煤氣廢水回收

『壹』 煤化工生產廢水處理新技術研究

煤化工生產廢水處理新技術研究具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
目前我國對於煤化工廢水的處理主要採用生化處理法，這種新型廢水處理方法能夠採用生物降解能力對煤化工廢水中的苯類物質以及苯酚類物質進行有效分解，但其缺點也表現得比較明顯，對於煤化工污水里的吡啶、咔唑類成分難以降解。在對煤化工污水的處理後進行檢測，很多煤化工企業在對污水進行處理後都很難達到國家一級處理標准，污水的濃度和色度都存在一定的凈化缺陷，因此，在對於煤化工廢水的CODcr檢測中要盡量降低其CODcr的濃度，對排放性的氨氣、氮氣指標要進行嚴格控制，使污水處理盡量達到排放標准。
一、煤化工廢水的性質研究
煤化工污水是在煤化工洗滌之後所排放的具有高濃度煤氣成分的廢水，煤化工污水中漢中大量有毒成分和有害物質，如含氮、氫化物、苯酚等有毒有害成分。在煤化工企業排放的污水中，其中氨氮含量為200～500mg/L，CODcr成分的含量高達5000mg/L，摒棄煤化工廢水中含有大量的有機污染物成分，如環芳香族化合物，硫化物等，這類有機物在水源的正常降解過程中很難得到有效地分解，並且其有機成分在污水排入河流中會導致河流的富營養化，導致生態失衡。煤化工廢水在進行生物分解的過程中，只能將其中的萘、吡咯、吠喃等物質分解，而入咔唑、聯苯類等物質在生物的催化作用下也很難進行分解。
二、煤化工廢水的生化處理方法
煤化工廢水在排放之前都需要進行初步凈化處理，通常煤化工企業對污水首先進行物化預處理，氣浮、隔油是對煤化工污水預處理中比較常用的方式。所謂氣浮法是對煤化工廢水中的油類進行分層隔離，將漂浮在上層的油類進行去除並且回收利用，這種方法可以直接避免煤化工廢水中的油類物質對於水源的後續化污染，並且還能夠對曝氣做到有效的防治。目前，大多數煤化工企業對廢水的處理採用缺氧、好氧生物的分類處理方法，這種方法也被稱為A/O處理方法。由於好氧生物在對煤化工污水進行降解的過程中不能完全發揮其穩定效能，對污水中含有的雜環類化合物難以直接去除。因此，針對目前大多煤化工企業在污水處理中出現的問題，需要從新的角度來考慮污水處理的模式，如採用PACT法、厭氧生物法等對煤化工污水進行深度處理。
三、好氧生物法對於煤化工廢水處理的改進
採用好氧生物法對煤化工廢水的深層次處理主要包括：PACT法和載體流動床生物膜法。PACT法式利用到活性炭為主要成分對廢水中的雜質進行有效吸附，由於活性炭的吸附能力較強，可以利用其吸附能力為好氧生物提供充分的食物來源，同時，好氧生物會增強其分解能力。該方法的優點在於活性炭尅進行循環利用，通過採用濕空氣氧化法可以使活性炭再生。
載體流動床生物膜法也被稱為CBR，該方法是基於特種結構形態的生物流動床技術，將煤化工廢水在個體生物單元內進行過濾，生物單元中所具有的生物膜和活性泥成分進行有機結合，將活性載體膜內的填料重新投放到活性污泥池中，並且在污泥池的表面會出現具有懸浮狀態的微生物，並且對污水表面進行生物膜的全覆蓋。這種方法對於污泥池中的生物活性成分以及生物濃度的需求比例較高，一般濃度要達到標准值的2到4倍左右，最高濃度可以達到8-12g/L，同時也提高了污水的降解處理效率。
四、厭氧生物法
厭氧生物法又被稱為UASB技術，對於煤化工廢水的處理依賴於厭氧生物污泥床技術進行的，這種廢水凈化技術需要藉助專門的水質反應器具，需要建立一套固、液、氣分離設備，設備的底部是建立在污泥反應器上，煤化工廢水通過管道進入污泥反應器內，並且通過加壓的方式由下到上地進行逐層反應過濾。污泥層中的厭氧生物將米化工廢水中的有機物進行轉化，生成甲烷和二氧化碳排出，並且進入上端的三相分離裝置內。該類方法可以將煤化工廢水中的酚類和雜環類物質進行分離，使廢水得到深度處理。
五、對煤化工廢水的深度處理技術研究
通過以上方法可以對煤化工廢水進行初步過濾處理，廢水中的CODcr濃度已經出現了明顯的下降，但廢水中難以降解的雜質仍然存在，廢水的渾濁度較高，其凈化指標還未達到國家一級排放標准。因此，煤化工企業還需要對廢水進行二次深度降解處理，深度處理技術主要包括：固定化生物技術、反滲透等膜處理技術和吸附法催化氧化法等。
1.固定化生物技術
固定化生物技術對污水的處理具有很強的針對性，該方法對廢水中的固定優勢菌類進行定性培養，使其對廢水中的雜質進行選擇性降解，對吡啶、喹啉等物質具有針對性降解效果，固定生物技術對這些難以降解的有機物去除效果具有明顯的提高。
2.高級氧化技術
對於煤化工廢水中所含有的有機物處理是一個復雜過程，這些有機物中大多數是酚類，多環芳烴以及含氮有機物，這類有機物的降解難度較大，在對廢水的初次處理過程中是很難將這類有機物進行處理的。高級氧化技術能夠對廢水中的有機物進行深層降解，通過水中大量的HO離子，與水中的有機物進行自由結合，並形成水和二氧化碳。高級氧化法可以藉助催化法進行輔助，以加強水中離子結合的效率。在對煤化工廢水的處理前期也可以使用高級氧化法，能夠有效降低廢水中的COD，但由於前期對催化劑消耗量大等缺陷，需要較大的經濟投入，因此該方法主要應用於污水的深度處理過程中。
六、結語
隨著社會各界對於環境保護意識的加強，更多新的污水處理技術不斷應用於工業生產之中，對於煤化工廢水的處理在各類煤化工企業已經相繼建立起污水處理設施，對新技術在廢水處理中的應用還需要企業拿出更多的資金投入，從自身發展和環境保護方面進行綜合考慮。
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『貳』 煤化工污水處理工藝選擇

