減壓蒸餾記錄表

『壹』 減壓蒸餾時.說明如何讀出減壓系統內壓力.並畫出其圖

這應該是儀器題，看圖：

規范的表達不好說，關鍵是要說明原理，即讀數實際表示的是內外的壓力差，需要折算成實際的絕對壓力，這是關鍵

『貳』 減壓蒸餾操作敘述

操作要點和說明 常用的減壓蒸餾系統可分為蒸餾裝置、抽氣裝置、保護與測壓裝置三部分。 1、蒸餾裝置這一部分與普通蒸餾相似，亦可分為三個組成部分 （1）減壓蒸餾瓶（又稱克氏蒸餾瓶，也可用圓底燒瓶和克氏蒸餾頭代替）有兩個頸，其目的是為了避免減壓蒸餾時瓶內液體由於沸騰而沖入冷凝管中，瓶的一頸中插入溫度計，另一頸中插入一根距瓶底約1－2mm、末端拉成毛細管的玻管。毛細管的上端連有一段帶螺旋夾的橡皮管，螺旋夾用以調節進入空氣的量，使極少量的空氣進入液體，呈微小氣泡冒出，作為液體沸騰的氣化中心，使蒸餾平穩進行，又起攪拌作用。 （2）冷凝管和普通蒸餾相同。 （3）接液管（尾接管）和普通蒸餾不同的是，接液管上具有可供接抽氣部分的小支管。蒸餾時，若要收集不同的餾分而又不中斷蒸餾，則可用兩尾或多尾接液管。轉動多尾接液管，就可使不同的餾分進入指定的接受器中。 2、抽氣裝置 實驗室通常用水泵或油泵進行減壓。 水泵（或水循環泵）：所能達到的最低壓力為當時室溫下水蒸氣的壓力。若水溫為6－8℃，水蒸氣力為0.93-1.07KPa；在夏天，若水溫為30℃，則水蒸氣壓力為4.2KPa。不同溫度下水蒸氣的壓力見講義的附表ⅴ。 油泵：油泵的效能決定於油泵的機械結構以及真空泵油的好壞。好的油泵能抽至真空度為13.3Pa。油泵結構較精密，工作條件要求較嚴。蒸餾時，如果有揮發性的有機溶劑、水或酸的蒸氣，都會損壞油泵並降低其真空度。因此，使用時必須十分注意油泵的保護。 3、保護和測壓裝置 當用油泵進行減壓蒸餾時，為了防止易揮發的有機溶劑、酸性物質和水氣進入油泵，必須在餾液接受器與油泵之間順次安裝緩沖瓶、冷阱、真空壓力計和幾個吸收塔。緩沖瓶的作用是起緩沖和系統能大氣用的，上面裝有一個兩通活塞。冷阱的作用是將蒸餾裝置中冷凝管沒有冷凝的低沸點物質捕集起來，防止其進入後面的乾燥系統或油泵中。冷阱中冷卻劑的選擇隨需要而定。例如可用冰－水、冰－鹽、乾冰、丙酮等冷凍劑，具體選擇方案參見講義P25上的內容。吸收塔（又稱乾燥塔）通常設三個：第一個裝無水CaCl2或硅膠，吸收水汽；第二個裝粒狀Na0H，吸酸性氣體；第三個裝切片石蠟，吸烴類氣體。實驗室通常利用水銀壓力計來測量減壓系統的壓力。水銀壓力計又有開口式水銀壓力計、封閉式水銀壓力計。太多了，貼不下，著一片完全符合你的要求。給我加分！請登錄： http://jp.zzuli.e.cn/yjhx/shiyan/dl/%BC%F5%D1%B9%D5%F4%C1%F3.doc

『叄』 求實驗室減壓蒸餾裝置圖

實驗室減壓蒸餾裝置圖如下圖所示：

實驗原理

1.減壓蒸餾適用對象

在常壓蒸餾時回未達沸點即已答受熱分解、氧化或聚合的物質

2、減壓下的沸點

(1)通常液體的沸點是指其表面的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度；

(2)液體沸騰時溫度是與外界的壓力相關的，即外界壓力降低沸點也降低；

(3)利用外界壓力和液體沸點之間的關系，將液體置於一可減壓的裝置中，隨體系壓力的減小，液體沸騰的溫度即可降低，這種在較低壓力下進行蒸餾的操作被稱為減壓蒸餾。

(3)減壓蒸餾記錄表擴展閱讀

注意事項

1.真空油泵的好壞決定於其機械結構和真空泵油的質量，如果是蒸餾揮發性較大的有機溶劑，其蒸氣被油吸收後，會增加油的蒸氣壓，影響泵的抽真空效果；如果是酸性的蒸氣，還會腐蝕泵的機件；

