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選廠廢水

發布時間:2023-09-17 09:02:58

⑴ 處理工業廢水要注意什麼

處理工業廢水一般用的是水處理設備,超濾系統是使用頻率最高的污水處理設備。在很多大型或者超大型的污水處理項目中,都會使用超濾膜系統
藍膜超濾膜是專業的超濾膜生產廠家,使用超濾膜時,有以下注意事項
保持壓力穩定
1.保持進水水質穩定,進水水質穩定決定了後續工藝是否穩定,如果水質太差,污染物濃度高,就會導宴迅致超濾膜孔徑堵塞,負荷過重,導致壓力進一步加大
2.定期清洗超濾膜,避免膜孔徑堵塞或發生其他污染
3.做好系統維護工作,尤其是各項參數的記錄,如果發現某些參數超過臨界值,或者參數枝做變化較大,要及時上報技術人員,做進一步處理
4.確保進水水溫處於合理狀態,任何情況下,超濾膜的過濾流量或透膜壓差都會隨溫度變化而呈較大幅度的變化。超濾膜的合理溫度是5-45℃,最佳溫度的25℃,保持水溫的穩定有助於確保超濾系統各項壓力的穩定
正確的清洗方法
1.配置清洗劑,清洗劑有酸性與鈉型清洗劑,主要是根據污染物情況確定選用哪種清洗劑。
2.先進行2分鍾的反洗。
3.反洗結束後將調制好的清洗劑導入發沖洗泵出口管道,進行葯劑沖洗膜組,沖洗時間3分鍾。
4.使清洗液全部浸濕膜組,浸泡20分鍾。
5.排空葯劑,使用清水進行反沖洗,直至排水無泡沫產生或PH值為正常狀態。
正確的安裝方法
1.拆除包裝
2.移除產水口、濃水口和進水口的拷貝林和堵頭並傾倒保護液
3.將放完保護液的膜組件搬運至安裝現場,搬運過程中注意不要損壞殼體及連接處絲扣
4.安裝相應介面的O型密封膠圈
5.將膜組件移至機架底座,對准三個介面
6.移至底座對准各個介面後鎖緊晌搭此各個介面
7.安裝托用卡子
8.安裝曝氣管
9.安裝完成

⑵ 選礦廠的污水如何有效處理

(一) 混凝斜管沉澱法處理選礦廢水

來自車間的廢水,首先通過沉砂池進行固液分離,沉砂池沉砂通過卸砂門排入尾礦砂場。沉砂池溢流出的上清液,通過投葯混合後進入反應器充分混凝反應,然後流入斜管沉澱器,使細粒懸浮物、有害物進一步去除,斜管沉澱器的沉泥,通過閥門排至尾礦砂場。通過此工藝後,廢水即達國家允許排放標准。根據環保的要求,斜管沉澱器出水進入清水池,用清水泵打回車間回用,節約用水,並使廢水閉路循環,實現零排放。其工藝流程如圖1。

(二) 混凝沉澱-活性炭吸附-回用工藝

此法是目前國內選廠採用較多的選礦廢水回用方法,通過對不同礦山的選礦廢水試驗研究發現,對同一選礦廢水投入不同葯劑或同一葯劑不同的量,其結果也不一樣。但其共同點如下:

①凝劑效果比較試驗:分別採用聚合硫酸鐵(PFS)、混合氯化鋁(PAC)、明礬作混凝沉澱劑,結果表明,採用明礬作為混凝劑較為經濟合理,其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。

②聚丙烯醯胺PAM對混凝效果的影響:PAM的加入,進一步提高了廢水的混凝處理效果,但由於其是有機高分子,導致水中COD值上升.在實踐中,將混凝處理效果的變化和COD值的增加結合考慮,一般採用PAM的投入量0.2mg/L即可。

③沉降時間對廢水的影響:確立混凝後的靜置時間為30min。

④吸附試驗:粉末活性炭的用量比顆粒活性炭的用量少,基本在其一半的情況下,即可達到相同的效果。同時,由於粉末活性炭易進入精礦,不會在水循環中積累,故選用其做為吸附劑。其最佳用量一般為50~100mg/L。

