論酚氰廢水

1. 焦化廠酚氰廢水回用

熄焦和沖渣就是回用了,其他的處理達標排放吧.
如果有條件,你可以將其他水進行深度處理,達到景觀環境用水水質或地表水V類水質,這樣回用或排放都無關緊要了.
我做過焦化廠廢水.大致就是這樣了.

2. 焦化廠污水處理部分硫酸鈉廢水的幾點說明焦化廠污水

焦化工業污水又稱酚氰廢水，指由原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精緻過程中產生的。污水成分復雜，其水質隨原煤組成和煉焦工藝而變化。
焦化生產過程中排放出的污水含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質，還有少量的如吲哚、苯並芘（a）、萘、茚等，這些微量有機物中有的已被確認為致癌物質，且不易被生物降解，這種高濃度有毒污水正是焦化廠污水處理的重點。其中以酚類污染物為主，以苯酚，甲酚污染最為突出。酚類污染物屬極性，可李子華，弱酸性有機物，具有毒性大的特點，其對一切生物個體都有毒害作用，能使蛋白質凝固。
處理焦化污水的方法大致分為生物法、化學法、物化法和循環利用法四類。
一、生物處理法
生物處理法是利用微生物氧化分解污水中有機物的方法，常作為焦化污水處理系統中的二級處理。目前，活性污泥法是一種應用最廣泛的焦化污水好氧生物處理技術。這種方法是讓生物絮凝體及活性污泥與污水中的有機物充分接觸，溶解性的有機物被細胞所吸收和吸附，並最終氧化為最終產物（其中主要是（CO2）。非溶解性有機物先輩轉化為溶解性有機物，然後被代謝和利用。
生物處理法具有污水處理量大、處理范圍廣、運行費用相對較低等優點。但是生物降解法的稀釋水用量大，處理設施規模大，停留時間長，投資費用較高，對污水的水質條件要求嚴格、污水的pH值、溫度、營養、有毒物質濃度、進水有機物濃度、溶解氧量等各種因素都會影響到細菌的生長和出水水質，這也就對操作管理提出了較高要求。
二、化學處理法
焦化污水處理化學處理法有，催化濕式氧化技術、焚燒法、臭氧氧化法、等離子體處理技術、光催化氧化法、電化學氧化技術、化學混凝和絮凝。
1.催化濕式氧化技術是指在高溫、高壓條件下，在催化劑作用下，用空氣中的氧將溶於水或在水中懸浮的有機物氧化，最終轉化為無害物質N2和CO2排放，其具有適用范圍廣、氧化速度快、處理效率高、二次王然低、可回收能量和有用物料等優點。但由於其催化劑價格昂貴，處理成本高，且在高溫高壓條件下運行，對工藝設備要求嚴格，投資費用高，國內很少將該法用於污水處理。
2.焚燒法是將污水呈霧狀噴入高溫燃燒爐中，使水霧完全汽化，讓污水中的有機物在爐內氧化、分解呈為完全燃燒產物CO2和H2O及少許無機物灰分。焚燒處理工藝對於處理焦化廠高濃度污水是一種切實可行的處理方法。雖然處理效率高，不造成二次污染，但其昂貴的處理費用使得多數企業望而卻步，在我國應用較少。
3.臭氧氧化法是利用臭氧強氧化的功能，能與污水中大多數有機物，微生物迅速反應，去除污水中的酚、氰等污染物，並降低其COD、BOD值，同時還可以起到脫色、除臭、殺菌的作用。其操作方法簡單，但這種方法也存在投資高、電耗大、處理成本高的缺點。同時還隱藏著若操作不當，臭氧會對周圍生物造成危害。固這種方法現在還主要用於污水的深度處理。
4.等離子體處理技術是利用高壓好微秒脈沖放電所產生的高能電子（5-20eV）、紫外線等多效應綜合作用，降解污水中的有機物質。
5.光催化氧化法是由光能引起電子和空隙之間的反應，產生具有較強反應活性的電子（空穴對），這些電子（空穴對）遷移到顆粒表面，變可以參與和加速氧化還原反應的進行。該方法適用於低濁度、透光性好的體系，可用於焦化污水的深度處理。
6.電化學氧化技術的基本原料是使污染物在電極上發生直接電化學反應或利用電極表面產生的強氧化性活性物質使污染物發生氧化還原轉變。電化學氧化法有氧化能力強、工藝簡單、不產生二次污染，是一種前景比較廣闊的污水處理技術。
7.化學混凝和絮凝是用來處理污水中自然沉澱法難以沉澱去除的細小懸浮物及膠體微粒，以降低污水的濁度和色度，但對可溶性有機物無效。該法處理費用低，既可以間歇使用也可連續使用。
混凝法的關鍵在於混凝劑。目前多採用聚合硫酸鐵做混凝劑。
絮凝劑在污水中與有機膠質微粒進行迅速的混凝、吸附與附聚，可以使焦化污水深度處理取得更好的效果。
三、物理化學法
焦化污水處理的物理化學法有，吸附法、利用煙道氣處理法。
1.吸附法是採用吸附劑除去污染物的方法。最常用的吸附劑是活性炭。由於活性炭再生系統操作難度大，裝置運行費用高，在焦化污水處理中未得到推廣使用。
2.利用煙道氣處理法是將焦化剩餘氨水去除焦油和SS後，輸入煙道廢氣中進行充分的物理化學反應，煙道氣的熱量使剩餘氨水中的水分全部汽化，氨氣與煙道氣中的SO2反應生成硫胺。
四、循環利用法
循環利用法是將高濃度的焦化污水脫酚，凈化除去固體沉澱和輕質焦油後，送往焦爐熄焦，實現酚水閉路循環。從而減少了排污，降低了運行等費用。但此時的污染物轉移也是個問題。

