延遲焦化煉油廢水設備

㈠ 石油是怎樣吃干榨盡的

一般來說：煉油廠把原油（即石油）蒸餾分為幾個不同的沸點范圍(即餾分)叫一次加工；將一次加工得到的餾分再加工成商品油叫二次加工；將二次加工得到的商品油製取基本有機化工原料的工藝叫三次加工。一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、加氫精製等。三次加工裝置：裂解工藝製取乙烯、芳烴、丙烯腈、乙二醇等化工原料。
常壓蒸餾和減壓蒸餾 常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
然而，在石油常減壓蒸餾的生產過程中，減壓蒸餾塔底渣油沒有充分利用。於是就有了對渣油（重質油）進一步加工的過程。
催化裂化 催化裂化是重要的煉油工藝。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝裝置。催化裂化原料主要是大於550℃餾分的減壓渣油、330～550℃減壓蠟油和脫瀝青油。催化裂化工藝由三部分組成：反應～再生、產品分餾、吸收穩定。催化裂化所得的產物經分餾後可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。 有部分油返回反應器繼續加工稱為回煉油。

延遲焦化 延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭和輕質餾分油為主要目的，同時獲得石化產品中氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要也是來自於常減壓裝置中高沸點（大於550℃餾分）的減壓渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱溫度約500℃， 焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

上海石化的石油資源利用率不斷提高，每購進1噸原油，95%以上可轉化為商品，另有4%左右用作燃料，加工過程中的損耗小於1%。這項指標在中國石化系統名列前茅。

上海石化在煉油過程中，組織精幹技術力量，展開污油回煉技術攻關取得成功。此舉既「吃干榨盡」了每一升寶貴的原油資源，還產生了可觀的環保效益。

按照煉油行業的加工慣例，原油進行加工前，須先經過脫鹽、脫水處理，但脫鹽、脫水後，總有0．01％左右的原油含在污水中作為廢棄污水處理，另外各煉油裝置在開、停車和正常生產過程中的含油污水排放使原油損失，如果不回收污水中的原油既損失浪費了寶貴的資源，又增加了油污廢水的排放量，污染了環境。上海石化結合脫水裝置與煉油加工裝置的運行實際，展開污油回煉技術攻關。在確保裝置安穩生產的前提下，反復檢測、分析不同油種的特性，不斷摸索回煉污油裝置工藝參數的優化規律，改進了部分影響污油脫水與加工的設備，消除了制約污油脫水、反應與計量過程中的「瓶頸」，大大提高了污油回煉技術。所回收的污油作為催化裂化、延遲焦化裝置的進料，目前污油100%進行了回煉。

