蒸餾過程中發生著火的原因

1. 進行有毒實驗的操作注意的事項有哪些

實驗安全操作的注意事項：
（2）防爆炸：點燃可燃性氣體或用、H2還原Fe2O3、CuO之前，要檢驗氣體純度。 （3）防暴沸：加熱液體或蒸餾時常在加熱的裝置中加入沸石或碎瓷片，防止液體暴沸。 （4）防失火：實驗室中的可燃物質一定要遠離火源。
（5）防腐蝕：強酸、強鹼對皮膚有強烈的腐蝕作用，如果皮膚上沾有強酸、強鹼要用水沖洗，再塗抹3％一5％NaHCO3 溶液、硼酸，
（6）防中毒：在製取或使用有毒氣體時，應在通風櫥中進行，注意尾氣處理。如用CO還原Fe2O3、CuO要處理好尾氣.
（7）防炸裂：普通玻璃製品都有受熱不均勻易炸裂的特性，因此： ①試管加熱時先要預熱；
②做固體在氣體中燃燒實驗時要在集氣瓶底預留少量水或鋪一層細沙； ③注意防止倒吸。
（8）防堵塞：加熱高錳酸鉀制氧氣時，在試管口放一團棉花。 （9）防污染
（10）防意外：
(1)中毒事故防止和處理一氧化碳中毒時應迅速離開所處房間，到通風良好的地方呼吸新鮮空氣。誤食重金屬鹽(如銅鹽、鉛鹽、銀鹽等)應立即服用生蛋白或生牛奶。 (2)火災處理
①酒精及其他易燃有機物小面積失火，應迅速用濕抹布撲蓋； ②鈉、磷等失火宜用沙土撲蓋；
③會用乾粉及泡沫火火器；
④拔打火警電話「119」、急救電話 「120」，也可撥「110」求助； ⑤因電失火應先切斷電源，再實施滅火

2. 實驗室如何預防火災採取哪些滅火措施

1火災性事故

火災性事故的發生具有普遍性，幾乎所有的實驗室都可能發生。釀成這類事故的直接原因是：

①忘記關電源，致使設備或用電器具通電時間過長，溫度過高，引起著火；

②供電線路老化、超負荷運行，導致線路發熱，引起著火；

③對易燃易爆物品操作不慎或保管不當，使火源接觸易燃物質，引起著火；

④亂扔煙頭，接觸易燃物質，引起著火。

火災事故的預防和處理

在使用苯、乙醇、乙醚、丙酮悄脊等易揮發、易燃燒的有機溶劑時如操作不慎，易引起火災事故。為了防止事故發生，必須隨時注意以下幾點：

（1）操作和處理易燃、易爆溶劑時，應遠離火源；對易爆炸固體的殘渣，必須小心銷毀（如用鹽酸或硝酸分解金屬炔化物）；不要把未熄滅的火柴梗亂丟；對於易發生自燃的物質（如加氫反應用的催化劑雷尼鎳）及沾有它們的濾紙，不能隨意丟棄，以免造成新的火源，引起火災。

（2）實驗前應仔細拿讓檢查儀器裝置是否正確、穩妥與嚴密；操作要求正確、嚴格；啟敏滲常壓操作時，切勿造成系統密閉，否則可能會發生爆炸事故；對沸點低於80℃的液體，一般蒸餾時應採用水浴加熱，不能直接用火加熱；實驗操作中，應防止有機物蒸氣泄漏出來，更不要用敞口裝置加熱。若要進行除去溶劑的操作，則必須在通風櫥里進行。

