延遲焦化含硫污水顏色

① 石化企業的主要滲漏污染源有哪些在什麼部位

石油化工污染源概述

一、 前言
凡是向環境排放有害物質或對環境產生有害影響的場所、設備和裝置統稱為污染源。通過污染源的調查積累了基礎數據資料，再經過污染源的評價可了解企業的污染源的特點，結合本地區環境保護目標制定出污染綜合防治規則。
石化工業是以石油和天然氣為原料，通過各種不同工藝途徑製成所需的油品、化工產品和生活用品。石油化工過程中使用的原料、生產過程、產品（包括副產品）都有可能產生污染物，其排出污染物的種類和數量是隨著生產工藝、生產規模所採用不同的原材料及產品品種的變化而改變。
二、 石油化工廢水污染源及治理
由於石化生產的產品品種繁多，廢水中的污染物十分復雜。其特點是廢水量大、組分復雜。例如煉油廠平均每加工一噸原油產生的廢水量為0.3-3.5噸。石油化工廢水中主要污染物有石油類、硫化物、酚、丙烯腈、醛類、三苯、含氮化合物、部分有機物、部分重金屬及含酸、鹼廢水。
1、 含油廢水
主要來源：工藝過程與油品接觸的冷凝水、介質水、生成水，油品洗滌水、油品運輸船壓艙水、循環冷卻水、油品油氣冷凝水、焦化除焦廢水及受油品污染的地面水。
主要污染物：油，有的含油廢水含有酚、硫化物等。
處理原則：在裝置或罐區預先隔除浮油，後排入污水處理廠再處理。此方法簡單、費用低、效果好，能就地回收油品。
2、 含酚廢水
主要來源：常減壓延遲焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、間甲酚、雙酚A等生產裝置。
主要污染物：酚
處理原則：對於含酚量低，無回收價值，可與全廠廢水混合後不加預處理直接排入污水場。如含酚廢水酚含量較高（>1000mg/l）應在裝置區內回收或進行預處理再排入污水廠。
3、 含硫廢水
主要來源 ：煉油廠二次加工裝置、分離罐的排水、油品和油氣的冷凝分離水、芳烴聯合裝置。
主要污染物：硫化物（S2-）
處理方法：空氣氧化法和水蒸氣汽提法。
4、 含氰廢水
主要來源：丙烯腈裝置、腈綸廠聚合車間、紡絲車間及回收車間的排水、丁腈橡膠裝置。
主要污染物：丙烯腈、乙腈、異丙醇。
處理方法：目前常用塔式生物濾池法（又稱生化塔），效果很好。
5、 含醛廢水
主要來源：乙醛裝置、維綸抽絲裝置、醋酸乙烯裝置、甲醛裝置等。
主要污染物：乙醛、甲醛、甲醇、丙烯醛。
6、 含苯廢水
主要來源：制苯車間、苯乙烯裝置、聚苯乙烯裝置、乙基苯裝置、烷基苯裝置以及乙烯裝置的裂解急冷水洗廢水。
處理方法：一般常用吹脫法，另有活性碳吸附法。
7、 含酸鹼廢水
主要來源：煉油廠、石油化工廠的洗滌水，成品罐的切水、鍋爐水處理排水及酸鹼汞房的排放水。
治理方法：低濃度含酸廢水常用中和法和綜合利用的方法，高濃度含酸廢水治理方法有塔式濃縮法、鼓泡濃縮法、浸沒燃燒法等。
三、 石油化工廢氣污染源及治理
石油化工廢氣主要來源於加熱爐和鍋爐排出的燃燒氣體、生產裝置產生過剩氣體、熱電廠燃燒排出廢氣、在貯運和設備運轉產生的跑、冒、滴、漏都構成石油化工的大氣污染源。
主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、烴類、乙烯、一氧化碳、惡臭、丙烯腈及顆粒狀物質。
大氣污染物的排放量與所採取的加工工藝綜合利用和回收方法有關。
治理原則：1、結合技術改造採用少污染或無污染的工藝。
2、加強環境管理和應用新治理技術。
3、廢氣、廢水、廢渣的再利用。
四、 石油化工廢渣污染源及治理
石油化工在生產過程中產生廢渣種類繁多，成份復雜，大多數屬於化工廢渣，主要有酸渣、鹼渣、油污泥、白土渣、廢催化劑、活性污泥、苯酸廢渣、煤渣、粉煤灰、廢絲、廢塊等。
處理方法：1、廢渣的再資源化。
2、廢渣的處理（化學處理、脫水、焚燒）。
3、廢渣的堆存。
總之盡可能要變廢為寶，再資源化，減少廢渣對環境的污染。
五、 結束語
了解源頭分布是為了找出污染源，減少、消除污染源，為此一方面在工程設計上要正確劃分廢物系統，採取有效的治理方案，另一方面要在管理上實行嚴格控制，做到標本兼治，以防為主。

