香料樣品為什麼應該採用蒸餾法進行乾燥

1. 為什麼香辛料中水分的測定不能用直接乾燥法

具體原因如下：
1、由於該方法容器壁易附著蒸餾出來的水份，會造成一定的誤差。
2、直接乾燥法適用於在101℃～105℃下，不含或含其他揮發性物質甚微的穀物及其製品、水產品、豆製品、乳製品、肉製品及鹵菜製品等

2. 香料如何提取成分

常用的提取方法有以下四種。
1. 水蒸氣蒸餾法：適用於香氣成分不因水蒸氣加熱而產生顯著變化的原料。此法實施簡便，故應用較廣。利用精油的揮發性，雖其沸點在150~300℃，但通入水蒸氣即可在低於100℃時被蒸餾出來。在蒸餾前應先將原料適當乾燥、粉碎，均勻裝入袋篩板的蒸鍋中，從篩板下面通入水蒸氣，上升的水蒸氣均與通過料層，精油通過水滲作用從植物組織中溢出，隨水蒸氣上升，經蒸餾鍋上方導氣的鵝頸管、冷凝管進入油水分離器，最後分理出精油。
2. 萃取法：對香氣成分受熱易變質，或有一部分香氣成分溶解於水中，不適用於水蒸氣提取的原料，尤其是對某些鮮花原料，精油含量較低，只能採用低於水蒸氣蒸餾法的溫度進行提取的原料，宜採用萃取法。最常用的是揮發性溶劑萃取法。如玫瑰、茉莉、白蘭、紫羅蘭、金和吹、黃水仙、香石竹、金雀花等比較嬌嫩的鮮花，都採用這種方法加工。
3.冷炸冷磨法：用於從柑橘類果實或果皮獲得精油的方法。經壓榨刺磨可在室溫下將油囊壓裂貨刺破，使精油流 出。從油囊釋出的精油連同破碎的果皮組織、細胞破屑以及細胞液噴灑淋水一起流出。再將油、水和屑碎分離、澄清，即得產品。
4. 吸附法：最早應用的吸附法為冷吸附法。將採摘下來仍有生命力的鮮花，如茉莉和晚香玉等花朵放在塗有精製油指的花框上，然後將花框迭起放置在低溫室內。經過一段時間 要更換花朵，多次更換後使油脂吸附鮮花的香成分達到飽和。然後用乙醇進行萃取，製成的產品成為香脂精油。此外，利用活性炭吸附的原理，將上述類型鮮花採摘後仿若頂端置有活性炭床層的吸附室中，通入一定溫度和流量的純凈空氣，空氣通過花層將鮮花釋放的頭香成分帶入活性炭床層中被吸附，經過一定時間後，將飽和的活性炭用溶劑脫附，製成精油。