煤化工是減少燃煤污染的有效途徑，但氣化過程中產生的廢水會對環境造成污染。本文針對廢水中主要污染物的不同，對其處理方法、治理技術、工藝分別進行了論述，並提出了建議。分別介紹了煤化工廢水中有用物質的回收，生化處理方法以及深度處理方法。具體介紹了幾種對廢水進行處理的方法，採用活性炭吸附法和混凝沉澱法對廢水進行深度處理。
煤化工廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產品回收過程中產生的高濃度有機廢水，屬於焦化廢水的一種。水質成分復雜，污染物濃度高。廢水中含有大量的酚類、聯苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機污染物，還含有氰、無機氟離子和氨氮等有毒有害物質，污染物色度高，屬較難生化降解的高濃度有機工業廢水。對煤化工廢水的處理，單純靠物理、物理化學、化學的方法進行處理，難以達到排放標准，往往需要通過由幾種方法組成的處理系統，才能達到處理要求的程度。因此煤化工廢水的處理，一直是國內外廢水處理領域的一大橘李余難題。
一、煤化工廢水處理技術
1.煤化工廢水處理通常可分為一級處理、二圓滾級處理和深度處理。這里的一級、二級處理的劃分與傳統的城市污水處理的概念上有所不同，這里所述的一級處理主要是指有價物質的回收，二級處理主要是生化處理，深度處理普遍應用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。第一，煤化工廢水有價物質的回收。煤化工廢水中有機物質的回收一般指的是對酚和氨的回收，常用方法有溶劑萃取脫酚、蒸氨等。其主要包括以下兩方面的內容，（1）酚的回收。回收廢水中酚的方法很多，有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法和吸附脫酚法等。新建焦化廠大都採用溶劑萃取法。對於高濃度含酚廢水的處理技術趨勢是液膜技術、離子交換法等。（1）氨的回收。目前對氨的回收主要採用水蒸氣汽提-蒸氨的方法。污水經汽提，析出可溶性氣體，再通過吸收器，氨被磷酸氨吸收，從而使氨與其他氣體分離，再將此富氨液送擾頃入汽提器，使磷酸氨溶液再生，並回收氨。
二、煤化工廢水處理方法
1.煤化工廢水在進行出處理前根據不同的水質特點設置調節池以調節水質水量，設置隔油池或氣浮池進行除油，經以上的與處理後可採用下面的方法進一步進行處理。第一，活性污泥法。活性污泥法是採用人工曝氣的手段，使得活性污泥均勻分散並懸浮於反應器中和廢水充分接觸，並在有溶解氧的條件下，對廢水中所含的有機底物進行著合成和分解的代謝活動。在活動過程中，有機物質被微生物所利用，得以降解、去除。同時，亦不斷合成新的微生物去補充、維持反應器中所需的工作主體——微生物（活性污泥），與從反應器中排除的那部分剩餘污泥相平衡。活性污泥法處理的關鍵是保證微生物正常生長繁殖，為此須具備以下條件：一是要供給微生物各種必要的營養源，如碳、氮、磷等，一般應保持BOD5：N：P=100：5：1（質量比）。煤化工廢水中往往含磷量不足，一般為0.6～1.6mg/L，故需向水中投加適量的磷；二是要有足夠氧氣；三是要控制某些條件，如pH 值以6.5～9.5、水溫以10～25℃為宜。另外應將重金屬和其他能破壞生物過程的有害物質嚴格控制在規定范圍之內。
2.第二，生物鐵法。生物鐵法是在曝氣池中投加鐵鹽，以提高曝氣池活性污泥濃度為主，充分發揮生物氧化和生物絮凝作用的強氧化生物處理方法。工藝包括廢水的預處理、廢水生化處理和廢水物化處理三部分。預處理包括重力除油、均調、氣浮除油；生化處理過程包括一段曝氣、一段沉澱、二段曝氣、二段沉澱；物化處理工藝流程包括旋流反應、混凝沉澱和過濾等工序。在生物與鐵的共同作用下能夠強化活性污泥的吸附、凝聚、氧化及沉澱作用，達到提高處理效果、改善出水水質的目的。生物鐵法的生產運行工藝條件包括：營養素的需求、適量的溶解氧、溫度和pH 值控制、毒物限量及污泥沉降比等。
三、高新技術處理煤化工廢水的研究
1.目前，國內在處理煤化工廢水的新技術主要有以下幾種
第一，新物化法。新物化法是指在常溫下利用廢水中有害物質與專門為處理廢水而開發的葯劑（污水靈）發生反應，經過4 次不同加葯處理過程和處理設施，最終實現COD、BOD、NH3-N、SS 均達到排放要求。該技術最大的缺陷是廢水中有毒有害物質只是形態的轉移，另外該技術的成熟性還需要經工程實踐的考驗。
2.HSB法處理焦化廢水。HSB是高分子均群的英文縮寫。目前國內初步試驗得出以下結論：HSB耐受廢水中有毒有害物質性好；處理後污泥少、出水色度好；加鹼量為傳統方法的1/3～1/5，運行費用較低，但對種菌特性，生存條件、凈化功能尚未完全了解，有待進一步研究與實踐。
四、煤化工廢水深度處理
1.經過酚、氨回收，預處理及生化處理後的煤化工廢水，其中大部分污染物質得到了去除，但某些主要污染指標仍不能達到排放標准，因此需要進一步的處理——深度處理，來使這些指標達到排放標准。第一，活性炭吸附法。煤化工廢水經以上步驟處理後COD的去除率效果不是很理想，出水濃度較大，有時高達601mg/L左右，很難達標排放，為使廢水達標排放，可使用活性炭降低廢水中COD 的濃度。廢水處理中活性炭吸附主要對象是廢水中用生化法難以降解的有機物或用一般氧化法難以氧化的溶解性有機物，包括木質素、氯或硝基取代的芳烴化合物、雜環化合物、洗滌劑、合成燃料、除萎劑、DDT 等。
2.其次，混凝沉澱法。混凝是給水處理中一個重要的處理方法。混凝法可以降低廢水的濁度、色度，去除多種高分子物質、有機物、某些重金屬毒物和放射性物質等，去除導致富營養化的物質如磷等可溶性無機物，並且它能夠改善污泥的脫水性能。具有設備簡單，操作簡便，便於運行，處理效果好的優點；缺點是運行費用高，沉渣量大。
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『叄』 高爐煤氣是什麼怎樣處理，怎樣回收利用

