美諾蒸爐除垢

㈠ 怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢

蒸汽鍋爐在使用一段時間後，鍋爐內壁就會結一層厚厚的水垢，水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：
浪費大量燃料
:
因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：
當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%;
≥2mm時，浪費燃料13～18%;
≥3mm時，浪費燃料18～26%。
蒸汽鍋爐清洗水垢的正確步驟：
1、清洗前，檢查鍋爐水垢，查看水垢的類型並測量厚度。用水沖洗剝離污泥，溶解葯劑後注入蒸汽鍋爐內。
2、待清洗葯劑濃度符合要求後、開泵循環清洗，排除廢液，用水漂洗。
3、加入酸洗葯劑清洗排污，漂洗。
4、加熱鍋爐內的水，加預膜劑，進行循環預膜處理。
5、排出葯液，清水沖洗。
6、恢復原來系統。
清洗水垢標准：
1、進行碳酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的80%以上;
2、進行硫酸鹽及硅酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的60%;
為使鍋爐能夠正常運行，必須要進行鍋爐清洗除垢，日常一定要做好鍋爐的水處理工作，使鍋爐給水水質符合標准，防止鍋爐結垢。

㈡ 怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢

蒸汽鍋爐在使用一段時間後，鍋爐內壁就會結一層厚厚的水垢，水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%; ≥2mm時，浪費燃料13～18%; ≥3mm時，浪費燃料18～26%。

蒸汽鍋爐清洗水垢的正確步驟：

1、清洗前，檢查鍋爐水垢，查看水垢的類型並測量厚度。用水沖洗剝離污泥，溶解葯劑後注入蒸汽鍋爐內。

2、待清洗葯劑濃度符合要求後、開泵循環清洗，排除廢液，用水漂洗。

3、加入酸洗葯劑清洗排污，漂洗。

4、加熱鍋爐內的水，加預膜劑，進行循環預膜處理。

5、排出葯液，清水沖洗。

6、恢復原來系統。

清洗水垢標准：

1、進行碳酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的80%以上;

2、進行硫酸鹽及硅酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的60%;

為使鍋爐能夠正常運行，必須要進行鍋爐清洗除垢，日常一定要做好鍋爐的水處理工作，使鍋爐給水水質符合標准，防止鍋爐結垢。

㈢ 怎樣去除鍋爐裡面的水垢

鍋爐中的水垢普遍採用化學清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法，採用循環清洗或循環與靜態浸泡相結合份額系統形成。對於不同水垢和金屬材料，應選用與之相適應的酸洗劑和助溶劑；為了保證金屬在酸洗時不受酸溶液的腐蝕，必須在酸洗中添加緩蝕劑。另外對酸溶液濃度、酸洗流速、酸洗溫度、酸洗時間均有要求：對於鋼制鍋爐，酸溶液濃度不得過大，最高濃度一般控制為：鹽酸、硝酸、EDTA10%，氫氟酸3%，不得向鍋爐內直接注入濃酸；酸洗時，鍋爐擼管內酸液的流速應維持在0.2-0.5m/s，不得大於1m/s；從酸液達到預定濃度起，到開始排酸的酸洗時間一般應不超過12h，對較厚和難溶水垢，在嚴格監督下可適當延長酸洗時間。
2、鹼煮除垢法，對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應進行鹼煮。鹼煮法不能使水垢溶解掉，而僅能使水垢軟化，已便於立即與機械方法清除掉。但當鍋爐受熱面積被水垢覆蓋達80%以上，且水垢較厚，用機械方法無法清除徹底時，再採用酸洗除垢。
鹼煮法的要求如下：
根據水垢的厚度和成分，將溶解成溶液的碳酸鈉、磷酸三鈉混合液加入鍋內，並使鍋水中葯劑濃度均勻，碳酸鈉濃度0.3-0.6%，磷酸三鈉濃度0.5-1.0%；
鍋爐應緩慢升壓，一般5小時內咕嚕壓力升至額定工作壓力的1/2，並維持36-48小時；
鹼煮期間，應定期取樣分析，當鍋水鹼度低於45mmol/L，磷酸根濃度低於1000mg/L時，應適當補加碳酸鈉和磷酸三鈉；
鹼煮結束後，應放盡鹼液，並用清水沖洗至出口水PH值小於9為止。
以上方法必須有專業的清洗單位完成，並執行TSG G5003-2008《鍋爐化學清洗規則》。
鍋爐水垢的形成原因：
1、水加熱後鈣鎂等鹽類析出沉澱，形成水垢；
2、水不斷蒸發，使鈣鎂等鹽類不斷濃縮，形成水垢；
3、有些鹽類本省溶解度極低，容易沉澱和析出，形成水垢。
防止鍋爐結生水垢，採用鍋外化學水處理和鍋內加葯水處理都是行之有效的方法。一旦結垢，應立即清除水垢。