㈡ 石油化工廢水處理方法

石油化工廢水處理方法具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
隨著油田開采期的延長，尤其是油田開發的中後期，原油含水量越來越高，而無水開采期則越來越短，目前我國大部分油田原油綜合含水率己達80%，有的甚至達到90%，每年採油廢水的產生量約為4.1億t，成為主要的含油污水源。含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、膠體溶解物質和懸浮固體等組成。
石油從地下開采出來，經過脫水穩定處理後進入到集輸管線，然後輸到煉油廠或油庫，在廠內再次進行脫水、脫鹽處理，當原油中含水量小於或等於0．5％，含鹽量小於5000mg/L後，方可進入到常減壓裝置。在加熱爐內將原油加熱到350℃以上，然後進行常壓蒸餾、減壓蒸餾，分割出汽油、煤油、柴油、潤滑油餾分，常壓重油和減壓渣油作為二次加工的原料。為了提高產品質量及原油的綜合利用串，在煉油廠還要進行二次加工，主要裝置有催化裂化、鉑重整、加氫、糠醛精製、聚丙烯、焦化、氧化瀝青等多套裝置，由於這些裝置均採用物理分離和化學反應相結合的方法，生產過程往往是在高溫下進行的，這就需要消耗燃料及冷卻介質(水)。
在工藝汽提及注水、產品精製水洗水和機泵軸封冷卻水等工藝中，水和油品要直接接觸，因而產生含油污水，含酚污水等。
因為石油化工廢水的處理難度大，不僅濃度高，而且難以溶解。因而，在石油化工廢水的處理中，一般要用到化學成分。典型的就是化學法、物理法和生化處理技術。
1、化學法
化學法是指在石油化工廢水的處理中，使用化學成分使廢水中的污染成分分解、溶解或凝集的方法，從而達到處理廢水的目的，避免環境污染。
1.1絮凝
石化污水處理的重要過程之一是絮凝，即通過向水中投加絮凝劑破壞水中膠體顆粒的穩態，膠粒之間的相互碰撞和聚集，形成易於從水中分離的絮狀物質。絮凝可以用來處理煉油廢水中的濁度、色度、有機污染物、浮游生物和藻類等污染物成分。在具體操作中，絮凝通常與氣浮或者沉澱等工藝聯用，作為生化處理的預處理。目前，採用微生物絮凝劑，利用生物技術製成的廢水處理劑，同其它絮凝劑相比具有許多優點，比如，易生物降解、適用范圍廣、熱穩定性強、高效和無二次污染等，因此應用前景廣闊。
1.2氧化法
氧化法主要有光催化氧化法、濕式氧化法和臭氧氧化法。針對不同成分的石油化工廢水，可以選擇不同的方法，這樣可以達到最有效、最經濟、最安全的處理廢水的目的。
1）光催化氧化法。光催化氧化法，可以有效地將光輻射與O2、H2O2等氧化劑結合起來，從而達到處理污水的目的，因此稱為光催化氧化。有人以太陽光為光源，以TiO2、TiO2/Pt、ZnO 等為催化劑，用此法處理含有21 種有機污染物的水，得到的最終產物都是CO2，不產生二次污染。還有人用Fe2+和H2O2作氧化劑， 鐵離子與紫外光之間存在協同效應，使H2O2分解產生氫氧根的速度大大加快，因此氧化效率得到提高，該法在許多國家尚處於研究階段。
2）濕式氧化法。濕式氧化法可以分為兩類，分別是催化濕式氧化（CWO）和濕式空氣氧化（WAO）。CWO是將有機物在高溫、高壓及催化劑存在條件下，氧化分解為CO2、H2O和N2等無毒無害物質的過程，它反應時間更短、轉化效率更高，但pH、催化劑活性對反應影響較大。WAO是利用空氣中的分子氧在高溫高壓條件下進行液相氧化的工藝過程，該技術是有效控制環境污染物的良好途徑，特別適宜於有毒有害污染物或高濃度難降解有機污染物的處理。盧義成等用濕式空氣氧化工藝處理石化廢液，COD、無機硫化物、硫代硫酸鹽和總酚的去除率平均為81.8%、近100%、91.7%、近100%。結果表明該法在處理效果上已經達到國外同類設備的處理效能。
3）臭氧氧化法。臭氧氧化法有其獨到的優點：這種方法氧化時不產生污泥和二次污染。但是，其運行及投資費用高，且處理的廢水流量不宜過大。經臭氧氧化後，廢水中的小部分有機物被徹底氧化為水和二氧化碳，而大部分轉化為氧化中間產物。一般將臭氧氧化和生物活性炭吸附聯用技術用於深度處理， 在氧化有機物的同時臭氧迅速分解為氧，使活性炭床處於富氧狀態，得到再生，提高其使用周期；同時活性炭表面好氧微生物的活性增強，降解吸附有機物的能力提高。能有效去除有機物，改變有機物生色基團的結構，強化活性炭的脫色能力。黎松強等用臭氧-活性炭工藝深度處理煉油廢水，COD、氨氮、揮發酚、石油類的去除率平均為82.6%、93.4%、99.5%、94.3%，出水主要指標達到地面水Ⅳ類水質標准。
2、物理法
1）吸附。吸附，指的就是利用固體物質的多孔性，使廢水中的污染物附著在其表面而得以去除的方法。常用的吸附劑為活性炭，可有效去除COD、廢水色度和臭味等，但其處理成本較高，而且容易造成二次污染。在石化廢水處理中，吸附常與絮凝或臭氧氧化聯用。
2）膜分離。膜分離有微濾、超濾、反滲透和納濾等不同的方法，無論哪種方法，都能有效去除廢水的臭味、色度，去除有機物、多種離子和微生物，出水水質穩定可靠。
3）氣浮法。氣浮，指的是利用高度分散的微小氣泡，作為載體粘附廢水中的懸浮物，使之隨氣泡浮升到水面而加以分離，分離對象為疏水性細微固體懸浮物以及石化油。在石化廢水處理中，氣浮常置於隔油、絮凝之後。比如，將渦凹氣浮（CAF）系統放置於隔油池後處理含油石化廢水， 進水含油約200mg/L，出水含油低於10mg/L，去除率達到95%。試驗證明氣浮處理廢水的效果是可靠的。
3、生化法
1）好氧處理。在石油化工廢水處理中，好氧處理方法比較多，比如序批式間歇活性污泥法、高效好氧生物反應器、生物接觸氧化、膜生物反應器處理法等，但單獨使用好氧生物處理較少，主要是與厭氧處理相結合。
2）厭氧處理。石化廢水COD高、可生化性較差，一般先進行厭氧預處理以提高後續處理的可生化性。①升流式厭氧污泥床。UASB反應器內污泥濃度高，一般平均污泥質量濃度為30～40g/L。有機負荷高，水利停留時間短，中溫消化，COD的容積負荷一般為10～20kg/（m3・d）。反應區內設三相分離器，被沉澱區分離的污泥能夠自動迴流到反應區，無混合攪拌設備。污泥床內不填載體，造價低。一般用於高濃度有機廢水的處理。②厭氧固定膜反應器。厭氧固定膜反應器中裝有固定填料，能夠截留和附著大量厭氧微生物，通過其作用，進水中的有機物轉化為甲烷和二氧化碳等從而得以去除，具有抗沖擊負荷能力強、微生物停留時間長和運行管理方便等優點。
3）組合工藝。石油化工廢水具有污染物種類較多，因此水質情況復雜，如採用單一的好氧或厭氧處理，很難達到排放要求，而將厭氧（或缺氧）和好氧處理有效結合的組合工藝處理效果好，有較廣泛應用。比如，採用A/O 工藝的新型組合A/O1、O2工藝處理石油化工廢水，系統由泥法好氧、膜法缺氧和膜法好氧組成。進水COD為1300mg/L，總HRT為60h（分別為20h），出水BOD、COD、MLSS、含油分別低於（30、100、70、10）mg/L。
石油化工企業含油污水具有水量波動大、水質波動頻繁、污染物成分非常復雜的特點，其中含有大量的油、硫化物、揮發酚等有毒有害物質，直接排放將對環境造成極大的危害。含油污水處理工藝和回用工藝的正確選擇，是關繫到污水場和回用裝置能否正常運行的關鍵，也是控制投資實現經濟運行的關鍵。
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㈢ 最新的化工污水處理設備的原理有哪些

