四塔差壓蒸餾

Ⅰ 差壓蒸餾裝置設備是什麼材料

粗餾塔、稀釋塔、精餾塔。差壓蒸餾裝置設備是粗餾塔、稀釋塔、精餾塔等材料，差壓蒸餾主體設備由增壓塔和減壓塔組成，多效蒸餾是在兩個和兩個以上塔系統內進行的。各個塔在不同的壓力操作，前一效塔頂蒸汽的冷凝溫度略高於後一效塔底液體的沸騰溫度。

Ⅱ sd型塔板 sdj型塔板

塔器性能的好壞,決定於塔盤(塔板)的結構參數和流體性能設計是否合理。本機組的塔板,參照國外S型塔板進行改進設計,截去其S型弧形兩端不等長的部分,由等長S形元件若干相互套合交聯而呈方陣形的結構,與流體方向垂直,構成主傳質區(或稱主汽液接觸區),在S形元件的兩側,配置D形元件(代泡罩)兩組,構成副傳質區(或稱副汽液接觸區),本塔即由S、D形元件而取名為SD型塔屬類噴射型塔。
溢流裝置採用弓形降液表1多塔系酒精蒸餾機組的主要設計參數(規格)規格(mm)生產能力SD型酒精醛塔小。型酒精精餾塔小。型;酉精醛塔小。型最終精製塔小。酒精。系yIJ號2-3456備注1、生產能力與附屬設備等配套有關2、多塔系因酒精質量提高,產量則提高受限(比兩塔蒸餾略有降低)表2名多塔系酒精蒸餾機組的主要設計參數(性能)SD型酒精醒塔SDJ型酒精精餾塔SDJ/SD型酒精醛塔塔板數(塊)塔范開孔率。板間距。復合開孔率4的濃縮段250300提餾段200250舀萬才點反萬議處理物料量酵液525m/mZh醒塔產生的粗酒精(蒸汽或液汽)塔盤壓力降4080mm水柱(392784pa)板20tw25(復合開孔率45)精餾段250300脫水段200250醒塔產生的粗酒精或醛塔的提餾液307Omm水柱(294486pa)板3070mrn水rf上(同精餾塔)廢液耗竭率酒精含量不超過0.05%(V/V)酒精質量兩塔蒸餾質量符合GB394-81三級要求最佳條件下可達二級標准三塔蒸餾質量可達二級或-級標准,四塔蒸餾質量可達-級以上標准備注SDJ型最終精製塔根據用戶所需,參照SDJ型精餾塔參數設計管-組組成,由於去掉S形兩端不等長的弧形部位,設置D形泡罩,發揮了我國泡罩塔之優點,其有利於消除原S形塔兩側的無效區(死角)和滯緩區,充分發揮了副傳質區的輔助作用,使之汽液接觸充分,從而有效地提高了塔板的截面利用率。在塔板上汽液呈單流向並流接觸。進行傳質傳熱,提高了蒸餾效率,同時因塔板結構獨特(R角大,開孔率膏)及汽液並流流動,故泥沙、纖維等雜質不易在塔板上沉積,從而提高了抗污性能。
SDJ型塔板基本上與SD型塔板類同,只是在S形和D形元件的脊背平坦處開有相應的長方形孔(復合開孔率提高,並在孔上裝有J形浮動板若干,由SJ形元件構成主傳質區,設在主傳質區兩側的DJ形元件構成副傳質區,本塔即由此而取名為SDJ型塔。亦是用弓形降液管-組,J形浮動板對提高塔的負荷及分離精餾效果有一定作用,當汽液負荷加大至一定程度時,則推動浮動板逐漸開放,直至一定開度(分:低負荷,中負荷,高負荷,等幾個階段),一般可增1520%,其利用了浮閥(舌)塔、波紋浮閥塔等的特點,屬噴射型塔。酵塔一般用SD板,精餾塔用SDJ板,醛塔上部用SDJ板(濃縮段),下部用SD板(提餾段),最終精製塔用SDJ板或填料型(具體應視塔徑大小和配套要求而定)。