㈣ 蒸汽鍋爐內有水結石整么去掉

1、機械除垢法：當爐內有水垢或水渣時，停爐後放掉爐石，使鍋爐冷卻，采內用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清容除。如果水垢很堅硬，可用高壓水射流情洗、電力或水力帶動的清管器來清洗。此方法只適用於清洗鋼管，不適用於清洗銅管，因為清管器容易將銅管損傷。
2、常規水垢化學除垢法：根據設備的材質，選用安全強力除垢清洗劑，一般控制溶液濃度為5～20％，也可根據水垢的厚度來確定。清洗完畢，先放出廢液，再用清水沖洗，然後將水加滿，並加入水容量3％左右的中和劑，浸泡煮沸0.5～1小時，放出殘液後，再用清水沖洗一兩次即可。
3、特殊水垢化學除垢法：對於硫酸鹽和硅酸鹽水垢、硫酸鹽和硅酸鹽的混合水垢。選用特殊水垢預處理清洗劑，一般控制溶液濃度為2～5％，也可根據水垢的厚度來確定。清洗可不升壓長時間煮爐，一般不少於24-48小時，清洗後要立即沖掉水渣泥渣。對於結垢程度嚴重的設備，此方法不能使水垢徹底溶解除去，而是使水垢軟化泥化，需開啟鍋爐再用常規化學清洗方法或機械方法清除泥渣，否則泥渣重新硬化，難以清除。

㈤ 怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢

蒸汽鍋爐在使用一段時間後，鍋爐內壁就會結一層厚厚的水垢，水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%; ≥2mm時，浪費燃料13～18%; ≥3mm時，浪費燃料18～26%。

蒸汽鍋爐清洗水垢的正確步驟：

1、清洗前，檢查鍋爐水垢，查看水垢的類型並測量厚度。用水沖洗剝離污泥，溶解葯劑後注入蒸汽鍋爐內。

2、待清洗葯劑濃度符合要求後、開泵循環清洗，排除廢液，用水漂洗。

3、加入酸洗葯劑清洗排污，漂洗。

4、加熱鍋爐內的水，加預膜劑，進行循環預膜處理。

5、排出葯液，清水沖洗。

6、恢復原來系統。

清洗水垢標准：

1、進行碳酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的80%以上;

2、進行硫酸鹽及硅酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的60%;

為使鍋爐能夠正常運行，必須要進行鍋爐清洗除垢，日常一定要做好鍋爐的水處理工作，使鍋爐給水水質符合標准，防止鍋爐結垢。

㈥ 蒸汽鍋爐清洗方法及保養

鍋爐清洗方法是什麼?鍋爐清洗通俗叫法為鍋爐除垢，顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑，廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢。下面一蒸汽鍋爐為例為大家介紹鍋爐清洗方法及保養。

一、蒸汽鍋爐清洗及保養

(一)、鍋爐清洗的必要性

鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

1、浪費大量燃料(成都及周邊鍋爐清洗)

因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：

當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%;

