膜蒸餾工藝成熟嗎

A. 與蒸餾相比，膜蒸餾有哪些特點

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

膜蒸餾（MD）是膜技術與蒸餾過程相結合的膜分離過程，它以疏水微孔膜為介質，在膜兩側蒸氣壓差的作用下，料液中揮發性組分以蒸氣形式透過膜孔，從而實現分離的目的。與其他常用分離過程相比，膜蒸餾具有分離效率高、操作條件溫和、對膜與原料液間相互作用及膜的機械性能要求不高等優點。

膜蒸餾技術有很多特點：
（1）膜蒸餾過程幾乎是在常壓下進行，設備簡單、操作方便，在技術力量較薄弱的地區也有實現的可能性；
（2）在非揮發性溶質水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸汽能透過膜孔，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規模、低成本制備超純水的有效手段；
（3）該過程可以處理極高濃度的水溶液，如果溶質是容易結晶的物質，可以把溶液濃縮到過飽和狀態而出現膜蒸餾結晶現象，是目前唯一能從溶液中直接分離出結晶產物的膜過程；
（4）膜蒸餾組件很容易設計成潛熱回收形式，並具有以高效的小型膜組件構成大規模生產體系的靈活性；
（5）在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側維持適當的溫差，該過程就可以進行，有可能利用太陽能、地熱、溫泉、工廠的余熱和溫熱的工業廢水等廉價能源

B. 新的海水淡化技術使海水在幾分鍾內即可飲用

韓國科學家聲稱一種新的 海水淡化 技術使海水在幾分鍾內即可飲用。研究人員使用了一種膜蒸餾工藝，在一個月內實現了 99.9% 的脫鹽率。他們表示，如果商業化，該解決方案將有助於緩解因氣候變化而加劇的飲用水危機。根據聯合國的數據，全世界有超過 30 億 人受到水資源短缺的影響，每人可用的淡水量在 20 年內減少了五分之一。

這項新研究詳細介紹了一種使用納米纖維膜作為鹽過濾器來凈化海水的方法。雖然科學家們過去曾使用過膜蒸餾，但他們不斷遇到阻礙這一過程的巨大障礙。如果膜變得太濕或被淹沒，它就不能再排斥鹽分。毋庸置疑，這是一個耗時的過程，迫使科學家們要麼等待膜變干，要麼想出其他解決方案，例如使用加壓空氣。

為了克服這一挑戰，韓國團隊轉向一種稱為靜電紡絲的納米技術來製造他們的三維膜。用科學術語來說，他們以聚偏二氟乙烯-共六氟丙烯為核心，混合低濃度聚合物的二氧化硅氣凝膠為鞘，製成具有超疏水表面的復合膜。從本質上講，這創造了一個具有更高表面粗糙度和更低熱導率的過濾器，使其能夠淡化海水長達 30 天。完整的報告發表在《膜科學雜志》上。

「同軸電紡納米纖維膜在處理海水溶液方面具有強大的潛力，而且不會出現問題，並且可能適用於真正規模的膜蒸餾應用，」韓國土木工程研究所的材料科學家 Yunchul Woo 博士說。建築技術說。他補充說，該膜可能適用於「中試規模和實際規模的膜蒸餾應用」。

目前，凈化海水的主要方法是在全球大約 20,000 家 海水淡化廠通過反滲透。但是這些設施需要大量電力才能運行，並且還會產生作為廢物的濃縮 鹽水 ，這些廢物通常被傾倒回海中。因此，難怪科學家們正在 探索 新解決方案。

C. TOEC過程和膜蒸餾過程有區別嗎

屬於工藝的不復同，可以咨詢相制關專業人士。
膜蒸餾是近年來出現的一種新的膜分離工藝。它是使用疏水的微孔膜對含非揮發溶質的水溶液進行分離的一種膜技術。由於水的表面張力作用，常壓下液態水不能透過膜的微孔,而水蒸氣則可以。當膜兩側存在一定的溫差時,由於蒸汽壓的不同,水蒸氣分子透過微孔則在另一側冷凝下來，使溶液逐步濃縮。

D. 我公司生產硫酸氨產品，產生廢水cod大於2000.怎麼辦求方法，謝謝

實現煤化工廢水零排放的技術途徑

廢水零排放在國外稱之為零液體排放(ZLD)，是指企業不向地表水域排放任何形式的廢水。2008年國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的GB/T21534-2008《工業用水節水術語》中對零排放的解釋為企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排。簡言之，零排放就是將工業廢水濃縮成為固體或濃縮液的形式再加以處理，而不是以廢水的形式外排到自然水體。

廢水零排放是個系統工程，包括兩個層次，一是採用節水工藝等措施提高用水率，降低生產水耗，同時盡可能提高廢水回用率，從而最大限度利用水資源；二是採用高效的水處理技術，處理高濃度有機廢水及含鹽廢水，將無法利用的高鹽廢水濃縮為固體或濃縮液，不再以廢水的形式外排到自然水體。

