凝汽器清洗除垢方案及流程

⑴ 請問哪裡清洗電廠凝汽器最專業

杭州冠潔專業從事：凝汽器清洗，凝汽器化學清洗，凝汽器結垢，凝汽器清洗劑，凝汽器清洗技術，凝汽器真空度，凝汽器端差服務。根據每套機器的使用程度不同，制定不同的清洗方案。 凝汽器結垢清洗方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學清洗。凝汽器物理清洗通常採用三種方法: 1. 人工捅洗凝汽器 它是採用捅條由人工對凝汽器管進行往復捅刷.以除掉管內的結垢，這樣由於只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強度大,無法達到令人滿意的效果。而且對銅管的機械損傷較嚴重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結垢速度；2. 膠球清洗凝汽器 它採用膠球系統與循環水系統並聯的方式.需經常投入使用，而只能清除軟垢，對結成的硬垢就不能起到作用. 3. 高壓水噴射清洗凝汽器 這種清洗效果較好,它採用高壓力水噴射,通過被清洗設備的管道,能將管內污垢大部分去除。但勞動強度大、除垢率不高、清洗時間長，高壓清洗對凝汽器管的機械損傷嚴重。
用以上三種清洗方案再加上杭州冠潔專業研發的凝汽器清洗劑，清洗滿意效果98%以上。

⑵ 如何安全使用凝汽器水垢清洗劑旭升

1）首先根據凝汽器的換熱面積及結垢厚度，計算出需要准備的清洗劑原液重量；

2）將設備停機後，根據凝汽器的設備尺寸，准備好清洗劑儲液槽，用來接收循環的清洗劑，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器；

3）根據現場情況准備好現場循環泵與設備管路的連接及進出水管盲板的製作與安裝，施工前施工人員必須做好安全防護措施，工作中一定要避免清洗劑飛濺到眼睛及嘴巴內；

4）根據垢層厚度或者是清洗時間來確定是否需要對清洗劑原液進行稀釋，稀釋比例根據情況不同可控制在1:4~1:8 之間，稀釋比例越大清洗時間就越長；

5）按照稀釋比例在容器內倒入足夠量的清水及清洗劑開始對設備進行循環清洗；

6）清洗過程中由於清洗劑與垢質發生化學反應，在儲液槽內可發現有明顯溶解的垢質雜質及泡沫；

7）清洗一段時間後，用 PH 試紙對清洗劑進行測試，測試結果PH值如高於 4~5 左右時，需適量添加清洗劑原液繼續清洗；

8）清洗過程中要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在 3 以內有效范圍且長時間再沒有變化時，說明設備已經清洗干凈；