⑤浮選試驗:廢水經混凝沉澱、活性炭吸附後,可全部回用,且對選礦指標無任何影響。經過明礬(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉澱,然後用粉末活性炭(50~100rag/L)工藝凈化後,出水水質不但達到國家礦山廢水排放標准,而且回用結果表明,經該工藝處理後的廢水,不僅可以全部回用,不影響選礦指標,在選礦過程中還減少了浮選葯劑用量,給企業帶來了相當的經濟效益。同時,由於廢水的回用,使每天的新鮮水用量減少,這對於水資源短缺的我國來說,更具有減少污染、凈化環境的社會意義。該法流程簡單,效果好,具有廣泛的工業應用前景。

(三) 選礦廢水資源化利用綜合方法

專業人士經過大量的水處理試驗和選礦對比試驗綜合研究,總結出一條解決礦山選礦廢水的較好方案。以鉛鋅礦為例,其工藝流程如圖2所示。

由於各種廢水水質不同,在回用處理過程中,調節池起著調節水質、水量的作用。混凝沉澱池可加強混凝劑與廢水的混合,使微細粒子成長,使之變成可通過沉澱除去的懸浮物。反應池用於廢水進一步深化處理,利用消泡劑把廢水中多餘的起泡劑反應掉,削弱對浮選指標的影響。

⑶ 選礦廢水的選礦廢水分類

1、碎礦過程中濕法除塵的排水,碎礦及篩分車間、皮帶走廊和礦石轉運站的地面沖洗水:這類水主要含原礦粉末狀的懸浮物,一般可經沉澱後即可排放,沉澱物可進入選礦系統回收其中的有用礦物。
2、洗礦廢水:含大量懸浮物、通常經沉澱後澄清水回用於洗礦,沉澱物根據其成分進入選礦系統後排入尾礦系統。有時洗礦廢水呈酸性並含有重金屬離子,則需作進一步處理,其廢水性質與礦山酸性廢水相似,因而處理方法也相同
3、冷卻水:碎、磨礦設備油冷卻器的冷卻水和真空泵排水,這類廢水只是水溫較高,往往被直接外排或直接回用於選礦。
4、石灰乳及葯劑制備車間沖洗地面和設備的廢水:這類廢水主要含石灰或選礦葯劑,應首先考慮回用於石灰乳或葯劑制備,或進入尾礦系統與尾礦水一並處理。
5、選礦廢水。包括選礦廠排出的尾礦液、精礦濃密地溢流水、精礦脫水車間過濾機的濾液、主廠房沖洗地面和設備的廢水,有時還有中礦濃密溢流水和選礦過程中脫葯排水等:這是選廠廢水的主要來源,其有害成分基本相同,尾礦液更含有大量的懸浮物。
針對選礦廢水中的污染物,可以採用的處理單元分別如下:
懸浮物:主要採用預沉澱、混凝/沉澱法。
酸鹼性廢水:廢水相互中和法、尾礦鹼度中和酸性。
重金屬離子:調節原水pH值共沉澱或浮選技術、硫化物沉澱、石灰-絮凝沉澱、吸附技術(包括生物吸附)、螯合樹脂法、離子交換法、人工濕地技術。
黃葯、黑葯:鐵鹽混凝/沉澱法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工濕地技術。
氰化物:自然凈化法、次氯酸鹽/液氯氧化、過氧化氫氧化法、鐵絡合物結合法、難溶鹽沉澱法、酸化-揮發再中和法、硫酸鋅-硫酸法、二氧化硫空氣氧化法、電解氧化化法、臭氧氧化法、離子交換法、生物降解法、人工濕地。
硫化物:與含重金屬廢水互相沉澱、吹脫法、空氣氧化法、化學沉澱法、化學氧化法、生化氧化法。
化學耗氧物:混凝/沉澱、生物降解、高級氧化、吸附法。