② 中國石化旗下這樣的煉油廠管線顏色有什麼意思

一般來說，化工廠（煉油廠）管線顏色標識是有一定行業規范的，便於一眼就可以識別，通常來說：紅色--蒸汽；綠色--水（循環水或新鮮水）；天藍色--風（凈化空氣，非凈化空氣）；黃色--氮氣；黑色--污水（含硫或含油污水），其它未上色的管線，大多為原料或產品管線。

③ 含硫污水屬於危險廢物嗎

污水不屬於危險廢物，國家發布的危險廢物名錄中就沒有「廢水」。但是用桶包裝後偷排可以按偷排危險廢物處理。

單純的講硫是危險化學品，含硫的廢水必須進過處理，經過處理達標才能排放。

④ 硫磺是怎麼提煉的

在經過煉油的主要生產車間後（例如常減壓、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化等），會分離出石油中的硫，以含硫污水的形式輸送至硫磺回收處理車間。硫磺車間對含硫污水中的硫進行回收處理，生產出產品硫磺，與此同時也對污水進行了凈化。

硫磺不溶於水，微溶於乙醇、醚，易溶於二硫化碳。作為易燃固體，硫磺主要用於製造硫酸、染料和橡膠製品，也應用於醫葯、農葯、火柴、火葯和工業陶瓷、建材製品輔助材料等工業部門。

原料氣（酸性氣體）經過燃料轉化，使硫化氫氧化成硫磺，未反應的原料氣再重新進行氧化，從捕集器分離出的液體硫，經造粒成型、包裝出廠。

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硫磺熔點112.8～119.3℃，沸點444.6℃，不溶於水，稍溶於酒精和醚類，易溶於二氧化碳、四氯化碳和苯。該品屬於二級易燃物，自燃點205℃，其粉塵或蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，屬易燃固體危險品。

主要用來生產硫酸、染料、煙花爆竹及橡膠製品，還可用於軍工、醫葯、農葯等部門。食品硫磺在食品工業中可用來防腐、殺蟲、漂白、熏染等，還可用於澱粉工業軟化玉米及其它原料用。採用本工藝生產的硫磺顆粒特別適用於煙花爆竹、軍工、醫葯行業，以及用於漂白、熏染用途。

從事工業硫磺的生產、運輸、貯存及加工的工作人員，操作時應使用必要的防護用品。

工業硫磺的包裝容器上應有明顯、牢固的標志，內容包括：生產廠名、廠址、產品名稱、商標、等級、凈質量、批號、生產日期、本標准編號和符合GB 190規定的「易燃固體」標志。

固體產品可用塑料編織袋或者內襯塑料薄膜袋進行包裝，也可散裝，其中包裝塊狀硫磺可不用內襯塑料薄膜袋，散裝產品應遮蓋，但粉狀硫磺不可散裝。液體硫磺應使用專門容器設備儲裝。

產品的運輸按國家的有關規定執行。

⑤ （延遲焦化）從分餾塔頂分液罐出來的含硫污水為什麼還要經過過濾器

從分餾塔頂分液罐出來的含硫污水要經過過濾器，主要為去除焦粉，防止後續設備損壞！

⑥ 如何判斷熄焦池裡的水含不含硫

判斷含硫方法：
1.以亞甲蘭法為基礎，顯色反應在自製的小檢測管內進行，通過與標准色列管進行比較來確定樣品中二氧化硫的含量。
2.在含硫污水中加入乙酸鋅，通過高速離心法進行預處理，得到硫化鋅沉澱，倒出部分上清液，再加入弱鹼性水與顯色劑反應，最後通過分光度計或比色法測定硫化物的含量。

⑦ 含硫的水什麼顏色

含硫的水是黃色。
硫是一種非金屬元素，化學符號S，原子序數16。硫是氧族元素（VIA族）之一，在元素周期表中位於第三周期。
通常單質硫是黃色的晶體，又稱作硫磺。硫單質的同素異形體有很多種，有斜方硫、單斜硫和彈性硫等。硫元素在自然界中通常以硫化物、硫酸鹽或單質的形式存在。硫單質難溶於水，微溶於乙醇，易溶於二硫化碳。