⑶ 凝汽器的清洗方法有哪些

正常運行中可採用膠球清洗；低負荷時可採用凝汽器單只解列，進行壓縮空氣吹掃；大小修時可進行酸洗。

⑷ 鍋爐及管道具體清洗流程

新鍋爐在製造、運輸及安裝過程中，其管道內壁會聚積氧化物或其他污物，使鍋爐在初次運行過程出現受熱面腐蝕破壞。已安全運行一段時間的鍋爐，在熱負荷比較高的區域(如燃燒器區)會發生管道內壁的氧化沉積，造成受熱面的超溫或爆管事故。為此，鍋爐從安裝完畢准備運行時就該採取一系列措施以保證受熱面的清潔。公司建議對新裝鍋爐在初次啟動前進行管道的化學清洗，包括：凝汽器---給水系統的清洗，鍋爐汽水系統的清洗，及過熱再熱系統的沖洗及鍋爐酸洗四大部分。運行一段時間的鍋爐，如果管子受熱一側的沉積物達到每平方英寸10--12克(對汽包壓力超過2000psig的鍋爐)，或每平方英寸12---20克(對汽包壓力1500---2000psig的鍋爐)，也該進行化學清洗。
一、凝汽器—給水系統的清洗
1、沖洗
凝汽器---給水系統在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進行手工清洗，然後用普通水沖洗這些系統。
系統正式沖洗最好使用除鹽水，沖洗的循環動力由冷凝水泵提供，凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質對冷凝水泵造成損壞，在泵的入口處應安裝過濾器。沖洗應從冷凝器井開始，逐步通過冷凝水和給水系統直到鍋爐人口，各部分的沖洗要進行至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認沖洗終點。對所有含有分叉的迴路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等)，或有並行路徑(如旁通管線)的迴路，在作業期間應考慮這些分叉、支線的隔離，確保系統充分清洗。建議在開始清洗作業之前准備一份檢查單，表明各支管和旁通管道的作業順序，和對應的閥門狀態。
2、鹼洗
凝汽器---給水系統的鹼洗使用含有2000ppm磷酸三鈉(2000ppm Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)及相容濕潤劑的溶液。鹼化學品通常呈乾燥粉狀形態，因此使用前需把它們混合成濃溶液形式，然後注人循環系統。完成鹼冼後，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，並沖洗系統。
凝汽器---給水系統在運行壽命期間通常只需要一次鹼洗。對於給水加熱器，通常只需要鹼冼其管側。如果給水加熱器殼體和管側已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時，系統應分兩階段進行鹼洗。
在鹼洗開始時，凝汽器---給水系統內應保持充滿除鹽水。鹼洗循環通常用化學清洗泵形成，鹼洗溶液在化學清洗聯箱處注人，並在200F溫度下至少連續循環24小時。鹼洗一般選用較高的流量，因為高流量對管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。。除氧器一般放在本系統內清洗，也可將之旁通。鹼洗期間一樣，有可能遭到鹼溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或將內件拆下。
當清洗完成後時，要用除鹽水更換替換系統內流體以排出廢棄鹼溶液。給水加熱器水側和殼側還要分別進行沖洗
3、酸洗
酸洗作業開始時，凝汽器---給水系統內應保持充滿除鹽水。然後用化學清洗泵以相應於設備滿負荷流量的建立循環，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應旁通。在建立酸洗循環，且系統內流體達到200F後，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統。為確保濃度均勻，酸溶液應以恆定的速率注人，即注入時間等於一次完整循環通過系統所需要的時間。酸洗完成後，可用除鹽水充注系統以排出廢棄的酸洗溶液，並沖洗系統。在酸洗結束後應向系統充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統。在鈍化作業期間，PH值應維持在9．O或更大一些，肼濃度在200ppm以上。注意，如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼製成，則不能用上法配製的溶液來酸洗。
與鹼洗期間一樣，有可能遭到酸溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或將內件拆下。應檢查閥門和管線，以防止酸液意外排出，或設備意外污染。
在酸洗溶液第一次從高壓加熱器返回後應繼續循環4到6個小時，每半小時進行一次水樣取樣，並分析鐵含量。在酸洗期間，應變更流體流動途徑使給水加熱器旁路得到清洗。
二、鍋爐本體熱態清洗(煮爐)
