A. 實驗室為什麼常用減壓蒸餾的方式
減壓蒸餾原理：某些液體有機化合物沸點較高,在常壓下進行蒸餾時,加熱還未達到其沸點時往往回會發生分解、答氧化、聚合,所以,不能在常壓下蒸餾.對於這些有機化合物可以採用減壓蒸餾,即在低於大氣壓力條件下進行蒸餾.因為液體有機化合物的沸點與外界施加於液體表面的壓力關，隨著外界壓力的降低,液體的沸點下降.許多有機化合物當壓力到1.3~2.0kPa（10~15mmHg）時,沸點可以比其常壓下的沸點下降80~100℃,壓力每降低1mmHg,沸點降低1℃.因此,減壓蒸餾對於分離和提純沸點較高或性質不穩定的液體有機化合物具有特別重要的意義.所以減壓蒸餾也是分離和提純有機化合物的常用方法.
B. 減壓蒸餾有什麼獨特的優點呀
減壓蒸餾具有多方面獨特優點。在降低沸點方面，對於那些在常壓下沸點較高，甚至在達到沸點前就可能分解、氧化或聚合的物質，減壓蒸餾能通過降低系統壓力，使液體沸點大幅降低，讓這類物質在較低溫度下順利蒸餾，避免其因高溫受到破壞。
從分離效率來看，減壓蒸餾可以有效分離一些在常壓下沸點相近，難以用常壓蒸餾分離的混合物。在減壓條件下，各組分的沸點差異會增大，從而提高了分離效率，能更精準地獲取目標產物。
此外，它還能節省能源。由於操作溫度降低，相較於常壓蒸餾，所需的加熱溫度和能量輸入也會相應減少，降低了能源消耗和生產成本，符合節能減排的理念。同時，較低的溫度也減少了設備因高溫產生的損耗，延長了設備的使用壽命。
C. 減壓蒸餾具備什麼特別的長處
減壓蒸餾具有諸多特別長處。其一，能降低沸點。在減壓條件下，液體的沸點會大幅降低，對於那些熱穩定性差、在常壓沸點下易分解、氧化或聚合的物質，可在較低溫度下實現蒸餾，避免其因高溫而變質，比如某些熱敏性的有機化合物。
其二，分離效率高。在減壓環境中，不同物質的相對揮發度會發生變化，使得原本在常壓下難以分離的混合物，能更好地實現分離，提高了分離的純度和效率。
其三，節能。由於操作溫度降低，所需的加熱能量減少，在工業生產中可有效降低能源消耗，節約成本。
其四，適用范圍廣。不僅適用於有機化學領域，在石油化工、食品、制葯等眾多行業，對於處理高沸點、熱敏性物料都發揮著重要作用，為不同行業的生產和研發提供了有力的分離手段。
D. 減壓蒸餾和常壓蒸餾有什麼不一樣，我看很多合成中 最後說到提純產物都是減壓 書面的原理我知道
減壓蒸餾與常壓蒸餾的主要區別在於操作壓力不同。在減壓蒸餾過程中，系統處於負壓狀態，這能夠顯著降低蒸餾物的沸點。這種低溫環境下，可以有效地減少對熱敏性物質的破壞，從而提高產物的質量和收率。相比之下，常壓蒸餾是在大氣壓條件下進行，這意味著蒸餾物的沸點較高，可能會導致某些物質因高溫而分解。因此，在選擇適當的提純方法時，減壓蒸餾通常更為適合那些對溫度敏感的化合物。
減壓蒸餾技術在有機合成領域被廣泛應用，尤其是在提純熱敏性物質和高沸點物質時。它通過降低蒸餾壓力，有效避免了高溫對目標產物的不利影響。這樣不僅可以確保產物的純度和完整性，還能提高產品的質量。而常壓蒸餾則適用於那些對溫度較為穩定的物質，其操作簡單，設備成本較低，但在處理對溫度敏感的化合物時，可能會面臨分解或降解的風險。
在實際應用中，減壓蒸餾的操作步驟包括：首先，需要將反應物裝入蒸餾瓶中，並確保所有連接部件密封良好。其次，通過抽真空裝置降低蒸餾系統的壓力，使蒸餾物的沸點顯著降低。然後，加熱蒸餾瓶，使目標化合物逐漸氣化並進入冷凝器。最後，通過控制溫度和壓力，實現目標化合物的分離和純化。
值得注意的是，減壓蒸餾雖然能夠提供更高的產物質量和收率，但也需要更多的設備和操作步驟。因此，在選擇提純方法時，應綜合考慮目標化合物的性質、設備條件以及經濟成本等因素。在某些情況下，常壓蒸餾可能仍然是一個更為經濟且有效的選擇。