一般鍋爐水垢厚度

1. 鍋爐的水垢有什麼危害，如何進行處理

鍋爐結垢會產生以下幾種危害
1、浪費燃料
鍋爐結垢後,使受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中,大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度過高,排煙若損失增加,鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數,就必須多投加燃料,因此浪費燃料。大約1毫米的水垢多浪費一成燃料。

2、受熱面損壞
結了水垢的鍋爐,由於傳熱性能變差,燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水,致使爐膛和煙氣的溫度升高。因此,受熱面兩側的溫差增大,金屬璧溫升高,強度降低,在鍋內壓力作用下,發生鼓包,甚至爆破。

3、降低鍋爐出力
鍋爐結垢後,由於傳熱性能變差,要達到額定蒸發量,就需要消耗更多的燃料,但隨著結垢厚度增加,爐膛容積是一定的,燃料消耗受到限制。因此,鍋爐出力就會降低。

4、腐蝕
4.1、金屬破壞：水中含有氧氣、酸性和鹼性物質都會對鍋爐金屬面產生腐蝕,使其壁厚減薄、凹陷,甚至穿孔,降低了鍋爐強度,嚴重影響鍋爐安全運行。尤其是熱水鍋爐,循環水量大,腐蝕更為嚴重。
4.2、產生垢下腐蝕：含有高價鐵的水垢,容易引起與水垢接觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢.這是一種惡性循環,它會迅速導致鍋爐部件損壞。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。

5、汽水共騰
產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外,當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時,或鍋水中的有機物和鹼作用發生皂化時,在鍋水沸騰蒸發過程中,液面就產生泡沫,形成汽水共騰。

6、破壞水循環
鍋爐分自然循環和強制循環,各種鍋爐水的循環量是一定平衡的,無論是上升還是下降管,都必須有足夠的截斷面積,當爐管內壁生結水垢,就直接導致管內截面積減少,水汽阻力增大,破壞鍋爐的正常水循環使得受熱金屬壁溫度升高.當管路被水垢堵死,水循環停止局部爐管因管溫升高而產生局部汽化發生過燒或爆管事故,直接危脅鍋爐的正常運行。

鍋爐一旦結垢必須要進行清除,否則就無法保證鍋爐的安全經濟運行。目前清除水垢一般採用化學除垢法,通過酸洗清除水垢。水垢結的越厚所需葯量就越大,投入的人力資金就越多,鍋爐使用壽命就越短。

去除水垢方法：不同種類的鍋爐水垢也不相同，針對不同鍋爐要制定了不同的去垢方法。

• 碳酸鹽水垢的成分以碳酸鈣為主，也有少量的碳酸鎂。碳酸鈣多為白色的，也有微黃色的。由於結生的條件不同，可以是堅硬、緻密的硬質水垢，多結生在熱強度高的部位;也可以是疏鬆的軟質水垢，多結生在溫度比較低的部位，如鍋爐的節能器、進水管口等處。一般熱水鍋爐多為碳酸鹽水垢。碳酸鹽水垢在5%的鹽酸溶液中，大部分可溶解，同時會產生大量的氣泡，反應結束後，溶液中不溶物很少。

• 硫酸鹽水垢其主要成分是硫酸鈣。硫酸鹽水垢多為白色，也有微黃色的，特別堅硬、緻密，手感滑膩。此種水垢多結生在鍋爐內溫度最高、蒸發強度最大的蒸發面上。硫酸鹽水垢在鹽酸溶液中很少產生氣泡，溶解很少，加入10%氯化鋇溶液後，生成大量的白色沉澱物。

• 硅酸鹽水垢的主要成分是硬硅鈣石或鎂橄欖石;另一種是軟質的硅酸鎂主要成分是蛇紋石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸鹽水垢在鹽酸中不溶解，加熱後其成分部分地緩慢溶解，有透明狀態砂粒沉澱物，加入1%HF可緩慢溶解。
  

• 磷酸鹽水垢外觀為灰白色，質地較為疏鬆。磷酸鹽水垢的附著能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受熱部分的磷酸鹽垢松軟，呈堆積狀。磷酸鹽垢隨受熱面的熱流強度和金屬溫度升高而結垢嚴重，垢質也變得堅硬難除。
  

• 混合水垢是上述各種水垢的混合物，很難指出其中哪一種是主要的成分。混合水垢色雜，可以看出層次，主要是由於使用不同水質或水處理方法不同造成的，多結生在鍋爐高、低溫區的交界處。混合水垢可以大部分溶解在稀鹽酸中，也會產生氣泡，溶液中有殘留水垢的碎片或泥狀物。