⑷ 火電廠廢水及廢水處理

火電廠廢水及廢水處理具體內容是什麼,下面中達咨詢為大家解答。
1、火電廠廢水的特點和分類
1.1廢水的特點
與化工、造紙等工業廢水相比,火電廠的廢水有以下特點:水質水量差異很大,劃分的廢水的種類較多;廢水中的污染成分以無機物為主,有機污染物主要是油;間斷性排水較多。
1.2廢水的分類
同一類廢水可以採用同一類處理工藝實現回用。所以合理的分類是廢水綜合利用的基礎,根據火電廠各類廢水的水質水量特點,以處理回用為目標,可以將火電廠的廢水分為以下幾類:
1.2.1含鹽濃度較低的廢水。這類廢水包括機組雜排水、工業冷卻水系統排水、生活污水等。在使用過程中鹽的含量不會明顯的升高,廢水處理不考慮脫鹽,廢水處理成本低。處理後的水質可以達到或接近工業水的水質標准,可以替代新鮮水源。該類廢水是電廠中回用比例較高的廢水。
1.2.2含鹽濃度較高的廢水。水在使用過程中因為濃縮或者加入了酸、鹼和鹽而使含鹽的濃度提高很多,回用需要脫鹽。如反滲透濃排水、離子交換設備再生廢水、循環水排污水等。這種廢水可以直接用於沖灰、除渣和煤場噴淋。回用必須進行脫鹽處理,因脫鹽成本較高,目前該類廢水回收利用率較低。
1.2.3簡單處理可回用的廢水。包括含煤廢水、沖灰除渣廢水。這類廢水懸浮物很高,處理工藝以沉澱為主,目的是除去水中的懸浮物。含煤廢水的懸浮成分主要是煤粉,沖灰除渣廢水則主要是灰粒。由於組分比較特殊,通常不與其他廢水混合處理,而是單獨處理後循環使用。
1.2.4不能回用的極差的廢水。這些廢水所含的成分比較復雜,處理成本很高,但水量較小,一般單獨處理後達標排放。例如脫硫廢水。還有一些間斷廢水,如化學清洗廢水、空預器煙氣側沖洗廢水等都經過處理後達標排放。
2、火電廠廢水處理
2.1火電廠沖灰水處理
沖灰水是火電廠主要污水之一,沖灰水中超出標準的主要指標是pH值、懸浮物、含鹽量和氟等,個別電廠還有重金屬和砷等。沖灰水處理的思路一是減少水的用量,二是廢水處理再利用或達標排放。如何處理,發電廠根據環保和經濟的雙重效果來抉擇。具體的一些處理的方法是:
2.1.1濃縮水力除灰。濃縮水力除灰是將原灰水比1:(15—20)降至1:5左右,灰水比例應根據全廠水量平衡及灰場水量平衡綜合考慮來確定。實際生產中就是在不影響產量和其他指標的前提下降低灰廠的用水量。濃縮水力除灰既減少廠區水補給量,又減少了水的排放量。可謂是經濟環保雙贏的好方法。
2.1.2沖灰水中懸浮物去除。沖灰水的懸浮物含量主要與灰場(沉澱池)大小等因素有關。解決沖灰水中懸浮物超標,應重點考慮沖灰廢水在沉澱池中有足夠的沉澱時間。
2.1.3沖灰水pH值超標治理。沖灰廢水的pH值與煤質、沖灰水的水質、除塵方式及沖灰系統有關。國外一般採用加酸、爐煙CO2處理(降低pH)和直流冷卻排水中和等方法。爐煙CO2的處理既減少了CO2向大氣的排放又降低了沖灰廢水的pH值。爐煙CO2處理的化學反應原理:
CO2+H2O=H2CO3 H2CO3=H++HCO3- H++OH-=H2O
2.1.4沖灰水中氟處理;一般用鈣鹽沉澱法和粉煤灰法等,鈣鹽沉澱法處理時要加入氫氧化鈣和氯化鈣,處理後的pH值達到9~12,且氟濃度仍>30mg/L,達不到廢水綜合排放標准,還需要加酸降低pH值。粉煤灰處理含氟廢水,具有工藝簡單、以廢治廢,氟的去除率達90%上。鈣鹽沉澱法的離子反應原理:
Ca(OH)2=Ca2++2OH- CaCl2=Ca2++2Cl- 2F-+Ca2+=CaF2↓
H++OH-=H2O
3、火電廠脫硫廢水處理
3.1中和