3. 酚氰廢水的危害是什麼了 謝謝

酚類化合物是一種原型質毒物，所有生物活性體均能產生毒性，可通過與皮
膚、粘膜的接觸不專經肝臟解毒直接屬進入血液循環，致使細胞破壞並失去活力，也
可通過口腔侵入人體，造成細胞損傷。高濃度的酚液能使蛋白質凝固，並能繼續
向體內滲透，引起深部組織損傷，壞死乃至全身中毒，即使是低濃度的酚液也可
使蛋白質變性。人如果長期飲用被酚污染的水能引起慢性中毒，出現貧血、頭昏、
記憶力衰退以及各種神經系統的疾病，嚴重的會引起死亡。酚口服致死量為
530mg/kg（體重）左右，而且甲基酚和硝基酚對人體的毒性更大。據有關報道，
酚和其它有害物質相互作用產生協同效應，變得更加有害，促進致癌化。
含酚廢水不僅對人類健康帶來嚴重威脅，也對動植物產生危害。水中含酚含
量達到10-6—2×10-6時，魚類就會出現中毒症狀，超過4×10-6—1˙5×10-5時會
引起魚類大量死亡，甚至絕跡。如果使用含酚廢水灌溉農田，則會使農作物減產
或枯死。含酚廢水的毒性還可抑制水體中其它生物的自然生長速度，破壞生態平
衡。

4. 酚氰廢水的主要危害是什麼

酚氰廢水有劇毒，危害人體健康，酚氰廢水會慢慢毒害人體細胞，神經系統，答案來自環保通，可以通過氧化法去除。

5. 你能把你公司有焦化廠用的150t/h酚氰廢水處理站，工藝流程圖等資料給我發一份嗎，[email protected]謝謝

已經發到你郵箱了，希望有幫助。

6. 酚氰廢水處理完後熄焦會有什麼變化

焦化行業准入條件 （2008年修訂） 總 則 為促進焦化行業產業結構優化升級，規范市版場競爭秩序，依據國家有權關法律法規和產業政策要求，按照「總量控制、調整結構、節約能（資）源、保護環境、合理布局」的可持續發展原則，特製定本准入條件。