鍋爐本體的熱態清洗過程相當於一個部分的鍋爐點火和升溫升壓過程，因此在這之前鍋爐應進行啟動前的一系列准備工作，在檢查鍋爐符合啟動條件後，才能進行鍋爐的煮爐作業。煮爐開始前應向鍋爐上水至汽包液位玻璃管上顯示出2英寸的水位，上水操作應符合的鍋爐上水規程。用於煮煉鍋爐的化學品先完全溶解於水，然後通過常規化學給水接頭泵入鍋爐。這些化學呂包括：
水合磷酸三鈉：
無水磷酸二鈉：
濕潤劑：
煮爐葯品通常不用苛性鹼或純鹼，因為這會給過熱器中的不銹鋼部件造成嚴量的損壞。如果非要使用包括苛性鹼或純鹼，過熱器必須用冷凝水充注，且煮煉期間過熱器排放口必須關閉。在煮煉期間，省煤器應用啟動的方法處理。即：啟動說明書要求的放氣口、再循環管，給水閥等應置於正確的位置。
在鍋爐上水結束後，對鍋爐爐膛及煙風系統以額定運行風量的25％徹底吹掃5分鍾，以清除可能殘留的可燃物。
鍋爐點火並穩定燃燒後，調節燃燒速度，控制煙氣溫度在過熱器和再熱器金屬溫度的允許值之下。如果煙氣溫度超過了極限，可通過切斷燃料爐膛熄火來迅速降溫，大約30分鍾後重新點火。這種間歇性的燃燒一直繼續到獲得所需煮爐壓力為止，然後延長兩次燃燒之間的間隔，使壓力衰減，但平均間隔時間不能大於四小時。點火後鍋爐汽包水位會由於熱膨脹而上升，因此必須監視汽包液位，確保化學品不要到達過熱器，避免造成嚴重損壞。
鍋爐煮煉壓力大約為正常運行壓力的一半，但一般不超過600psi。由於任何兩個設備都不可能需要同樣的清洗，因此很難制定確切的煮煉持續時問，但經驗表明在建議壓力和化學品濃度下持續48小時足以清洗設備。每件設備每8小時應排污一次，總排污量相當於l／2玻管液位計的液位差，因而每次排污量可據排污次數平均等分，在必要時，排污結束後應補充加水，把液位保持在安全限內。為了去除聚積在汽包內表面的油脂，汽包應選擇連續排污。排污結束時，水位應加到正常工作液位，並補充化學品，保持所需的濃度。如要去除聚積在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要連續排污。
在完成煮煉作業後，慢慢地將鍋爐冷卻到環境溫度，並排放、沖洗去除所有異物。檢查鍋爐的清潔度，並准備初次運行或運行前的酸洗。在檢查期間如果發現玻管水位計污染，應拆開清洗並重新封裝。玻管液位計和汽包之間所有接頭，以及玻管液位計配件和排放口。一定要確保暢通干凈。
三、過熱系統與再熱系統管道的噴吹
過熱系統與再熱系統管道，在安裝結束後，其內壁的生銹物質及腐蝕產物需用高速蒸汽進行噴吹，以保證運行過程中的蒸汽質量。蒸汽噴吹通常按三個階段完成：
1、噴吹過熱器和主蒸汽管線；
2、噴吹過熱器和冷的再熱管線；
3、清除冷再熱管線中的盲法蘭並噴吹過熱器、再熱器和有關的蒸汽管線。
鍋爐噴吹是在鍋爐啟動並產生符合要求的蒸汽後進行的，由於噴吹過程中工質的消耗比較大，因此應有足夠的給水泵容量和冷凝水存儲。在每次噴吹期間，鍋爐汽包水位會發生比較強烈的波動，因此必須加以嚴格的控制。由於要松動蒸汽管道內側的銹皮需要明顯的溫度和速度沖擊，噴吹一般選用高速的低壓飽和蒸汽或微過熱蒸汽。
排放蒸汽管道的噴吹壓力不準超過臨時管道、閥門、和法蘭的設計壓力。在噴吹再熱器時尤其要注意，要保持在設計壓力之內。
噴吹作業時蒸汽管道和閥門應根據需要進行連接改動，基本的流程圖和要求如圖1-2-6和圖l-2-7，為了保護汽輪機免受異物的沖擊，需臨時加設排放管道與靠近汽輪機的蒸汽管道相連接，這樣松動的材料會排到大氣中。同時設計了一系列臨時管道和閥門以控制噴吹率。臨時管道、閥門以及法蘭必須按噴吹壓力來設計。臨時大氣排放口必須加以支撐，以承受在噴吹階段產生的強烈的噴管頭反作用力。噴管頭也應進行導引，避免噴吹階段高速排放的碎屑危及人員和設備。臨時排放管道至少應和現有的蒸汽管道一樣大，這樣，蒸汽流才不會受到限制。
噴吹的程序是，將鍋爐壓力提高到略低於臨時管道的設計壓力一個值，在增加燃燒率時逐步打開蒸汽調節閥，以維持噴吹期間的壓力。當噴吹完成時，在減少燃燒率時逐步關閉調節閥。為了徹底提高噴吹效率，有時將鍋爐壓力提高到略低於臨時管道的設計壓力，然後關斷燃燒，打開蒸汽調節閥，將鍋爐壓力降到比當時飽和溫度低75F的對應飽和壓力上，然後迅速關閉調節閥。這一過程會引起突然的溫度變化，有助於松動蒸汽管道內側的銹皮。由於所有的鍋爐壓力零件將承受同樣的溫度沖擊，為防止在汽包中出現過度的應力，應控制溫降不超過75F。這種沖擊式的噴吹時間有限，一次徹底的管道清洗可能需要多次噴吹。通常排放到大氣中的蒸汽顏色可用作管道噴吹作業的一個指示。與排放管道的端頭相對的拋光鋼取樣管的磨蝕反映了噴吹作業期間的碎屑去除量。每次噴吹後都要檢查取樣管的磨損程度，或者每次噴吹後予以更換。
四、鍋爐酸洗
在新鍋爐的初次運行期間，給水系統中的異物和各種腐蝕產物會帶人鍋爐，因此需在鍋爐水系統部分充注酸溶液進行清洗。酸洗可在預運行煮煉之後立刻進行，或在設備經過一至三星期的運行後進行。為了保證所有需要酸洗的設備都能得到酸洗，並且保護某些設備免受酸液的損壞，需在某些地方安裝臨時的管道系統，在汽包處也要安裝臨時塑料玻管水位計
酸