（3）實驗室里不允許貯放大量易燃物。實驗中一旦發生了火災切不可驚慌失措，應保持鎮靜。首先立即切斷室內一切火源和電源。然後根據具體情況正確地進行搶救和滅火。

常用的方法有：

1.在可燃液體燃著時，應立即拿開著火區域內的一切可燃物質，關閉通風器，防止擴大燃燒。

2.酒精及其它可溶於水的液體著火時，可用水滅火。

3.汽油、乙醚、甲苯等有機溶劑著火時，應用石棉布或干砂撲滅。絕對不能用水，否則反而會擴大燃燒面積。

4.金屬鉀、鈉或鋰著火時，絕對不能用：水、泡沫滅火器、二氧化碳、四氯化碳等滅火，可用干砂、石墨粉撲滅。

5.注意電器設備導線等著火時，不能用水及二氧化碳滅火器（泡沫滅火器），以免觸電。應先切斷電源，再用二氧化碳或四氯化碳滅火器滅火。

6.衣服著火時，千萬不要奔跑，應立即用石棉布或厚外衣蓋熄，或者迅速脫下衣服，火勢較大時，應卧地打滾以撲滅火焰。

7.發現烘箱有異味或冒煙時，應迅速切斷電源，使其慢慢降溫，並准備好滅火器備用。千萬不要急於打開烘箱門，以免突然供入空氣助燃（爆），引起火災。

8.發生火災時應注意保護現場。較大的著火事故應立即報警。若有傷勢較重者，應立即送醫院。

9.熟悉實驗室內滅火器材的位置和滅火器的使用方法。答案來自

3. 7.16大連新港火災事故的2010年

7月16日，中石油大連石化公司發生火災，消防人員正在撲救。當日14時25分，中國石油大連石化公司廠區內1000萬噸常減壓蒸餾裝置換熱器發生泄漏，引發大火，該公司公告稱無人員傷亡。中石油稱監測表明對周邊海域和大氣未造成污染。去年7月16日，中石油大連保稅區輸油管爆炸起火。
本報訊 7月16日14時25分，中石油大連石化公司常減壓蒸餾裝置因換熱器泄漏發生火災。中石油集團昨日晚間也在網站披露了這起事故。
火災原因調查中
中石油表示，公司第一時間成立事故處置領導小組，採取一切措施確保現場人員安全，確保消防水不流入海，確保不發生次生事故。中石油副總經理沈殿成已率相關人員趕赴現場。
經消防官兵全力撲救，於19時57分將火全部撲滅，無人員傷亡。由於採取了水的應急三級防控等環保措施，消防水全部被排入應急池中，未進入海域。根據環保監測，二氧化硫、氮氧化物等均未超過國家相關環保標准。即時監測表明，對周邊海域和大氣環境未造成污染。目前，環保滾動監測仍在進行中。火災原因正在進一步調查中。
事發車間剛經檢修
值得注意的是，昨日正好是去年中石油大連石化發生油管爆炸原油泄漏事件一周年。去年的7月16日18時20分左右，大連新港至中石油大連保稅區油庫輸油管線在油輪卸油作業時發生閃爆，引發管線內原油起火，致1500噸油入海。
據煉油廠人士介紹，事發車間剛剛經過檢修，而今年發生事故的廠區與去年輸油管道爆炸火災事故僅隔一道海。
時隔正好一周年，大連石化再發生事故，讓不少網友驚詫，「中石油難道是要搞周年慶嗎？」而近日來，石化企業也是事故不斷。繼中海油蓬萊、綏中油田發生溢油事件、中海油惠州煉廠也發生泄漏著火事後，中石油大連石化再次發生事故。

4. 化驗室蒸餾儀著火時應該怎樣處理

看工作成分是什麼東西了
一般先切斷輸入端，然後斷電 斷熱，切斷輸出，再處理

5. 化驗室發生蒸餾水器起火燃燒事故,應如何應急外置

化驗室發生蒸餾水器起火燃燒事故，應急處置方法：
1）第一件事情，馬上回切斷電源答。蒸餾水器很簡單的裝置，里邊就是一根電熱管，和一個冷凝器。起火了必然是電熱管短路漏電了，不切斷電源，去處置，可能會發生電擊事故。
2）切斷電源後，火勢自己應該就馬上熄滅了，如果還在燃燒，一盆水澆上就熄滅了。

6. 忘記加沸石時要如何補加

當溶液內溫未達到沸點：直接加進去。當溶液內溫達到或超過沸點，降溫至內沸點以下再容加沸石，否則會引起爆沸。應該待液體冷卻至其沸點以下，再加入沸石為妥.當重新進行蒸餾時，用過的沸石因排出部分氣體，冷卻後孔隙吸附了液體，因而可能失效，不能繼續使用，應加入新的沸石。

加入助沸物是用來引入氣化中心，保證沸騰平穩，在液體接近沸騰時加入沸石，則液體會突然釋放出大量蒸氣而將大量液體從蒸餾瓶口噴出造成危險。如果需要加入，則必須先移去熱源，待加熱液體冷至沸點以下後方可加快入。

(6)蒸餾過程中發生著火的原因擴展閱讀

蒸餾前加入沸石的作用是引入氣化中心，防止液體過熱暴沸，使沸騰保持平穩。如果蒸餾前忘記加沸石，決不能立即將沸石加至將近沸騰的液體中，因為這樣往往會引起劇烈的暴沸泛液，也容易發生著火等事故。

