1. 脫硫廢水中和需要多少石灰 計算
脫硫廢水包括廢水處理、加、污泥處理3個分系統。
廢水通過管路流入中和箱，回同時按比例加入制備合格的石答灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。
並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。
因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物（TMTl5）。
為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵（FeC1SO），使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。
為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺（PAM）。
加混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。
澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍（6～9）內排放。
為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。
剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。
2. 8%的稀硫酸廢水5T全部中和投加石灰量要多少
H2SO4 + Ca(OH)2 =CaSO4 +2H2O
98 74
5T X 8% m
98/74= 0.4T/m
m= 0.302T
全部中和投加石灰量要0.302T
問題說的是中和，所以內我用容Ca(OH)2進行計算
3. 用石灰調節ph需要計算硫酸根的消耗量嗎
如果將廢硫酸不經處理直接排入下水道，硫酸會腐蝕下水道，特別是鐵質的下水道。版
因為酸會腐蝕金屬。權
而且直接排放，還會污染水體，使水的PH降低。
處理含酸的污水，一般的方法就是加鹼，一般加石灰。
廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質。
根據廢酸、廢水組成和治理目標的差異，目前國內外採用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理。
若有機物含量高，中和後不能直接排放，則需要加石灰中和酸鹼度，同時生成硫酸鈣沉澱，去除硫酸根，因為硫酸根對後續工藝，特別是厭氧階段影響很大，容易造成細菌中毒，最好有稀釋水加以中和鹽分。
硫酸廢水主要去處水中硫酸 及提高污水酸鹼度核心處理工藝就是中和如果污水產生不均勻 可以前面加調節池如果採用中和劑氧化鈣之類的 反應後產應固體沉澱物後面加沉澱池也可以採用中和濾池
將這個廢酸進行回用，如用於需要進行加酸的系統，當然前提是廢酸中無有害有毒物質。
用石灰水中和，首先要知道廢酸的濃度，以及其中還有無其它物質要消耗石灰，再用化學反應方程式計算，再實際過程中比這個加量要多一點。
用石灰水中和廢硫酸效果不太好，由於生成的硫酸鈣要包裹氫氧化鈣或氧化鈣，因此使反應不完全，消耗量加大
4. 硫酸廠的廢水中含有硫酸等雜質，可以用熟石灰進行中和處理___．
硫酸與熟抄石灰發生中和反應生成硫酸鈣和水，反應的化學方程式為：Ca（OH） 2 +H 2 SO 4 ═CaSO 4 +2H 2 O．
故答案為：Ca（OH） 2 +H 2 SO 4 ═CaSO 4 +2H 2 O．
5. 初中化學處理含硫酸的工廠廢水為什麼不能用生石灰
1、若有機物含量高，中和後不能直接排放，則需要加石灰中和PH，同時生成CaSO4沉澱，去除硫專酸根，屬因為硫酸根對後續工藝，特別是厭氧階段影響很大，容易造成細菌中毒，最好有稀釋水加以中和鹽分。
2、硫酸廢水主要去處水中硫酸
及提高污水PH
核心處理工藝就是中和
如果污水產生不均勻
可以前面加調節池
如果採用中和劑氧化鈣之類的
反應後產應固體沉澱物後面加沉澱池
也可以採用中和濾池
6. 廢硫酸里放點石灰就能直接倒掉嗎
如果將廢硫酸不經處理直接排入下水道,硫酸會腐蝕下水道,特別是鐵質的下水道.因為酸會腐蝕金屬啊.而且直接排放,還會污染水體,使水的PH降低.處理含酸的污水,一般的方法就是加鹼,一般加石灰.
廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外,還含有大量的雜質.根據廢酸、廢水組成和治理目標的差異,目前國內外採用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理.
若有機物含量高,中和後不能直接排放,則需要加石灰中和酸鹼度,同時生成硫酸鈣沉澱,去除硫酸根,因為硫酸根對後續工藝,特別是厭氧階段影響很大,容易造成細菌中毒,最好有稀釋水加以中和鹽分.