中和處理的主要包括兩個方面:一是發生酸鹼中和反應,調整pH在6—9之間。二是沉澱部分重金屬,使鋅、銅、鎳等重金屬鹽生成氫氧化物沉澱。常用的鹼性中和劑有石灰、石灰石、苛性鈉,酸性中和劑是碳酸鈣等。反應原理:
H++OH-=H2O CaCO3+2H+=Ca2++CO2↑+H2O
CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2=Ca2++2OH-
NaOH=Na++OH- Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓
Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓ Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓
3.2化學沉澱
廢水中的重金屬離子、鹼土金屬常用氫氧化物和硫化物沉澱法去除,常用的葯劑分別為石灰和硫化鈉。離子反應原理:
CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2=Ca2++2OH-
Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓ Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓
Na2S=2Na++S2- Cu2++S2-=CuS↓
Zn2++S2-=ZnS↓ Mg2++2OH-=Mg(OH)2↓
3.3混凝澄清處理
經過化學沉澱處理後的廢水中,含有許多微小的懸浮物和膠體物質,必須加入混凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等;常用的助凝劑有石灰、高分子絮凝劑等。形成混凝劑的有關化學反應原理:
Al2(SO4)3=2Al3++3SO42- AlCl3=Al3++3Cl-
FeCl3=Fe3++3Cl- FeSO4=Fe2++SO42-
Fe2++3H2O=Fe(OH)3↓+3H+ Al3++3H2O=Al(OH)3↓+3H+
Fe3++3H2O=Fe(OH)3↓+3H+ Fe2++3H2O=Fe(OH)2↓+3H+
4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3↓
4、火電廠化學廢水、含油廢水處理
4.1化學廢水處理
4.1.1酸鹼廢水處理:先將酸性廢水(或鹼性廢水)排人中和池,然後再將鹼性廢水(或酸性廢水)排人,攪拌中和,使pH值達到6—9後排放。離子反應原理:
H++OH-=H2O
4.1.2無機廢水處理:主要污染物為酸或鹼、懸浮物、溶解鹽等。酸或鹼可採用中和法處理,濃度較高時,可回收利用。懸浮物或膠體可採用沉澱、混凝等方法去除。溶解鹽主要靠吸附、離子交換、電滲析等方法除去。
4.1.3有機廢水處理:是鍋爐有機酸洗的廢水,利用蒸發池進行蒸發處理。
4.2含油廢水處理
含油廢水處理有多種處理方法,下面介紹期中的一種——沉澱法。
該法採用薄層沉澱組件的聚結裝置,這種裝置克服了聚結過濾器每單位體積的分離表面大的缺點,主要優點是當薄板間隙或管徑和傾斜角度選擇合理時,漂浮的和沉降的微粒能自行排走而不需任何強制清理。
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⑸ 在選擇農村生活污水處理設備廠家時要注意什麼啊

