多效蒸發和膜蒸餾

㈠ 反滲透的濃水一般怎麼處理，求助請問反滲透的濃水

常見的反滲透濃水處理方式有：提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發濃縮以及去除污染物。

1、蒸餾—結晶技術工藝

蒸餾法處理濃鹽水脫鹽多採用蒸餾一結晶工藝。它是淡化脫鹽方法，工業廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上是從海水淡化技術基礎上發展而來的。該技術是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發，再把蒸汽冷凝成淡水、濃縮液進一步結晶制鹽的過程。該方法的技術類型主要有多效蒸發、蒸汽壓縮冷凝及多級閃蒸等。

2、膜蒸餾一結晶技術

採用膜蒸餾分離技術加蒸發結晶組合的方式。與其它的膜分離過程相比，具有截留率高、能耗低、設備簡單，能處理反滲透等不能處理的高濃度廢水等優點，其有節能環保的優勢膜蒸餾一結晶是膜蒸餾和結晶兩種分離技術的耦合。

首先膜蒸餾過程中去除溶液中的溶劑，將料液濃縮至過飽和狀態然後在結晶器中得到晶體，該過程中溶劑的蒸發和溶質的結晶分別在膜組件和結晶器中完成該技術可以利用低熱值廢熱，節約能耗時低溫的操作條件對膜和設備的機械性能要求較低，可減少總的設備投資和維修成本。

3、濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝

濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝，採用海水淡化工程中的成熟技術，降低溫余熱作為熱源，利用蒸餾濃縮工藝將高含鹽水多效蒸發，回收蒸發淡水作為補充水，蒸發結晶後的殘留鹽渣作為次生廢物進一步處理，實現高含鹽水的零排放與回用。

(1)多效蒸發和膜蒸餾擴展閱讀

隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對於保護環境來說，工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。

工業廢水的處理雖然早在19世紀末已經開始，並且在隨後的半個世紀進行了大量的試驗研究和生產實踐，但是由於許多工業廢水成分復雜，性質多變，至今仍有一些技術問題沒有完全解決。這點和技術已臻成熟的城市污水處理是不同的。

濃水在工業上一般認為是普通水變為脫鹽水除去的部分，也就是說普通水=濃水+脫鹽水。

㈡ 高鹽廢水的處理方法

高鹽廢水的處理方法有兩種，一是蒸餾脫鹽法，把含鹽水加熱使之沸騰蒸發，再把蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早採用的淡化法，其優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好等。蒸餾法有很多種，如多效蒸發、多級閃蒸、壓氣蒸餾、膜蒸餾等。二是膜法處理高鹽廢水，對於高鹽度廢水處理方法，膜處理法可以達到較高的脫鹽率，通常都可以在95%以上。其中納濾膜的脫鹽率為二價以上鹽脫除95%~98%，一價鹽90%-95%。

高鹽廢水的處理方法有兩種，一是蒸餾脫鹽法，把含鹽水加熱使之沸騰蒸發，再把蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早採用的淡化法，其優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好等。蒸餾法有很多種，如多效蒸發、多級閃蒸、壓氣蒸餾、膜蒸餾等。二是膜法處理高鹽廢水，對於高鹽度廢水處理方法，膜處理法可以達到較高的脫鹽率，通常都可以在95%以上。其中納濾膜的脫鹽率為二價以上鹽脫除95%~98%，一價鹽90%-95%。

㈢ 地下鹹水的處理方法 可以採取什麼辦法進行

1、蒸餾法，蒸餾法就是把苦鹹水或海水加熱使之沸騰蒸發,再把蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早採用的淡化法,其主要優點是結構較簡單、操作容易、所得淡水水質好。蒸餾法有許多種,如多效蒸發、多級閃蒸、壓汽蒸餾、膜蒸餾等。是利用離子交換膜在電場作用下,分離鹽水中的陰、陽離子,從而使淡水室中鹽分濃度降低而得到淡水的一種膜分離技術。

2、電滲析裝置是利用離子在電場的作用下定向遷移,通過選擇透過性的離子交換膜達到除鹽目的。在外加直流電場的作用下,水中的離子作定向遷移(陽離子交換膜只允許陽離子通過,陰離子交換膜只允許陰離子通過) ,使一種水中大部分離子遷移到另一種水中去。該技術已比較成熟,具有工藝簡單、除鹽率高、制水成本低、操作方便、不污染環境等主要優點,但存在對水質要求較嚴格、需對原水進行預處理等缺點。