7. 蕪湖新興鑄管有限責任公司的安全環保

1.剩餘煤氣及余熱的綜合利用
公司的剩餘高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣以及干熄焦蒸汽、其它低溫余熱蒸汽大部分用於發電：公司現有2×3MW、1×6MW、2×9.5MW熱電機組，年發電能力約25000萬KWH，直接經濟收益約11500多萬元。
2.廢水的綜合利用
公司現有煉鐵、燒結、焦化、動力、鑄管、煉鋼、軋鋼等單位的各類生產循環用水約18150m3/h,除去動力消耗等運行成本，按0.1元/噸水收益計，每年產生的直接經濟效益約1500萬元。
3.固體廢棄物的綜合利用
（1）高爐水渣作為副產品全部外銷：高爐生產過程中產生的水淬渣可作為水泥生產的原料使用。我公司每年產生的高爐水渣約50萬噸，全部作為副產品外銷給海螺水泥集團等水泥生產企業，年經濟收益約1000萬元。
（2）除塵灰全部作為燒結生產原料使用：高爐煤氣重力除塵、乾式除塵、高爐出鐵場除塵每天收集的瓦斯灰、含鐵煙塵，焦化地面站除塵收集的煤粉塵，燒結機頭旋風除塵、機尾電除塵收集的含鐵粉（煙）塵，其它原料轉運過程中收集的粉塵等，公司所有的60台（套）除塵器每天收集的粉（煙）塵共約400噸，全部作為原料供燒結生產使用；年回收各類含鐵粉塵14萬噸，按300元/噸計，每年可產生直接經濟效益4200萬元。
（3）煉鋼紅泥全部作為燒結原料使用：煉鋼轉爐煤氣文丘里除塵水經過斜板沉澱池處理後循環使用，沉澱池底部的紅泥全部通過泥漿泵輸送到燒結配料，不外排。紅泥產生量約25000噸，按100元/噸計，每年可產生直接經濟效益250萬元。
（4）煤焦油、焦油渣等作為副產品外銷：焦化生產過程中產生的煤焦油、焦油渣每年約有24000噸左右，全部外銷給有關化工企業、市政管理部門等單位綜合利用。年產生經濟收益約2600萬元。
以上「三廢」資源綜合利用項目每年產生的直接經濟收益約21050萬元。 2006年9月18已通過ISO14001環境管理標准體系認證；
在「十一.五」期間將蕪湖新興鑄管有限責任公司建設成為「清潔工廠」；
在「十一.五」期間將蕪湖新興鑄管有限責任公司建設成為「工業旅遊區」。 公司從2003年5月至2009年底環保總投資約3.6億多元，約占同期技改總投資的15%。公司煉鐵、焦化、燒結、動力、鑄管、球團、煉鋼、軋鋼等技改工程竣工後，產生的環保效益如下：
1.建成高爐煤氣乾式除塵系統3套、焦爐煤氣脫硫設施1套、焦爐裝煤出焦地面站除塵、干熄焦環境除塵及高爐出鐵場除塵等60台（套）除塵器。共形成廢氣處理能力680萬m3/h（比技改前新增廢氣處理能力約600萬m3/h），使得廢氣處理率達到100%，主要污染物煙（粉）塵、SO2、NOx等全部達標外排。
2.改造焦化酚氰污水處理設施1套，新增廢水處理能力35m3/h；另外對全廠生產供排水系統也進行了全面技術改造；公司的工業用水總量約18500m3/h，其中新水用量310m3/h（比改造前減少390m3/h），重復（循環）用水量18130m3/h，生產用水重復利用率98%（比改造前增加約20個百分點）；公司的鑄管、煉鐵、燒結等生產、生活廢水匯入4000m3水池沉澱處理後再經過二次凈化池處理，這些處理後的廢水全部作為生產循環水的補充水使用，做到了生產廢水的零排放。
3.主要雜訊源的廠界雜訊基本達標。
4.固體廢棄物：高爐水渣全部作為副產品外銷（2009年外銷高爐水渣46萬噸）；60台（套）除塵器每天收集的約400噸除塵灰全部作為燒結生產原料使用，年減少煙（粉）塵外排量約14萬噸。
5.至2009年底，公司綠化面積96930 m2，綠化覆蓋率達12.27%，人均綠化面積25.61 m2，進一步綠化、美化、凈化了環境。

8. 請問能把焦化廠的酚氰廢水處理站工藝流程框圖，及電子版《污水處理工藝手冊》，發一份給我嗎想學習謝謝

好的，你把郵箱告訴我，明天我去公司發給你

9. 煤氣發生爐產生含酚廢水嗎

煤氣發生爐原理總歸是煤炭進行高溫干餾，產生煤氣中都含有酚氰污水，其來源於煤本身。

10. 求助，特殊菌種法處理含腈廢水的工藝流程圖是什麼，哪裡能找到

該廢水主要是焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精製過程，其中以蒸氨過程中產生的剩餘氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩餘氨水蒸餾後所排出的廢水。剩餘氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出，送往剩餘氨水貯槽。剩餘氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩餘氨水總量可安裝爐煤14%。剩餘氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合後，稱為混合剩餘氨水。混合剩餘氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚後蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油。
焦化廢水所含污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑類屬於可降解類有機物。難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。焦化廢水的水質因各廠工藝流程和生產操作方式差異很大而不同。該焦化廠的蒸氨廢水水質如下：CODcr3500mg/L、酚900mg/L、氰100mg/L、油70mg/L、氨氮350mg/L左右。

除油池+調節池+氣浮池+初曝池+初沉池+兼氧池+好氧池+二沉池+出水
為兩個系列
原設計水質:COD<<4500MG/L,NH3-N<<200MG/L
處理後出水水質:COD<<150MG/L,NH3-N<<10MG/L

焦化廢水處理站處理的廢水分為生活污水和生產廢水。
生活污水所含污染物濃度較低，廢水量小，主要含COD、BOD、氨氮和懸浮物等，來源於廠區的衛生間、浴池、食堂等生活設施。
生產廢水分為生產凈廢水和生產廢水。
生產凈廢水是指主要來源於各車間的間接冷卻水及加熱蒸汽冷凝水排水，其水質除水溫略有升高基本不含其他污染物。
生產廢水主要為煤氣冷凝水、蒸氨廢水、煤氣終冷水、各工段油槽分離水、煤氣凈化車間工藝排水、化驗室排出的廢水等。以上酚氰廢水成分復雜，一般均含有較高濃度的COD、BOD、揮發酚、氰化物、氨氮、石油類等污染物。
某焦化廠經對生產過程中產生的廢水進行控制，設計送至焦化廢水處理站的生產廢水水量為50m3/h，其它廢水水量（包括稀釋水）為50m3/h，共計100m3/h廢水進入生化廢水處理系統，採用A2/O內循環生物脫氮處理工藝。焦化廢水處理的具體工藝路線如下圖9-8。