A. 蒸氨廢水的硫份含多少算超標,假如以毫克每升為單位
《城鎮污水處理廠污染物排放標准》中硫化物的排放標准為1.0mg/l。這類問題可以到像環保通之類的平台看看，主要是關於水處理方面的，希望對您有幫助。《污水綜合排放標准》中硫化物的一級排放標准為1.0mg/l，二級排放標准1.0mg/l，三級排放標准2.0mg/l。
B. 蒸氨廢水的氨氮含量一般為多少
蒸氨廢水的氨氮含量一般為多少
還是看什麼水，一般生活污水差不多10-30mg/L。
水力停留時間對曝氣生物濾池處理效能及運行特性的影響
C. 工業廢水中焦化廢水生化處理後尾水成分主要是什麼
焦化廢水的特點
焦化廢水主要成分有揮發酚、礦物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，屬於污染物濃度高，污染物成分復雜，難於治理的工業廢水之一。其處理的關鍵之處在於：
酚含量高
廢水中酚含高，有的高達2～12g/L。由於酚的可生化性差，需用萃取法或其它物化法進行預處理加以回收利用。當它的含量高時，還是有很大的回收價值。
氨氮含量高
焦化廢水中氨含量高，有時高達2000mg/L。高濃度的氨不僅難以用生化法去除，而且其對生化處理單元有一定的毒害作用，嚴重時可殺死活性污泥，破壞整個生物處理系統。因此，該高含氨氮廢水在進入污水處理站之前，要設蒸氨預處理過程。
經過蒸氨預處理的廢水氨氮濃度在100～300mg/L左右，如果要處理到國家一級排放標准15mg/L以下，氨氮的去除塵器仍為該類污水處理工藝選擇時首先要考慮的問題。
難降解有機物含量高
焦化廢水中含有大量苯系、萘系及雜環類難降解有機物，通常的好氧活性污泥法難以直接處理達標。因此，在好氧法前，需改善其可生化性，提高BOD：COD值。
關鍵工藝的選擇
焦化廢水的處理方法主要分為物化法和生化法。
物化法
物化法由於要消耗大量的化學葯劑，運行成本非常高，所以很少採用。現在普遍採用生化法。
生化法
生化法可分為普通活性污泥法、A/O法、A2/O、SBR法，以及它們的各種變體。其中：
（1）普通活性污泥法在過去採用較普遍，但是由於焦化廢水的可生化性差，難以使COD及氨氮達標。即使延長廢水在好氧池中的停留時間，也不可能使氨氮達到一級標准。
（2）A/O法對氨氮有很好的去除效果，但由於焦化廢水的COD較高，可生化性差，難以使COD達標。
（3）SBR法操作復雜，針對性不強，同時去除COD和氨氮的效果不好。
（4）A2/O法既可以先改善廢水的可生化性，又可以高效地去除氨氮，因此，它非常適合處理焦化廢水，為焦化廢水的首選方案。
D. 蒸氨廢水硫化物超標的原因
蒸氨廢水硫化物超標主要有以下幾點：1. 蒸氨氨氣中含有大量的硫化氫，進入飽和器後，硫化氫的濃度會升高；2. 蒸氨氨氣中的水分會溶解硫化氫，使硫化氫的濃度升團逗斗高；3. 蒸氨氨氣中的硫化物會發生氧化反應，產生硫化氫，使硫化氫塌磨的濃度升高；4. 蒸氨氨氣中的氧氣會發生指銷氧化反應，產生硫化氫，使硫化氫的濃度升高。
E. 蒸氨廢水氨氮指標過高什麼原因 氨氮在500MG/L到600MG/L之間. 我們以有一周左右沒加鹼.
蒸氨塔之前進水氨氮濃度多高？ 你這水屬於生產過程中哪方面產生的氨氮？
F. 焦化廢水生化處理，進水氨氮濃度高要求是多少
這個不一定,要看採取什麼工藝,原水水質如何,是否符合營養比,是否採取特殊的菌種等等.比如:一般的A/O法基本上要求在30以下,很少能處理超過40PPM的.
但如果系統設計留有餘量,停留時間長,系統生化性高,流程長的話,也可以處理50以上甚至更高的.
而對於特殊的工藝,如IC+A2/O等,就可以處理更高的,我這邊的垃圾滲濾液進水濃度在300左右,正常情況下難以達標,但通過控制營養比,採用特種菌和延長停留時間等等措施,目前出水非常好,也非常低,可以達到0.2PPM以下呢.
我個人覺得,你問的有點泛,也即生化處理這個工藝,面太廣,比如,好氧也是生化處理,厭氧也是生化處理,SBR是生化處理,UASB也是生化處理,IC同樣也是的.
如果用上面單純的工藝,效果肯定差,而進水要求肯定要求低一些,而組合起來的話,再控制好參數,要要求就可以提高了.
所以個人覺得吧,這個沒有一個定值,如果真要加一個極限的話應該在500以下吧,超過500應該很難生化法處理了..因為通常情況下,高於1000的話直接空氣吹脫就可以了,有實驗數據表明,1000的濃度經過空氣吹脫後可以降到140左右.