㈣ 什麼是單效蒸發和多效蒸發多效蒸發有什麼特點

單效蒸發就是一次加熱，蒸發出的氣體直接冷凝成液體。多效蒸發就是一次加熱，蒸發出的蒸汽作為熱源，加熱第二個蒸發器，第二個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為熱源，加熱第三個蒸發器，以此類推。
多效蒸發由於使用蒸發出的蒸汽作為熱源，大大提高了能量的利用效率。例如單效蒸發一噸蒸汽可以蒸發出1噸水，使用多效蒸發，可蒸發出四噸水，效率提高了四倍。多效蒸發器由於設備比較復雜，需要逐級提高真空，投資大大增加，適合於大量稀溶液的蒸發濃縮。

㈤ 苦鹹水處理

杭州永潔達凈化科技有限公司在飲用水中，當氯化物超過一宣揚范圍（國家標准內250mg/L)時，就視為苦咸容水。由於氯化物不用於其他物質，可採用某種濾料將其去除，而氯化物的去除工藝一般是採用反滲透技術進行處理。該技術是近些年來發展起來的水處理技術，尤其適用於對水中氯化物的處理。
杭州永潔達凈化科技有限公司生產的苦鹹水淡化設備適用於高鹽鹼地區和海水倒灌地域，採用優質的反滲透膜元件、壓力容器、高壓泵，配合合理的預處理設備，能有效地去除水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、細菌及病菌等有害成分，將苦鹹水淡化為符合國家生活飲用水標準的優質水。根據客戶當地的水質進行細致的分析和特殊設計，力求做到高效、耐用，並使淡化水質完全達到國家生活飲用水水質標准（GB5749-85），徹底解決缺水地區的飲用水問題。由於各地地下水質的不同，用戶最好能夠提供當地詳細的水質分析報告，以確保設計出最合理、經濟的配置，達到最佳的處理效果

㈥ 高鹽廢水處理有何良策

提問過於簡單，不知道你什麼情況，就假設我理解為含鹽過高COD超標環保局找你麻煩的情況吧。

在污水處理領域中，凡是含有過高的鹽度（>20000mg/L）基本上很難再用廉價的微生物（諸多好氧二級生化處理工藝）方法進行處理，不過你可以試試物化法。主要是因為微生物已經不太能正常生長。

不過你可以採用物化法進行污水處理，例如採用混凝、沉澱、過濾、高級氧化工藝如微電解之類的，一般高濃度鹽廢水處理多是工業廢水，只要是COD達標其他指標環保局不會太卡你，一般做到500以下都不成問題，在下游有污水處理廠的地方那就可以外排了。如果沒污水處理廠，你就麻煩大了。耐鹽的微生物不太好培養。

㈦ 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

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高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

㈧ 我公司生產硫酸氨產品，產生廢水cod大於2000.怎麼辦求方法，謝謝

實現煤化工廢水零排放的技術途徑

廢水零排放在國外稱之為零液體排放(ZLD)，是指企業不向地表水域排放任何形式的廢水。2008年國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的GB/T21534-2008《工業用水節水術語》中對零排放的解釋為企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排。簡言之，零排放就是將工業廢水濃縮成為固體或濃縮液的形式再加以處理，而不是以廢水的形式外排到自然水體。

廢水零排放是個系統工程，包括兩個層次，一是採用節水工藝等措施提高用水率，降低生產水耗，同時盡可能提高廢水回用率，從而最大限度利用水資源；二是採用高效的水處理技術，處理高濃度有機廢水及含鹽廢水，將無法利用的高鹽廢水濃縮為固體或濃縮液，不再以廢水的形式外排到自然水體。

廢水處置方式-含鹽廢水處理

典型現代煤化工企業廢水零排放整體解決方案見圖 1。

含鹽廢水的處理通常採用膜濃縮或熱濃縮技術將廢水中的雜質濃縮，清水回用於循環水系統，濃液(高鹽廢水)排放至蒸發塘自然蒸發或機械霧化蒸發。膜濃縮技術具有處理成本低、規模大、技術成熟等優點，缺點是對進水水質要求較高、容易發生污堵、濃縮倍數不高。膜濃縮技術的主要原理為反滲透(RO)，所產清水中COD、鹽類等濃度較低，清水回收率一般在60%至80%，高效反滲透(HERO)可達到90%。納濾是介於反滲透和超濾之間的壓力驅動膜分離和濃縮過程，與反滲透相比，其操作壓力和能耗更低，但應用於廢水處理尚處研究階段。

熱濃縮主要有多效蒸發、機械壓縮蒸發、膜蒸餾等方式，濃縮效率較高，但設備龐大、能耗高。其中多效蒸發技術比較成熟，在許多行業中已經得到應用，清水回收率一般在90%左右；膜蒸餾可利用工業廢熱等廉價能源，對無機鹽、大分子等不揮發組分的截留率接近100%，但該方法尚處於研究階段。