在選擇農村污水處理設備廠家時,不要一味的注重價格,要多維度考量。

1、要了解清楚污水水質及水量,因為農村污水處理項目進水水量、水質波動較大,因此在選擇一體化污水處理設備時,要清楚的知道這些數據,避免出現設備及水量與實際水量差異過大的問題。

2、了解項目當地的污水排放標准,因為出水標准不同工藝也不同,當然價格也會不一樣。

3、了解當地的氣候和地形,我國各地氣候、地貌差異較大,像東北地區,因為凍土層較厚,需要給設備加保溫措施。而山地丘陵地區,會有運輸施工、吊裝困難等問題。這些對設備尺寸需要有準確的參數要求。

4、選擇廠家時,要了解清楚廠家的規模、資質、是否有成功案例等。

最後,還是希望大家根據自身需求做出選擇,不要盲目選擇踩坑,該了解的數據都了解清楚。

⑹ 瑩石浮選廠尾礦廢水排入河溪如何處罰

。螢石礦礦漿的特點是高度穩定的膠體分散體系,粘度和懸浮物料含量比較高,在不經過尾礦處理的情況下,短期甚至長期的自然沉澱後仍然無法排放,因為尾礦物質嚴重超標,也是我國的尾礦廢水處理的一項重大難題。採用常規的處理技術,工程量大,運行費用高。我公司與國內多家知名大學、科研院所合作,在分析了這類廢水性質並經長期試驗後創造性地完成了這類廢水的深度處理技術的開發,已在全國多個螢石選產進行了工程應用。螢石浮選生產有一個技術特點,就是對生產用的水質要求較高。若將未經處理或者處理不得當的尾礦水回用到生產工藝中,將會產生負面影響。例如懸浮物含量高的尾礦水回用到球磨工藝,會導致礦漿「泥化」;含鹽量高的尾礦水回用到粗選工藝,會導致浮選機嚴重「冒槽」。因此,為了能使尾礦廢水能回用到生產工藝,本套技術方案通過對絮凝沉降過程以及過濾過程進行精確控制,最終使得出水能回用到浮選生產工藝。