3. 蒸餾法與乾燥法相比有何優點和缺點

蒸餾法是製取蒸餾水的主要，蒸餾法製取蒸餾水更純凈更干凈。乾燥法是？

4. 誰能介紹一下「香水的蒸餾技術」

製造香水的工藝過程包括預處理、混和、陳化、冷凍、過濾、調色、裝瓶、成品檢驗。
1．預處理：製造香水的原料如酒精、香精和水必須純凈，不能帶有雜質，所以使用前要經過預處理，這樣才能保證產品外觀清澄、氣味醇和、香氣圓潤。
① 酒精的須處理：包括純化和陳化。
純化有兩種常用的方法，即酒精中加鹼迴流法和高錳酸鉀氧化法。目的是去除雜質。在酒精中加入氫氧化鈉，煮沸迴流數小時後，再經一次或多次分餾，收集其香氣最純正的部分用來配製香水。或可以在酒精中加入高錳酸鉀溶液，迅速攪拌後靜置，濾去沉澱，再加入活性炭。放置數天後，再經過硅膠過濾，進一步吸收雜質。在純化後的酒精中放入少量香料，在15℃下密封放置數月，即為陳化過程。
② 香精的預處理：在香精中加入少量預處理的酒精，陳化1個月後使用。
③ 水的預處理：蒸餾或滅菌去離子。通常用檸檬酸鈉或EDTA來去除金屬離子。
2．混和：將酒精、香精和水按照一定的比例放入不銹鋼或搪瓷、搪銀、搪錫的容器中，攪拌混和放置一段時間，讓香精中的雜質充分沉澱，這樣對成品的澄清度及在寒冷條件下的抗混濁都有改善。
3．陳化：混合好的香水放入裝有安全閥的密閉容器中進行陳化。香水的陳化有物理方法和化學方法兩種。 物理方法有機械攪拌、空氣鼓泡、紅外、紫外線光照射、超聲波處理、機械振動。
化學方法有空氣、氧氣或臭氧鼓泡氧化、銀或氯化銀催化、錫或氫氣還原。在陳化期中，香水的氣味漸漸由粗糙轉為和醇芳馥。但如調配香精不適當，也會產生不理想的氣味。對於陳化所需時間長短，有人認為需3個月，有人則認為應更長些或更短些。可以根據生產條件等因素加以調整。
4．冷卻：香水碰到較低溫度，就會變成半透明或霧狀物，此後如再加溫也不再澄清，就此始終渾濁。因此，香水必須冷凍後再進行過濾。
5．過濾：陳化及冷凍後有一些不溶性物質沉澱出來，過濾去除以保證其透明清晰。過濾採用壓濾機，並借加入硅藻土等助濾劑以吸附沉澱微粒，否則沉澱物阻塞濾布孔道。在加入助濾劑後，應將香水，冷卻到0℃左右，並在過濾時維持此溫度。壓濾機的溫度可借已經冷卻的香水多次循環而得到冷卻。當將陳化和冷卻產生的沉澱物濾除後，可恢復至室溫再經過一次細孔布過濾，即可保證產品在貯藏及使用過程中保持清晰透明。
過濾時由於採用了助濾劑，可能會有一些香料被吸附而造成香氣的損失，應在事先有所估計，並在事後有所補償。
6．調色：加色一般在過濾工序之後，否則顏色易被助濾劑吸附，但必須與標准樣比色後加色。
7．產品檢驗：用儀器對比色澤、測定比重及折光指數，用常規方法測定酒精含量等。
8．裝瓶：瓶子要用蒸餾水進行水洗。裝瓶時應在瓶頸處留出一些空隙，防止貯藏期間瓶內溶液受熱膨脹而瓶子破裂。

5. 萃取與蒸餾相比，有什麼優點

很明顯的,節省能源嘛
其實這兩個最好別放一起比較,因為萃取是分離兩個不互溶物質,而蒸餾是分離兩個互溶物質

6. 從反應混合物中分離粗產品正溴丁烷時,為什麼用蒸餾的方法

因為混合的幾種物質沸點差距很大，適用蒸餾分離法。

製取1-溴丁烷的時候會產生很多的副產物，回比方1，2-2溴丁烷等，答這些副產物有些會溶於1-溴丁烷中，用分液的方法不能將其出去，只能將不容於1-溴丁烷的物質出去，用蒸餾方法便可以利用各物質的沸點不同而更好的提純1-溴丁烷。

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蒸餾沸點差別較大的混合液體時，沸點較低者先蒸出，沸點較高的隨後蒸出，不揮發的留在蒸餾器內，這樣，可達到分離和提純的目的。故蒸餾是分離和提純液態化合物常用的方法之一，是重要的基本操作，必須熟練掌握。但在蒸餾沸點比較接近的混合物時，各種物質的蒸氣將同時蒸出，只不過低沸點的多一些，故難於達到分離和提純的目的，只好藉助於分餾。

純液態化合物在蒸餾過程中沸程范圍很小（0.5~1℃）。所以，蒸餾可以利用來測定沸點。用蒸餾法測定沸點的方法為常量法，此法樣品用量較大，要10 mL以上，若樣品不多時，應採用微量法。