高爐煤氣洗滌廢水的處理技術
高爐煉鐵過程產生的大量爐氣中含有一定量的一氧化碳氣體(CO>20%),故稱高爐煤氣.高爐煤氣中含有大量的可燃性成分並夾雜有大量的灰塵,溫度通常為150～400℃.從爐頂排出的廢氣一般先經重力除塵器後,再進行洗滌處理和深度除塵.洗滌處理是通過在洗滌塔或文氏管中的氣、水對流接觸實現煤氣的洗滌和冷卻.洗滌冷卻後的水就是高爐煤氣洗滌廢水.這種廢水水溫高達60 ℃以上,主要雜質是固體懸浮物、塵泥(瓦斯泥)、氧化物、焦炭粉等.除此之外,還含有一部分無機鹽及酚、氰、重金屬等有毒物質,由於該廢水水量大、污染重,必須進行處理,並盡可能循環使用[1]?.
1 治理現狀
目前大、中型高爐煤氣洗滌廢水的沉澱處理可分為自然沉澱和混凝沉澱.
1.1 自然沉澱法
首都鋼鐵公司、攀枝花鋼鐵公司、湘潭鋼鐵公司、上海第一鋼鐵廠等的高爐煤氣洗滌廢水均採用自然沉澱為主的處理方法.萊蕪鋼鐵廠高爐煤氣洗滌廢水過去靠兩個D=12m的濃縮池處理,未達到工業用水及排放標准,後來改用平流式沉澱池進行自然沉澱,沉澱效率達90%左右,出水懸浮物含量小於100mg/L,冷卻以後水溫約40℃,水的循環率達90%,除個別指標(如Pb、酚)有時超標外,處理後的廢水基本可達標排放.國外高爐煤氣洗滌廢水的處理大多數採用自然沉澱方法[2],特點是廢水靠重力排入沉澱池或濃縮池,處理後經冷卻塔冷卻後循環使用,出水懸浮物SS