當過熱的液體溫度遠高於沸點時，小氣泡內的飽和蒸氣壓就比外界的壓強高，於是氣泡迅速增長而膨脹，以至由於破裂引起工業容器的爆炸。 液體之所以發生過熱的原因是液體里缺乏形成氣泡的核心。

7. 保證常減壓蒸餾裝置的安全措施有哪些

常減壓蒸餾裝置是石油加工中最基本的工藝設備，隨著減壓蒸餾技術的改造和發展、原油蒸餾裝置的平均能耗大幅下降、輕油拔出率和產品質量大大提高，危險、危害因素也隨之增加。

常減壓蒸餾裝置的重點設備包括加熱爐、蒸餾塔、機泵和高低壓瓦斯緩沖罐等幾部分。加熱爐的作用是為油品的汽化提供熱源，為蒸餾過程提供穩定的汽化量和熱量。加熱爐的平穩運行是常減壓裝置生產運行的必要保證，加熱爐發生事故不能運行，整個裝置都將被迫停工。而塔則是整個常減壓蒸餾裝置的核心，包括初餾塔、常壓塔、常壓汽提塔、減壓塔及附屬部分。原油在分餾塔中被分餾成不同組分的各測線油品，同時，塔內產生大量的易燃易爆氣體和液體，直接影響生產的正常進行和裝置的安全運行。機泵是常減壓蒸餾裝置的動力設備，它為輸送油品及其他介質提供動力和能源，機泵故障將威脅到裝置的平穩運行，特別是塔底泵的事故將導致裝置全面停產。高低壓瓦斯緩沖罐因其儲存的介質為危害極大的瓦斯，瓦斯一旦發生泄漏將可能導致燃燒爆炸等重大事故的發生。因此高低壓瓦斯緩沖罐在開工前要按照標准對其進行嚴格的試壓和驗收，檢查是否泄漏。運行中要時常對其檢查維護，如有泄漏等異常現象應立即停用並處理，同時還要定期排殘液。