化工污水處理專利設備一超強氧化還原度水處理機：目前,工業廢水的復雜程度及廢水的處理難度逐步增加,出現了高濃度有機度水、難降解有機廢水,在石油化工、醫葯、輕紡、化纖、食品、製革行業尤為突出。
因此此類有機污水濃度有機廢水的治理已逐新成為我國廢水處理的突出問題般對化工廢水多採用活性污泥法法、延時曝氣法、生物膜法,對於高COD、高濃度有機廢水首先採用厭氧生物法,提高廢水的可生化性, 然後再採用好氧生物法,將其降解。但由於化工廢水中有機物濃度在變化,有機物組分在變化,生物處理的選擇性有一定限度,即對生物毒性強弱不一, 都會影響生物處理的效果。如如果再考慮南方、北方氣溫、氣壓條件的影響,生物法處理有機廢水,事實上存在一定的局限性和不可操作性。特別對於直脂肪烴類化合物單元酚類、脂脂眆酸類、氨基酸類、高分子化合物,生物法法就難以處理。
採用化學法加葯一氣浮一一絮凝三段處理法,雖有一定效果,但由於佔地畫積大、基建成本高、運行成本高、維修量大、加葯難以實現比例調節, 不能保證穩定達標排放,因此治理設備一般等同虛設。
針對化學法、生物法的難點和弊端,宜採用脈沖電解法預處理有機度水,然後和生化發聯合工藝。
化工污水處理設備結構及原理是這樣的：結構:該裝置由電控箱、主機、深度過澺器及其附件組成。