『肆』 特鋼煤氣冷凝水處理方法

煤氣冷凝水處理方法
:
煤氣冷凝水經過管道進入酚水箱進行沉澱然後經過過濾裝回置對煤氣答冷凝水過濾，經過過濾的煤氣冷凝水通過管道排出進行回收利用，包括如下步驟
:
酚水箱流出的煤氣冷凝水在油水分離裝置中進行油水分離
; 在經過油水分離的煤氣冷凝水中添加氧化劑後在酚水箱二次沉定後的煤氣冷凝水經過所述過濾裝置過濾後添加防腐劑
; 添加防腐劑的煤氣冷凝水在混合後通過所述管道排出。

『伍』 陶瓷廠煤氣站的含酚廢水目前有哪些處理方法

陶瓷廠煤氣站的含酚廢水，酚濃度高，酚成分多。採用溶劑萃取-鹼液反萃法可回收其中的版雜酚。但權是，萃取法處理到酚含量達標所需的設備投資較大，處理費用較高，並不經濟。而且，煤氣含酚廢水含有大量的其它有機物，即使酚含量達標，COD、色度、氨氮、無機鹽等指標幾乎無法達標。此時，如果水量不大（<50噸/d），則配置吸附柱，可將有機物、色素除去，保證COD、色度達到要求。水量大，則需配置生化處理池進一步處理。
如果有廢蒸汽，則可以採取濃縮焚燒法進行處理。如果配備水煤漿燃燒設備，也可以將廢水加入水煤漿設備，一起制漿。有的採用煤氣設備廠配套的蒸發器，對含酚廢水進行蒸發，但據用戶反映，由於酚水的強腐蝕性，蒸發器很快腐蝕。
這種酚水不是不能處理，而是處理費用仍然很高，沒有很經濟的處理設備和技術。