廢水處置方式-含鹽廢水處理

典型現代煤化工企業廢水零排放整體解決方案見圖 1。

含鹽廢水的處理通常採用膜濃縮或熱濃縮技術將廢水中的雜質濃縮，清水回用於循環水系統，濃液(高鹽廢水)排放至蒸發塘自然蒸發或機械霧化蒸發。膜濃縮技術具有處理成本低、規模大、技術成熟等優點，缺點是對進水水質要求較高、容易發生污堵、濃縮倍數不高。膜濃縮技術的主要原理為反滲透(RO)，所產清水中COD、鹽類等濃度較低，清水回收率一般在60%至80%，高效反滲透(HERO)可達到90%。納濾是介於反滲透和超濾之間的壓力驅動膜分離和濃縮過程，與反滲透相比，其操作壓力和能耗更低，但應用於廢水處理尚處研究階段。

熱濃縮主要有多效蒸發、機械壓縮蒸發、膜蒸餾等方式，濃縮效率較高，但設備龐大、能耗高。其中多效蒸發技術比較成熟，在許多行業中已經得到應用，清水回收率一般在90%左右；膜蒸餾可利用工業廢熱等廉價能源，對無機鹽、大分子等不揮發組分的截留率接近100%，但該方法尚處於研究階段。

廢水處置方式-濃液處理

含鹽廢水處理後產生的濃液，也成為高鹽廢水，含鹽量通常高達20%(質量分數)以上。國內應用較多的濃液處置方式有蒸發結晶、焚燒、沖灰、自然蒸發塘、機械霧化蒸發等，國外還有深井灌注等方式。

蒸發結晶法是使濃液中的鹽分以結晶方式析出。美國通用公司的專有技術——蒸汽壓縮結晶技術是熱效率最高的。該技術設備投資大，目前已在南非Sasol公司的煤間接液化項目及波蘭Debienskd煤礦等處成功運行，國內僅神華集團有限責任公司煤制油項目採用該技術處理催化劑設備過程中產生的少量高鹽廢水，尚處於運行階段。

焚燒法是將濃液送入焚燒爐焚燒，產生以鹽類為主的殘渣。該技術能耗高、防腐要求高、穩定運行比較困難，國內煤化工行業尚無運行實例。某煤制天然氣項目提出採用這種處理方式，目前正在進行初步設計。

沖灰法是將濃液送至煤場噴灑或鍋爐沖渣，濃液中的鹽分和有機物最終進入灰渣。部分小型煤化工項目和電廠多採用這種處置方式。

自然蒸發塘法是建設面積足夠大的池塘，貯存溶液，利用自然蒸發的方式蒸騰水分，使鹽分留在塘底，一般需要對蒸發塘採用相應的防滲措施。該方式比較適合於降雨量小、蒸發量大、地廣人稀地區的煤化工項目。

機械霧化蒸發是在自然蒸發的基礎上增加機械霧化蒸發器，高效增加蒸發速度，英國Horizon集團的專利設備——Parkwater機械霧化蒸發器是高效的高濃鹽水蒸發設備。該設備佔地成本低，節省投資成本。以我國西北地區自然蒸發量2000mm，濃水排放150t/h，年排放8000小時為例：

1．蒸發塘規模：自然蒸發塘需佔地120萬平方米，如增加Parkwater機械霧化蒸發器，蒸發塘只需佔地10萬平方米，體量40萬平方米，塘深可設4米。

2．蒸發塘建造投資大小：自然蒸發塘除土地成本外，每平方米建設成本約400元，即共需4.8億元。如增加Parkwater機械霧化蒸發器，除土地成本外，每立方米造價約400元，即共需4千萬元。

3．蒸發塘噸水處理成本：自然蒸發塘無能耗，Parkwater機械霧化蒸發器噸水能耗成本約2元。

4．土地成本：Parkwater機械霧化蒸發器可以節省土地110萬平方米，節省土地成本4.4億。

深井灌注法目前在美國、墨西哥等國家有應用實例。這種方式對自然地質條件要求很高，我國目前尚無相關法律法規和標准技術支持。

E. 蒸餾除鹽法是什麼，有哪些優點

天然水經混凝來澄清，過濾和吸附等預自處理後，雖然除去了其中的懸浮物，膠體和部分有機物，但水中的溶解鹽類並沒有改變，因此作為鍋爐的補給水，還必須進一步處理。除去水中的離子態雜質。根據應用目的不同，他們組合成的水處理工藝有：為除去水中的硬度的Na離子交換軟化處理，為除去水中全部陰，陽離子的H---OH離子交換除鹽處理。除去水中溶解性鹽類，目前主要有三種方法：離子交換法，膜分離法和蒸餾法。在水處理領域內以離子交換法最為普遍。離子交換除鹽是指某些物質遇水時，能將本身具有的離子與水中帶同類電荷的離子進行交換反應的方法。這些物質稱離子交換劑。採用離子交換法可製得軟化水，除鹼水和除鹽水。

F. 膜蒸餾加膜和不加膜的區別

沒有區別。膜蒸餾加膜和不加膜使用效果是一樣的所以沒有區別，膜蒸餾是一種新的膜分離工藝。它是使用疏水的微孔膜對含非揮發溶質的水溶液進行分離的一種膜技術。

G. 膜蒸餾為什麼加膜

提高蒸發速度。膜蒸餾是近年來出現的一種新的膜分離工藝，其在制宴敏野作時為了提高蒸發速度而覆蓋上一層膜，其是使用疏水的微孔膜對含晌喊非揮發溶質拿信的水溶液進行分離的一種膜技術。