㈣ 石油化工廢水回用設備注意事項有哪些

石油化工中水回用設備解決方法主要有物化法、化學法和生物法等回.
物化法
1、隔油：答石油化工廢水中含有較多的浮油，會吸附在活性污泥顆粒或生物膜的表面，使好氧生物難以獲得氧氣而影響活性，對生物處理帶來不利影響。一般採用隔油池去除，隔油池同時兼作初沉池，去除粗顆粒等可沉澱物質，減輕後續處理絮凝劑的用量。
2、氣浮：氣浮是利用高度分散的微小氣泡作為載體粘附廢水中的懸浮物，使其隨氣泡浮升到水面而加以分離，分離的對象為石化油以及疏水性細微固體懸浮物。
3、吸附：吸附是利用固體物質的多孑L性，使廢水中的污染物附著在其表面而去除的方法。常用吸附劑為活性炭，可有效去除廢水色度、臭味和COD等。
4、膜分離：膜分離主要包括反滲透、納濾、超濾和微濾，能有效脫除廢水的色度、臭味，去除多種離子、有機物和微生物。
化學法
1、絮凝：絮凝法是向廢水中加入一定的物質，通過物理或化學的作用，使廢水中不易沉降和過濾的懸浮物等集結成較大顆粒而分離的方法。石油化工廢水處理中，絮凝通常與氣浮或沉澱聯用。
2、高級氧化：高級氧化又分為臭氧氧化、光氧化、濕式氧化。
生物法
1、活性污泥法
2、生物濾池法
3、好氧處理
4、厭氧處理

