提高蒸餾的回收率

① 蒸餾及沸點測定回收率偏低的原因

張六及沸點測定回收率偏低的原因我覺得應該是它的使用率比較小，而且它的用途應該是比較少的，所以才會出現這樣的情況，但是張遼機會沸點回收我覺得還是應該有一定的用途。

② 做水質蒸餾時，回收率不行，而且每次搭建蒸餾管路太麻煩了，有沒有什麼好的方法

樓主你好，建議采購一台自動化處理設備，我們單位用的德合創睿智能一體化蒸餾儀，不光可以做水的項目，土的項目也可以，回收率很穩定，操作簡單性價比很高。

③ 怎樣提高溶劑回收率

回收溶劑不能全封閉的蒸餾,那樣很危險的!
嚴格的說溶劑回收設備是沒有壓力的,他的蒸餾系統和外界是道通的,所以說基本是沒有壓力的,這樣保證蒸餾系統的密封就可以提高蒸餾的回收率了!
我是專業做溶劑回收設備的,如果有什麼需要的話可以和我聯系,我們公司在全國各個大城市都有辦事處的!~!

④ 在蒸發收集溶劑過程中如何提高溶劑的回收效率和回收率

回收溶劑不能全封閉的蒸餾,那樣很危險的!
嚴格的說溶劑回收設備是沒有壓力的內,他的蒸餾系統容和外界是道通的,所以說基本是沒有壓力的,這樣保證蒸餾系統的密封就可以提高蒸餾的回收率了!
我是專業做溶劑回收設備的,如果有什麼需要的話可以和我聯系,我們公司在全國各個大城市都有辦事處的!~!

⑤ 威士忌蒸餾酒精回收率

通過第一次蒸餾之後，威士忌原酒的酒精度數可以達到30%Vol左右。第二次蒸餾將進一步提高原酒的酒精濃度，而且在使用不同壺式蒸餾器搭配的情況下，二次蒸餾可以大大改善原酒的風味和口感。
威士忌原酒從壺式蒸餾器中蒸餾完成之後，就會被輸送到冷凝器中冷凝，然後再被酒廠的工人灌裝到事先挑選好的橡木桶中，最後進入長時間的儲熟過程。
雖然威士忌的蒸餾時間要比儲熟時間短的多，不過誰也不會認為威士忌蒸餾是一個無關緊要的過程。如果將熟成的威士忌比喻成一幅精美的油畫，那麼蒸餾就是這幅畫的畫筆，橡木桶就是這幅畫的原料，只有兩者的完美搭配，才能成就更精緻酒精的藝術。

⑥ 硫酸銅提純如何提高回收率

硫酸銅怎麼提取硫酸(工業製取硫酸銅的優點) 如何提高硫酸銅的提取率？
隨著異羥肟酸萃取劑的開發成功，浸出-萃取-電積工藝已成為工業生產銅的重要方法之一。用稀硫酸從浸銅溶液中提取銅，得到可直接電積的純硫酸銅溶液。提高萃取回收率對降低金屬損失和生產成本具有重要意義。

(1)選擇分配系數高的萃取劑，因其萃取能力強，可提高萃取率。如近年來研製成功並投入使用的LlX34萃取劑，對銅的萃取效果優於LIX64N或N-510。

(2)利用協同萃取效應，在有機相中加入少量的另一種萃取劑，可以大大提高萃取分配系數。比如用O-3045萃取銅時，加入少量的丁二酸(0T)可以大大提高銅的萃取率。

常用的共萃取劑有P204、OT、TBP等。，添加量為0.1% ~ 10%，最高20%。

(3)一般來說，增加萃取劑的質量分數可以提高萃取率。當然，最終的質量分數不僅取決於萃取劑在稀釋劑中的溶解度，還要保證經濟合理性。通常有機相中萃取劑的體積質量分數為7% ~ 10%。

(4)萃取體系確定後，在經濟合理的前提下，通過增加相比也是提高萃取率的有效方法，即增加有機相的體積。

(5)當總有機相的量確定後，可將其分成若干份，逐步與水相接觸，或增加萃取次數(級數)以達到最大萃取率。

(6)萃取工作制度確定後，嚴格控制萃取時的pH值，是操作中的最重要的控制因素。實踐表明，當用LIX64為萃取劑萃取銅時，當平衡pH值由1.5降到l時，有機相含銅由3.04g/L降到2.6g/L，銅的萃取率也由95.5%降到83.7%。通常控制pH值在1.5～2.0

⑦ 粗鹽提純有哪些方法可以提高回收率

粗鹽提純有哪些方法可以提高回收率
一,加水溶解粗鹽
二,靜置沉澱
三,將上層清夜倒入漏斗過濾
四,將濾液置於蒸發皿中,加熱蒸發
這是簡單處理,得到的鹽晶體還需進一步提純（粗鹽中一般含有很多雜質離子化合物以及鹵素單質或化合物）.
食鹽的主要成份是NaCl,粗鹽是指NaCl含雜質,可溶性雜質多為氯化鎂,氯化鈣等,不溶性的有泥沙等.粗鹽提純的主要操作可分為兩部分：一是過濾,目的是使不溶性固體雜質與NaCl分離,二是結晶,目的是使NaCl與溶解度為陡峭形的可溶性雜質分離 .實驗前後分別稱量粗鹽和提純後鹽的目的是計算粗鹽的產率.製作過濾裝置時要注意三個要點1濾紙邊緣低於漏斗邊緣、2漏斗尖嘴處緊貼燒杯內壁、3用玻璃棒引流並貼在三層濾紙處 .
�� 在蒸發濾液的過程中,要用玻璃棒攪拌,目的是防止由於溶液局部溫度過高,造成液體飛濺,在濾液接近蒸干時,應停止加熱,利用蒸發皿的余熱蒸干,這樣做的理由是若持續加熱會出現固體飛濺的狀況