常減壓蒸餾裝置存在的主要危險因素，根據不同的階段，存在不同的危險因素，避免或減輕這些危險因素的影響，可以採取相應的一些安全預防管理措施。

開工時危險因素及其安全預防管理措施

常減壓裝置的開工按照以下順序步驟進行：

開工前的設備檢查→設備、流程貫通試壓→減壓塔抽真空氣密性試驗→柴油沖洗→裝置開車。

裝置開車的順序是：原油冷循環→升溫脫水→250℃恆溫熱緊→常壓開側線→減壓抽真空開側線→調整操作。

在開工過程中，容易產生的危險因素主要是：機泵、換熱器泄漏著火、加熱爐升溫過快產生裂紋等，其危險因素為油品泄漏、蒸汽試壓給汽過大、機泵泄漏著火等，具體介紹如下：

油品泄漏

(1)事故原因：

①開工操作波動力大，檢修質量差，或墊片不符合質量要求。

②改流程、設備投用或切換錯誤造成換熱器憋壓。

(2)產生後果：換熱器憋壓漏油，特別是自燃點很低的重質油泄漏，易發生自燃引起火災。

(3)安全預防管理措施：

①平穩操作。

②加強檢修質量的檢查。

③選擇合適的墊片。

④改流程、設備投用或切換時，嚴格按操作規程執行。

⑤發生憋壓，迅速找出原因並進行處理。

蒸汽試壓給汽過大

(1)事故原因：開工吹掃試壓過程中，蒸汽試壓給汽過大。

(2)產生後果：吹翻塔盤，開工破壞塔的正常操作，影響產品質量。

(3)安全預防管理措施：調節給汽量。

機泵泄漏著火

(1)事故原因：

①端面密封泄漏嚴重。

②機泵預熱速度太快。

③法蘭墊片漏油。

④泵體砂眼或壓力表焊口開裂，熱油噴出。

⑤泵排空未關，熱油噴出著火。

(2)產生後果：機泵泄漏著火。

(3)安全預防管理措施：

①報火警滅火。

②立即停泵。若現場無法停泵，通過電工室內停電關閉泵出入口，啟動備用泵。

③若泵出入口無法關閉，應將泵抽出閥及進換熱器等關閉。

④若塔底泵著火，火勢太大，無法關閉泵入口時，應將加熱器熄火，切斷進料。滅火後，迅速關閥。

停工時危險因素及其安全預防管理措施

在停工過程中，容易產生的主要危險因素有：爐溫降低過快導致爐管裂紋，洗塔沖翻塔盤。停工主要危險因素有停工時爐管變脆斷裂、停工蒸洗塔時吹翻塔盤等。

停工時爐管變脆斷裂

(1)事故原因：停工過程中，爐溫降溫速度過快，可能會造成高鉻爐管延展性消失而硬度增加，爐管變脆，爐管受到撞擊而斷裂。

(2)產生後果：爐管出現裂紋或斷裂。

(3)安全預防管理措施：

①停工過程中，爐溫降溫不能過快，按停工方案執行。

②將原爐重新緩慢加到一個適當的溫度，然後緩慢降溫冷卻，可以使爐管脆性消失而恢復延展性，繼續使用。

③停工，將已損壞的爐管更換。

停工蒸洗塔時吹翻塔盤

(1)事故原因：停工蒸洗塔過程中，蒸汽量給的過大，又發生水擊，吹翻塔盤。

(2)產生後果：停工蒸洗塔時吹翻塔盤。

(3)安全預防管理措施：適當控制吹氣量。

正常生產中的危險因素及其安全預防管理

開工正常生產過程中的主要危險因素有原油進料中斷加熱爐爐管結焦、爐管破裂、瓦斯帶油、分餾塔沖塔真空度下降、汽油線憋壓、減壓塔水封破壞、常頂空冷器蝕穿漏洞轉油線蝕穿等。

原油進料中斷加熱爐爐管結焦

(1)事故原因：

①原油進料中斷。

②處理量過低，爐管內油品流速低。

③加熱爐進料流。

④加熱爐火焰撲爐管。

⑤原料性質變重。

(2)產生後果：

①塔底液位急劇下降，造成塔底泵抽空，加熱爐進料中斷，加熱爐出口溫度急劇上升。

②結焦嚴重時會引起爐管破裂。

(3)安全預防管理措施：

①加強與原油罐區的聯系，精心操作。

②若發生原油進料中斷，聯系原油罐區盡快恢復並減低塔底抽出量，加熱爐降溫滅火。

③爐管注汽以增加加熱爐爐管內油品流速，防止結焦。

④保持爐膛溫度均勻，防止爐管局部過熱而結焦，防止物料偏流。

爐管破裂

(1)事故原因：

①爐管局部過熱。

②爐管內油品流量少，偏流，造成結焦，傳熱不好，燒壞漏油。

③爐管質量有缺陷，爐管材料等級低，爐管內油品高溫沖蝕，爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，造成砂眼及裂口。