SD-SDJ型多塔系酒精蒸姍機組的主要優點(1)設計新穎合理,塔扳汽液接觸充分,故汽液負荷大、有效截面利用率高、蒸餾效率高、產量較高,為新型高效塔。據廣東南海搪廠的新塔與老塔的對比表明:提高產量88.25%,噸酒利潤提高69.10元,一個榨季總利潤增長15.3萬元。(2)操作彈性大,能滿足高、中、低負荷的生產條件要求,對原料的適應性強(粗細原料皆可)。
(3)醒塔自凈抗污性能強。這是由於汽液呈單流向並流前進,汽速大,故泥沙、纖維等雜質不易在塔板上沉積。江蘇啟東酒廠和廣東南海糖廠等都使用兩年以上未曾堵塔。
由於不易堵塔,故基本上解決了國內外醒塔常堵、常掏、常拆之弊端。(4)精塔能保持一定液面,解決了浮閥、斜孔、導向篩板塔等易於乏液而干板之弊病。穩定性能好,對停電、停汽、汽壓波動等不正常因素,適應性強,停機後恢復生產快。
(5)耗竭性能好。廣東南海糖廠的廢醒含酒精量<0.01%(原老塔為0.080.12%),江蘇啟東酒廠的也少於0.01。(6)耗汽少,節約能源。
據江蘇啟東酒廠統計數的對比表明:比原來用的普通泡罩塔節能17.36%。如果添置醛塔和最終清制塔,在能夠注意有效地利用廢醒和廢液及冷凝水綜合利用,耗能並不會增加多少。據廣東南海糖廠新老塔統計的對比,平均每噸酒精節汽1.86噸,節能率為30%。
(7)由於產品系列化和規格化,所以裝拆輕便省、調試操作方便,從而減輕了工人勞動強度。調試時,從進酵到出成品,一般只需90分鍾左右,操作穩定方便。廣州鍋爐廠試製成功35噸/時蔗渣煤粉鍋爐為適應我國甘蔗糖工業發展的需要,提高熱能利用率,廣州鍋爐廠與哈爾濱鍋爐廠根據廣州市機電工業局下達的新產品發展計劃,聯合沒計了。型蔗渣煤粉鍋爐,由廣州鍋爐廠試制出樣機,並安裝在廣東北坡糖廠。該鍋爐,於1985年12月投入運行,並於1986年3月由上海發電設備成套設計研究所主持,進行了以蔗渣為燃料的熱工測試,表明:運行安全可靠,技術的性能和指標均符合設計要求;熱效率高達82.n%,超過了81%的保證效率,熱風溫度較高,可燒含高達53%水分的蔗渣,且燃燒穩定。用戶十分滿意。1986年7月2829日,上海發電設備成套設計研究所和廣東省機械工業廳,在廣州從化對該鍋爐組織召開了鑒定會,參加會議的有28個單位,共34名代表。該種鍋爐,不但與會代表-致通過了鑒定,而且經有關上級主管部門審查已批准批量生產。該種鍋爐:為雙汽泡橫置式多煙道系統自然循環水管鍋爐,利用前水冷壁向爐膛內凸出後拆回再向前延伸形成前拱,將爐膛分為穩燃室和冷卻室,在穩燃室的前牆設置三隻噴渣燃燒器,以燃用蔗渣,在前拱設置三隻旋風筒式燃燒器,配有豎井磨煤機和直吹制粉系統,供煤粉與蔗渣混燒,尾部煙道設置有省煤器和空氣預熱器,爐排採用翻轉爐排的型式。該種鍋爐的主要規范:額定蒸發量,35噸/時,給水溫度,105℃;過熱蒸汽出壓力,39公斤/厘米,過熱燕汽出溫度,450℃,設計熱效率,82.72%;鍋爐保證效率,81%。(安潤安)上接第54頁)而需要量迅速增加。很明顯,蔗糖用作工業原料仍有待開發。新的蔗搪衍生物是否研製迅速應用,主要決定於和石油化工原料比較的相對成本,以及工業生產時衍生過程的費用。具有特殊的或者獨特的性質的高值蔗糖衍生物,由於其本身的優越性將會開辟新的市場,這時,蔗糖作為原料的成本將可忽略不計。例如不產生熱量的高甜度甜味品(三氯半乳糖試蔗糖),其原料蔗搪的成本和合成過程的費用比較是微不足道的,不會直接影響它在人工甜味品市場的競爭能力。因此,可以預期蔗糖化學工業會沿兩個方畫發展:利用蔗糖作為化學工業的固定碳原料和開發全新蔗糖衍生物的各種獨特性質。

