Ⅰ （2013太原一模）實驗是可用如圖所示裝置進行多個實驗探究，請回答下列問題．（1）若液體中A為稀鹽酸，
（1）鐵和鹽酸反應能夠生成氫氣和氯化亞鐵，方程式為Fe+2HCl=FeCl2+H2↑．氯化亞鐵的溶液為淺綠色，故該反應的現象是有氣泡產生溶液變為淺綠色；
（2）若液體A為蒸餾水則鐵釘具備與氧氣和水共存的條件，所以會發現鐵釘在水外面的部分會生銹；
（3）若一段時間後，觀察到浸沒在A中的鐵釘表面覆蓋一層紅色物質，則是鐵和硫酸銅溶液發生置換反應的過程，方程式為Fe+CuSO4═Cu+FeSO4；
故答案為：（1）Fe+2HCl=FeCl2+H2；有氣泡產生溶液變為淺綠色；（2）鐵釘在水外面的部分會生銹；（3）Fe+CuSO4═Cu+FeSO4；
Ⅱ 氯化鐵和氯化亞鐵分別在哪些情況下生成(初中化學)
氯化鐵
制備
固體產品採用氯化法，低共熔混合物反應法和四氯化鈦副產法，液體產品採用鹽酸法和一步氯化法。
將含鐵酸洗液或廢鹽酸置於反應釜裝置中，同時加入鐵粉或鐵屑，酸與鐵發生放熱反應產生的熱能對物料預加熱，然後加入催化劑並通入氧氣，再開啟循環泵，使反應液循環3－5小時，待聚合反應完全；將反應液轉入沉澱槽沉澱或以過濾方式對產品進行分離和富集。採用含鐵酸洗液或廢鹽酸生產聚合氯化鐵的方法降低生產成本，實現廢物的資源綜合利用。
1.氯化法
以廢鐵屑和氯氣為原料，在一立式反應爐里反應，生成的氯化鐵蒸氣和尾氣由爐的頂部排出，進入捕集器冷凝為固體結晶，即是成品。尾氣中含有少量未反應的游離氯化鐵。用氯化亞鐵溶液吸收氯氣，得到氯化鐵溶液作為副產品。生產操作中氯化鐵蒸氣與空氣中水分接觸後強烈發熱，並放出鹽酸氣，因此管道和設備要密封良好。整個系統在負壓下操作。
2.低共熔混合物反應法（熔融法）
在一個帶有耐酸襯里的反應器中，令鐵屑和乾燥氯氣在氯化亞鐵與氯化鉀或氯化鈉的低共熔混合物（例如，70%FeCl3和30%KCl）內進行反應。成氯化鐵，升華被收集在冷凝室中，該法製得的氯化鐵純度高。
3.氯化鐵溶液的合成方法
將鐵屑溶於鹽酸中，先生成氯化亞鐵，再通往氯氣氧化成氯化鐵。
冷卻氯化鐵濃溶液，便產生氯化鐵的六水物結晶。
4.復分解法
用氧化鐵與鹽酸反應結晶得氯化鐵成品。
用途
主要用於金屬蝕刻,污水處理.其中蝕刻包括銅,不銹鋼,鋁等材料的蝕刻，對低油度的原水處理，具有效果好、價格便宜等優點，但帶來水色泛黃的缺點。也用於印染滾筒刻花、電子工業線路板及熒光數字筒生產等。建築工業用於制備混凝土，以增強混凝土的強度、抗腐蝕性和防水性。也能與氯化亞鐵、氯化鈣、氯化鋁、硫酸鋁、鹽酸等配製成泥凝土的防水劑，無機工業用作製造其他鐵鹽和墨水。染料工業用作印地科素染料染色時的氧化劑。印染工業用作媒染劑。冶金工業用作提取金、銀的氯化侵取劑。有機工業用作催化劑、氧化劑和氯化劑。玻璃工業用作玻璃器皿熱態著色劑。制皂工業用作肥皂廢液回收甘油的凝聚劑。
氯化鐵的另外一個重要用途就是五金蝕刻，蝕刻產品如：眼鏡架，鍾表，電子元件，標牌銘牌。
檢驗
檢測方法
原子吸收法 《食品中添加劑的分析方法》，馬家驤等譯。
比色法（EPA方法 9250）
滴定法（EPA方法 9252）
檢驗標准
GB 4482-2006
氯化鐵（FeCl3）的質量分數/% ≥
96.0
41.0
93.0
38.0
氯化亞鐵（FeCl2）的質量分數/% ≤
2.0
0.30
3.5
0.40
不容物的質量分數 ≤
1.5
0.50
3.0
0.50
游離酸（以HCl計）的質量分數/% ≤
—
0.40
—
0.50
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表格參考資料來源：分析化學
安全風險
健康危害
侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。
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Ⅲ 鋼鐵廠廢鹽酸中亞鐵離子濃度能達到多少
鋼鐵廠廢鹽酸中亞鐵離子濃度能達到多少
鐵鹽含量的測定
由酸洗池中取5毫升溶液,注入500毫升三角燒瓶中,並加入100毫升蒸餾水和約5毫升磷酸,然後用0.1克當量過錳酸鉀規定液滴入(規定液是用3.16克過錳酸鉀溶於1000毫升蒸餾水中而成,需標定,用草酸鈉)上待溶液成鮮艷粉紅色為止.