④操作超溫超壓。

(2)產生後果：煙囪冒黑煙，爐膛溫度急劇上升。

(3)安全預防管理措施：

①多火嘴、齊水苗可防止爐管局部過熱造成破裂。

②選擇適合材質的爐管。

③平穩操作，減少操作波動。

瓦斯帶油

(1)事故原因：

①瓦斯罐排凝罐液位上升，未及時排入低壓瓦斯罐網。

②瓦斯罐排凝罐加熱盤管未投用。

(2)產生後果：煙囪冒黑煙，爐膛變正壓，帶油嚴重時，爐膛內發生閃爆，防爆門開，甚至損壞加熱爐。

(3)安全預防管理措施：

①控制好瓦斯罐排凝罐液面，及時排油入低壓瓦斯罐網。

②投用瓦斯罐排凝罐加熱盤管。

③瓦斯帶油嚴重時，要迅速滅火，帶油消除後正常操作。

分餾塔沖塔真空度下降

(1)事故原因：

①原油帶水。

②塔頂迴流帶水。

③過熱蒸汽帶水，塔底吹汽量過大。

④進料量偏大，進料溫度突然。

⑤塔底吹汽量過大(濕式、微濕式)，或爐管注汽量過大(濕式)，汽提塔吹汽量過大(潤滑油型)，或爐出口溫度波動或塔底液面波動。

⑥抽真空蒸汽壓力不足或中斷，減頂冷卻器汽化，抽真空器排凝器氣線堵，設備泄漏倒吸空氣。

(2)產生後果：

①塔頂壓力升高。

②油品顏色變深，甚至變黑。

③破壞塔的正常操作，影響產品質量。

④倒吸空氣造成爆炸。

(3)安全預防管理措施：

①加強原油脫水。

②加強塔頂迴流罐切水。

③調整塔底吹汽量。

④穩定適當進料量和進料溫度。

⑤控制好塔底液位。

⑥保持適當的吹汽量，穩定的抽真空蒸汽，穩定的爐溫。

⑦調整好抽真空系統的冷卻器，保證其冷卻負荷。

⑧加強設備檢測維護。

汽油線憋壓

(1)事故原因：管線兩頭閥門關死，外溫高時容易憋壞管線。

(2)產生後果：管線爆裂，汽油流出，易起火爆炸。

(3)安全預防管理措施：夏季做好輕油的防憋壓工作。

減壓塔水封破壞

(1)事故原因：

①水封罐放大氣線中存油凝線或堵塞，造成水封罐內壓力升高，將水封水壓出，破壞水封。

②水封罐放大氣排出的瓦斯含對人有害的硫化氫，將其高點排空，排空高度與一級冷卻器平齊。若水封罐內的減頂污油排放不及時，污油憋入罐內，當污油積累至一定程度時，水封水被壓出，水封水變油封，影響末級真空泵工作。

(2)產生後果：易造成空氣倒吸入塔，發生爆炸事故。

(3)安全預防管理措施：

①加強水封罐檢查。

②水封破壞，迅速給上水封水，然後消除破壞水封的原因。

③若水封罐放大氣線堵或凝，迅速處理暢通。

④水封變油封，迅速拿凈罐內存油，並檢查放大氣線是否暢通。

常頂空冷器蝕穿漏洞轉油線蝕穿

(1)事故原因：

①油品腐敗，製造質量有問題或材質等級低。

②轉油線高速沖刷及高溫腐蝕穿孔，製造質量有問題或材質等級低。

(2)產生後果：

①漏油嚴重時，滴落在高溫管線上引起火災。

②高溫油口泄漏。

(3)安全預防管理措施：

①做好原油一脫四注工作，加大防腐力度。

②報火警消防滅火，汽油罐給水幕掩護(降溫)原油降量，常爐降溫，關小常底吹汽，降低常頂壓力，迅速切換漏油空冷器，滅火後檢修空冷器。

③做好防腐工作。

④選擇適當材質。

⑤將漏點處補板焊死或包盒子處理。

設備防腐

隨著老油田原油的繼續開采，原油的重質化、劣質化日益明顯，原油的含酸介質量不斷增加，加上對具有高含酸量的進口高硫原油的加工，都對設備的防腐提出更高的要求。原油中引起設備和管線腐蝕的主要物質是無機鹽類及各種硫化物和有機酸等。常減壓裝置設備腐蝕的主要部位：

(1)初餾塔頂、常壓塔頂以及塔頂油氣餾出線上的冷凝冷卻系統。

①腐蝕原因及結果：蒸餾過程中，原油中的鹽類受熱水解，生成具有強烈腐蝕性的HCl，HCl與H2S的蒸餾過程中隨原油的輕餾和水分一起揮發和冷凝，在塔頂部和冷凝系統易形成低溫HCl-H2S-H2O型腐蝕介質，使塔頂及塔頂油氣餾出線上的冷凝冷卻系統壁厚變薄，降低設備殼體的使用強度，威脅安全生產。原油中的硫化物(參與腐蝕的主要是H2S、元素硫和硫醇等活性硫及易分解為H2S的硫化物)在溫度小於120℃且有水存在時，也形成低溫HCl-H2S-H2O型腐蝕性介質。

②防腐預防管理措施：在電脫鹽罐注脫鹽劑、注水、注破乳劑，並加強電脫鹽罐脫水，盡可能降低原油含鹽量。在常壓塔頂、初餾塔頂、減壓塔頂揮發線注氨、注水、注緩蝕劑，這能有效抑制輕油低溫部位的HCl-H2S-H2O型腐蝕。

(2)常壓塔和減壓塔的進料及常壓爐出口、減壓爐轉油線等高溫部位的腐蝕。

①腐蝕原因及結果：充化物在無水的情況下，溫度大於240℃時開始分解，生成硫化氫，形成高溫S-H2S-RSH型腐蝕介質，隨著溫度升高，腐蝕加重。當溫度大於350℃時，H2S開始分解為H2和活性很高的硫，在設備表面與鐵反應生成FeS保護膜，但當HCl或環烷酸存在時，保護膜被破壞，又強化了硫化物的腐蝕，當溫度達到425℃時，高溫硫對設備腐蝕最快。