Ⅲ 提高酒精差壓蒸餾再沸器流速辦法

酒精差壓蒸餾。酒精）是一種有機化合物，結構簡式為CH3CH2OH或C2H5OH，其中提高差壓蒸餾再沸器流速辦法是酒精差壓蒸餾，蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液固體系中各組分沸點不同。

Ⅳ 為什麼酒精蒸餾採用常壓操作而不採用加壓精餾或真空蒸餾

有呀，只是看你要蒸出多少度的酒精了，還有就是加壓的話就至少兩個塔連體蒸餾，比較節能，也節省蒸汽，我們工廠就是差壓蒸餾雙塔的

Ⅳ 減壓蒸餾的裝置

減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由專蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、屬毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸沖出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統中切勿使用有裂縫或薄壁的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等），以防止內向爆炸。抽氣部分用減壓泵，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱（冰-水、冰-鹽或者乾冰）、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無水氯化鈣等吸收乾燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、鹼性氣體。測壓部分採用測壓計，常用的測壓計。

Ⅵ 酒精蒸餾塔塔釜的液位一般控制在多少

此蒸餾方式已經過時，建議差壓蒸餾（加真空系統，粗塔真空）節能，排雜效果好；液位正常50%左右

Ⅶ 蒸餾塔的蒸餾塔的工作原理

在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90%，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。
粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。蒸餾塔的工作原理並非只局限於提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，最後一個冷凝器溫度最好不低於25℃。

Ⅷ 什麼是差壓蒸餾

既然普通蒸餾是根據物質在不同溫度下的沸點不同，那麼差壓蒸餾應該是根據互溶物質在不同壓強下的沸點不同，然後給與不同的壓強來分離的原理吧。

Ⅸ 預精餾塔塔頂冷凝器發生內漏會導致塔頂壓力下降

壓力也是響精餾操作的重要因素。精餾塔的操作壓力是由設計者根據工藝要求，經濟效益等綜含論證後確定的，生產運行中不能隨意變動。塔壓發生變化時，首先要判斷引起壓力變化的原因，而不是簡單的只從調節上使塔壓恢復正常，要從根本上消除變化的因素，才能不破壞塔的操作。如何深入了解精塔的壓力變化和調節方案？請看小7總結以下內容妙不妙！

7友常見精餾塔壓力問題，如何解決？

1.不好意思，請問大家一下，板式精製塔的所說的壓差，正常是塔頂壓力大還是塔釜壓力大？誰能和我理論上講講？

2.甲醇的常壓塔，塔頂和迴流槽一直出現負壓，迴流管線還有水擊現象發生，我想問下：這是為什麼？

3.預精餾塔為全迴流塔，預精餾塔再沸器內漏，塔釜溫度壓力上升，為什麼塔頂溫度壓力下降？

4.精餾塔開車過程中是不是可以用水蒸汽來保持壓力？

…………

首先，回顧精餾塔壓力問題知識……

對板式塔來說，塔板壓降什麼？影響因素有哪些?