7. 天然香料加工提取方法有哪些

傳統提取方法天然香料的提取方法包括榨磨法、水蒸氣蒸餾法、揮發性溶劑浸提法和吸附法等。
1)精油將天然香料用水或蒸氣蒸餾,或機械研磨後得到的有香氣的產品。2)浸膏樹脂含量低的新鮮植物用揮發性非水溶劑萃取,在部分真空和適中溫度下蒸發去除溶劑後得到的香氣濃縮物。3)凈油將浸膏經乙醇反復萃取,萃取液經冷卻過濾,在部分真空和適中溫度下蒸去大部分乙醇後得到的高濃度香料。4)辛香油樹脂用揮發性非水溶劑萃取乾性辛香料,然後在部分真空和適中溫度下蒸發去除溶劑後得到的香料產品。在傳統提取方法過程中,不可避免要經歷加熱過程,從而導致植物性天然香料中某些熱敏性或化學不穩定性成分被破壞,因而改變了天然香料的獨特香韻和風味。隨著科學技術的進步,新技術不斷應用於植物性天然香料的提取過程中,成為獲得高品質天然香料的有效工藝手段。
新的香料提取技術
1)超臨界CO2萃取技術:這項技術不僅應用於天然香料、色素、葯用成分等生物活性物質的提取,而且廣泛應用於精油、果汁、咖啡、蔬菜、酒等的濃縮及葯品分析.
2)液氮冷凍研磨技術:這項技術主要是利用液氮從液態轉化為氣態時可產生-112℃的低溫這一特性,在加工物料時將液氮噴灑在物料的表面,使其溫度在8s內迅速降到-70℃左右,從而使物料的物理性能(如脆性、韌性等)發生改變,使物料更加容易粉碎。
3)微波輻射誘導萃取法:微波輻射誘導萃取植物性天然香料是工業微波應用的新成就,該方法與常規蒸餾法和萃取法相比,所得產品品質好、色澤淺、質地醇,而且微波輻射誘導萃取具有高效率、高選擇性、不會破壞天然熱敏性物質等優點。

8. 3.為什麼能夠使用水蒸氣蒸餾提取八角揮發油

使用水蒸氣蒸餾提取八角揮發油是因為八角揮發油中含有許多揮發性成分，這些成分在一定溫度下會轉化為氣體。在水蒸氣蒸餾過程中，八角揮發油中的揮發性成分會在加熱過程中蒸發並與水蒸氣混合，然後冷卻過程中揮發性成分會從水蒸氣中析出並迴流到收集容器中，這就是水蒸氣蒸餾的原理。

水蒸氣蒸餾提取八角揮發油的優點是，由於水蒸氣的溫度比較低，所以可以避免高溫對揮發油中的芳香成分造成的破壞，從而獲得高品質的八角揮發油。此外，水蒸氣蒸餾還可以用於提取其他揮發性成分，例如植物油、香料和葯物中的揮發性成分。

9. 溶劑提取法，水蒸氣蒸餾法，升華法三種方法各具什麼特點用途

溶劑提取法一般指從中草葯中提取有效部位的方法，根據中草葯中各種成分在溶劑中的溶解性，選用對活性成分溶解度大、對不需要溶出成分溶解度小的溶劑，而將有效成分從葯材組織內溶解出來的方法叫溶劑提取法。當溶劑加到中草葯原料中時，溶劑由於擴散。滲透作用通過細胞壁透入細胞內，溶解可溶性物質，而造成細胞內外的濃度差，細胞內的濃溶液不斷向外擴散，溶劑又不斷進入葯材組織細胞中，多次往返，直到細胞內外溶液濃度達到動態平衡時，將此飽和溶液濾出，再加入新溶劑，可把所需成分大部分溶出。
溶劑的選擇

常見的溶劑可以分為三大類：
①水是強極性溶劑。
②親水性有機溶劑。
③親脂性有機溶劑。
常見溶劑的親脂性的強弱順序為（親水性則相反）：石油醚>苯>氯仿>乙醚>乙酸乙酯>丙酮>乙醇>甲醇。
選擇適當溶劑是溶劑提取法的關鍵。
①溶劑對有效成分溶解度大，對雜質溶解度小。
②溶劑不能與中葯成分起化學變化。
③溶劑要經濟、易得、使用安全等。常用的提取法有浸漬法、滲濾法、煎煮法、迴流提取法及連續提取法。
溶劑提取法分類：
溶劑提取法分冷提法和熱提法兩種。
1．冷提法
（1）浸漬法
本法簡單可行， 但浸出率低，如用水注意防腐。
（2）滲漉法
上、下形成濃度差，浸出效果優於浸漬法。
2．熱提法
（1）煎煮法
我國最早使用的傳統浸出方法，適用於水提取。
（2） 迴流法
適用於有機溶劑提取，過濾回收溶劑。
（3） 連續提取法
中途不需過濾， 溶劑用量少。