⑧ 化工高含硫廢水如何凈化處理

含硫化氫，二氧化硫的污水比較好處理：
1.用鹼中和至PH 7－9；
2.採用兼氧－好氧的生物處理內工藝可達標排放。
（註：容硫含量太高最好稀釋或採用氣提預處理）

硫氧碳比較麻煩，可能的方案是：
在鹼性條件下，用活性炭催化使其轉化為無機硫，再按上述方法處理。

⑨ 石油煉制的產排污節點分析

（一）污染物來源1.排放源分析
煉油廠加工流程中，形成廢氣中硫污染物主要有4條途徑。
（1）加工中產生的不凝氣和渣油做燃料燃燒所產生含煙氣；
（2）催化裂化裝置催化劑燒焦將焦炭中的硫帶入再生煙氣；
（3）裝置產生的含硫氣體，如催化干氣、液態烴、焦化富氣、加氫循環氫等氣體，經氣體溶劑脫硫、溶劑再生裝置排出的含硫氣體及含硫污水汽提裝置排出的含硫氣體，同時送給硫磺回收裝置，回收硫磺後的含SOX尾氣；
（4）操作不正常或事故狀態時，含硫氣體通過安全閥放空，進入火炬系統，燃燒後以SOX煙氣排放。
根據統計，原油帶入的硫有87.5%轉化為硫磺產品，動力鍋爐、加熱爐燃燒煙氣、催化再生煙氣、硫磺回收尾氣等排放的廢氣中排放SOX的占總硫量的5.2%，產品帶走7.1%廢水廢渣帶走0.2%。2.烴類氣體排放源分析
烴類是煉油廠排放的另一種主要氣體污染物，主要產生於油品的輸送，儲存過程中的油品揮發損失。主要排放源有原油、輕質油儲罐、汽油裝車、裝船站台，以及容易發生油品泄漏的設備、管道連接處、閥門等，烴類排放的特徵是點多、分布廣、以無組織方式排放，排放量多少一般與油品儲運量和轉運頻次有關，也與設備的優劣和儲運工藝方式有關。從全廠來看，目前國內煉廠烴類氣體損失占原油加工量的0.15%~3%。3.惡臭氣體排放源分析
惡臭污染是煉油廠普遍存在的問題，對加工高含硫的企業尤為突出，煉油生產過程中的高溫、高壓將原油中的少量硫、氮、氧等轉化成具有臭味的硫化氫、有機硫、氨、有機胺、有機酸等，隨揮發性氣體排出，造成惡臭氣體污染。
原油在一次加工過程中，40%~60%硫集中在渣油中。干氣、液態烴量大且含硫化氫濃度高，如果控制不好，都可造成惡臭污染。
惡臭氣體排放以低架源，無組織排放方式為主，一般集中在以下幾類部位：裝置各種臨時排放口中、設備吹掃口、工藝氣體排放口、敞口池揮發、污水噴濺口、貯罐呼吸口、采樣口、脫水排凝口以及設備跑、冒、滴、漏等等。含硫原油加工過程中，主要惡臭源，相對集中於油品精製回收，鹼渣處理，加氫裂化延遲焦化，污水處理場等裝置。4.固體廢棄物排放源分析煉油廠生產過程中，有多種廢物產生，多屬於化學廢物，部分具有可燃有毒易反應的特徵，其形態有固態，液態，漿液狀等不同類型。固體廢物主要產生於生產裝置排出的廢催化劑，液漿狀廢物主要污水場三泥、儲罐底泥，液態廢物主要有廢鹼渣、廢酸渣、廢溶劑等，煉油廠對廢物的處置主要有回收利用、焚燒、堆埋處理3種途徑。 （二）產排污節點圖[1]（三）產排污節點說明 首先對污染物進行劃分，分為重點污染源和一般污染源，然後進行工業源普查詳表調查，調查後匯總，統一核算後進行排污處理。並記錄數據，登錄入資料庫。（四）主要污染物產生機理加工裝置的油水分離罐、富氣水洗罐、液態烴水洗罐，常減壓、催化裂化、延遲焦化、電解精製及疊合汽油水洗裝置，電脫鹽排水、鹼渣利用的中和廢水、油品鹼洗後的水洗水，生產廢水及生活辦公污水，循環水廠冷卻排水、鍋爐排水、油罐噴淋冷卻水，生活輔助設施的排水等。加熱爐、鍋爐燃燒廢氣、催化再生煙氣、焦化放空氣、氧化瀝青尾氣、硫磺回收尾氣、焚燒爐煙氣

