真空蒸餾煉鋅

1. 葫蘆島鋅廠用啥辦法提鋅

真空蒸餾提鋅和富集稀貴金屬法
具體方法屬於專利技術,無法奉告

硬鋅是粗鋅火法精煉時產出的一種副產品，含約90%鋅以及鍺、銦、銀等稀貴金屬。採用真空蒸餾法提鋅和富集鍺銦銀的新工藝及新流程處理硬鋅，在鋅揮發產出粗鋅的同時，使鍺、銦、銀等稀貴金屬富集於蒸餾殘渣中。

所研製的技術個工藝屬國內外首創，專利號：ZL98107600.9，被評為2003年11月國家技術發明二等獎和1999年廣東省科學技術進步一等獎。無「三廢」污染，屬「綠色冶金」新技術。與傳統的隔焰爐-電爐流程相比，該工藝具有流程短、設備簡單、佔地面積小、投資省、能耗低、污染小、金屬回收率高、作業條件好等特點，經濟效益和社會效益顯著。目前已有8台/套用於4個單位，累計產值已超過10億元，新增利稅超過3億元。

主要經濟指標如下：

（1）電耗：~1800度/噸硬鋅；

（2）冶煉時間：16小時/爐；

（3）生產能力：2.5噸硬鋅/爐；

（4）產出的粗鋅含鋅：>99%；

（5）直收率（%）：鋅 ~90、鍺 96.14、銦 98.38，銀基本無損失；

（6）富集倍數：鍺、銦、銀均為10倍；

（7）基本建設投資：~60萬元/台；

（8）單位成本：~1200元/噸硬鋅 。

實施條件：火法煉鋅廠用於處理硬鋅，車間面積150平方米，電容量為415千瓦，車間需備有2噸吊車，起吊高度為8米，建設一台裝料量為2.5噸的爐子總投資為60萬元。

效益分析：處理每噸硬鋅的經濟效益約為2000元，國內外大量的火法煉鋅廠需要此工藝及設備。

2. 鋅礦石冶煉成為鋅錠共需要哪些工藝流程及設備謝謝！

鉛鋅礦冶煉方法：硫化鉛精礦是煉鉛的
主要礦物
原料
，其冶煉方法有火法和
濕法
兩種。目前以火法為主，濕法處於試驗研究
階段
。火法煉鉛採用燒結焙燒
-
鼓風爐熔煉和反應熔煉、沉澱熔煉等方法。鉛的精煉主要採用
火法精煉
，其次是
電解精煉
。
硫化
鋅精礦
是煉鋅的主要礦物原料，也有火法和濕法冶煉。
火法冶煉
採用豎罐蒸餾、平罐蒸餾或電爐；濕法煉鋅，近
20
年來發展很快，已成為煉鋅的主要方法。
火法煉鋅
所得
粗鋅
採用
蒸餾法
精煉或直接應用；而濕法煉鋅所得
電解鋅
，
質量
較高，無需精煉。
對於難分選的硫化鉛鋅
混合精礦
，一般採用同時產出鉛和鋅的密閉鼓風爐熔煉法處理。對於極難分選的氧化鉛鋅混合礦，
我國
有獨特的處理方法，即用氧化鉛鋅混合礦
原礦
或其富集產物，經燒結或制團後在
鼓風爐
熔化，以便獲得
粗鉛
和含鉛鋅熔融
爐渣
，爐渣進一步在
煙化爐
煙化，得到
氧化鋅
產物，並用濕法煉鋅得到電解鋅。此外，還可用
回轉窯
直接煙化獲得氧化鋅產物。
【點擊
我的名字
】，索要鋅礦石加工
工藝
和鋅礦石
選礦設備
報價等資料。