另外，由於水蒸氣凝結後會與油形成濃稠的乳濁液，破壞了油泵的正常工作。因此，在真空油泵的使用中，應安裝必要的保護裝置。

2.測壓計的作用是指示減壓蒸餾系統內部的壓力，通常採用水銀測壓計，一般可分為封閉式和開口式兩種。使用時必須注意勿使水或臟物侵入測壓計內。水銀柱中也不得有小氣泡存在。否則，將影響測定壓力的准確性。

『肆』 減壓蒸餾詳細資料大全

減壓蒸餾(又稱真空蒸餾)是分離和提純化合物的一種重要方法，尤其適用於高沸點物質和那些在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。

基本介紹

• 中文名 ：減壓蒸餾
• 外文名 ：reced pressure distillation
• 別稱 ：真空蒸餾

基本原理,操作,注意事項,

基本原理

液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。因此，減壓蒸餾對於分離或提純沸點較高或性質不太穩定的液態有機化合物具有特別重要的意義。 下圖表1列出了水和一些有機化合物在不同壓力下的沸點。從中可以看出，當壓力降低到2.67kPa(20mmHg)時，大多數有機物的沸點比常壓(0.1 MPa，760mmHg)下的沸點低100℃-120℃左右；當減壓蒸餾在1.33-3.33kPa(10-25mmHg)進行時，大體上壓力每相差0.133kPa(1mmHg)，沸點約相差1℃。進行減壓蒸餾時，可先據此粗略地估計出相應的沸點。這對具體操作時，選擇合適量程的溫度計與加熱方式都有一定的參考意義。 圖1 水和一些有機化合物在不同壓力下的沸點 當查不到某個化合物與減壓蒸餾所選擇的壓力相對應的沸點時，可以使用列線圖解法(見下圖2)來估計其沸點與壓力的關系。列線圖解法的使用方法如下： 圖2 沸點-壓力列線圖 ①從系統壓力標尺(z)上查出壓力計所示讀數點Z，假設為133.3Pa(1mmHg)。 ②在該壓力下觀察到的沸點為70℃，從減壓沸點標尺(x)上找到此點X。 ③用直尺連線X、Z兩點，得該直線與常壓沸點標尺(y)的交點Y，即為該化合物在常壓下的沸點，為240℃。 或者已知某化合物在常壓下的沸點，則需先在標尺y上找出該溫度點Y，再從標尺z上找到減壓狀況的壓力讀數點Z，連線Y、Z兩點作直線並延長至標尺x，得到交點X，即為該化合物在相應減壓條件下的沸點。用列線圖解法得到的沸點為近似值，在實驗中具有一定的參考價值，但此法對於液體有高度締合作用的化合物缺乏准確性。 此外，還可以使用下列公式近似地求出給定壓力下的沸點： 式中， p——液體表面的蒸氣壓； T——沸點(絕對溫度)； A、B——常數。 如以 lg p 為縱坐標， 1/T 為橫坐標作圖，可以近似地得到一條直線。因此可從兩組已知的壓力和溫度算出A和B的數值，再將所選擇的壓力代人上式即可算出液體的沸點。