②防腐預防管理措施：為減少設備高溫部位的硫化物和環烷酸的腐蝕，要採用耐腐蝕合金材料。

(3)常壓柴油餾分側線和減壓塔潤滑油餾分側線以及側線彎頭處。常壓爐出口附近的爐管、轉油線，常壓塔的進料線。

①腐蝕原因及結果：220℃以上時，原油中的環烷酸的腐蝕性隨著溫度的升高而加強，到270℃～280℃時腐蝕性最強。溫度升高，環烷酸汽化，液相中環烷酸濃度降低，腐蝕性下降。溫度升至350℃時環烷酸汽化增加，汽相速度增加，腐蝕加劇。溫度升至425℃時，環烷酸完全汽化，不產生高溫腐蝕。

②防腐預防管理措施：為減少設備高溫部位的硫化物和環烷酸的腐蝕，要採用耐蝕合金材料。

機泵易發生的事故及處理

機泵是整個裝置中的動設備，相對裝置的其他靜設備如塔等更容易發生事故。機泵的故障現象有泵抽空或不上量；泵體振動大、有雜音和密封泄漏。

泵抽空或不上量

(1)產生原因：

①啟動泵時未灌滿液體。

②葉輪裝反或介質溫度低黏度大。

③泵反向旋轉。

④泵漏進冷卻水。

⑤入口管路堵塞。

⑥吸入容器的液位太低。

(2)處理措施：

①重新灌滿液體。

②停泵聯系鉗工處理或加強預熱。

③重新接電機導線改變轉向。

④停泵檢查或重新灌泵。

⑤停泵檢查排除故障。

⑥提高吸入容器內液面。

泵體振動大、有雜音

(1)產生原因：

①泵與電機軸不同心。

②地腳螺栓松動。

③發生氣蝕。

④軸承損壞或間隙大。

⑤電機或泵葉輪動靜不平衡。

⑥葉輪松動或有異物。

(2)處理措施：

①停泵或重新找正。

②將地腳螺栓擰緊。

③憋壓灌泵處理。

④停泵更換軸承。

⑤停泵檢修。

⑥停泵檢修，排除異物。

密封泄漏

(1)產生原因：

①使用時間長，動環磨損。

②輸送介質有雜質，磨損動環產生溝流。

③密封面或軸套結垢。

④長時間抽空。

⑤密封冷卻水少。

(2)處理措施：

①換泵檢查。

②停泵換泵處理。

③調節冷卻水太少。

8. 實驗室火災發生的常見原因有哪些

實驗室火災發生的常見原因有：

1、實驗室用電不當。

供電線路老化握棚，超負荷運行，導致線路發熱，引發火災；高電壓實驗室電器設備發生火花或電弧、靜電放電產生火花等引發火災；操作人員用電不慎或操作不當引起電氣火災等。

2、易燃易爆化學原料。

石室中有很多易燃易爆的化學原料，如果因為保管不當，或者在做實驗的時候操作不當，都很容易成為實驗室火災的隱患。

3、人為疏忽管理不當。

實驗室負責人，或者老師在帶領學生做實驗的時候，由於疏忽或者學生實驗的時候操作不當，很容易段皮則導致火災隱患，這也是必須要注意的問題。

預防注意事項：

1、對用電線路進行巡視，以便及時發現問題。

2、在設計和安裝電氣線路時，導線和電纜的絕緣強度不應低於網路的額定電壓，絕緣子也要根握野據電源的不同電壓進行選配。

3、安裝線路和施工過程中，要防止劃傷、磨損、碰壓導線絕緣，並注意導線連接接頭質量及絕緣包紮質量。

9. 青海鹽湖海納西廠區精餾塔起火是怎麼回事

14日10時30分許，位於西抄寧市湟襲中縣甘河灘工業園區青海鹽湖海納化工有限公司西廠區一座精餾塔起火，起火原因和人員傷亡不詳。截至現在為止，明火尚未完全撲滅，救援仍在進行中。

目前，人員傷亡和損失情況正在調查中。

10. 化驗室儀器在實驗過程中突然冒煙出現明火時應怎樣處理

電氣設備及電線著火時，首先用埋升四氯化碳滅火劑滅火，如果要用水滅火的話，彎改老殲穗一定要記得切斷電源。嚴禁在未切斷電源前用水火或泡沫滅火劑撲救。