3. 火法煉鋅的化學反應方程式

火法煉鋅的化學反應方程式如下：

4. 鋅的冶煉鋅的現代生產方法分類為什麼

鋅的冶煉鋅的現代生產方法可分為火法與濕法兩大類。
火法煉鋅包括焙燒、還原蒸餾和精餾3個主要過程。蒸餾法煉鋅又分為平罐煉鋅和豎罐煉鋅，前者為古老的煉鋅方法，逐漸被淘汰，後者世界上只剩少數幾家採用。50年代出現的密閉鼓風爐煉鋅使火法煉鋅獲得了新發展，但目前也只佔鋅產量的10%左右。
濕法煉鋅包括焙燒、浸出、凈化和電積四個主要過程。該法是20世紀初出現的煉鋅方法，生產歷史雖不長，但發展非常迅速。現在濕法煉鋅的鋅產量已達世界鋅總產量的80%。
目前煉鋅的主要原料是硫化礦。自然界中單一的鋅礦床很少，一般多與其他金屬共生。各種多金屬礦的成分不一，含鋅的范圍約為8.8%～16%。
含鋅的多金屬硫化礦一般經優先浮選法選礦後，獲得各金屬的精礦。硫化鋅精礦的主要組分為Zn、Fe和S，三者約占總量的85%～95%。

5. 鋅的冶煉方法,罐內煤炭的作用

1、火法煉鋅工藝

火法煉鋅工藝是利用物料中鋅與其他組分沸點上的差異，通過控制焙燒還原生成鋅。主要有：

1）平罐煉鋅工藝

特點：設備簡單，能源、電力消耗少，便於建設，投資省；
缺點：能耗高、勞動條件差、間斷生產。目前已淘汰。

2）豎罐煉鋅工藝

特點：平罐煉鋅基礎上發展起來，蒸餾過程連續生產；
缺點：能耗高、環境條件差。主要在設備損耗大少數中小煉鋅企業。

3）電爐煉鋅工藝

特點：原料適應性好，能量利用率高，設備簡單，投資省；
缺點：生產規模小。主要在耗電大雲南地區少數中小煉鋅企業。

4）ISP煉鋅工藝

特點：鉛鋅同時冶煉，原料適應性好；
缺點：操作過程繁雜。

2、濕法煉鋅工藝

濕法煉鋅工藝是利用物料中鋅化合物和其他組分在特定酸度下溶解度的差異，將硫化鋅礦焙燒後進行浸出，鋅離子進入溶液，進行凈化除雜後得到鋅。主要有：

1）常規浸出工藝

特點：以稀硫酸.為浸出介質，分為中性浸出.和酸性浸出兩段工藝，浸出工藝簡單，鋅回收率高；
缺點：鐵酸鋅等副產物無法溶解，需增加後續的除鐵工藝，造成生產成本較高，環境污染較大。