㈤ 石油煉制的產排污節點分析

（一）污染物來源1.排放源分析
煉油廠加工流程中，形成廢氣中硫污染物主要有4條途徑。
（1）加工中產生的不凝氣和渣油做燃料燃燒所產生含煙氣；
（2）催化裂化裝置催化劑燒焦將焦炭中的硫帶入再生煙氣；
（3）裝置產生的含硫氣體，如催化干氣、液態烴、焦化富氣、加氫循環氫等氣體，經氣體溶劑脫硫、溶劑再生裝置排出的含硫氣體及含硫污水汽提裝置排出的含硫氣體，同時送給硫磺回收裝置，回收硫磺後的含SOX尾氣；
（4）操作不正常或事故狀態時，含硫氣體通過安全閥放空，進入火炬系統，燃燒後以SOX煙氣排放。
根據統計，原油帶入的硫有87.5%轉化為硫磺產品，動力鍋爐、加熱爐燃燒煙氣、催化再生煙氣、硫磺回收尾氣等排放的廢氣中排放SOX的占總硫量的5.2%，產品帶走7.1%廢水廢渣帶走0.2%。2.烴類氣體排放源分析
烴類是煉油廠排放的另一種主要氣體污染物，主要產生於油品的輸送，儲存過程中的油品揮發損失。主要排放源有原油、輕質油儲罐、汽油裝車、裝船站台，以及容易發生油品泄漏的設備、管道連接處、閥門等，烴類排放的特徵是點多、分布廣、以無組織方式排放，排放量多少一般與油品儲運量和轉運頻次有關，也與設備的優劣和儲運工藝方式有關。從全廠來看，目前國內煉廠烴類氣體損失占原油加工量的0.15%~3%。3.惡臭氣體排放源分析
惡臭污染是煉油廠普遍存在的問題，對加工高含硫的企業尤為突出，煉油生產過程中的高溫、高壓將原油中的少量硫、氮、氧等轉化成具有臭味的硫化氫、有機硫、氨、有機胺、有機酸等，隨揮發性氣體排出，造成惡臭氣體污染。
原油在一次加工過程中，40%~60%硫集中在渣油中。干氣、液態烴量大且含硫化氫濃度高，如果控制不好，都可造成惡臭污染。
惡臭氣體排放以低架源，無組織排放方式為主，一般集中在以下幾類部位：裝置各種臨時排放口中、設備吹掃口、工藝氣體排放口、敞口池揮發、污水噴濺口、貯罐呼吸口、采樣口、脫水排凝口以及設備跑、冒、滴、漏等等。含硫原油加工過程中，主要惡臭源，相對集中於油品精製回收，鹼渣處理，加氫裂化延遲焦化，污水處理場等裝置。4.固體廢棄物排放源分析煉油廠生產過程中，有多種廢物產生，多屬於化學廢物，部分具有可燃有毒易反應的特徵，其形態有固態，液態，漿液狀等不同類型。固體廢物主要產生於生產裝置排出的廢催化劑，液漿狀廢物主要污水場三泥、儲罐底泥，液態廢物主要有廢鹼渣、廢酸渣、廢溶劑等，煉油廠對廢物的處置主要有回收利用、焚燒、堆埋處理3種途徑。 （二）產排污節點圖[1]（三）產排污節點說明 首先對污染物進行劃分，分為重點污染源和一般污染源，然後進行工業源普查詳表調查，調查後匯總，統一核算後進行排污處理。並記錄數據，登錄入資料庫。（四）主要污染物產生機理加工裝置的油水分離罐、富氣水洗罐、液態烴水洗罐，常減壓、催化裂化、延遲焦化、電解精製及疊合汽油水洗裝置，電脫鹽排水、鹼渣利用的中和廢水、油品鹼洗後的水洗水，生產廢水及生活辦公污水，循環水廠冷卻排水、鍋爐排水、油罐噴淋冷卻水，生活輔助設施的排水等。加熱爐、鍋爐燃燒廢氣、催化再生煙氣、焦化放空氣、氧化瀝青尾氣、硫磺回收尾氣、焚燒爐煙氣