硫酸廢水主要去處水中硫酸 及提高污水酸鹼度核心處理工藝就是中和如果污水產生不均勻 可以前面加調節池如果採用中和劑氧化鈣之類的 反應後產應固體沉澱物後面加沉澱池也可以採用中和濾池
將這個廢酸進行回用，如用於需要進行加酸的系統，當然前提是廢酸中無有害有毒物質。用石灰水中和，首先要知道廢酸的濃度，以及其中還有無其它物質要消耗石灰，再用化學反應方程式計算，再實際過程中比這個加量要多一點。用石灰水中和廢硫酸效果不太好，由於生成的硫酸鈣要包裹氫氧化鈣或氧化鈣，因此使反應不完全，消耗量加大，更多熟石灰中和廢水資料至http://www.shushihui.com/望採納。
7. 請問硫酸廢水PH中和到多少，就可以直接排放到下水道呢
我們做實驗的時候一來般產生源的硫酸廢液很少,所以就直接排放了.但是依據你說的30-50噸的量是必須處理的,一般來說就是加石灰,因為這樣可以產生石膏沉澱中和硫酸,而且成本比較低廉.至於為什麼不用氫氧化鈉等鹼是因為成本高的原因。這個方法的缺點是產生大量石膏，一般用這種方法的時候都要事先和大量用石膏的企業（比如水泥廠）聯系，這樣還可以廢物利用。
但是即使是這樣還是建議你想辦法改進技術，即使不考慮環境因素也要考慮你們自身的成本因素。而且也可以考慮回收一部分的硫酸。
以你這個量。應該是化工廠吧，一般來說中和到PH6.5左右就可以了。
沒錯，到達6的時候已經很接近中性了，考慮到空氣中的二氧化碳的因素其實自然水的PH一般就在607左右的，一般化工廠就是這個數據的（6左右），有的還更低。如果很稀的話就不會回收了，一是因為硫酸很低自然PH也不會太低。二是成本原因。
至於怎麼回收就要看你的化工廠的具體工藝了，每個工廠的工藝是不一樣的。但是最好的辦法不是去廢水口回收，最好的辦法是在排出之前就回收利用。不管是成本還是環境都有好處。
8. 怎樣解決酸性廢水用石灰中和法管道結垢問題
純酸鹼污水是可以的，如果還有其它污染物（主要是重金屬離子等）就須另行處理了。
酸鹼廢水處理：
（一）處理方法及其選擇
酸性廢水處理方法： （1）酸鹼廢水相互中和；（2）投中和；（3）過濾中和；（4）離子交換（5）電解。一般是前三種方法應用較廣。
2. 鹼性廢水處理方法：
（1） 酸鹼廢水相互中和；（2）加酸中和；（3）煙道氣中和。
3. 選擇酸鹼廢水處理方法的注意事項：
（1） 廢水中所含酸類的性質、濃度、水量及其變化情況。
（2） 本或附近工況在生產過程中是否排出鹼性廢料（或酸性廢液）及其利用的可能性。
（3） 當地劑供應情況。
（4） 廢水排入城市管道的條件。
（5） 酸性廢水中和方法。
（二）酸鹼廢水處理的設計與計算
1. 酸性廢水中和
（1） 酸鹼廢水相互中和
1）中和能力計算
根據化學基本原理，酸鹼中和應符合一定的當量關系。為使酸性廢水與鹼性廢水混合後呈中性反應，可按下式進行計算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Bz—鹼性廢水濃度（克當量/升）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
By—酸性廢水濃度（克當量/升）；
a—劑比耗量，即中和1公斤酸所需鹼量（公斤）；
K—考慮中和過程不完全的系數，一般採用1.5~2.0。
酸（鹼）當量值R可按表7-5進行換算{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}。
如已知酸（鹼）濃度為C(克/升)或P（%）時，則當量濃度為B=C/R=10P/R(克當量/升)。 2）中和池設計
中和池有效容積可按下式計算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
t—中和反應時間，與排水情況及水質變化情況有關，一般採用1~2小時。
當生產過程中，如酸及鹼性廢水排出的很均勻，酸鹼含量能互相平衡時，亦可不單獨設中和池，而在吸水井及管道內進行混合反應。如數量及濃度有波動時，則應設中和池。酸性廢水經進水管進入中和池，在通過池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池攪拌強度為中強，一般採用機械和壓縮空氣攪拌，機械攪拌常用槳式攪拌機，攪拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若採用壓縮空氣攪拌，空氣壓力為0.1~0.2MPa，空氣量為0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反應槽設計
絮凝反應停留時間應由試驗確定，一般取3~9min，不宜太長。反應攪拌強度為弱，機械攪拌常選用框式攪拌機；若採用水力渦流式反應槽，槽上部圓柱部分上升流速為4~5mm/s，進水管流速在0.7m/s左右。