≥2mm時，浪費燃料13～18%;

≥3mm時，浪費燃料18～26%。

2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

因為鍋爐結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。

3、增加檢修費用和降低使用壽命

鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。

因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標准;並在運行中防止水垢的生成，而且結垢後，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的葯劑運行保養及定期清洗除垢。

(二)、解決方案

為使鍋爐系統在最優化狀態下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學清洗：鍋爐清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種;

A、清洗前，廠方協助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查，如發現鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現，應採取有效措施預先處理並詳細記錄在案。

B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用葯量，取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。

C、清洗的一般步驟：

水沖洗(檢漏)——酸洗——鹼洗——水沖洗——漂洗——鈍化。

D、清洗質量驗收標准：

附：國家質量技術監督局頒發的《鍋爐化學清洗規則》要求，鍋爐化學清洗應達到如下標准：

(1)、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上;

(2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%;

(3)、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應在6g/m2·h以下。

2、日常保養：日常保養是對鍋爐水進行水質處理，採用自動加葯系統加入GR-943C鍋爐阻垢靈、GR-201克垢丹，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。

GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學清洗技術填補了國內外空白，具國內外領先水平，給化學清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學清洗新篇章。該技術可在正常生產過程中不停車完成清洗，對設備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標准，對環境無污染。中性無酸化學清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。

1、中性運行清洗可在中性或弱鹼性(pH值7~12)條件下，不改變國家規定的鍋水運行指標，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標志。

2、高效除垢?運行除垢靈GR-943、克垢丹GR-201運用化學配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發生配位場化學反應，阻止水垢的結晶生成並使原有水垢逐漸分解，形成膠質狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢，洗凈率高。

3、安全無腐?理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小於水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。

4、無毒無害無污染?運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環保產品，其清洗後的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標准。

5、使用方便?葯品加入給水即可，不需另設專業人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。

6、節水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產用水，不象酸洗額外消耗配葯、鈍化及反復沖洗所消耗的大量淡水資源。

二、導熱油爐清洗及換油

(一)、導熱油的作用：

導熱油爐屬於有機熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導熱油作為傳熱介質的熱源，具有熱效高、熱穩定性強、低壓高溫等優點。廣泛應用於石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領域，導熱油主要成分為多環芳烴、醇、石油餾分等，使用溫度300—400℃，使用過程中易發生熱裂解、老化，在管道、設備內壁生成積碳，影響傳熱效率。

(二)、導熱油爐及其系統的清洗：

導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制准確，又有明顯的節能效果。因此，它用於六十多個工業和部門。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物——即烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態下長期運行，將發生裂解。

上述各族烴裂解反應規律主要產物是乙烯及丙烯，在較高的溫度下，乙烯經乙炔階段而生成碳：

而且，生碳結焦反應有一定規律，它是典型的連串反應，共同特點是隨著溫度的提高和反應時間的延長，不斷釋放出氫，殘物(焦油)的含氫量逐漸下降，碳氫比(RC/h)、分子量和重度逐漸增大，即原料烴經過逐步脫氫縮合，單環或環數不多的芳烴，轉變為環芳烴，進而轉變為稠環芳烴，由液體焦油轉變為瀝青質(它主要是結晶性縮合稠環芳徑，其化學結構尚不清楚)。進而轉變為碳青質(它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環芳徑)。再進一步轉變為高分子焦碳。

總之，原料烴在裂解過程中，實際上發生著分子的分解和分子的結合這兩類反應。生成小分子輕組分產物，使導熱油的初餾點及閃點下降。生成大分子的縮合物，使導熱油的粘度增高，分子中氫含量愈來愈小，直到結焦生碳。

導熱油爐多為盤管式爐，導熱油在爐管中裂解，爐管內壁發生結焦，會導致下面嚴重影響：

①、爐管表面溫度上升，由於結焦層的導熱系數比鋼管要小得多，有結焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結焦層最厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結焦層最厚的地方，導致爐管表面出現熱點，影響爐管壽命。