㈥ 旋液分離技術的技術應用

旋流分離技術笑首在石油化工行業中的典型應用
⑴ 含油污水旋流分離技術
國內石化企業污水答爛處理一般仍採用「老三套」技術， 即「沉降、隔油—浮選—生化」。該技術的優點是造價較低； 缺點是佔地面積大，油水分離效果差，對污水中溶解油、乳化油和分散油不能有效去除。隨著重質、劣質原油摻煉比例不斷提高、含油污水乳化程度加劇，該設施已不能滿足清潔生產要求。
油水旋流分離技術是20世紀80年代發展起來的一種高效節能分離技術，其關鍵部分是水碰舉數力旋流器，可分離幾個微米以上的油水混合物。與其它除油設備相比，水力旋流器具有結構緊湊、體積小、重量輕、除油效率高、無運動部件、使用壽命長、流程密閉無污染等優點。在處理量和除油性能相同的條件下，其重量僅為其它除油設備的1/10，體積是其它設備的1/15，工程建設投資降低50%左右，與二級氣浮相比較，一次性投資僅為二級氣浮（包括浮渣處理設備）的50%，佔地面積僅為二級氣浮的1/25。可廣泛用於油田、煉油廠、化工、機械等行業的含油污水處理工程。
表7 旋流除油技術與其它幾種除油技術的比較 除油器類型 旋流分離 API PPI CPI TPI 停留時間（min） 2-3秒 30 60 90 90 可去除最小油滴粒徑（μm） 5 150 60 30-60 30-50 進口含油量（ppm） 500 1000 1000 1000 1000 出口最低含油量（ppm） 10 30 10-20 10 10 佔地面積（以API為基準） 1/25 1 1/2 1/3 1/3 油分移去方式 自動排油 撇油管集油 壓力差自動 撇油管自動 撇油管自動 板的清洗 無 不需要 定期清洗 定期清洗 定期清洗 防火安全措施 全密封、安全 有油味散發及火災危險 水封、安全 塑料蓋板、較安全 塑料蓋板
較安全 註：API：平流式隔油池；PPI：平行板式隔油池；CPI：波紋板式隔油池；
TPT：斜板式隔油池等
① 電脫鹽裝置含油污水
電脫鹽含油污水中的油組成較為復雜，主要成分為乳化較為嚴重的劣質、重質原油。由於原油是一組成、極性和相態都非常復雜的有機混合體。根據膠體化學理論，按污水中原油油滴粒徑大小及穩定性通常分為浮油、分散油、乳化油、溶解油四類。
從電脫鹽含油污水含油形態分析來看，重力沉降難以對電脫鹽污水含油進行有效分離，因此必須採用更為有效的旋流分離方法。含油污水的性質對旋流器性能的影響包括油滴粒徑分布、污水粘度和溫度、油水密度差等因素。
圖11是我室為某煉油廠電脫鹽裝置污水旋流分離器設備安裝現場圖片，圖12為分離流程示意圖。
圖12 電脫鹽裝置污水旋流分離流程示意圖
表8 電脫鹽含油污水旋流分離有關操作參數及性能指標 參 數 數 值 操作參數 入口壓力Pi MPa >0.40 入口溫度t ℃ 30~80 污水含油濃度Ci mg/l ~200000（20%v/v） 油水密度差Δρ g/cm3 >50 性能指標 處理能力Q t/h 3~500（根據需要設計） 操作壓力降 MPa 0.25~0.35 凈化水含油濃度Cu mg/l 入口Ci <5000時：Cu <500
入口Ci >5000時：分離效率>90~95 污油回收率 % >90 其 他 結構材料 根據要求選材。 ② 催化裂化裝置污水處理
催化裝置的污水超標時會攜帶大量污油進入原料水罐，雖然經過沉降分離，但是仍有部分污油進入污水汽提裝置，使汽提塔的操作紊亂，汽液相平衡很難恢復，從而引起凈化水及酸性氣、氨氣質量惡化，直接影響到下游裝置的生產。因此，考慮在污水管線上增加油水分離設施，以減少進入原料水罐的污油量。
工藝流程及配套設備
基本工藝流程如圖12、圖13所示。
旋流分離系統工作時，裝置油水分離器來液經離心泵增壓後進入水力旋流器入口，經旋流處理後的凈化水經流量計計量後排向污水氣提裝置；從溢流口出來的富油液流經流量計計量後返回裝置油水分離器上部。旋流油水分離器的處理量由泵的變頻調速根據裝置油水分離器的液位控制。另外，該系統還可以實現不走旋流器的旁通流程。