『陸』 煤化工廢水處理的方法

煤化工廢水處理的方法具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
煤化工是一項系統復雜的工作，它在消耗大量能源的同時，還要消耗大量水資源，並且在生產作業過程中會產生大量廢水。對這些廢水如果不採取有效應對措施，會引起嚴重的水資源污染問題。因此，煤化工廠必須注重採取有效措施，實現對污水的有效處理，減緩或避免對周圍環境的污染，最終提高煤化工廠的綜合效益。
一.煤化工廢水的特點
在煤化工生產作業中，大量的廢水會隨著處理工作排出，以高濃度的煤氣洗滌水為主，其中含有大量有毒有害物質，包括酚、油、氰化閉並襲物、氨氮等，廢水中COD含量約5000mg/L，氨氮含量約200―500mg/L。有機污染物包括多環芳香化合物，酚類和含氧、氮、硫的雜環化合物。由於含有多種化合物，因此在具體廢水處理過程中，降解比較困難，其中難以降解的有機化合物包括吡啶、聯苯、三聯苯等。針對廢水的以上特點，採取適當工藝，提高廢水處理效果就顯得十分重要
二.煤化工廢水處理的方法
為了實現對廢水的有效處理，降低環境污染，實現廢水的達標排放，滿足用水需要，採用合適的方法進行處理是必須的。具體來說，處理廢水的過程包括預處理、生化處理以及深蔽州度處理，從而提高處理效果，實現對廢水有效利用的目的
1預處理方法。在廢水組成中，往往含有很多油脂，油脂含量過多則會影響生化處理效果。故而在處理過程中必須首先採取有效措施除去廢水中的油脂。根據實際處理經驗，將隔油池和氣浮法結合起來使用，去除廢水中的油脂，並對其進行回收利用，提高處理效果，同時經過處理後的油脂，可以起到相當於預曝氣的目的。另外，均質調節、通過初沉除去大顆粒固體等，也是預處理的有效方法。在實際工作中應該根據具體情況合理選用。
2生化處理方法。預處理之後進行生化處理，一般將缺氧生物法、好氧生物法結合起來使用，該方法就是常見的A/O工藝。廢水中含有雜環、多環類化合物，採用好氧生物法處理後，廢水的COD指標難以穩定達標。為了解決這種工藝存在的不足，經過探索與實踐，人們在處理廢水中還探索出以下幾種工藝。第一、PACT法，即在活性污泥曝氣池中加入適量活性炭粉末，發揮其溶解氧、有機物吸附等作用，為微生物生長提供食物，加快對有機物氧化分解，達到除去廢水中的雜質，提高廢水處理效果的目的。第二、厭氧生物法，在進行廢水處理中，為了提高處理效果，將上流式厭氧污泥床工藝運用到處理工作中。反應器底部設置污泥層，廢水自下而上通過反應器，通過該流程的處理，大部分有機物被轉化為CO2和CH4，從而達到處理污水的目的。第三、流動床生物膜法，在同一處理單元中將活性污泥法和生物膜法結合使用，將特殊載體填料加入活性污泥池中，微生物附著在懸浮填料表面生長，形成微生物膜層，提高降解效率，實現對污水的有效處理。第四、曝氣生物濾池法，該方法集生物膜法和活性污泥法的優點於一體，實現了物理過濾和生化反應在同一反應池完成，簡化了流程，方便操作，增強了人們對廢水處理的滿意度。
3深度處理方法。經過生化處理後，廢水的COD含量、氨氮濃度得到大大降低，然而，難以降解的有機物仍然沒有得到有效處理，廢水濁度、COD指標無法達到排放標准，需要對其進行進一步的處理。具體方法有以下幾種。第一、固定化生物技術。該技術先進、高效，能夠選擇固定優勢菌種，可以有針對性的處理含有難以降解的有機物廢水，提高處理效果，滿足達標排放要求。第二、混凝沉澱法。在進行廢水處理過程中，為了提高處理水平，加強沉澱效果，需要採用相應的混凝劑，例如，鋁鹽、鐵鹽、聚鐵、聚鋁等，並調節好PH值。通過採取這些措施，在混凝劑的作用下，廢水中的懸浮物能夠加快聚集、沉澱，實現固液分離。將廢水中的懸浮有機物除去，降低廢水濁度，達到更好的處理效果。第三、吸附法。固體表面有吸附溶劑、膠質的能力，廢水通過比表面積很大的吸附劑時，污染物會被吸附到固體顆粒。該方法處理效果好，但存在不足與缺陷，例如，吸附劑使用量大，費用高，容易導致二次污染等
三.煤化工廢水處理的方法選擇
為實現更好的廢水處理效轎兄果，必須選擇合適的處理方法。運用生物氧化法進行廢水處理，出水中含有少量難以降解的有機化合物，導致COD含量偏高，不能滿足達標排放的要求。運用吸附法則可以降低COD含量，但會出現吸附劑再生及二次污染等問題。因此，為了達到更好的處理效果，必須注重對相關技術措施的結合。將缺氧/好氧法與BAF法聯合使用，能夠取得良好的廢水處理效果，該方法也是煤化工廠廢水處理的主要工藝，得到很多處理廠的認可，運用效果良好。另外，混凝沉澱法與超濾、反滲透雙膜處理技術結合使用，能夠實現深度處理的目的，達到對廢水進行回收利用的目的
結語
在我國能源結構中，存在「富煤少油缺氣」的情況，為了彌補這種不足，今後需要大力發展煤化工代替石油化工，以更好的滿足人們對能源資源的需求。作為能源、水資源消耗巨大的行業，在進行煤化工作業過程中，必須採取有效措施，實現對污水的有效處理。同時，要根據具體工作需要，採取合適的廢水處理工藝，實現對煤炭資源的合理有效利用，實現節能減排的目的，降低對周圍環境的污染，進一步推動煤化工行業的可持續發展
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『柒』 煤氣洗滌水怎麼處理請告之！