②、爐管的壓力損失增大，結焦現象嚴重甚至堵塞爐管。

③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強度變劣，有時會發生爐管開裂事故。

結碳後無法進行高壓水射流清洗，只能使用化學清洗，我公司最新研製的高效專用清洗劑(JP—823A、B導熱油爐清洗劑)及清洗工藝，能有效的清除積碳，且對設備無任何化學腐蝕，並在大量單位實施清洗，得到用戶好評。

(三)、導熱油爐清洗時機確定：

1、發現內部積碳嚴重。

2、導熱油爐進出口壓力差超過設備規定值。

3、導熱油明顯變黑，污染嚴重。

4、導熱油殘碳、酸值、黏度、閃點、燃點、餾程等技術指標，其中有兩相或兩相以上超過導熱油標准值15%以上時。

5、導熱油爐在更換新導熱油之前。

(四)、導熱油(熱媒爐)的清洗與更換：

導熱油(熱媒爐)的清洗與更換熱媒爐運行和輸油生產帶來安全隱患。所以，當熱媒爐導熱油達到報廢標准時，要及時更換並對導熱油系統進行徹底的清洗，延長熱媒的使用壽命。

熱媒爐導熱油變質結垢的原因分析

如果有機導熱油在正常溫度下操作，並且不受系統外界物質的污染，則導熱油通常是穩定的。但有時導熱油會發生過熱和污染，導致不溶性物質形成。這些不溶物沉積在系統內表面，使傳熱表面結垢，固體深渣還可以引起系統管道堵塞。污垢會降低整個系統的效率，增加密封件的磨損。

1、過熱產生的結垢：

有機導熱油的熱分解是由於導熱油溫度超過其熱分解極限溫度而引起的。例如由於突然停電等原因，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高於熱分解極限溫度，會產生過熱。在此情況下，裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中，結焦速度更快。由氧化作用和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過溫度極限，促使系統迅速結垢。

2、系統污染產生的結垢：

空氣滲入系統會引起導熱油的氧化，致使熱油系統形成大量固體污垢。通常空氣的滲入多來自於開口的膨脹罐。導熱油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取決於導熱油在空氣中的暴露程度和溫度。腐蝕產物和鐵銹常常是由於氧化作用和從膨脹罐或其它部位進入的水分產生的弱酸形成的。腐蝕產物和被氧化的導熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面，尤其是系統的死角和低部位置。

導熱油(熱媒爐)的清洗與更換——熱媒爐導熱油系統的清洗(2)可以採取復雜的化學和機械清洗方法以清除傳熱表面的硬焦，導熱油系統清洗分為導熱油在系統中的清洗和導熱油排出系統後的清洗。

1)導熱油排出系統後傳熱系統的清洗：

當傳熱性能由於結垢而下降，或者是對於普通過濾來說導熱油中的固體含量太高時，對系統部件進行化學清除是有效的。淤泥和沉積物是金屬氧化物和導熱油分解物。金屬氧化物一般可用酸液和螯合劑進行溶解或使之分解。在加入酸或鹼液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導熱油。

2)導熱油在系統中時傳熱系統的清洗

如果導熱油只是輕度氧化，固體常可通過旁路過濾器除去。過濾可在低溫下，在若干個能除去100μm或更小公稱粒子的過濾器中進行。可在系統運行狀態下，使導熱油旁路數個玻纖繞制的過濾器筒進行過濾。不溶物產生的原因，如過熱和污染，必須消除，以確保今後系統操作正常。當旁路設有10μm玻纖過濾器時，保持系統清潔。

另外，還可對導熱油系統進行機械清洗。當形成的不溶物質完全堵塞了系統，產生堅硬堵塞物或加熱器表面形成硬焦時，要用機械清洗方法，以清除硬焦。採用的方法有：向系統設備內插入鋼纏繞的耐壓膠皮管，如高壓噴水管、蒸汽噴槍、機械刮除，或用高效氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。後一種方法更為有效。加熱常用通過高溫蒸氣-空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須採用機械清洗技術進行清洗。