2）熱酸浸出———沉鐵工藝

特點：分為中性浸出、熱酸浸出以及沉鐵三部分，解決了鐵酸鋅的溶解問題。
缺點：沉鐵產生渣量大，殘渣難以處理，環境污染大。

3）加壓浸出工藝

特點：減少硫化鋅精礦焙燒流程，硫化鋅直接浸出，實現真正的全濕法工藝，原料適應性強；
缺點：因加壓設備的存在造成建設費用高，運行成本較大。

4）常壓浸出工藝

特點：在高溫（100℃）常壓環境下直接浸出硫化鋅，操作簡單，設備維護費用低；
缺點：生產周期長，試劑費用高，熱量損失大，渣量大。

目前工業上主要採用濕法工藝冶煉鋅，隨著人類對環境保護的要求日益提高，濕法中加壓浸出工藝的前景將更加廣闊。

6. 氧化鋅礦如何冶煉出金屬鋅

投資好大，韶冶火法原是鼓風爐，遼寧葫蘆島現有濕法和鼓風爐 ，還有甘肅白銀，株冶現搬廠了投資都是幾億到幾十億

7. 鋅精礦冶煉過程中，那裡邊的硫和砷會影響它的回收率嗎

都不會影響回收率，但是砷含量太高的話，會對冶煉流程有影響

8. 1000年前中國就能煉鋅,現代煉鋅主要利用熱還原法是不是

（一）豎罐煉鋅在高於鋅沸點的溫度下，於豎井式蒸餾罐內，用碳作還原劑還原氧化鋅礦物的球團，反應所產生鋅蒸氣經冷凝成液體金屬鋅。中國葫蘆島鋅廠是中國惟一和世界僅存的兩家豎罐煉鋅廠之一。豎罐煉鋅的生產工藝由硫化鋅精礦氧化焙燒、焙砂制團和豎罐蒸餾三部分組成。
1.硫化鋅精礦的氧化焙燒
一般硫化鋅精礦的成分是：Zn 46%-62%，S27%-34%，Pb<2%，Cu<1%，Fe2%-9%。焙燒的目的是使精礦中的ZnS轉變成ZnO，而將S、Pb、Cd、As、Sb等除去。經在1000℃以上高溫和小於1.1的過剩空氣系數條件下焙燒，產物焙砂中的鋅全部以ZnO及其鹽類形態存在，98%Cd被揮發除去，Pb脫除率70%。主要焙燒反應為：
2ZnS+3O2====2ZnO+2SO2
2SO2+O2====2SO3
ZnO+SO3====ZnSO4
4FeS2+11O2====2Fe2O3+8SO2
ZnO進而與Fe2O3生成鐵酸鋅ZnO.Fe2O3。
氧化焙燒鋅精礦的設備已從歷史上採用的多膛爐逐漸過渡到沸騰焙燒爐。沸騰爐結構簡單，易操作，生產能力大於多膛爐3-4倍，煙氣SO2濃度在10%以上，現已成為最常用的焙燒設備。沸騰爐正向大型化、自動控制方向發展，葫蘆島鋅廠於1991年建成了一座世界上面積最大的45m2高溫氧化焙燒爐，處理能力305t/d。
大型沸騰爐斷面為圓形，下部設有耐高溫爐底，爐底上等距離按一定規則排列著風帽。爐底以上lm高左右設有焙砂溢流口，爐頂有煙氣出口。加料室建在爐底局部擴出部分。含水6%左右的鋅精礦自前室加進爐內，在風帽吹出風力鼓動下，迅速混入流態化層，被加熱，發生焙燒反應。通過溢流口產出的焙砂送去制球團，煙氣凈化後送硫酸生產系統，捕集的煙塵供綜合利用。
沸騰焙燒的主要技術經濟指標是：脫硫率90%，鋅回收率99.5%，鎘回收率85%，煙塵率23%。
2.焙砂制團與焦結
豎罐蒸餾煉鋅是氣固反應過程，要求加入的物料必須具有良好透氣性和傳熱性能，以及相當的熱強度，抗壓強度在4.9MPa以上。為此將鋅焙砂製成團塊並焦結處理。工藝上首先將鋅焙砂和還原用粉煤、膠粘劑充分混合、碾磨、壓製成團塊，然後送入機械化燃油乾燥庫乾燥。乾燥後團礦用機械提升從爐頂加入焦結爐，在800℃溫度下，在團礦中的焦性煤產生粘結作用下使團塊焦結，同時干團礦中的殘存水分揮發分被徹底除去。
3．豎罐蒸餾