圖12 有泵污水分離流程 圖13 無泵污水分離流程
技術指標：
處理能力：根據需要設計；
分離器壓力降ΔP<0.4MPa；
凈化水含油濃度<300mg/l或分離效率>95。
③ 延遲焦化冷焦水（循環）旋流除油
以旋流器為中心對焦化冷焦水進行處理，基本原則流程如圖18所示。其溢流部分（污油）返回冷焦水罐進行循環除油，底流（水）經空冷系統冷卻到50℃後進入冷焦水池。
技術指標：處理能力可根據需要進行設計，分離器壓力降ΔP<0.4MPa，凈化水含油濃度<300mg/l或分離效率>90。
④ 常減壓裝置減頂水預處理（圖15）
圖15 減頂油水旋流分離流程示意圖
⑵ 液固旋流分離技術
① 催化裂化油漿去除催化劑（液固分離）
針對油漿催化劑分離這一技術問題，自93年以來，中國石油大學（華東）多相流分離實驗室相繼開展了催化油漿過濾技術、油漿旋流分離技術研究。研究結果表明對於FCC油漿的在線分離，旋液分離是一種可行的技術路線。採用旋液分離技術進行油漿中催化劑的分離，分離效率完全可以達到90%~97%，分離後油漿可以用作燃料油使用；若油漿需要作高附加值產品（譬如針狀焦、碳纖維等），增加過濾分離流程是必要的，過濾技術較為成功的廠家主要有Mott和Pall公司。但對於高固含量油漿來說，過濾器前採取預分離手段是極為必要的，採用旋液分離技術進行油漿預分離，可以大大延長過濾器的反沖洗周期、提高過濾器的分離效果、延長過濾介質使用壽命。
圖16為催化油漿旋液分離流程方案示意圖。
圖16 FCC油漿旋液分離流程方案示意圖
② 渣油除焦
中國石油大學（華東）所開發的重油懸浮床加氫新工藝，達到世界先進水平。但從國內、外試驗過程中發現，運行過程中膠質以微細催化劑顆粒和其它機械雜質為載體逐漸生成焦碳，由於排出不及時，出現焦炭堵塞反應器現象，影響了反應器正常運行，能否將焦炭等固相顆粒及時排出系統成為影響該工藝的工業化實現和長周期安全運轉的關鍵因素。
根據重油懸浮床加氫循環尾油高溫、高壓、大流量、高固含量、高膠質瀝青質含量以及液固兩相之間密度差較小等特點，對比分析石油化工生產中常用的重力沉降、旋流分離、過濾分離以及靜電分離等液固分離方法，旋流分離法具有設備結構簡單、工藝流程簡單、操控容易等優點，尤其是具有工藝適應性好、操作穩定的優點，因而成為最為簡單可行的技術路線。圖17為懸浮床加氫循環尾油除焦用旋流器安裝圖片（1、2級）。
a.一級安裝圖 b. 二級安裝圖
圖17 重油懸浮床加氫循環尾油除焦用旋流安裝圖（1、2級）
③ 乙烯急冷油除焦
HCC工業化試驗所產生的急冷油漿中含有較高含量的催化劑顆粒等固態雜質，如果不能及時排除，急冷油漿系統中固體濃度將持續升高，會導致固體沉積和管路堵塞，從而影響了整套工藝的長周期運轉和經濟性。因而採用適宜分離技術排除油漿中固體、降低固含量，對於保證HCC工藝的長周期運行具有非常重大的實際意義。由於HCC油漿所處環境的特殊性：高溫、高壓、易燃以及油漿本身所具有高粘性，使得分離的難度很大。
圖18為「重油接觸裂解直接制乙烯」工藝（工業試驗）中急冷油液固體系分離用的旋流分離器現場安裝圖
圖18 重油接觸裂解直接制乙烯工業試驗中急冷油除焦用旋流分離器安裝圖
④ 用於泵密封沖洗系統
利用旋液分離器將泵出口中的部分液體進行凈化除雜，凈化液用於泵的密封沖洗系統。如圖19所示。
圖19 泵密封沖洗系統用旋流器
⑤海上油氣井氣固、氣液分離
海上油氣一般採用經壓縮機壓縮後高壓往陸上輸送，但由於采出是油氣中會帶有部分細小砂粒和液滴，這就需要在壓縮機設置氣液或氣固分離器將這些砂粒和液滴去除，其設計指標為：
●基本去除5μm以上顆粒或液滴，大於10μm100%去除；
●總分離效率大於98.5%；
●總壓降不大於50kPa。