(五)、清洗質量驗收標准：

新熱媒加入系統脫水試運後應取樣化驗，以掌握清洗的效果和新熱媒運行初期的技術性能指標。化驗主要項目包括：密度、酸值、殘碳、運動粘度、開口閃點、餾程等。在實際熱媒爐系統清洗應用中，往往殘留在系統內的舊導熱油和清洗劑會對新油性能指標有微小影響，試運後的導熱油技術性能與生產廠家出廠時可以有適當變化，如殘碳應不大於0.05%，酸值不大於0.1mgKOH/g，其它指標變化率應在10%以內。在此變化范圍內即證明清洗質量符合要求。

(六)、廢油回收

廢油由我方回收，可以抵扣部分清洗款。

三、熱水鍋爐除垢

熱水鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。清洗方法與蒸汽鍋爐基本相同，主要是加入化學清洗劑將系統內的浮銹、水垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。

以上就是小編為大家介紹的鍋爐清洗方法，希望能夠幫助到您。更多關於鍋爐清洗的相關資訊，請繼續關注土巴兔學裝修。

㈦ 美諾蒸烤箱除垢無法退出怎麼回事

1、美諾蒸烤箱板面接觸不良。解決方法：對其進行維修，如置之不理的話，會有出現使用安全事故的隱患。
2、除垢程度不夠強。一次性將美諾蒸烤箱的垢清理干凈即可退出。

㈧ 家用鍋爐清洗方法有哪些

鍋爐清洗首先要對鍋爐清洗鍋爐的結構、材質和換熱方式進行了解。投放市場使用的鍋爐有幾十種，每一種所採用的換熱方式、結構和材質都不盡相同，對不同的結構和不同的材質要採取不同的清洗方式。你知道該怎麼做嗎?以下是我為你整理的家用鍋爐清洗，希望能幫到你。

鍋爐清洗的工作程序

第一步：除垢清洗。在清洗槽循環水內按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定清洗循環的時間和加入葯劑多少，確認全部垢質清洗下來之後轉入下一步清洗程序。

第二步：清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好後，要用清水循環清洗10分鍾，檢查系統狀態，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。

第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環清洗20分鍾，使垢質和清洗的各部件的分離，同時對沒有結垢的物體表面進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產生腐蝕。

第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

鍋爐清洗鍋爐內部件通過清洗可以高效良性運轉，有效排除發生意外的隱患。清洗之後可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負荷，減少運行部件的磨損，降低 故障率。如果每一致兩年對鍋爐進行一次清洗保養，能延長設備的使用壽命3-5年。能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃氣消耗量。實驗表明，鍋爐清洗之後可以在 原來基礎上節約25%-30%的能源。

鍋爐是一種換熱設備，這樣在加熱和不斷注入冷水的過程中就會形成水垢，而且水垢會越積越多，這樣鍋爐的換熱效率也會大大降低，主要表現為鍋爐耗氣量增 大、供熱不足、衛生熱水時冷時熱、熱水量減小等症狀，嚴重的會導致鍋爐內膽被毀壞。所以任何一款燃氣鍋爐在使用二至三年後就必須要對其進行清洗保養。

鍋爐清洗水垢的方法

方法一家裡面用的燒水壺裡面的水垢相對而言是比較少的，因此一般就用家裡面比較常用的調味品——食用醋來去除水垢，首先將壺內的水倒掉，然後將食用醋倒入壺中最好將水垢完全淹沒，然後浸泡二十分鍾左右。

方法二對於比較大型的食堂或者飯店的鍋爐，清洗次數是相對較少的，因此水垢也是比較厚的，對於這一類的鍋爐清洗我們就必須採用特定的除垢劑進行清洗了，根據水垢的厚度將除垢劑倒入鍋爐內，然後注滿水在浸泡兩小時左右。