水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發性成分的葯材與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的葯材成分的浸提。水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法。為提高餾出液的濃度，一般需將餾出液進行重蒸餾或加鹽重蒸餾。常用設備為多能提取罐、揮發油提取罐，它在生產活動中被廣泛使用。
水蒸氣蒸餾法是指將含揮發性成分葯材的粗粉或碎片，浸泡濕潤後，直火加熱蒸餾或通入水蒸汽蒸餾，也可在多能式中葯提取罐中對葯材邊煎煮邊蒸餾，葯材中的揮發性成分隨水蒸氣蒸餾而帶出，經冷凝後收集餾出液，一般需再蒸餾1次，以提高餾出液的純度和濃度，最後收集一定體積的蒸餾液；但蒸餾次數不宜過多，以免揮發油中某些成分氧化或分解。本法的基本原理是根據道爾頓定律，相互不溶也不起化學作用的液體混合物的蒸汽總壓，等於該溫度下各組分飽和蒸氣壓（即分壓）之和。因此盡管各組分本身的沸點高於混合液的沸點，但當分壓總和等於大氣壓時，液體混合物即開始沸騰並被蒸餾出來。
水蒸氣蒸餾法只適用於具有揮發性的，能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞，與水不發生反應，且難溶或不溶於水的成分的提取。此類成分的沸點多在100℃以上，與水不相混溶或僅微溶，並在100℃左右有一定的蒸氣壓。當與水在一起加熱時，其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時，液體就開始沸騰，水蒸氣將揮發性物質一並帶出。例如中草葯中的揮發油，某些小分子生物鹼一麻黃鹼、蕭鹼、檳榔鹼，以及某些小分子的酚性物質。牡丹酚（paeonol）等，都可應用本法提取。有些揮發性成分在水中的溶解度稍大些，常將蒸餾液重新蒸餾，在最先蒸餾出的部分，分出揮發油層，或在蒸餾液水層經鹽析法並用低沸點溶劑將成分提取出來。
1、水蒸氣蒸餾法原理。
香料與水構成精油與水的互不相溶體系，加熱時，隨著溫度的增高，精油和水均要加快蒸發，產生混合體蒸氣，其蒸氣經鍋頂鵝頸導入冷凝器中得到水與精油的液體混合物，經過油水分離後即可得到精油產品。
2、 蒸餾方式。
水中蒸餾 ：原料置於篩板或直接放入蒸餾鍋，鍋內加水浸過料層，鍋底進行加熱。
水上蒸餾：(隔水蒸餾)原料置於篩板，鍋內加入水量要滿足蒸餾要求，但水面不得高於篩板，並能保證水沸騰至蒸發時不濺濕料層，一般採用迴流水，保持鍋內水量恆定以滿足蒸氣操作所需的足夠飽和蒸汽，因此可在鍋底安裝窺鏡，觀察水面高度。
直接蒸氣蒸餾：在篩板下安裝一條帶孔環行管，由外來蒸氣通過小孔直接噴出，進入篩孔對原料進行加熱，但水散作用不充分，應預先在鍋外進行水散，鍋內蒸餾快且易於改為加壓蒸餾。
水擴散蒸氣蒸餾：這是國外應用的一種新穎的蒸餾技術。水蒸氣由鍋頂進入，蒸氣至上而下逐漸向料層滲透，同時將料層內的空氣推出，其水散和傳質出的精油無須全部氣化即可進入鍋底冷凝器。蒸氣為滲濾型，蒸餾均勻、一致、完全，而且水油冷凝液較快進入冷凝器，因此所得精油質量較好、得率較高、能耗較低、蒸餾時間短、設備簡單。
蒸餾是分離、純化液態混合物的一種常用的方法，也可以測定液態化合物的沸點，因此對鑒定純液態化合物有一定的意義。
與水共沸的物質應該用水蒸氣蒸餾法。

升華法是固態物質不經過液態階段直接變為氣體.樟腦、碘、萘等都容易升華。
常溫下如碘單質等熔點沸點的克拉白龍曲線的交點比較接近原點的物質，換句話說就是在同壓強下溫度對其物態影響較為急促。
若是超低溫下，如工業上的乾冰提純，就用固態空氣升溫升華得到。
升華時要注意溫度的控製得當，且接收裝置要有一定的冷凝作用，並能及時排出冷凝物.
若是實驗室製法，只需用加冷水的圓底燒瓶底部收集，還要注意升華容器口要適中，最好用水浴加熱進行實驗。

10. 與乾燥法相比,蒸餾法的特點是什麼

蒸餾法的特點是可以進行對於液體混合物的分離。對於兩種不同的混合物，液體如果有不同的沸點的話，就可以採用蒸餾法來進行分離而乾燥法通常是把液體和固體進行分離的方法。