⑧ 水蒸氣蒸餾、減壓蒸餾與精餾的方法是什麼

這是提純低熔點化合物的常用方法。一般情況下，減壓蒸餾的回收率相應較低，這是因為隨著產品的不斷蒸出，產品的濃度逐漸降低，要保證產品的飽和蒸汽壓等於外壓，必須不斷提高溫度，以增加產品的飽和蒸汽壓，顯然，溫度不可能無限提高，即產品的飽和蒸汽壓不可能為零，也即產品不可能蒸凈，必有一定量的產品留在蒸餾設備內被設備內的難揮發組分溶解，大量的斧殘既是證明。水蒸氣蒸餾對可揮發的低熔點有機化合物來說，有接近定量的回收率。這是因為在水蒸氣蒸餾時，斧內所有組分加上水的飽和蒸汽壓之和等於外壓，由於大量水的存在，其在100℃時飽和蒸汽壓已經達到外壓，故在100℃以下時，產品可隨水蒸氣全部蒸出，回收率接近完全。對於有焦油的物系來說，水蒸氣蒸餾尤其適用。因為焦油對產品回收有兩個負面影響：一是受平衡關系影響，焦油能夠溶解一部分產品使其不能蒸出來；二是由於焦油的高沸點使蒸餾時斧溫過高從而使產品繼續分解。，水蒸氣蒸餾能夠接近定量的從焦油中回收產品，又在蒸餾過程中避免了產品過熱聚合，收率較減壓蒸餾提高3－4％左右。雖然水蒸氣蒸餾能提高易揮發組分的回收率，但是，水蒸氣蒸餾難於解決產物提純問題，因為揮發性的雜質隨同產品一同被蒸出來，此時配以精餾的方法，則不但保障了產品的回收率，也保證了產品質量。應該注意，水蒸氣蒸餾只是共沸蒸餾的一個特例，當採用其它溶劑時也可。

共沸蒸餾不僅適用於產品分離過程，也適用於反應物系的脫水、溶劑的脫水、產品的脫水等。它比分子篩、無機鹽脫水工藝具有設備簡單、操作容易、不消耗其它原材料等優點。例如：在生產氨噻肟酸時，由於分子中存在幾個極性的基團氨基、羧基等，它們能夠和水、醇等分子形成氫鍵，使氨噻肟酸中存在大量的游離及氫鍵的水，如採用一般的真空乾燥等乾燥方法，不僅費時，也容易造成產物的分解，這時可採用共沸蒸餾的方法將水分子除去，具體的操作為將氨噻肟酸與甲醇在迴流下攪拌幾小時，可將水分子除去，而得到無水氨噻肟酸。又比如，當分子中存在游離的或氫鍵的甲醇時，可用另外一種溶劑，例如正己烷、石油醚等等，進行迴流，可除去甲醇。可見共沸蒸餾在有機合成的分離過程中佔有重要的地位。

⑨ 乙醇蒸餾回收率偏低的原因

1、你的工業乙醇來源，最好知道其中可能含有的雜質成分，會不會在加熱的時候發生副反應消耗乙醇。
2、水與乙醇在一定濃度是形成共沸物，是不能通過蒸餾將二者分離開的。可以用無水硫酸鎂等初級乾燥劑除去水分。
3、蒸餾終點的判定是否准確，蒸餾時間是不是夠？
4、溫度控制有沒有問題，蒸餾的溫度計大概是在蒸餾頭和冷凝管連接的位置，不是你加熱裝置實際的溫度，這個需要特別注意，當然，忘了開冷凝水的話即使蒸出來了也會損失一部分，呵呵

⑩ 酶分離純化中怎麼提高回收率以及純化倍數

酶分離純化中提高回收率以及純化倍數方法如下：

1、酶的純化中幾個衡量指標（比活力、純化倍數、總活力、回收率）。

純化倍數=提純後比活力/提純前比活力，表示提純過程中純度提高的倍數。提純倍數越大，表示該方法純化效果越好。

2、總活力＝酶活力單位數×酶液總體積，即樣品中全部酶活力。

回收率＝提純後酶總活力/提純前酶總活力×100％表示提純過程中酶損失程度的大小。回收率越高，損失越小。

酶的純度倍數常用知識點

1、酶的純度倍數等於每次比活力除以第一次比活力。比活力等於活力單位數除以mg蛋白氮等於總活力單位數除以總蛋白mg酶活力也稱酶活性，履指酶催化一定化學反應的能力。

2、酶活性是研究酶的特性，分離純化以及酶制劑生產和應用時的一項不可缺少的指標。酶活力是用在一定條件下，它所催化某一反應的反應初速度來表示。

3、酶反應速度指初速度可用單位時間內單位體積中底物的減少量或產物的增加量來表示。

4、純化倍數是純化後的比活除以純化前的比活。