操作

減壓蒸餾的裝置及安裝方法 完整的減壓蒸餾裝置系統包括蒸餾、抽氣(減壓)以及在它們之間的保護及測壓裝置三部分，如圖3所示。整套儀器必須使用圓形厚壁儀器．否則由於受力不勻，易發生炸裂等事故。 圖3 減壓蒸餾裝置圖 （1）蒸餾部分包括蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、直形冷凝管、真空接引管及接受瓶。在圓底燒瓶上插上克氏蒸餾頭，在克氏蒸餾頭的側口處插入溫度計，直口處插一根毛細管，直至蒸餾瓶底部，距瓶底1-2mm。毛細管的上端加一節帶螺旋夾的橡皮管，用以調節進氣量。使抽真空時極少量的空氣進入液體呈微小氣泡，起到攪拌和汽化中心的作用。防止液體暴沸，使蒸餾平穩發生，毛細管口要很細；若太粗，進入的空氣太多，則會把瓶內液體沖至冷凝管，電會使壓力難以降低。當蒸餾中需要收集不同的餾分而又不能中斷蒸餾時，則可用兩尾或多尾接液管(如圖4所示)。多尾接液管的幾個分支管與接受瓶連線，轉動多尾接液管，就可以使不同的餾分進入指定的接受瓶中。接受瓶可選擇蒸餾燒瓶或吸濾瓶，但不能使用平底燒瓶或錐形瓶。 圖4 多尾接引裝置 進行半微量或微量減壓蒸餾時，如使用能同時加熱的電磁攪拌器攪動液體，就可以防止液體的暴沸，便可不安裝毛細管，見圖5。 圖5 不用毛細管的減壓蒸餾裝置 （2）抽氣部分，實驗室里通常使用水泵、循環水真空泵或真空油泵來進行抽氣減壓。 若實驗不需要很低的壓力時，可使用水泵或循環水真空泵。水泵或循環水真空泵所能達到的最低壓力，理論上相當於當時水溫下的蒸氣壓力。例如，水溫在25℃、20℃、10℃時，水的蒸氣壓分別為3167Pa、2338Pa、1227Pa(24mmHg、18mmHg、9mmHg)。在使用水泵或循環水真空泵進行抽氣時，應在泵的前端安裝安全瓶，以防止負壓下降時水流倒吸。停止蒸餾時，應先放氣再關泵。 若實驗需要較低的壓力，就需要使用真空油泵來進行抽氣，功能好的真空油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。真空油泵的好壞決定於其機械結構和真空泵油的質量，如果是蒸餾揮發性較大的有機溶劑，其蒸氣被油吸收後，會增加油的蒸氣壓，影響泵的抽真空效果；如果是酸性的蒸氣，還會腐蝕泵的機件；另外，由於水蒸氣凝結後會與油形成濃稠的乳濁液，破壞了油泵的正常工作。因此，在真空油泵的使用中，應安裝必要的保護裝置。 （3）保護和測壓裝置部分進行減壓蒸餾時，為了防止易揮發、酸性有機物或水蒸氣等侵入真空油泵，污染真空泵油，腐蝕泵體，降低真空度，就必須在接收瓶與真空油泵之間順次安裝安全瓶、冷卻阱、測壓計和吸收塔。 安全瓶應與真空接引管的支口相連，安全瓶不僅可以防止壓力降低或停泵時油(或水)倒吸入接受瓶中造成產品污染，而且還可以防止蒸餾時因突然發生暴沸或沖料現象導致物料進入減壓系統。另外，裝在安全瓶口上的帶旋塞雙通管可用於調節系統內部壓力或放氣。有時，由於系統內部壓力的突然變化，會導致泵油倒吸，而安全瓶可以有效地避免泵油沖入氣體吸收塔內。 冷卻阱是用來冷凝被抽出來的沸點較低的餾分，如水蒸氣和一些易揮發的物質。冷卻阱應置於盛有冷卻劑的廣口保溫瓶(也叫杜瓦瓶)中，冷卻劑的選擇可視具體情況而定。 測壓計的作用是指示減壓蒸餾系統內部的壓力，通常採用水銀測壓計，一般可分為封閉式和開口式兩種。使用時必須注意勿使水或臟物侵入測壓計內。水銀柱中也不得有小氣泡存在。否則，將影響測定壓力的准確性。 吸收塔也稱為乾燥塔，一般可設2-3個。這些吸收塔中分別裝有矽膠(或無水氯化鈣)、顆粒狀氫氧化鈉及片狀固體石蠟，分別用以吸收水分、酸性氣體和烴類氣體。 減壓蒸餾的操作方法 減壓蒸餾開始時的操作順序是： 打開真空泵→調好真空度→接通冷凝水→開始加熱蒸餾。 具體如下： （1）在圓底蒸餾燒瓶中，放置待蒸餾的液體(不超過蒸餾燒瓶容積的1/2)。按圖3所示安裝好減壓蒸餾裝置。 （2）旋緊毛細管上的螺旋夾，打開安全瓶上的雙通活塞，然後開啟真空泵抽氣。慢慢關閉雙通活塞，從測壓計上觀察系統所能達到的真空度。如果達不到所需要的真空度，可能是因為漏氣(假如不是真空泵本身效率的限製造成的)，需檢查各部分塞子和橡皮管的連線是否嚴密等，必要時可用熔融的固體石蠟密封(密封只有在解除真空後才能進行)。如果超過所需的真空度，可小心地旋轉雙通活塞，放入少量空氣，以調節至所需的真空度。調節毛細管上的螺旋管，使液體中有連續平穩的小氣泡通過(如無氣泡，毛細管可能已經阻塞，需要及時更換)。 （3）開啟冷凝水，選用合適的加熱方式進行蒸餾。加熱時，圓底蒸餾燒瓶至少應有2/3浸入浴液中。蒸餾速度以每秒1-2滴為宜。在整個蒸餾過程中，要注意蒸餾情況，不斷觀察溫度計和測壓計的讀數。在壓力穩定的情況下，純物質的沸程不應超過1℃ - 2℃。在前餾分蒸完後，需要更換接受瓶接受所需的餾分。此時應先移去熱源，取下熱浴，待稍冷後，慢慢地旋開雙通活塞，使系統與大氣相通，然後松開毛細管上的螺旋夾，切斷真空泵的電源，卸下接受瓶，換上另一潔凈的接受瓶，再重復前述操作。如果使用的是多頭接引管，則只要轉動其位置即可收集不同沸程的餾分。 減壓蒸餾結束時的操作順序恰好相反，先移去熱源→關閉冷凝水→體系稍冷後慢慢打開毛細管上的螺旋夾→慢慢打開安全瓶上的雙通活塞放氣→等體系內外壓力平衡後再關閉真空泵。