（2） 投中和
投中和可處理任何性質，任何濃度的酸性廢水。當投加石灰乳時，氫氧化鈣對廢水雜質具有凝聚作用，因此又適用於處理雜質多及高濃度的酸性廢水。
1）中和劑選擇與中和反應式
酸性廢水中和劑有石灰、石灰石、大理石、白雲石、碳酸鈉、苛性鈉、氨或氧化鎂等，常用者為石灰。
2）處理流程
當酸性廢水中含有重金屬離子，或經投中和後產生沉渣時，需設置沉澱池。 當酸性廢水經投中和後，其所生成的鹽類不產生沉渣時，則無需設置沉澱池。 處理系統中還需設置清洗管道。
3）處理構築物
Ⅰ、混合反應池
當廢水量較大時，可設置單獨的混合池。
混合、反應可在同一個池內進行，石灰乳液應在混合、反應前投入廢水當中，當採用池底進水、池頂出水的水流方式時，要求在混合、反應過程中連續攪拌，使其得到充分混合反應和防止石灰或電石渣沉澱。
PH值的控制應按重金屬氫氧化物的等電點考慮，一般為7~9。
當石灰乳液投加在水泵吸水井中時，則可不設混合、反應池，但應滿足混合反應所需的時間。
混合反應池的容積按下式確定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水設計流量（米3/小時）；t —混合、反應時間（分鍾）。
為保證劑和廢水再池內充分混合，池內一般採用壓縮空氣攪拌，也可用機械攪拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些數據
Ⅰ、混合反應時間 一般採用1~2分鍾，但廢水中和含重金屬鹽或其他有毒物質時，混合反應時間，尚應根據除鹽和解毒要求確定。當石灰乳液在水泵集水井中投加時，可不設混合設備，但反應設備宜根據管道長度和廢水水質而定。 Ⅱ、沉澱時間 一般採用1~2小時
Ⅲ、污泥體積 約為處理污水體積的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般為90~95%
Ⅴ、石灰倉庫儲存量 一般按10日左右計算，並應根據運輸和供應情況確定，石灰倉庫不應與石灰乳液制備和投配裝置設在同一房間內。
5）投量計算
劑的總耗量按下式計算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小時)
式中 Gs—廢水中的酸含量（公斤/小時）；
a —劑比耗量，見表7-4{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}
α— 劑純度（以%計），應按當地產品純度計算。
K— 反應不均勻系數，一般採用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸時，採用1.05~1.10；一乾粉或石灰漿投加時，由於反應不徹底和緩慢，其值採用1.4~1.5；中和鹽酸、硝酸是採用1.05。
6）中和劑的制備
如採用石灰作中和劑時，投配有干法和濕法之分。一般採用濕法投配。
Ⅰ、石灰量在1噸/日以內時，可用人工栽消化槽（池）內進行攪拌和消化，一般在槽（池）內製成40~50%的乳濁液。消化槽的有效容積按下列公式計算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容積系數，一般採用2~5；
V1 — 一次配置的劑量（米3）。
Ⅱ、經過消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容積按下式計算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（噸/日）；
α— 石灰的容量，一般採用0.9~1.1噸/米3；
c —石灰溶液的濃度（%）；
a — 每天攪拌的次數，用人工攪拌時按3次計算，用機械攪拌時按6次計算。
石灰乳的濃度按5~10%計算。溶液槽至少設置2個，輪換使用。為了防止石灰的沉積，應設置攪拌裝置。採用機械攪拌時，其攪拌機的轉速一般為20~40轉/分鍾，線速度一般為3m/s；如用壓縮空氣攪拌，一般採用8~10升/秒/米2。亦可用水泵攪拌，首先考慮耐磨性能，泵揚程大於25米，流量按儲槽橫斷面內的流速不小於29m/h計算。
投量大時，可設置單獨投裝置，一般則由溶液槽直接用管道投，如條件允許應設置自動酸度計，即將調節閥安在投管上，並有浸在處理後廢水中的酸度發送器進行控制，以確保處理效果和提高機械化管理水平。
7）沉澱池設計
9. 用熟石灰中和硫酸廠的污水化學方程式為
Ca(OH)2+H2SO4=2H2O+CaSO4
Al(OH)3+3HCl=3H2O+AlCl3
＿紅＿,＿大於＿,＿等於＿,指示反應終點,同時可以證明中和反應的發生.
10. 熟石灰中和含硫酸的廢水方程式
Ca(OH)2 +H2SO4 =CaSO4 +2H2O