廢水處置方式-濃液處理

含鹽廢水處理後產生的濃液，也成為高鹽廢水，含鹽量通常高達20%(質量分數)以上。國內應用較多的濃液處置方式有蒸發結晶、焚燒、沖灰、自然蒸發塘、機械霧化蒸發等，國外還有深井灌注等方式。

蒸發結晶法是使濃液中的鹽分以結晶方式析出。美國通用公司的專有技術——蒸汽壓縮結晶技術是熱效率最高的。該技術設備投資大，目前已在南非Sasol公司的煤間接液化項目及波蘭Debienskd煤礦等處成功運行，國內僅神華集團有限責任公司煤制油項目採用該技術處理催化劑設備過程中產生的少量高鹽廢水，尚處於運行階段。

焚燒法是將濃液送入焚燒爐焚燒，產生以鹽類為主的殘渣。該技術能耗高、防腐要求高、穩定運行比較困難，國內煤化工行業尚無運行實例。某煤制天然氣項目提出採用這種處理方式，目前正在進行初步設計。

沖灰法是將濃液送至煤場噴灑或鍋爐沖渣，濃液中的鹽分和有機物最終進入灰渣。部分小型煤化工項目和電廠多採用這種處置方式。

自然蒸發塘法是建設面積足夠大的池塘，貯存溶液，利用自然蒸發的方式蒸騰水分，使鹽分留在塘底，一般需要對蒸發塘採用相應的防滲措施。該方式比較適合於降雨量小、蒸發量大、地廣人稀地區的煤化工項目。

機械霧化蒸發是在自然蒸發的基礎上增加機械霧化蒸發器，高效增加蒸發速度，英國Horizon集團的專利設備——Parkwater機械霧化蒸發器是高效的高濃鹽水蒸發設備。該設備佔地成本低，節省投資成本。以我國西北地區自然蒸發量2000mm，濃水排放150t/h，年排放8000小時為例：

1．蒸發塘規模：自然蒸發塘需佔地120萬平方米，如增加Parkwater機械霧化蒸發器，蒸發塘只需佔地10萬平方米，體量40萬平方米，塘深可設4米。

2．蒸發塘建造投資大小：自然蒸發塘除土地成本外，每平方米建設成本約400元，即共需4.8億元。如增加Parkwater機械霧化蒸發器，除土地成本外，每立方米造價約400元，即共需4千萬元。

3．蒸發塘噸水處理成本：自然蒸發塘無能耗，Parkwater機械霧化蒸發器噸水能耗成本約2元。

4．土地成本：Parkwater機械霧化蒸發器可以節省土地110萬平方米，節省土地成本4.4億。

深井灌注法目前在美國、墨西哥等國家有應用實例。這種方式對自然地質條件要求很高，我國目前尚無相關法律法規和標准技術支持。

㈨ 曹妃甸海水淡化工廠的高濃度鹽水是如何處理的

所謂淡化之後的鹽，主要以迴流到海中的濃鹽水體現，沒有形成常規意義上的干鹽。即使是濃鹽水，也不過含鹽濃度比處理前提高一倍左右（6%左右），多級處理的，濃度高些。
海水淡化技術想必大家都聽過，由於現在的淡水資源緊缺，將海水淡化處理成為可飲用的淡水資源技術是目前的主流。

海水鹽度是指海水中全部溶解固體與海水重量之比，通常以每千克海水中所含的克數表示。海水含鹽量是海水的重要特性，也是研究海水的物理過程和化學過程的基本參數之一。海洋中發生的許多現象和過程，常與鹽度的分布和變化有關，因此海洋中鹽度的分布及其變化規律的研究，在海洋科學上佔有重要的地位。

海水淡化設備

近幾年，海水淡化廠數量急劇增加，大量濃鹽水被直接排入海域，導致受納海域鹽度升高。如果海水鹽度過高就會形成「死海」。目前主要海洋污染物仍是城市污水、工業廢水、農業廢水，但就目前淡水匱乏程度和海水淡化發展速度來計算，未來海水淡化中的濃鹽水直排如海在一定程度上也會造成部分流通差的海域的污染，嚴重的還會造成「死海」。

針對這一問題，國際上很多學者已經開始做大量的研究工作，而目前國內關注度還較低，雖然中國與各級高校和科研機構、相關海洋保護區管理部門等已經開展合作，但其合理的排放標准與回用方法仍未完全普及落實，開展海洋保護工作，傳播海洋生態文明，為實現海洋健康及人類與海洋共榮的可持續發展之路持續努力。

如今海水淡化設備在海島、船舶以及島嶼等領域應用都十分廣泛。