㈦ 常用的污水處理設備有哪些

污水處理設備分類有：
1、離心機
離心機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

2、污泥脫水機
污泥脫水機特點是可自動控制運行，連續生產，無級調速，對多種污泥適用，適用於給水排水，造紙，鑄造，皮革，紡織，化工，食品等多種行業的污泥脫水。

3、曝氣機
曝氣機是通過散氣葉輪，將「微氣泡」直接注入未經處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發生物理絮凝和化學絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下「絮團」浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離；不需要清理噴嘴，不會發生阻塞現象。本設備整體性好，安裝方便，節省運行費用與佔地面。

4、微濾機
微濾機是一種轉鼓式篩網過濾裝置。被處理的廢水沿軸向進入鼓內，以徑向輻射狀經篩網流出，水中雜質（細小的懸浮物、纖維、紙漿等）即被截留於鼓筒上濾網內面。當截留在濾網上的雜質被轉鼓帶到上部時，被壓力沖洗水反沖到排渣槽內流出。運行時，轉鼓2/5的直徑部分露出水面，轉數為1-4r/min，濾網過濾速度可採用30-120m/h，沖洗水壓力0.5-1.5kg/cm2，沖洗水量為生產水量的0.5-1.0%，用於水庫水處理時，除藻效率達40-70%，除浮游生物效率達97-100%。微濾機佔地面積小，生產能力大（250-36000m3/d），操作管理方便，已成功地應用於給水及廢水處理。

5、氣浮機
氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用於煉油、化工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。

㈧ 廣西防城港中國核工業二三建設有限公司是生產什麼東西

廣西防城港中國核工業二三告帆建設有限公司是一家專注於核工業領域的建設和研發企業。其主要生產的產品包括核電站、核燃料加工核賣廠、核廢改友逗物處理廠、核電站輔助系統以及其他核工業設備等。

該公司在核電站的設計、建設、安裝、調試和運營方面具有豐富的經驗，可以為全國各地的核電站提供一站式的服務。同時，他們也在核燃料的加工、製造和運輸方面有著高超的技術和管理水平。

此外，該公司還致力於開發新型的核能技術，推動核能在可持續能源領域的應用和發展。他們的研發團隊在核能領域的前沿科學研究和技術創新方面取得了顯著的成果，不斷推動著行業的發展和進步。

總之，廣西防城港中國核工業二三建設有限公司是一家專注於核工業領域的建設和研發企業，生產的產品涵蓋了核電站、核燃料加工廠、核廢物處理廠、核電站輔助系統以及其他核工業設備等，是核能領域中具有競爭力的企業之一。

㈨ 廢水設備生產廠家

選擇一家好的廢水設備生產廠家需要考慮多個因素，如技術實力、產品質量、售後服務、價格等。以下是一些常見的廢水設備生產廠家，供您參考：

1. 通用電氣水處理（GE Water）
通用電氣水處理是一家全球領先的水處理技術公司，其廢水處理產品涵蓋了膜分離、生化反應、吸附劑等多種技術，產品質量和技術實力比較強。

2. 美國賽多利斯環保技術（SUEZ）
賽多利斯環保技術是一家總部位於法國的環保公司，在廢水處理領域有著較為豐富的經驗和技術實力，其李則產品涵蓋了多種膜分離、生化反應、友祥化學沉澱等處理技術。

3. 中國環保科技集團（CECEP Environmental Consulting Group）
中國環保科技集團是國內較為知名的環保企業之一，其廢水處理產品涵蓋了生化處理、物理化學處理、膜分離等哪告棚多種技術，產品性價比比較高，可以為客戶提供一站式服務。

4. 上海污水處理設備廠（Sewage Treatment Equipment Factory of Shanghai）
上海污水處理設備廠是一家國內知名的廢水處理設備生產廠家，主要生產污水處理設備和配件，以其穩定性和可靠性著稱。

綜上所述，選擇一家合適的廢水設備生產廠家需要根據自己的實際需求和情況進行評估和選擇，可以參考以上公司的產品和服務，也可以通過其他渠道進行了解和比較，以做出更加明智的選擇。

㈩ 化工污水處理要用啥設備

有污水處理成套設備。
1，首先測定廢水中的錳離子含量。如果很高，可以先進行預處理，版回收部分權錳。
回收工藝：先用液鹼調節廢水的pH到9.3左右，再加入按你測定的錳離子和鎂離子含量換算需要的碳酸鈉，把錳鎂離子以碳酸鹽的形式沉澱回收出來。這個過程可以在反應釜或水池中進行。
2，上層清液進入另外一個池中，用液鹼調節pH9.7左右，再加入雙氧水和絮凝劑，沉降以後就得到符合排放標準的水了。
3，設備簡單，就要水池，循環泵，加葯泵等等，最好還要有個板框壓濾機。
4，廢水一般不會這么簡單，肯定還伴生有鉻超標，或其他金屬離子超標。目前廢水排放對鎂沒有要求。但是對其他重金屬有要求的。
5，廢水估計還有COD以及氨氮的問題。請根據具體污水水質進行處理，達標排放