方法三無論是家用的水壺或者公用的鍋爐，在經過了第一步的除垢之後，下一步就是清洗了。一定要先檢查水垢是否已經除凈，然後倒掉裡面的除垢劑，接著就用清水反復的清洗幾次，知道沒有任何異味為止。

方法四對於家用的水壺可能上面的這兩步已經足夠了，但是對於公用的鍋爐還是遠遠不夠的，在清洗鍋爐的時候還應該加入剝離劑和緩釋劑進行循環的沖洗二十分鍾左右才行，這是對鍋爐的防腐處理。

方法五鍋爐的防腐處理之後，還應該做一次鈍化處理，在鍋爐內加入鈍化鍍膜劑，讓後注入水反復的沖刷過濾的內壁，這樣能有效的減緩水垢的再次生成的時間和速度，起到保護作用。

蒸汽鍋爐清洗方法及保養詳解

蒸汽鍋爐清洗方法

鍋爐清洗的必要性鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

1、浪費大量燃料因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%;≥2mm時，浪費燃料13～18%;≥3mm時，浪費燃料18～26%。

2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損因為鍋爐結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。

3、增加檢修費用和降低使用壽命鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標准;並在運行中防止水垢的生成，而且結垢後，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的葯劑運行保養及定期清洗除垢。

蒸汽鍋爐的保養

1、鍋爐的給水必須經過合格的處理，這是延長鍋爐壽命，保證運行安全的重要事項。

2、給水溫度應盡量與爐體溫度接近，最好在20℃以上。

3、必須定期對低水位切斷裝置進行檢查保養及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少沖洗一次。水位表沖洗應處於最高水位;沖洗後水位應不低於最低安全水位，如一次沖洗不凈，可多次沖洗，但必須在最高水位時沖洗。

4、需要定期進行排污操作，每天(每班)至少一次，排污後應檢查排污閥是否因污物影響而有泄漏現象;如有則必須予以排除。

5、停爐而沒有保持蒸汽壓力時，鍋爐蒸汽空間會產生負壓而滯留空氣，因此再次升火燃燒時應先打開總汽閥。

6、煙管積灰後，將導致排煙溫度升高，從而使鍋爐的效率降低，使燃料的消耗增加，故應定期打開前後門蓋，刷除或吹除煙管積灰。

蒸汽鍋爐清洗方法及保養詳解就到這里了，鍋爐運行中，每隔1小時對設備進行一次檢查，重點檢查鍋爐安全部件和轉動設備的運行情況哦。

㈨ 蒸汽發生器有水垢怎麼處理

蒸汽發生器有水垢分為化學清洗和日常維護，進行清洗。

1.化學清洗：添加化學清洗劑以清洗並分散系統中浮起的鐵銹，污垢和油脂，並將其恢復到干凈的金屬表面；

2.日常維護：添加蒸汽發生器的阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子晶體沉澱。

蒸汽發生器的清潔分為兩部分，一部分是蒸汽發生器對流管，過熱器管，空氣加熱器，水冷壁管水垢和鐵銹的清潔，即，對蒸汽發生器的水質進行處理，也可以使用高壓水射流。清潔技術可以在清潔蒸汽發生器的爐膛方面取得非常好的效果。

蒸汽發生器的優點：

1、 方便

蒸汽發生器可連續或定期工作，無特殊責任。操作人員一般只需按「打開」鍵即可啟動，按「關閉」鍵即可關閉，非常方便。

2、 智能

電蒸汽鍋爐採用先進的專用計算機控制器，外形美觀，顯示豐富：中文液晶顯示，配超高背光，可清晰顯示蒸汽壓力、加熱器工況、補水泵工況、水位、電流時間、報警記錄等；性能穩定，功能齊全：專業人員專注研發，精心測試精密製造。

