丙烯酸含鹽廢水

㈠ 求助丙烯酸，丙烯酸鈉廢水怎麼處理

1.先用百分之五的氫氧化鈉水溶液洗滌,這一步主要是除阻聚劑,然後靜止分層,2.用飽和氯化鈉內水液洗滌,帶水.3.用無水容硫酸鈉乾燥.一般的實驗可以滿足了就,第三步也可以旋蒸.但要考慮是否會對你的羥乙酯鍵有影響.

㈡ 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

(2)丙烯酸含鹽廢水擴展閱讀：

高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

㈢ 廢水中含鹽量高怎麼處理

廢水中含鹽量高的處理方法：
廢水中主要含有高有機物和高鹽分物版質，廢水為混合權廢水，由於鹽分過高將抑制微生物處理，所以需要將鹽分和有機物進行初步分離。

廢水從車間排放先經過格柵去除大顆粒懸浮物質後進入調節池，調節水質水量，然後由提升泵打入電滲析進行分離，濃水進入MVR進行蒸發，淡水進入中間水池，然後進入厭氧生物處理和好氧生物處理，後進入沉澱池進行固液分離，上清液進入排放水池，然後經計量排放槽計量排放。
MVR蒸發後的結晶物及經壓濾後的污泥定期委外處理。

㈣ 丙烯酸的做法

望採納 謝謝
1.丙烯腈水解法：丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯醯胺的硫酸鹽，再水解生成丙烯酸，副產硫酸氫銨。此法在美國羅姆-哈斯公司得到了很大發展。 第一步水解溫度為90～100℃。向丙烯腈中加入稍稍過量的55%～85%的硫酸,1h後丙烯腈即完全轉化;然後加水進行第 二次水解，並將反應溫度提高到125～135℃；水解產物經減壓蒸餾而得丙烯酸。此法實際上是早期氰乙醇法的發展。由於水解後生成的副產品酸性硫酸銨處理困難，原料丙烯腈的價格較貴，因而影響生產成本；[2]
2.氰乙醇法：該法以氯乙醇和氰化鈉為原料，反應生成氰乙醇，氰乙醇在硫酸存在下於175℃水解生成丙烯酸：若水解反應在甲醇中進行，則生成丙烯酸甲酯；[2]
3. β -丙內酯法：此法原料為乙烯酮，故又稱乙烯酮法，其反應如下：先將乙酸裂解為乙烯酮，然後與無水甲醛反應生成β-丙內酯；用作催化劑在140～180℃、2.5～25MPa下，丙內酯再與熱 的100%磷酸接觸，異構為丙烯酸。用β -丙內酯法生產丙烯酸，產品純度高，收率亦較高，副產物和未反應物料能循環使用，並適於連續生產，但它需用乙酸為原料，特別是由於丙內酯被認為是一種致癌物質，故此法已不在工業上採用；[2]
4.高壓雷佩法：將溶於四氫呋喃中乙炔，在溴化鎳和溴化銅組成的催化劑存在下，與一氧化碳和水反應，製得丙烯酸。此法的特點是：用四氫呋喃為溶劑，可以減少高壓處理乙炔的危險；同時催化劑不用原雷佩法所用的羰基鎳，只需用鎳鹽。將丙烯與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-鉍等復合催化劑存在下，反應溫度310-470℃，常壓氧化製得丙烯醛，收率達90%。再將丙烯醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩等復合催化劑存在下，反應溫度300-470℃，常壓氧化製得丙烯酸，收率可達98%。此法分一步和兩步法。一步法是丙烯在一個反應器內氧化生成丙烯酸；兩步法是丙烯先在第一反應器內氧化生成丙烯醛，丙烯醛再進入第二反應器氧化生成丙烯酸。兩步法根據反應器結構，又分固定床和流化床法兩種。丙烯酸的工業生產方法中，氰乙醇法，高壓雷佩法已經基本淘汰，以前採用的以乙酸為原料裂解為乙烯酮，然後與無水甲醛反應生成丙內酯，再與熱磷酸接觸異構為丙烯酸。稱烯酮法或β-丙內酯法也基本淘汰，丙烯腈法只有少數老裝置採用。工業上採用的主要是改良雷佩法和丙烯氧化法，而後者更為普通且最有發展前途。專利報道中，還有丙酸為原料的生產方法；[2]
5.丙烯氧化法：丙烯與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬鉍系復合催化劑存在下，氧化製得丙烯醛，再將丙烯醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩-鎢系復合催化劑存在下，氧化製得丙烯酸。此法根據反應器結構，又分固定床法和流化床法兩種。除美國索亥俄法採用流化床外，其他都採用列管式固定床。[2]
① 固定床法。製法是：第一反應器進料丙烯含量為4%～7%，水蒸氣20%～50%，其餘為空氣，空速1300～2600h－1，反應溫度320～340℃，壓力0.1～0.3MPa；第二反應器空速為1800～3600h－1，反應溫度280～300℃，壓力0.1～0.2MPa，丙烯和丙烯醛的轉化率都在95%以上，丙烯酸的選擇性以丙烯計為85%～90%。工藝過程為：使丙烯、水蒸氣與經過預熱的空氣混合後進入第一反應器。丙烯被氧化成丙烯醛。再進入第二反應器反應，得到丙烯酸。第一、第二反應器均為列管式反應 器，用熔鹽作熱載體，從第二反應器出來的反應氣與原料空氣換熱後進入急冷塔，與塔頂加入的水逆向接觸，獲得含量為20%～30%的丙烯酸水溶液。該水溶液進入萃取塔，以乙酸丁酯或二甲苯為萃取劑，使水與丙烯酸分離。富含水的萃取液從萃取塔塔頂出來，進入溶劑回收塔，將萃取劑從塔頂蒸出，送回萃取塔循環使用。塔底排出廢水。萃取塔中的萃余液進入溶劑蒸餾塔。從塔頂蒸出溶劑 （萃取劑） ，送回萃取塔循環使用；塔底得到粗丙烯酸，再經脫去輕組分和重組分後得到丙烯酸產品。丙烯經氣相接觸氧化反應製造丙烯酸過程中，除產物丙烯酸外，還存有微量丙烯醛、乙酸、戊酮酸、蟻酸以及其他醛類雜 質。醛類是丙烯氧化副產物或由於丙烯原料中含有的雜質氧化而生成的，如乙醛、甲醛、苯甲醛、糠醛、丙烯醛等，含有這些副產物的反應氣體，經冷卻、抽提蒸餾後，殘留於丙烯酸產品中。採用常規方法精製的丙烯酸產品中，仍含有約 （50～500） ×10－6的醛物質。為了適應高純丙烯酸需要，北京東方化工廠以該廠聚合級丙烯酸為原料，開發出一種制備高純丙烯酸的方法，使其總醛含量小於5×10－6，達到或超過國外有關文獻報道的數據要求 （ 國外小於10×10－6） 。其實驗方法是：向燒瓶中加入一定量的聚合級丙烯酸，添加試劑DL，在常壓下經10～80℃范圍處理後，再進入填料塔中處理蒸餾，塔釜中溫度為60～80℃，塔頂溫度為50～70℃，真空93.33～99.99KPa，採用補加阻聚劑及氣相阻聚劑方法，可防止丙 烯酸在精餾過程中聚合。用此法收集的蒸餾品即為高純丙烯酸；[2]
② 流化床法。製法是丙烯、空氣、水經過第一沸騰床反應器生成丙烯醛，再進入第二沸騰床反應器生成丙烯酸，然後經噴淋、冷卻、萃取蒸餾，再在減壓塔中脫除乙酸而得