注意事項

（1）當被蒸餾物中含有低沸點物質時，應先進行常壓蒸餾，然後用真空泵減壓蒸去低沸點物質。最後再用真空泵減壓蒸餾。 （2）根據化合物的沸點不同，選用合適的加熱方法。不能用明火直接加熱，通常選用水浴或油浴，總的要求是加熱均勻，盡量避免局部過熱。控制浴溫，保持比液體的沸點高20℃-30℃。 （3）蒸餾沸點較高的物質時，最好用石棉繩或石棉布包裹克氏蒸餾頭的兩頸，以減少散熱。 （4）要特別注意真空的轉動方向。如果真空泵接線位置搞錯，則會使真空泵反向轉動，導致水銀沖出壓力計，造成污染。 （5）蒸餾完畢，或蒸餾過程中需要中斷(例如調換毛細管、接受瓶)時，應先滅去火源，撤去熱浴，待稍冷後緩緩解除真空，使系統內外壓力平衡後，方可關閉油泵。否則，由於系統中的壓力較低，油泵中的油會吸入吸收塔。

『伍』 減壓蒸餾的溫度問題

這個我沒記錯的話並有相應的對照表 你可以查一下

『陸』 減壓蒸餾沸程怎麼記錄

記錄液體沸點或沸程。根據查詢相關資料顯示，減壓蒸餾沸程記錄液體沸點或沸程，減壓蒸餾（又稱真空蒸餾）是分離和提純化合物的一種重要方法，尤其適用於高沸點物質和那些在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。

『柒』 減壓蒸餾

先加熱在抽真空還造成蒸餾溶液沖釜發生爆沸產生生產事故。

『捌』 減壓蒸餾的操作方法

儀器安裝好後，先檢查系統是否漏氣，方法是：關閉毛細管，減壓至壓力穩定後，夾回住連答接系統的橡皮管，觀察壓力計水銀柱有否變化，無變化說明不漏氣，有變化即表示漏氣。為使系統密閉性好，磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。

『玖』 減壓蒸餾的操作注意事項

1、用毛細管起氣化中心的作用, 用沸石起不到什麼作用. 當然對於那些易氧化內的物質容, 毛細管也可以通氮氣, 二氧化碳起保護
2、也可以用磁力攪拌油浴鍋，很方便，加熱穩定，攪拌還可以控制速度
3、簡單的減壓蒸餾直接在後面加一個液氮冷阱就行，復雜的就如上所說，需要加氯化鈣塔、氫氧化鈉鹼塔、石蠟塔以保護抽濾泵
4、減壓蒸餾提純過程中碰到蒸餾過程中餾分溫度持續上升，無法提純，可以採用加分餾柱，如果不行的話換精餾柱；要控制升溫的速度，梯度升溫；蒸餾前先拉真空，真空穩定後再慢慢升溫 。