G. 求助高濃度氨氮廢水處理
吹脫、蒸氨、生物法是三種國內外公認處理高濃度氨氮廢水的技術，也是處理高濃度氨氮廢水的主要方法。
一、氨氮廢水處理吹脫工藝特點
吹脫工藝通常主要針對廢水中的氨氮濃度在2000mg/l以下：氨氮在水中以NH3和NH4+存在，它們之間存在如下平衡：NH3+H2ONH4++OH-。
平衡受PH影響，PH升高則水中的游離氨升高，平衡向右移動，游離氨的比例較大，當PH=7，氨氮大部分是以NH4+存在。當PH上升至11。5時，氨氮在廢水中98%是以游離氨存在。
PH值是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。另外，溫度也會影響反應式的平衡，溫度升高，平衡向右移動。
下表列出了不同條件下氨氮的離解率的計算值。表中數據表明，當PH值大於10時，離解率在80%以上，當PH值達11時，離解率高達98%且受溫度的影響甚微。
二、氨氮廢水吹脫處理要點
影響氨氮吹脫效率的主次因素順序為PH>溫度>吹脫時間>氣液比，根據以往運行經驗污水PH>10，溫度>30℃，氣液比3000:1，吹脫時間1h，則吹脫氨氮去除效果可達到90%。
三、氨氮廢水吹脫控制要點
根據水質PH數據通常通過變頻調節，使廢水進塔前保證廢水PH值11.5。吹脫水溫通常控制在50℃以上。
PH調整槽出水通過提升泵進入一級吹脫塔吹脫，一級吹脫塔吹脫後PH會下降。從而加入液鹼進一步調節PH值。保證進入二級吹脫的廢水PH≥l1.5，氨氮吹脫塔，採用二級逆流方式。
四、氨氮廢水處理工藝說明
在鹼性條件下（PH=11.5），廢水中的氨氮主要以NH3的形式存在，讓廢水與空氣充分接觸，則水中揮發性的NH3將由液相向氣相轉移，從而脫除水中的氨氮。吹脫塔內裝填塑料板條填料（不易結垢），採用亂堆裝填方式，填料間距為40mm，填料高度6m（分3層）。空氣流由塔的下部進入，與填料反復濺水形成水滴，使氣液相傳質更充分、更迅速，廢水最終落入塔底集水池。
五、氨氮廢水吸收處理工藝特點
吹脫塔排放的尾氣中含有大量氨氣，直接排放對廠區周圍環境造成很大影響因此吹脫出的NH3吹入吸收塔，塔型採用填料塔形式，酸槽中的30%稀硫酸用耐腐蝕泵抽至吸收塔塔頂經分布器均勻噴灑，沿填料表面形成液膜下流，與自下而上的NH3氣體充分接觸，生成的（NH4）2SO4流入酸槽循環使用用作後續PH調整。達到一定濃度後（NH4）2SO4可回用於車間，從而達到環境效益和經濟效益平衡。
吹脫塔和吸收塔材質通常採用碳鋼內襯FRP材質。
六、氨氮蒸氨工藝特點
1、蒸氨塔從屬於解吸塔，適合氨氮濃度在5000mg/l濃度以上的氨氮廢水處理。
2、蒸氨是使溶解於循環水中的氨氣通過熱載體的傳熱而揮發釋放出來的操作設備。
3、工作原理為：採用一般的載熱體水蒸汽作為加熱劑，使循環水液面上氨氣的平衡蒸汽壓大於熱載體中氨氣的分壓，汽液兩相逆流接觸，進行傳質傳熱，從而使氨氣逐漸從循環水中釋放出來，在塔頂得到氨蒸汽與水蒸汽的混合物，在塔底得到較純凈的循環水。總之，加鹼源的目的是使固定銨鹽轉化為揮發銨鹽。
七、蒸氨塔氨回收方式
針對蒸氨工藝，氨氣回收方式通常按照硫酸銨或液氨的方式回收。
如果採用硫酸銨方式回收則配套提供氨氣吸收塔，部排出的含氨蒸汽送入氨氣吸收塔的底部，利用由塔頂噴淋下來的30%左右的稀硫酸吸收其中的氨，在塔底部生成30%左右的硫酸銨溶液。
如果採用液氨方式回收，則提供冷凝器方式。
八、蒸氨處理工藝特點
蒸氨塔塔釜高溫水與廢水進行熱交換，充分利用熱量並保證廢水進脫氨塔的溫度。
採用高通量、低阻降、高分離效率、抗結垢、抗顆粒的塔板與塔內件。
低能耗，運行裝機功率小。整個系統自動化程度高。
H. 求各類廢水氨氮含量范圍。
除了生活污水比較低在10-50mg/L比較固定、煤炭廢水氮200-500mg/L、印染廢水、造紙廢水、電鍍廢水從0-幾千不等。
I. 請問各位師傅，前輩，專家，進水氨氮高怎麼辦
沒有什麼好辦法，焦化廢水達標一直都是問題祥返賀。吹脫早就不讓用了。謹派調pH 11以上，鼓氣吹脫會使酸鹼世模用量劇增，帶入新的鹽分，其他的強氧化法運行成本也是太高。一般蒸氨之後的濃度應該在200左右
J. 焦化蒸氨廢水COD一直在6000-7200mg/l，偏高，求原因。
配煤的煤種影響COD，理論上高揮發酚的配煤方案造成COD偏高。爐頂空間溫度影響廢水回COD，具體答關聯目前沒有數據支持，理論上爐頂空間溫度影響剩餘氨水揮發酚的含量，而1mg/L揮發酚貢獻2mg/L的COD。
蒸氨塔前建議盡量除油，對蒸氨塔的運行和污水站的運行都有好處。