㈤ 含鹽廢水怎麼處理達標

高鹽分廢水來中主要含有高有機物和高自鹽分物質，廢水為混合廢水，由於鹽分過高將抑制微生物處理，所以需要將鹽分和有機物進行初步分離。廢水從車間排放先經過格柵去除大顆粒懸浮物質後進入調節池，調節水質水量，然後由提升泵打入電滲析進行分離，濃水進入MVR進行蒸發，淡水進入中間水池，然後進入厭氧生物處理和好氧生物處理，後進入沉澱池進行固液分離，上清液進入排放水池，然後經計量排放槽計量排放。關於含鹽廢水處理詳細方法還是建議咨詢專業的環保公司

㈥ 含鹽量對廢水處理的影響

30000mg/l，用厭氧需要稀釋

㈦ 含鹽廢水的處理方法

含鹽廢水處理第一步是要將鹽分和有機物進行初步分離，因為高鹽廢水主要含有高有機物和高版鹽分物質，而且鹽權分過高將抑制微生物處理，如果直接進蒸發，蒸發量大，運行成本過高，想要了解更多有關含鹽廢水處理的方法，請咨詢專業的環保公司！

㈧ 高濃度含鹽廢水如何處理

如果水量不大的話，採用膜反滲透處理，濃水再蒸發

㈨ 高含鹽廢水有哪些處理方法

含鹽廢水的產生途徑非常廣，水量也逐年增加。去除含鹽廢水中的有機污染物對環境版造成的影響至關權重要。但是由於高鹽對微生物的毒害和抑製作用，生物處理技術實施遇到極大阻礙。生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應用范圍廣，適應性強等特點。化工廢水如染料、農葯、醫葯中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴重，必須處理才能排放。況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，採用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。

㈩ 含高鹽的廢水如何處理

高鹽廢水，其主要來源於化工、制葯、石油等企業。該類共同特點是：化學成分復雜、含大量有版機物，包括權有機溶劑、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是廢水處理行業公認的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。
為了最大限度的減少此類高有機、雜鹽廢水排放對環境要求的影響，青島康景輝在處理該類高有機、雜鹽廢水的時候，採用多效蒸發（或MVR蒸發）+結晶系統。產生的蒸餾水直接循環回用或達標排放；除鹽廢物可進一步轉換為乾燥晶體回收利用或進行進一步處理，從而徹底實現零排放。