2. 鍋爐結垢1毫米厚度，曾加燃料多少

1mm的水垢會增加3%的燃料，但這不是等比例關系。3mm厚會增加15%的燃料消耗。水垢的熱阻是鋼材的40倍，所以一定要控制水質，防止結垢。

3. 鍋爐水垢厚度標准

鍋爐體內是通過煮爐或運行期間，自然形成的保護膜，保護鍋爐鋼板(管)，不受侵蝕，對於鍋爐體內生成的水垢，是不能有的，當然有0.2毫米左右的薄垢是可以的，但不能作為所謂的"水垢厚度的標准"，因為鍋爐水質指標中不可能有所謂的"標准"，所以規范中只表明，鍋爐應保持無垢或薄垢運行...。

4. wns型卧式鍋爐易在哪些部位結垢垢

鍋爐的結垢是鍋爐維護和檢修中應重點關注的問題，因為結垢不僅威脅到鍋爐的安全運行，而且大大增加鍋爐的維護和檢修成本，縮短鍋爐的使用壽命。對於鍋爐的結垢問題，我們應深入分析其產生的原因，及時採取有效防範措施，為鍋爐的安全、節能、經濟運行提供有力保障。

1.結垢的原因

（1）碳酸鹽、硫酸鹽水垢

碳酸鹽、硫酸鹽水垢形成的原因是由於鍋爐給水中存在鈣、鎂鹽類，碳酸鹽、硫酸鹽等溶解度隨溫度的升高而降低，到一定程度會析出水垢。碳酸鹽水垢，一般是在受熱比較不強烈的地方形成的；硫酸鹽水垢則一般在高溫狀態下發生沉澱，常發生在受熱比較強烈的受熱面上，在鍋爐的水冷壁管以及對流管束中很常見。

（2）硅酸鹽水垢

硅酸鹽水垢的化學成分主要是鋁、鐵的硅酸化合物，其化學結構較為復雜，這種水垢質地最硬，並且導熱性非常差，所以其危害最大，一般在鍋爐熱負荷高的爐管中形成。

（3）氧化鐵水垢

氧化鐵水垢的主要成分是鐵的化合物，鍋爐在正常運行情況下，水中氧含量很低，不會對鍋爐造成氧腐蝕。但如果水中溶氧量增加,就可能使金屬表面產生氧腐蝕，生成氧化鐵產物溶解在鍋爐水中，並在高溫作用下，逐漸形成氧化鐵水垢。

結垢對於鍋爐的安全經濟運行危害非常大，因為它的隱蔽性特徵，容易被忽視，但是由於結垢而導致的鍋爐安全事故卻占很大一個比例。只有了解結垢產生的原因，找到解決的方法，通過採取相應的措施避免結垢的產生，才能從根本上確保鍋爐安全、經濟的運行。

2.結垢的危害

（1）影響傳熱效果。由於水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，鍋爐受熱面結水垢必然造成傳熱效率降低。據估算鍋爐受熱面水垢厚度每增加1mm，傳熱效率即降低5%以上。

（2）影響安全運行。鍋爐的受熱面溫度一般要比爐水的溫度高六到十度左右，但是水垢的存在，會使受熱面的溫度升高，金屬過熱產生蠕變，從而導致金屬鼓包甚至爆破，嚴重影響鍋爐的安全運行。

（3）增加大氣污染。鍋爐受熱面結垢必然導致熱效率下降，要保證鍋爐出力必須加大燃料的用量，燃料特別是煤的用量增加，會增加大氣污染，影響空氣質量。

（4）破壞水循環。受熱面特別是水冷壁管、對流管等內部結垢，會影響正常的鍋爐水汽循環，造成循環阻滯，破壞正常的水循環。

鍋爐結垢的原因首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子，硅含量過高；同時又由於鍋爐的高溫高壓特殊條件。含有硬度的水若不經過處理就進入鍋爐，運行一段時間後，鍋爐水側受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現象稱為結垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉澱物也會在鍋水中析出，呈鬆散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉化成水垢(通常稱之為「二次水垢」)。
鍋筒內和受熱管道內結垢通常是由於入爐水含鹽量高造成的，通常水垢成分是ca鹽（溶解度低），具體指標是看電導率，另外為防止腐蝕還注意溶解氧含量和ph值的控制。
運行中注意按要求進行定期排污、連續排污、加葯工作。另外需要加強對爐水鹼度的檢測。