一、 煤氣洗滌廢水來源
煤氣發生爐是煤氣廠、鋼廠、玻璃廠、金屬冶煉廠等大型工業企業的能源裝置，在煤氣生產過程中，煤氣要經過洗滌塔等凈化設備的處理，在洗滌凈化過程中，通常採用水來洗滌和冷卻煤氣，因此產生了大量煤氣洗滌廢水。
二、煤氣洗滌廢水水質
煤氣廢水屬於污染濃度極高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能更多雜環化合物和多環芳烴。
煤氣洗滌廢水中的主要污染物有揮發酚、氨氮、氰化物、懸浮物和少量的氟化物。
三、煤氣洗滌廢水處理方法
煤氣洗滌廢水的沉澱處理可分為自然沉澱和混凝沉澱。
1、自然沉澱法
煤氣洗滌廢水的處理大多數採用自然沉澱方法，特點是廢水靠重力排入沉澱池或濃縮池，處理後經冷卻塔冷卻後循環使用，自然沉澱法的優點是節省葯劑費用，節約能源；缺點是水力停留時間長，佔地面積大，對用地緊張的企業不宜採用；另外，當瓦斯泥顆粒過細時，自然沉澱後的水中懸浮物含量偏高，輸水管道、水泵吸水井積泥較多，冷卻塔和煤氣洗滌設備污泥堵塞現象較嚴重。
2、混凝沉澱法
混凝沉澱也是一種廣為採用的處理方法，處理效果良好，但所使用的進口水處理葯劑價格昂貴；混凝沉澱，沉降效率可達90%以上，當循環時間較長和循環率較高時，聚丙烯醯胺和少量的FeCl3復合使用，可去除富集的細小顆粒，取得滿意的處理效果。混凝沉澱處理過的廢水，經冷卻塔冷卻後循環使用。處理後的水懸浮物含量SS<30mg/L。
3、其他方法
煤氣洗滌廢水的處理有生化法、溶劑萃取法、吸附法、蒸汽法、氧化法、液膜法等。其中，化學法是煤氣洗滌廢水處理的較理想的工藝。採用化學混凝、化學氧化和微濾膜過濾組合技術對煤氣洗滌廢水進行處理。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
四、 煤氣洗滌廢水處理的必要性
我國是一個能源消耗大國,單位GDP能源成本是發達國家的十幾倍。人均能源佔有量卻十分有限。隨著國民經濟的快速發展,我國的能源結構正面臨著嚴峻的挑戰。煤炭的直接利用存在著效率低、污染重、不易傳輸等缺點,既浪費能源又污染環境。因此,目前我國企業那些需高熱值煤氣的工業窯爐如陶瓷業的輥動窯、玻璃業的池窯等逐漸以煤氣為燃料。應這一發展趨勢,研究探討煤氣洗滌廢水處理工藝的意義重大。

『捌』 高爐煤氣如何回收利用

高爐煤氣洗滌廢水的處理技術

高爐煉鐵過程產生的大量爐氣中含有一定量的一氧化碳氣體(CO>20%)，故稱高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量的可燃性成分並夾雜有大量的灰塵，溫度通常為150～400℃。從爐頂排出的廢氣一般先經重力除塵器後，再進行洗滌處理和深度除塵。洗滌處理是通過在洗滌塔或文氏管中的氣、水對流接觸實現煤氣的洗滌和冷卻。洗滌冷卻後的水就是高爐煤氣洗滌廢水。這種廢水水溫高達60 ℃以上，主要雜質是固體懸浮物、塵泥(瓦斯泥)、氧化物、焦炭粉等。除此之外，還含有一部分無機鹽及酚、氰、重金屬等有毒物質，由於該廢水水量大、污染重，必須進行處理，並盡可能循環使用[1]�。�

1 治理現狀

目前大、中型高爐煤氣洗滌廢水的沉澱處理可分為自然沉澱和混凝沉澱。
1.1 自然沉澱法
首都鋼鐵公司、攀枝花鋼鐵公司、湘潭鋼鐵公司、上海第一鋼鐵廠等的高爐煤氣洗滌廢水均採用自然沉澱為主的處理方法。萊蕪鋼鐵廠高爐煤氣洗滌廢水過去靠兩個D=12m的濃縮池處理，未達到工業用水及排放標准，後來改用平流式沉澱池進行自然沉澱，沉澱效率達90%左右，出水懸浮物含量小於100mg/L，冷卻以後水溫約40℃，水的循環率達90%，除個別指標(如Pb、酚)有時超標外，處理後的廢水基本可達標排放。國外高爐煤氣洗滌廢水的處理大多數採用自然沉澱方法[2]，特點是廢水靠重力排入沉澱池或濃縮池，處理後經冷卻塔冷卻後循環使用，出水懸浮物SS<85mg/L，循環率達96%。整個系統設計成閉路循環，運行期間沒有排污。自然沉澱法的優點是節省葯劑費用，節約能源；缺點是水力停留時間長，佔地面積大，對用地緊張的企業不宜採用；另外，當瓦斯泥顆粒過細時，自然沉澱後的水中懸浮物含量偏高，輸水管道、水泵吸水井積泥較多，冷卻塔和煤氣洗滌設備污泥堵塞現象較嚴重。
1.2 混凝沉澱法
混凝沉澱也是一種廣為採用的處理方法，如武漢鋼鐵廠、寶山鋼鐵總廠、首都鋼鐵公司等的高爐煤氣洗滌廢水多採用混凝沉澱法。武鋼高爐煤氣洗滌廢水處理指標：投加聚丙烯醯胺0.5mg/L，沉澱池出水懸浮物小於50mg/L；本鋼投加無機和有機高分子絮凝劑，沉澱效率達98％；寶山鋼鐵總廠採用混凝沉澱法凈化後可使水中懸浮物由2000mg/L降到100mg/L以下，總循環率達97%，廢水處理系統運行正常，處理效果良好，但所使用的進口水處理葯劑價格昂貴；首鋼高爐煤氣洗滌廢水採用聚丙烯醯胺(投量為0.3 mg/L)進行混凝沉澱，沉降效率可達90%以上，當循環時間較長和循環率較高時，聚丙烯醯胺和少量的FeCl3復合使用，可去除富集的細小顆粒，取得滿意的處理效果。日本扇島地區鋼廠的高爐煤氣洗滌廢水首先用粗粒分離機把粗顆粒分離出來，然後加苛性蘇打提高pH值，再向凝聚沉澱槽注入高分子凝聚劑，把Fe和Zn等變成Fe(OH)2和Zn(OH)2的形態沉澱下來。為去除污染環境的Zn，要使pH值保持在7.5～8.5范圍內。混凝沉澱處理過的廢水，經冷卻塔冷卻後循環使用。處理後的水懸浮物含量SS<30mg/L。德國蒂森鋼鐵公司和魯奇公司的高爐煤氣洗滌廢水處理採用曝氣法。曝氣的目的是在廢水進入沉澱池之前，將廢水中的游離CO2吹脫，使溶解在水中的碳酸鹽析出，以便在沉澱池中去除。曝氣池停留時間10～20min。沉澱池出水懸浮物SS為10～20mg/L，停留時間18.9min。該方法與自然沉澱法相比不但懸浮物的去除率高，水中細顆粒懸浮物可有效去除，而且對其它污染物(如酚、氰、重金屬)的去除效率也有較大程度提高；水力停留時間長、佔地面積大的矛盾雖然有所緩解，但仍然沒從根本上予以解決。