3、 高級配置

電氣元件是電蒸汽鍋爐的核心元件。美國激光機器，所購電器元件選用德國產品和3C強制性認證產品。加熱器採用陶瓷電熱管，表面負荷低，使用壽命長；加熱器採用不銹鋼電熱管，採用分離式小法蘭連接，便於維修；先進的鑄造高端產品，滿足安全放心的要求。

4、 合理

為了科學合理地使用電能，將電能分成若干段，控制器自動投入循環，切斷加熱棒。用戶還可以根據實際需要手動確定供熱功率，鍋爐根據相應開關根據溫差負荷的變化調整負荷，保證功率和負荷的平衡，逐步開斷供熱管道，從而降低鍋爐運行成本對電網的影響。

5、 安全

蒸汽鍋爐有漏電保護：當鍋爐發生漏電時，通過漏電斷路器及時切斷電源，保證人身安全。

㈩ 包子爐裡面的污治怎麼清除

不同種類的鍋爐水垢也不相同，因此針對不同鍋爐我們制定了不同的去除水垢方法：碳酸鹽水垢碳酸鹽水垢的成分以碳酸鈣為主，也有少量的碳酸鎂。碳酸鈣多為白色的，也有微黃色的。由於結生的條件不同，可以是堅硬、緻密的硬質水垢，多結生在熱強度高的部位;也可以是疏鬆的軟質水垢，多結生在溫度比較低的部位，如鍋爐的節能器、進水管口等處。一般熱水鍋爐多為碳酸鹽水垢。碳酸鹽水垢在5%的鹽酸溶液中，大部分可溶解，同時會產生大量的氣泡，反應結束後，溶液中不溶物很少。硫酸鹽水垢硫酸鹽水垢其主要成分是硫酸鈣。硫酸鹽水垢多為白色，也有微黃色的，特別堅硬、緻密，手感滑膩。此種水垢多結生在鍋爐內溫度最高、蒸發強度最大的蒸發面上。硫酸鹽水垢在鹽酸溶液中很少產生氣泡，溶解很少，加入10%氯化鋇溶液後，生成大量的白色沉澱物。硅酸鹽水垢硅酸鹽水垢的主要成分是硬硅鈣石或鎂橄欖石;另一種是軟質的硅酸鎂主要成分是蛇紋石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸鹽水垢在鹽酸中不溶解，加熱後其成分部分地緩慢溶解，有透明狀態砂粒沉澱物，加入1%HF可緩慢溶解。磷酸鹽水垢磷酸鹽水垢外觀為灰白色，質地較為疏鬆。磷酸鹽水垢的附著能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受熱部分的磷酸鹽垢松軟，呈堆積狀。磷酸鹽垢隨受熱面的熱流強度和金屬溫度升高而結垢嚴重，垢質也變得堅硬難除。混合水垢混合水垢是上述各種水垢的混合物，很難指出其中哪一種是主要的成分。混合水垢色雜，可以看出層次，主要是由於使用不同水質或水處理方法不同造成的，多結生在鍋爐高、低溫區的交界處。混合水垢可以大部分溶解在稀鹽酸中，也會產生氣泡，溶液中有殘留水垢的碎片或泥狀物。
清洗水垢方法：

1、氣壓脈沖清洗技術，是以氣和水為介質，靠高速射流、可控脈沖所形成的物理波，必要時加入磨料,模擬「龍卷風」對管壁進行沖擊和震動，逐層剝落銹垢和存積物並快速排除管外，達到清洗目的。

2、有的地區水質硬度較大，鈣、鎂離子含量較高，這樣的水在管道中長期流動,會有較多的水垢附著在水管的內壁，需要除垢劑溶解清洗。

3、用固體除垢劑或液體除垢劑稀釋後，用循環水泵連接需要清洗的循環管路即可，清洗後再用鹼水清洗循環。然後用清水清洗即可。

4、可以用醋稀釋，或是稀釋過的淡鹽酸倒入管路中，讓它們中和分解，有一定的作用。