5. 鍋爐一般多久清洗除水垢一次啊

那要看鍋爐里邊的垢量有多少了，而且要看你補充的水質硬度高低。一般垢層厚回度增加1mm，傳熱效答率降低5---10%。不能說清洗頻率，只能依據現場鍋爐運行條件決定清洗次數，但總的說來3---5年清洗一次是有必要的。

6. 怎樣測量鍋爐水冷壁水垢的厚度

鍋爐的體積應該有標明了吧，先用個裝水的容器，量好這個容器一次能裝版多少水，然後倒入鍋爐中，看看倒權了多少容器，就能知道倒進了多少水，再用上面標明的體積減去水的體積就是水垢的體積，在量出鍋爐的高和周長，其實圓柱鋪開是長方形
所以高乘以周長就是圓筒的面積，水垢是在壁上和底上所以再加上個底面積，就是一個圓的面積，然後用水垢體積除以（倆面積的和）就等於他的厚度。不知道對不對自己的想法。

7. 鍋爐的結垢腐蝕

（一） 如果鍋爐在運行中結生水垢，首先會嚴重影響傳熱，由於水垢的導熱系數只有內鋼材的幾十分之容一，所以當鍋爐內表面結垢後，燃料燃燒產生的熱量不能很好地傳到水側，從而造成排煙溫度升高，浪費燃料，增加運行成本。據有關資料介紹，鍋爐結垢後被浪費的燃料成下列比例關系：當水垢的厚度≥1mm時，鍋爐將多消耗燃料5～8%；當水垢的厚度≥2mm時，鍋爐將多消耗燃料10～18%；當水垢的厚度≥3mm時，鍋爐將多消耗燃料18～26%。
（二） 當鍋爐結垢後，燃料燃燒的熱量不能及時傳遞到水側，使受熱面溫度升高，鍋爐受熱面若長期在超溫狀態下運行，金屬材料將發生蠕變、鼓包，強度下降，導致爆管；若鍋爐的水管因大量結垢而堵塞的話，將很快發生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的生命財產安全；二是爆管後要檢修，費時、費力，大量增加檢修費用；三是頻繁的開停爐造成燃料浪費；四是停爐後將引起其他生產線的停產，造成的經濟損失更大。
（三） 鍋爐結垢後會引起鍋爐垢下腐蝕，鍋爐腐蝕將縮短使用壽命，危及安全運行。
（四） 鍋爐腐蝕有可能造成爐管穿孔，甚至發生鍋爐爆炸，嚴重威脅人身和設備安全。

8. 水垢對鍋爐的影響

水垢之所以稱其為百害之源，關鍵在於它是熱的不良導體，即導熱性能太差，會產生金屬局部過熱，甚至造成鍋爐嚴重損壞。

其危害表現在如下幾方面：

1、鍋爐有水垢，鍋爐鋼板因溫度升高而過熱、變形，造成鍋爐的損壞。

鍋爐鋼板如結有水垢，又要維持一定的出力，就需要增加一定的熱量。因此當有水垢存在時，只有增高鍋爐火側的溫度才行。這樣水垢越厚，導熱性越差，鍋爐火側的溫度越高，鋼板溫度也越高。一般對於壓力為1.4mpa的鍋爐，沒有水垢的鋼板，溫度只有215—250℃；如結有0.8—1.0mm厚的混合水垢，鋼板溫度與無垢時相比，要提高134～160℃。當溫度升高到315℃時，金屬強度就開始下降；當越過450℃時，金屬就會因過熱而開始蠕動變形。因此，水處理不好，造成堵管，曝管，鍋爐燒壞，甚至報廢。

2、鍋爐結有水垢，大量浪費燃料
當鍋爐結有水垢時，為保持鍋爐出力，就必須增加燃料，提高爐膛溫度。由於爐溫的提高，散熱損失增大；同時，由於水垢導熱性差，鍋爐吸熱減少，排煙溫度增加，排煙損失增加，因而浪費燃料。

由於水垢的導熱系數與厚度不同、浪費燃料的數量也不相同。對於1．4mpa工作壓力的鍋爐．每結lmm厚的混合水垢，大約浪費燃料1．5％～8％。

3、鍋爐結有水垢，降低了鍋爐出力
由於鍋爐蒸發面上結有水垢，火側火焰或高溫煙氣的熱量不能傳遞給水側，從而降低了鍋爐的出力，使鍋爐蒸發量大為降低。