⑩ 化工污染源及治理措施

石油化工污染源概述 一、前言 凡是向環境排放有害物質或對環境產生有害影響的場所、設備和裝置統稱為污染源。通過污染源的調查積累了基礎數據資料，再經過污染源的評價可了解企業的污染源的特點，結合本地區環境保護目標制定出污染綜合防治規則。 石化工業是以石油和天然氣為原料，通過各種不同工藝途徑製成所需的油品、化工產品和生活用品。石油化工過程中使用的原料、生產過程、產品（包括副產品）都有可能產生污染物，其排出污染物的種類和數量是隨著生產工藝、生產規模所採用不同的原材料及產品品種的變化而改變。 二、石油化工廢水污染源及治理 由於石化生產的產品品種繁多，廢水中的污染物十分復雜。其特點是廢水量大、組分復雜。例如煉油廠平均每加工一噸原油產生的廢水量為0.3-3.5噸。石油化工廢水中主要污染物有石油類、硫化物、酚、丙烯腈、醛類、三苯、含氮化合物、部分有機物、部分重金屬及含酸、鹼廢水。 1、含油廢水 主要來源：工藝過程與油品接觸的冷凝水、介質水、生成水，油品洗滌水、油品運輸船壓艙水、循環冷卻水、油品油氣冷凝水、焦化除焦廢水及受油品污染的地面水。 主要污染物：油，有的含油廢水含有酚、硫化物等。 處理原則：在裝置或罐區預先隔除浮油，後排入污水處理廠再處理。此方法簡單、費用低、效果好，能就地回收油品。 2、含酚廢水 主要來源：常減壓延遲焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、間甲酚、雙酚A等生產裝置。 主要污染物：酚 處理原則：對於含酚量低，無回收價值，可與全廠廢水混合後不加預處理直接排入污水場。如含酚廢水酚含量較高（>1000mg/l）應在裝置區內回收或進行預處理再排入污水廠。 3、含硫廢水 主要來源：煉油廠二次加工裝置、分離罐的排水、油品和油氣的冷凝分離水、芳烴聯合裝置。 主要污染物：硫化物（S2-） 處理方法：空氣氧化法和水蒸氣汽提法。 4、含氰廢水 主要來源：丙烯腈裝置、腈綸廠聚合車間、紡絲車間及回收車間的排水、丁腈橡膠裝置。 主要污染物：丙烯腈、乙腈、異丙醇。 處理方法：目前常用塔式生物濾池法（又稱生化塔），效果很好。 5、含醛廢水 主要來源：乙醛裝置、維綸抽絲裝置、醋酸乙烯裝置、甲醛裝置等。 主要污染物：乙醛、甲醛、甲醇、丙烯醛。 6、含苯廢水 主要來源：制苯車間、苯乙烯裝置、聚苯乙烯裝置、乙基苯裝置、烷基苯裝置以及乙烯裝置的裂解急冷水洗廢水。 處理方法：一般常用吹脫法，另有活性碳吸附法。 7、含酸鹼廢水 主要來源：煉油廠、石油化工廠的洗滌水，成品罐的切水、鍋爐水處理排水及酸鹼汞房的排放水。 治理方法：低濃度含酸廢水常用中和法和綜合利用的方法，高濃度含酸廢水治理方法有塔式濃縮法、鼓泡濃縮法、浸沒燃燒法等。 三、石油化工廢氣污染源及治理 石油化工廢氣主要來源於加熱爐和鍋爐排出的燃燒氣體、生產裝置產生過剩氣體、熱電廠燃燒排出廢氣、在貯運和設備運轉產生的跑、冒、滴、漏都構成石油化工的大氣污染源。 主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、烴類、乙烯、一氧化碳、惡臭、丙烯腈及顆粒狀物質。 大氣污染物的排放量與所採取的加工工藝綜合利用和回收方法有關。 治理原則：1、結合技術改造採用少污染或無污染的工藝。 2、加強環境管理和應用新治理技術。 3、廢氣、廢水、廢渣的再利用。 四、石油化工廢渣污染源及治理 石油化工在生產過程中產生廢渣種類繁多，成份復雜，大多數屬於化工廢渣，主要有酸渣、鹼渣、油污泥、白土渣、廢催化劑、活性污泥、苯酸廢渣、煤渣、粉煤灰、廢絲、廢塊等。 處理方法：1、廢渣的再資源化。 2、廢渣的處理（化學處理、脫水、焚燒）。 3、廢渣的堆存。 總之盡可能要變廢為寶，再資源化，減少廢渣對環境的污染。 五、結束語 了解源頭分布是為了找出污染源，減少、消除污染源，為此一方面在工程設計上要正確劃分廢物系統，採取有效的治理方案，另一方面要在管理上實行嚴格控制，做到標本兼治，以防為主。