⑸ 如何對凝汽器進行半邊清洗

不能半邊清洗的，如果這個機組有膠球清洗裝置，開啟就行了

⑹ 直流鍋爐啟動前為何需進行循環清洗，如何進行循環清洗

直流鍋爐運行時沒有排污，給水中的雜質除水部分隨蒸汽帶出外，其餘將沉積在受熱面上；另外，機組停用時，受熱面內部還會因腐蝕而生成少量氧化鐵。為清除這些污垢，直流鍋爐在點火前要用溫度約為104℃的除氧水進行循環清洗。
首先清洗給水泵前的低壓系統，清洗流程為：凝汽器→凝結水泵→除鹽裝置→軸封加熱器→凝結水升壓泵←低壓加熱器→除氧器→凝汽器。當水質合格後，再清洗高壓系統，其清洗流程為：凝汽器→凝結水泵→除鹽裝置→凝結水升壓泵→軸封加熱器→低壓加熱器→除氧器→給水泵→高壓加熱器→鍋爐→啟動分離器→凝汽器。

⑺ 凝汽器銅管結垢很厚怎麼辦，好像是水垢，所以要怎麼清洗掉水垢

GJ-4E除水垢清洗劑特性：GJ-4E除水垢清洗劑是最新研製的有機酸水垢清洗劑。GJ-4E除水垢清洗劑主用於以碳酸鹽為主的水垢清洗；主要成份：有機酸、滲透劑。特點：1、GJ-4E除水垢清洗劑全有機配方，固體包裝運輸使用方便。2、GJ-4E除水垢清洗劑無毒無味、不燃不爆。3、GJ-4E除水垢清洗劑水溶性好，緩蝕率高，對設備損傷極小，腐蝕率僅無機強酸的1/10。4、GJ-4E除水垢清洗劑適用於銅、不銹鋼、碳鋼和鍍鋅等多種金屬材質，清除水垢快，除水垢率高，腐蝕率低，使用安全方便。
GJ-4E除水垢清洗劑用途：GJ-4E除水垢清洗劑適用於工業循環水系統清洗除水垢；中央空調清洗除水垢；鍋爐清洗除水垢；換熱器清洗、冷凝器清洗、茶爐；水箱；電開水器等除水垢清洗。
GJ-4E除水垢清洗劑使用方法：1、根據總水容量，加入GJ-4E除水垢清洗劑溶化後，循環或者浸泡清洗即可，GJ-4E除水垢清洗劑使用溫度不能高於 70 ℃。2、在殺菌粘泥剝離清洗後投加GJ-4E除水垢清洗劑，清洗效果更佳。3、除水垢清洗一般循環清洗時間6-10小時。

杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司獨創的採用專用銅緩蝕劑和低腐蝕有機酸電廠凝汽器清洗除技術。凝汽器清洗水垢時，除垢效率高，對凝汽器銅管基本無腐蝕。受到多家清洗客戶的贊賞。採用一般化學方法清除凝汽器水垢，操作不當會對凝汽器黃銅管造成腐蝕。

凝汽器是汽輪發電機的重要設備之一。凝汽器運行質量的優劣，直接對機組運行的安全性，經濟性產生很大的影響，電廠的凝汽器，如未作水處理，結水垢現象會很嚴重，一旦結垢，銅管就可能遭到腐蝕，而且影響凝汽器的冷卻效果，引起真空下降。

公司專業從事各種類熱電廠凝汽器結垢清洗，銅管水垢清洗，採用專用銅緩蝕劑和對設備腐蝕率很低的有機酸加促進劑、分散劑的凝汽器化學清洗方法。對凝汽器清洗結垢時腐蝕率低，但對凝汽器硬垢溶解非常有效，可用於有脫鋅腐蝕的凝汽器銅管水垢清洗。目前是熱交換器清洗和凝汽器清洗結垢的較佳清洗法，冠潔公司的化學清洗凝汽器技術方案，優點是清洗凝汽器水垢效率高，銅管腐蝕率低，工程造價低，特別適用於熱電廠凝汽器結垢清洗。凝汽器清洗水垢後發電效率明顯提高。

⑻ 凝汽器清洗除垢方式都有哪些

建議不要自己進行操作，最好最好不要自己輕易進行清洗，我們就有相關的教訓，自己操作損壞設備，不止一次。如果你們機組不是很大，凝汽器比較小，在你們本地找一個比較可靠的清洗機構就行。如果機組較大， 可以找一些具有相關清洗資質的，比如藍星，欣格瑞，協力等等，他們都具有工業清洗A級資質，也就是工業清洗最高的資質。

⑼ 凝汽器的清洗

凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，其分為凝汽器酸洗鈍化與凝汽器高壓水射流清洗專，凝汽器清洗時電屬廠在檢修時必須要進行的項目之一。凝汽器水垢成因：凝汽器冷卻水系統是開放式的循環系統，隨著水分的蒸發和風干，水中溶解的鹽類（如重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽等）的濃度升高，一些鹽因過飽和而析出。凝汽器清洗是需要一定的資質

⑽ 換熱器除垢用什麼方法比較好

目前換熱器有幾種清洗方法，如葯劑清洗，電磁波清洗，物理電脈沖清洗，葯專劑清洗是必須要要停機的屬，電磁波如果是那種需要開管的，那也必須停機，物理電脈沖相對就比較簡單了，不需要停機，只需要在換熱器兩端綁上脈沖帶，通電即可。