『拾』 誰有《導熱油取代過熱蒸汽減壓蒸餾松香生產工藝》，好還可以加分，謝謝

●開發探索●
導熱油取代過熱蒸汽減壓蒸餾松香生產工藝

摘 要: 介紹以有機載熱體(導熱油) 取代過熱蒸汽加熱的松香減壓蒸餾生產工藝。該蒸餾工藝具
有節能、安全、方便、易控等優點。
關鍵詞: 導熱油; 過熱蒸汽; 減壓蒸餾; 松香
中圖分類號: TQ 351146; TQ 3511471 文獻標識碼: B 文章編號: 100523433 (1999) 0320033203
1 引言
松香是我國大宗出口產品, 亦是我國重
要的天然林業資源。我國南方林區松香生產
企業中小企業有200多家〔1〕, 約佔全國松香企
業的70% 以上, 山區小廠大多是沿用滴水法
(土法) 生產工藝。該工藝存在著原料單耗高、
產品質量差、勞動強度大、操作較難控制、生
產效率較低且極不安全等弊病。尤其是近幾
年來松脂質量下降幅度大, 在松香中摻假摻
雜現象較嚴重等〔2〕, 導致滴水法工藝生產的
松香等級明顯下降, 經濟效益差。
對土法煉香工藝如何進行改造這個課
題, 已引起多方面的關注〔2〕。為找到一種適合
山區小廠的投資省、能耗低、工藝簡單、操作
方便, 且保證松香產品質量的生產加工工藝,
我們探索了以燃油型導熱油爐取代過熱蒸汽
爐減壓蒸餾生產松香的新工藝並獲成功。
2 工藝流程介紹
211 工藝方案的確定
我們企業原有一台飽和蒸汽鍋爐, 擬不
設過熱爐, 以減少能耗和操作人員, 降低生產
費用。為提高松香等級, 保證松香質量, 根據
松脂特性以及多年的實踐, 在工藝上採用間
歇式減壓蒸餾工藝〔3〕, 分熔解、凈制、蒸餾3個
主要工序, 前2個工序與一般蒸汽法間歇煉香
工藝相似, 所不同之處在於: 蒸餾工序以自動
化程度高, 無需專人看管的燃油型加熱爐加
熱導熱油為閉汽傳熱, 刪掉作為解吸介質(活
汽) 的過熱蒸汽, 改用低於170℃的飽和蒸汽
作為活汽進行減壓蒸餾。經考察核算, 選用常
州某廠生產的QXM 015H 型有機載熱體燃
油加熱爐為蒸餾工序主熱源。
212 導熱油加熱爐
QXM 系列加熱爐是以輕油(或重油) 為
燃料, 導熱油為載熱體, 利用熱油循環泵強制
導熱油液相循環, 將熱能由供熱系統輸給用
熱設備, 繼而返回供熱系統重新加熱的直流
式特種工業爐。其燃料燃燒系統採用高效節
能的全自動霧化式燃燒器, 保證燃料充分燃
燒, 熱效率高, 並能對導熱油的加熱溫度精確
控制, 保證用熱設備工況穩定。由於該種工業
爐工質為液相循環, 因此用導熱油加熱蒸餾
松香與用過熱蒸汽加熱相比, 具有運行壓力
較低( 350℃時運行壓力僅為表壓01588
M Pa)、供熱溫度穩定、無空氣污染、熱效率
高、全過程能自動控制以及系統運行安全可
靠等特點。
213 流程概述
林產化工通訊 1999 年第33 卷第3 期·33·
X 現工作單位: 福建省泰寧縣林業總公司。
松脂經熔解、澄清工序後, 凈制脂液進入
減壓蒸餾釜, 凈制脂液在釜內真空度4617～
9313 kPa 並輔以飽和蒸汽為活汽的條件下,
按不同溫度分別蒸出優油、中油和重油, 餾完
松節油後, 關閉活汽, 除凈釜內飽和蒸汽, 約
在185℃的溫度條件下放香。工藝流程見圖1。
圖1 導熱油減壓蒸餾工藝流程
11燃油型導熱油爐 21蒸餾釜 31冷凝器 41冷卻器 51優油過渡罐 61中油過渡罐 71重油過渡罐 81鹽濾器
3 試產及生產情況
311 試生產
31111 試產過程及結果
1995年4月23日, 飽和蒸汽鍋爐點火升
溫, 汽壓正常後, 按流程檢查設備、管件密封
性及吹洗設備, 同時調試導熱油加熱爐, 24日
8時投料, 至4月28日3時試車結束, 一次性試
車成功, 共生產松香45154 t, 松節油5156 t,
其產品質量情況見表1。
表1 減壓蒸餾法試產松香質量統計
級別數量( t) 比例(% )
一級30159 6815
二級7182 17153
三級5175 12189
四級0146 0101
五級0192 0102
結晶
31112 能量消耗
①鍋爐煤耗
試產期間鍋爐總能耗折成標煤為7174