2 新型處理技術的開發

廢水中懸浮物的去除效率取決於固液分離速度，而固液分離速度則取決於懸浮物顆粒的成長粒度和密度。成長粒徑越大、密度越高則意味著水處理效率越高。根據絮凝動力學，傳統處理技術中由於絮體成長過程的隨機性，在絮體粒徑增大的同時，其有效密度呈指數關系急劇降低。目前國內所研究的其他高效絮凝技術，雖然顆粒凝聚速度有所提高，絮體成長粒徑有所增大，但仍然沒有從根本上解決絮體粒徑增大，有效密度急劇降低這一矛盾。而通過改變懸浮顆粒成長過程的動力條件和物理化學條件來限制凝聚過程的隨機性，形成高密度的團粒狀絮凝體--結團絮凝體，可大幅度提高固液分離速度。該項新型處理技術稱為結團凝聚工藝或結團造粒流化床工藝。關於該工藝的理論研究和在給水處理、污泥濃縮方面的實驗及應用已有不少成果[3～5]，在高濃度懸浮物廢水的結團流化床處理方面也取得了可喜成果。對陝西略陽鋼鐵廠高爐煤氣洗滌廢水的處理結果表明：在PAC投量為0.5～1.5mg/L、PAM投量為0.06～1.05mg/L條件下，水力負荷(水流上升速度)可高達116cm/min以上，總停留時間僅為2min左右，而出水濁度則低於12NTU。對該廠的選礦廢水處理，在PAC投量為0.75mg/L、PAM投量為0.375mg/L時，水力負荷或表面負荷可高達112cm/min以上，總停留時間亦為2min左右，出水濁度低於2NTU。採用結團造粒流化床工藝處理上述兩種廢水，其表面負荷比傳統處理工藝可提高10倍左右。對洗煤廢水的處理，表面負荷亦可高達70cm/min以上，出水濁度小於40NTU，總停留時間小於5min，表面負荷比傳統處理工藝亦可提高6倍以上。
該項新型處理技術對於解決目前重點污染源的污染問題具有廣闊的應用前景，因這類廢水如上述的煤礦洗煤廢水、冶金礦山的選礦、尾礦廢水、鋼鐵企業的煤氣洗滌廢水等都具有水量大、污染重的特點，利用該技術不僅可去除廢水中的懸浮污染物和大量其它污染物如重金屬、酚、氰等解決污染問題，而且可實現廢水的重復使用，節約和充分利用水資源，產生顯著的環境效益和社會效益。

『玖』 煤化工廢水處理技術研究及應用分析

背景

煤化工廢水近零排放：煤化工是指以煤為原料，經化學加工轉化為氣體、液體和固體燃料及化學品的過程，是針對我國「富煤、貧油、少氣」的能源特點發展起來的基礎產業。

近年來，受市場需求等因素的刺激，煤炭富集區煤化工產業呈現爆發式增長態勢，《「十二五」規劃綱要》明確提出，推動能源生產和利用方式變革，從生態環境保護滯後發展向生態環境保護和能源協調發展轉變。

我國水資源和煤炭資源逆向分布，煤炭資源豐富的地域，往往既缺水又無環境容量。煤化工廢水如果不加以達標處理直接排入受納水體會對周圍水環境造成較大的污染和破壞，造成可利用的水資源量更加緊缺。因此，我國煤化工廢水實施「近零排放」，實現廢水回用及資源化利用勢在必行。

何為近零排放

煤化工廢水近零排放是以解決我國煤化工水資源及廢水處理難題為目標，形成的煤化工廢水處理及資源化利用重大技術研究領域。目前，該領域已基本確立「預處理—生化處理—深度處理—高鹽水處理」實現「近零排放」的技術路線。但是，最終產生的結晶鹽仍然含有多種無機鹽和大量有機物。從加強環境保護的角度出發，煤化工高鹽水產生的雜鹽被暫定為危險廢物。

按目前的處理技術，一次脫鹽處理後僅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的零排放還需要把剩餘的30%～40%濃鹽水濃縮再處理進行回用。

現代煤化工企業廢水按照含鹽量可分為兩類：

一是高濃度有機廢水。 主要來源於煤氣化工藝廢水等, 其特點是含鹽量低、污染物以COD為主;

二是含鹽廢水。主要來源於生產過程中煤氣洗滌廢水、循環水系統排水、除鹽水系統排水、回用系統濃水等,，其特點是含鹽量高。

煤化工廢水「零排放」處理技術主要包括煤氣化廢水的預處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

預處理：由於煤氣化廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預處理後廢水的處理難度。通常情況下，煤氣化廢水的物化預處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。

生化處理：預處理後，煤氣化廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多採用具有脫氮功能的生物組合技術。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。

深度處理：多級生化工藝處理後出水COD仍在100～200mg/l，實現出水達標排放或回用都需進一步的深度處理。目前，國內外深度處理的方法主要有混凝沉澱法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術。

濃鹽水處理： 針對含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/L左右，除了先通過預處理和生化處理以外，通常後續採用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產水回用，濃水進入蒸發結晶設施，這也是實現污水零排放的重點和難點所在。

ZDP工藝解決煤化工廢水近零排放難題

海普創新開發了廢水近零排放ZDP工藝

煤化工行業近零排放項目現場