⑺ 硫化鉛鋅礦選礦廢水處理與回用技術

國內鉛鋅資源豐富,分布范圍廣。但是,礦床9%以上富礦偏少,多數以中低品位為主,而且組成成分較為復雜,以鉛鋅礦石居多,而同時伴生銅、銀、金等50餘種元素。在硫化鉛鋅礦選礦期間,排水量較大,形成的廢水有很大的污染性,嚴重破壞水體環境。由此,做好選礦廢水的循環利用,為目前選礦廢水資源化利用的關鍵,甚至關繫到礦山的可持續發展。
一、鉛鋅選礦工藝
浮選是當前我國硫化鉛鋅選礦的基本要求,不斷提高各種工藝水平,其中包括在選礦過程中各種步驟,主要包括碎礦、磨礦、浮鉛、鋅硫混浮、鋅硫分離、精礦濃縮、過濾,產品為鉛精礦、鋅精礦、硫精礦。在當前開產的過程中,不斷融合當前各種資源,其中包括黃葯類、黑葯類、硫代硫酸鈉、硫化鈉、氰化鈉、硅酸鈉、硫酸銅、乙硫氮、石灰、碳酸鈉、硫酸鋅、亞硫酸鈉,提高各種鋅礦選擇水平。
二、硫化鉛鋅礦選礦廢水特性
2.1廢水產量大
硫化鉛鋅礦選礦耗水量大,經浮選法處理的鉛鋅礦石,每處理1噸需要用水達4~6m2。生產規模每天在1000噸的中型礦廠,每天需用水達4000~6000m2。即使廢水循環利用率在75%時,廢水排放率每天就達1000m2左右。一年300d計算,預算每年排廢水就達40萬一左右。
2.2廢水成分復雜
鉛鋅選礦廢水成分復雜,主要含有重金屬離子和選礦葯劑。選礦廢水中主要有害物質是重金屬離子、礦石浮選時用的各種有機和無機浮選葯劑,包括劇毒的氰化物、氰鉻合物等。廢水中還含有各種不溶解的粗粒明改及細粒分散雜質。選礦廢水中往往還含有鈉、鎂、鈣等的硫酸鹽、氯化物或氫氧化物。選礦廢水中的酸主要是含硫礦物經空氣氧化與水混合而形成的。
2.3懸浮顆粒含量高
鉛鋅選礦形成的廢水,含重金屬離子、選礦葯劑等復雜成分。洗礦、精礦濃縮脫水、尾礦水及濕式除塵、事故排放等產生的廢水,含有大量不溶解的粗粒及細粒狀雜質,特別是尾礦水和精礦濃縮水中懸浮物含量高。由於廢水中含有重金屬離子和選礦葯劑,以及溶解的鈉、鎂、鈣等的硫酸鹽、氯化物或氫氧化物等物質,使廢水總溶固含量較高。
2.4有一定毒性
鉛鋅選礦廢水殘留的黃葯,不但伴有惡臭味,而且有一定的毒性。研究證實:即使廢水中少量的黃葯殘存,同樣將影響水質質量,形成刺鼻的惡臭味。而且,黃葯嚴重毒害哺乳動物,對魚類有劇毒。廢水調整劑中的氰化物、重金屬離子等等,都含有劇毒。而且,能經食物鏈進入人體,嚴重威脅人體的悔槐銀健康。而形成的懸浮物,可以發生諸如阻塞魚鰓、影響藻類的光合作用來干擾水生物生活條件,如果懸浮物濃度過高,還可能使河道淤積,用其灌溉又會使土壤板結。如果作為生活用水,懸浮物是感觀上使人產生不舒服的感覺一種物質,而且又是細菌、病毒的載體,對人體存在潛在的危害。甚至當懸浮物中存在重金屬化合物時,在一定條件下(水體的pH下降、離子強度、有機螯合劑濃度變化等)會將其釋放到水中。
三、硫化鉛鋅礦選礦廢水處理
3.1可借鑒處理方法
考慮到鉛鋅選礦廢水中,含污染物特性偏高。可嘗試借鑒的處理方法,可分如下幾類:一類,物理處理,沉碧宴淀、浮選、過濾等等;二類,化學處理,吸附、氧化、中和等等;三類,生物化學,厭氧處理、好氧處理等等。
3.2處理工藝流程
硫化鉛鋅礦廢水中,含大量重金屬、懸浮物、廢水氣泡強等特點,可嘗試用的處理工藝用混凝一氧化處理,將基本達到實現污染排放規格標准。而排放到尾礦庫中的廢水,經DH值回調、自然凈化、尾砂吸附等等,都能確保廢水處理的排放標准。具體的處理工藝流程,廢水一尾礦庫一自然凈化一調pH值一排放標准;抑或;廢水一混凝沉澱一氧化一調pH值一回收利用。經上述處理,基本能達到排放要求。
3.3處理設備及設施
3.3.1濃密機
鉛鋅選礦排出的尾礦濃度一般較低,通常在選廠內或附近修建濃密機或濃縮池等設施進行尾礦脫水,尾礦砂沉澱形成底流排入尾礦庫,澄清水從濃密機上部溢出並回用,濃密機溢出水進行處理後,回水率一般可達40%~70%。
3.3.2尾礦庫
在鉛鋅選礦作業中,尾礦庫的使用為最常見形式。經排出的尾礦,經尾礦庫處理後,一部分水分滲透尾礦空隙,一部分在尾礦庫中自然降解,還有部分在尾礦庫中蒸發。但是,實際應用中,有存在滲漏的問題,直接污染地下含水層,此點應值得注意和關注。
四、硫化鉛鋅礦選礦廢水回收應用技術
4.1直接回收應用
選礦廢水直接回收,根據廢水水質特點,用於原先的選別作業,將大大降低選葯劑的成本。而且,尾礦濃縮廢水中,含有大量的起泡劑、硫酸根離子等等。直接用於選硫作業,降價提升選硫成本。此外,在選礦廢水中,含豐富中葯劑的同時,有害物質成分同樣居多。不加處理直接回用,將直接影響礦石選別指標,增加金屬互含的成分,降低精礦質量的精度。由此,直接用於選鋅將影響選鋅指標,直接或用於選鉛將影響選鉛的主品味。而且,分系統回收水設施較為復雜,用水水量穩定性不強,作業生產難以控制。
4.2適度處理應用
硫化鉛鋅礦選礦廢水回收應用中,對廢水進行適度處理再回收利用,對目前解決廢水污染是最有效的。其基本的處理形式,有兩種:第一,廢水經處理設施處理後,回收應用到選礦作業中;第二,經尾礦庫的澄清、沉澱和氧化自凈。考慮到鉛、鋅離選礦廢水中,pH值一般較高。由此,需要在尾礦庫中適量加酸微調後用於選礦生產。
現階段,對硫化鉛鋅礦選礦廢水的污染處理,基本的原理在於經處理後降低環境的污染。可考慮經物理、化學、生物等等方法,確保排放污水的凈化指標,降低對周邊環境的污染。綜合多種處理措施,採用部分廢水優先回收,剩餘廢水適度處理,再回收利用的措施,將大大提升廢水的回收利用率,降低廢水對環境的污染,更有利於節省生產成本。