t。
t 松香煤耗: 7174÷45154= 0117 t 標煤?
t 松香。
聯產品煤耗: 7174÷ (45154+ 5156) =
01151 t 標煤?t 產品。
②導熱油加熱爐能耗
試產期間共耗柴油1165 L , 約01979 t,
折標煤11427 t。
t 松香能耗: 11427÷45154= 01031 t 標
煤?t 松香。
聯產品能耗: 11427× (45154+ 5156) =
01028t 標煤?t 產品。
③總能耗
t 松香耗標煤為: 0117+ 01031= 01201 t
標煤?t 松香
聯產品耗標煤為: 01151+ 01028= 01179
t 標煤?t 產品。
312 生產情況
1995年、1996年兩年採用減壓蒸餾工藝
生產的松香產品質量與1994年滴水法生產的
松香產品質量對比見表2。
·34· 林產化工通訊 1999 年第33 卷第3 期
313 導熱油加熱爐與過熱蒸汽爐投資及操
作費用比較
本工藝購進的QXM 015H 型載熱體燃
油加熱爐設備總投資為12萬元。如無現成的
表2 減壓蒸餾工藝與滴水法工藝松香
產品質量對比
項 目1994年1995年1996年
工藝方法 滴水法減壓蒸餾法減壓蒸餾法
特一級品率(% ) 23130 85141 91150
二級品率(% ) 40170 10183 6120
三～ 五級品率(% ) 37175 3113 2124
結晶松香品率(% ) 2125 1140 1156
飽和蒸汽鍋爐, 購台帶過熱汽的鍋爐與購台
飽和蒸汽鍋爐加導熱油加熱爐相比, 兩方案
投資額相當。若已有飽和蒸汽鍋爐, 則建過熱
蒸汽爐較購導熱油加熱爐省投資約8萬元, 但
過熱爐需專人操作, 每年還須維修爐灶或更
換爐內管子, 年人員工資及維修費需4萬余
元, 而燃油型導熱油爐不需專人看管, 維修費
用也極少, 其增加的投資額二年便可收回, 故
採用導熱油加熱工藝較過熱蒸汽工藝可年節
省操作費用4萬余元。
4 結論
411) 生產實踐證明導熱油取代過熱蒸汽減
壓蒸餾新工藝是先進可行的, 使松香加工工
藝上有新的突破, 產品質量穩定, 松香優級品
率達85%～ 90% 以上。
412) 用溫度低於170℃的飽和蒸汽作為脂
液蒸餾的活汽來源, 產品結晶率與一般蒸汽
法煉香工藝無差異。
413) 導熱油強制循環, 節約能源。福建省三
明地區松香廠1996年綜合平均能耗為01213
t 標煤?t 產品, 本工藝為01179 t 標煤?t 產
品, 能源節省15% 以上。
414) 燃油型導熱油加熱爐為自動控制, 無
須專人看管, 節省了操作費用, 生產操作安
全, 運行穩定可靠、方便, 減輕了勞動強度, 生
產效率高。
415) 本松香加工工藝在生產上獲得成功,
為松香生產全過程自動化創造了條件。
致謝: 本文承蒙福建林學院陳清松副教授審
閱, 謹此致謝。
參考文獻:
1 劉玉春1中國松香的生產與展望〔J 〕1林產化工通訊,
1996, 30 (4) : 20～ 22
2 陳清松等1部分蒸汽法松脂加工工藝研究——土法煉香
改造探討〔J〕1 福建林學院學報, 1993, (1) : 36～ 41
3 南京林產工業學院主編1天然樹脂生產工藝學〔M 〕1中
國林業出版社, 1983: 108～ 110
(收稿: 1999201215)
●科技天地●
復式爐生產木炭
英國林業協會技術開發部對英國坎布里
安的一種復式爐型裝置進行了研究, 主要對
其的記錄操作法、生產成本, 特別是涉及到用
此爐子生產木炭的成本進行了探討。操作過
程是在半永久性林區場所用4個鋼制爐子同
時操作6個月。每一爐子裝料量為1111 t (新
鮮料) 或0165 t 烘乾料, 生產120 kg 木炭價值
98英鎊。該工藝也生產出16 kg 細料和176 kg
未炭化粗料。單式環形爐生產木炭的試驗時
間為764 m in。來自6月生產季節的木炭產量
價值1181英鎊, 是純成本。作者建議要採用不
同的方法提高木炭產品。(錢慧娟譯)
林產化工通訊 1999 年第33 卷第3 期·35·