壓差的高低對精餾塔操作的影響？

液泛

當塔內發生液泛時，阻力、液面將發生很大的波動。同時破壞了塔內的精餾過程，產品純度往往達不到要求，並且波動很大，無法維持正常生產。在操作中應盡力避免液泛的發生，並及時進行處理。

漏液

精餾塔的壓差都有一定的控制范圍，壓差太大太小都會使精餾塔的操作變得異常困難。

如何控制精餾塔的壓差？

對於干板壓降主要從塔本身的設計上來著手：

對於操作中壓差的變化：

塔壓差的影響因素是多種多樣的，分析壓差變化的原因時應具體情況具體分析，找出了變化的原因後再施以相應的調整措施以將壓差控制好。

然後，了解那些熟悉而又陌生的精餾塔控制……

加壓塔壓力控制

——氣相采出法

頂冷凝器為分凝器(氣液相並存)時，塔壓一般是靠氣相采出量來調節的，在其他條件不變的情況下，氣相采出量增大，塔壓下降，氣相采出量減少，塔壓上升。

乙烯廠加氫工段10-C-701塔的壓力控制P17003就是採用的氣相采出法。

——冷劑調節

塔頂物料為全凝時，靠冷劑量來控制壓力，也就是控制迴流溫度。

——熱旁通法

熱旁通閥的三個優點：

冷凝器可以安裝的比較低，這樣就不用設置平台，減少材料，降低成本；

調節靈敏度高，易調節；

調節閥安裝的管線可以比較細，可以使用比較小的調節閥，也降低了成本；

——卡脖子法

精細化工廠的偏三甲苯塔是氣相卡脖子法，加氫裝置的脫碳十塔是液相卡脖子法。

常壓塔的壓力控制

——常壓塔的壓力控制（一）

對於塔頂壓力在穩定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統，可在精餾設備（迴流罐）設一個通大氣的管道，以保證塔內壓力接近於大氣壓。

——常壓塔的壓力控制（二）

對塔頂壓力的穩定性要求較高或被分離的物料不能於空氣接觸時，該塔的壓力控制可以採用加壓塔的壓力控制方法，可以用氣相排出法或冷劑法。

——常壓塔控制（三）

調節塔釜加熱量的方法來控制塔頂壓力，化工助劑裝置的溶劑精餾塔就是用塔釜加熱量來控制壓力。

減壓塔控制方法

——不凝氣迴流

當使用電動真空泵時，可以將調節閥安裝在真空泵的迴流線上，通過控制抽出量來控制塔的真空度。

——冷劑法

當塔的真空藉助噴射泵獲得時，可以用調節塔頂冷凝器的冷劑量或冷劑溫度從而改變尾氣量的方法來調節塔的真空度。

——補氮氣

在使用電動真空泵時，還可以用補氮氣的方式來控制塔壓。在真空抽出線上接氮氣線，通過調節氮氣量來控制真空度。我們新裝置精餾部分的四個塔壓力都這樣控制。

最後，分析並解決問題

問題一

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回答

當然是塔釜的壓力高了,一是因為塔釜有蒸汽壓力，使易揮發性的物質揮發，所以，汽相物質較多，因而壓力較高。而塔頂則因為隨著塔高的增加，輕組分的物質會越來越少，所以壓力也較低。

回答

這種解釋基本是錯誤的，至少不嚴密。從現象上分析，塔頂是由輕組分佔據，塔釜重組分居多。我們假設忽略因為重力的原因，塔內的物質自然分布，塔頂和塔底還有壓差嗎？我們知道，精餾塔要建立循環，必須有上升氣相和下降液相，液相的下降是依靠重力，那麼氣相上升靠什麼？很多人認為靠塔底的再沸，其實是壓差。壓差來源於塔頂的冷凝。正是由於塔頂的氣相冷凝，產生了小於下一塊板的壓力，並且逐板傳遞，才能完成每個塔板上的物質交換。

需要指出的是塔內物質的分布能夠代表一定氣相物質的壓力差在塔內的分布，但是反過來塔的壓差分布並不能表示塔內部氣相組成的分布。