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⑻ 凈水廠廢水及污泥處理措施的選擇

凈水廠廢水及污泥處理措施的選擇具體內容是什麼,下面中達咨詢為大家解答。
1 城市污染現狀
由於工業發展和人口不斷增加,丹東市工業廢水和生活污水不斷增加,工業廢水量80%未經處理,生活污水除部分醫院污水經處理外,其餘全部未經處理。工業廢水和生活污水均排入鴨綠江,使鴨綠江丹東段中下游受到比較嚴重的污染。丹東自來水總公司2009年2月曾對鴨綠江浪頭至愛河江段進行水質監測,以四道溝水源污染最重,氯化物最高達2345.00mg/L,酚最高0.06mg/L,並有異嗅和異味,已不適宜作為生活飲用水水源。四道溝水源、江橋水源已改為工業水源。加之丹東市和鴨綠江對面的新義州市目前財政困難,城市污水處理廠均遲遲未能建設;由於鴨綠江是界河,既使經多方努力,丹東市的污水處理工程能夠早日開工,鴨綠江下游的污染問題短時間內也不可能得到徹底解決。近年來,由於江河水位下降,鴨綠江多處水源受到了海水倒灌污染的影響。
2 廢水處理措施
2.1 生產廢水
在凈水廠的凈化處理中,水廠濾池沖洗用水量約占凈水廠供水量的2.0%,為實現水資源的可持續發展,本工程兩座凈水廠均採取生產廢水迴流至配水井的回收措施,以減少水量損耗。本工程通過設置回收水池,收集濾池反沖洗水,經過一定的停留時間,使廢水中含有的較大顆粒得以沉降,如反沖洗跑漏的濾料等。
設置回收水池的重要作用是,消除濾池間歇式反沖洗給迴流帶來的脈沖效應,降低對配水井產生的擾動,而且反沖洗水中含有濾料中截留的微粒絮體,這種絮體仍然具有一定的吸附能力,將之迴流到水處理的前端,可以改善原水的絮凝條件,尤其在低溫低濁時期可起到增強處理效果、節省絮凝劑投加量的作用。
2.2 生活污水
四道溝凈水廠廠區生活污水經過化糞池簡單處理後,排入先於本工程建設的截流干管,送到下游約2.6km外的污水處理廠與其它城市污水一並處理。
蛤蟆塘凈水廠距市區較遠,附近無截流干管可以利用,生活污水必須進行處理,本工程選擇埋地式一體化污水處理系統進行處理,處理後達標排放至附近水體。
3 污泥處理措施
由於三道溝污水處理廠預計2018年初建成通水,早於本工程;且該污水處理廠截流干管從四道溝凈水廠旁邊經過,又四道溝凈水廠場地有限,因此,四道溝凈水廠不建設泥處理系統,反應池、沉澱池的排泥水直接排入截流干管,送到下游約2.6km外的污水處理廠與其它城市污水一並處理。
蛤蟆塘凈水廠距市區較遠,附近無截流干管可以利用,需建設泥處理系統對反應池、沉澱池的排泥水進行處理。
在給水處理過程中,各凈水構築物均會沉降一定的污泥,與污水處理不同的是,這些污泥一般不含有毒物質,成分以原水中的懸浮物及投葯產生的絮凝體為主。由於不含有毒物質,對環境的毒害作用較小,而且排泥處理投資較高,因此,以往國內給水處理產生的污泥一般不進行處理,直接排放。目前,隨著環境保護要求的提高,對這部分污泥的處置提出了新的要求,雖然給水處理產生的污泥對環境不產生毒害作用,但會造成受納水體混濁度提高,淤積河床,污染周圍環境。因此,本工程蛤蟆塘凈水廠污泥處理系統與水處理系統同步建設。
目前我國對給水污泥採取的主要處理工藝為:收集→濃縮→脫水→外運。收集主要針對絮凝池、沉澱池排泥,設置排泥池;濃縮可採用重力濃縮和機械濃縮方式,由於凈水廠排泥以原水中所含懸浮物為主,不同於污水處理的生物污泥,比較易於沉澱,因此適合採用重力濃縮方式處理;如採用機械濃縮,將消耗大量電能,造成能量的浪費和運行費用的增加。脫水一般採用機械脫水進行處理,脫水後污泥外運至垃圾填埋場實現污泥最終處置。
本工程蛤蟆塘凈水廠泥系統擬採用離心脫水機,該機具有工藝過程簡單、操作控制方便、自動化程度高的特點;而且離心式脫水機消耗葯劑量較小;機器外形採用密封的形式,脫水間的工作環境比較清潔。
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⑼ 工業廢水來源都有哪些

1、含汞廢水

含汞廢水主要來源於有色金屬冶煉廠、化工廠、農葯廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機汞的方法有硫化物沉澱法、化學凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏鹼性含汞廢水通常採用化學凝聚法或硫化物沉澱法處理。

2、重金屬廢水

重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。由於重金屬不能分解破壞,而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。


3、含氰廢水

含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水,在水中不穩定,較易於分解,無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質,人食入可引起急性中毒。

4、造紙工業廢水

造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來,製成漿料,再經漂白;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘乾,製成紙張。

這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產生的廢水,污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色,稱為黑水,黑水中污染物濃度很高,BOD高達5—40g/L,含有大量纖維、無機鹽和色素。

5、化學工業廢水

化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。

化工廢水污染防治的主要措施是:首先應改革生產工藝和設備,減少污染物,防止廢水外排,進行綜合利用和回收;必須外排的廢水,其處理程度應根據水質和要求選擇。

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