亞鐵含量的計算為：
硫酸亞鐵含量(克/升)=3.04×消耗的滴定液毫升數
氯化亞鐵含量(克/升)=2.535×消耗的滴定液毫升數
Ⅳ 實驗室配製氯化亞鐵溶液時是把氯化亞鐵溶解於煮沸過的蒸餾水中，並加入______，向氯化亞鐵溶液中加入氫氧
配製氯化亞鐵溶液的方法為：將氯化亞鐵溶解在鹽酸中，再加入蒸餾水稀釋，最後加入少量鐵屑；
氯化亞鐵溶液中加入NaOH溶液後，發生反應：FeCl2+2NaOH=Fe（OH）2↓+2NaCl，會過程中到：先生成白色沉澱，白色沉澱迅速經灰綠色並轉化為紅褐色沉澱，反應的化學方程式為：4Fe（OH）2+O2+2H2O=4Fe（OH）3，
故答案為：鐵粉和鹽酸；先生成白色沉澱，迅速經灰綠色並轉化為紅褐色沉澱；FeCl2+2NaOH=Fe（OH）2↓+2NaCl；4Fe（OH）2+O2+2H2O=4Fe（OH）3．
Ⅳ 鹽酸的處理方法
方法：一是酸鹼中和法，二是鹽酸再生法。
鹽酸再生法均採用加熱蒸發、噴霧燃燒的方式，目前國內的鹽酸再生裝置都是引進的，其工藝是對廢酸液進行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵，少數大型鋼鐵聯合企業採用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運行維護費用高、設備損壞嚴重，一般中小企業難以承受。因此，國內的中小企業大都採用石灰中和法，使廢酸液中和後達標排放。但此法需消耗大量的石灰，並產生大量的含水率99%的泥渣需干化處理。該方法處理設施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。
根據氯化氫易於揮發和易溶於水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律，採用蒸汽間接加熱、負壓蒸發濃縮工藝，蒸發產生的氣體經冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經蒸發濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度後，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。
1. 採用負壓蒸發技術處理鹽酸酸洗廢液，技術上可靠、經濟上合算，適用於中、小型鋼鐵企業鹽酸酸洗廢液的綜合利用。
2. 由於負壓蒸發降低了蒸發溫度，所以延長了設備的使用壽命，降低了設備的維修、保養費用。
3. 能源消耗較少，回收的再生鹽酸價值可折抵處理成本，使該處理系統能持續運行。
4.所需設備數量少，投資較低，且操作簡單易行，很適合採用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業使用。
工業中的廢酸包括：如硫酸、鹽酸、檸檬酸、乳酸等無機酸和有機酸，它是一種非常重要的化工原料，幾乎所有的工業都直接或間接地用到它，其中酸做為生產工藝的中間化工原料使用的情況又非常多，多餘的廢酸因為無法繼續使用而需要經過處理達標後排放又成為化工企業的主要環保難題。在這種前提下，以膜技術為依託，開發研製成功了廢酸回用設備，它具有易於實現工藝改造、投資回報率高、易於操作、易於維護、運行費用低、自動化程度高等特點。廢酸回用設備能直接處理廢酸回用，變害為寶，為企業解決環保問題的同時還帶來不菲的經濟效益，使用領域與前景十分可觀，具有巨大的投資回報價值。
在生產工藝過程中主要污染物產生於如下工序:
a.表面氧化酸洗:定期產生廢鹽酸,含酸量較高,同時含有大量鐵氧化物和鐵離子,這類廢液將單獨收集處理。
b.表面酸化水洗：酸化處理後，須用大量的清水對加工產品進行漂洗，故產生大量的漂洗水，同時產品在電鍍過程中其表面會帶出少量的電鍍液和磷酸液以及產生大量的清洗水。廢水中的主要污染物為Zn、Cu及少量的磷酸鹽，此外還有酸霧吸收裝置排放的酸性廢水。
c.其它零星廢液：干拉後續處理時，會定期產生一定量的廢脫脂液。廢酸與廢脫脂液可實現同時處理。
Ⅵ 廢鹽酸如何回收利用
工業廢鹽酸一般採用蒸餾+冷凝工藝回收。
酸液回收採用「蒸餾+冷凝」的工藝回收鹽酸。首先廢酸液（含FeCl2）通過輸送泵往外輸送，經過流量計、閥門控制好流速、流量，進入雙向石墨預熱器，利用蒸發器的二次蒸汽進行預熱，雙向石墨預熱器對物料預熱過程中會蒸發出水蒸氣（由於是在負壓下操作），蒸發出的水蒸氣也進入蒸發器產生的二次蒸汽的管道進入雙向石墨預熱器對廢鹽酸液進行預熱。
預熱後的物料（溫度在80℃左右，受蒸發器的二次蒸汽量和物料流速影響）由主蒸發器的底部進入，控制好蒸汽壓力（一般蒸發器的內壓力保持在0.3-0.4Mpa）、溫度、蒸汽量，蒸發出鹽酸（蒸發出的鹽酸濃度基本與原料里鹽酸濃度相同），蒸發出的鹽酸進入雙向石墨預熱器預熱完物料之後，以氣液混合的形式進入冷凝器，冷卻成液體鹽酸，進入鹽酸回收儲罐。
氯化亞鐵飽和溶液（飽和溫度：100℃）由蒸發器上部流出，進結晶釜冷卻的同時進行攪拌（防止氯化亞鐵結成塊狀）、結晶（冷卻溫度越低結晶量越大，將飽和溶液冷卻至30℃時，結晶量可達80%）。結晶完畢將晶漿由結晶釜底部放出，晶漿離心甩干後，晶體裝袋密封，清母液進污水處理系統調節池。
此工藝為目前成熟的回收鹽酸工藝