豎罐本體是用機械強度高、傳熱性能好、高溫下化學性穩定的碳化硅材料砌成的直井狀爐體，橫斷面成狹長矩形，高8-12m，受熱面積100-110m2。近代大型豎罐的尺寸為(2535mm×2mm）×290mm×12261mm，兩長邊罐壁外側各有煤氣燃燒室，對罐內團礦進行間接加熱。來自焦結爐的熱團礦經密封料鍾加入罐頂，下降過程中被加熱到1000℃以上，團礦中ZnO還原反應開始激烈進行：
ZnO+CO====CO2+Zn （1）
CO2+C====2CO （2）
ZnO還原反應主要是氣一固反應，體系中（團礦中）配入過量的碳在1000℃高溫下產生的CO在數量上完全可以保證反應（1）順利完成。固體碳與ZnO間固一固還原反應只具有極次要的意義。還原產生的爐氣中含氣體鋅約35%，經罐口下的上延部進入裝有石墨轉子的冷凝器，在轉子揚起的鋅雨捕集下，鋅蒸氣冷凝成了液態鋅，定時從冷凝器中放出液態鋅並鑄成鋅錠。出冷凝器的氣體經過洗滌凈化除去剩餘的鋅，成為含CO 80%左右、含H2約10%的罐氣，全部返回豎罐作為燃料。豎罐底部有連續運轉的排渣機，蒸鋅後的團塊經此機械排出。豎罐煉鋅的主要技術經濟指標如下：鋅冶煉回收率>94%；棄渣含鋅<1.0%；煤耗2.3 t/t Zn;罐體壽命2年；電耗550 kWt/t Zn;設備運轉率93%以上。（二）密閉鼓風爐煉鋅該方法是在密閉爐頂的鼓風爐中，用碳質還原劑從鉛鋅精礦燒結塊中還原出鋅和鉛，鋅蒸氣在鉛雨冷凝中冷凝成鋅，鉛與爐渣進入爐缸，經中熱前床使渣與鉛分離。此方法是英國帝國熔煉公司（Imperial Smelting Carp, Let.）研究成功的，簡稱ISP,對原料適應性強，既可以處理原生硫化鉛鋅精礦，也可以熔煉次生含鉛鋅物料，能源消耗也比豎罐煉鋅法低。
燃料燃燒和金屬氧化物還原是密閉鼓風爐中的基本反應。加入爐內的焦炭在高溫下與風口鼓入空氣中的氧發生燃燒，產生煉鋅過程所需的熱量。主要熔煉反應為：
C+O2====CO2
CO2+C====2CO
ZnO+CO====Zn+CO2
CdO+CO2====Cd+CO2
PbO+CO====Pb+CO2
ISP的技術特點是：①採用密封高溫爐頂（1000-1100℃），以防止鋅蒸氣進入鉛雨冷凝器之前降溫氧化；②採用高密度、低熔點、低蒸氣壓的鉛作冷凝捕收鋅蒸氣介質，有利於鋅蒸氣的快速冷凝，防止氧化和鉛鋅分離；③採用高鈣渣系（CaO/SiO2=1.0-1.5），渣型熔點高（125℃），密度較低，為降低爐渣含鋅和渣與鉛分離創造了有利條件。
密閉鼓風爐煉鉛鋅流程主要包括含鉛鋅物料燒結焙燒、密閉鼓風爐還原揮發熔煉和鉛雨冷凝器冷凝三部分。
1.燒結焙燒
一般鉛鋅精礦含Pb+Zn在45%-60%，與其他含鋅物料混合配料後，在燒結機上脫硫燒結成塊。燒結塊要有一定的熱強度，以保證爐內的透氣性，燒結塊的成分是（%）：Zn41.4、Pb 19.2、FeO 12、CaO 5.7、SiO2 3.8、S 0.8。
2．密閉鼓風爐還原揮發熔煉
早期爐子風口區斷面積為5.1-6.4m2，目前最大的達27.2m2，多數工廠採用10m2和17.2m2。爐內料柱高度6m，爐高10.66m，風口內徑159mm，共16個。爐頂設雙層料鍾密封加料器，爐身上部內砌輕質高鋁磚，下部為高鋁磚，爐缸用鎂磚砌成，鋼板外壁三杯水冷卻。熔煉時，燒結塊、石灰熔劑和經預熱的焦炭分批自爐頂加入爐內，燒結塊中的鉛鋅被還原，鋅蒸氣隨CO2、CO煙氣一道進入冷凝器，熔煉產物粗鉛、銅鋶和爐渣經過爐缸流進電熱前床進行分離，爐渣煙氣處理回收鋅後棄去，鋶和粗鉛進一步處理。
3．鋅蒸氣冷凝
冷凝設備為鉛雨飛濺冷凝器，冷凝器外形長7-8m，高3m，寬5-6m，內設8個轉子，浸入冷凝內的鉛池中。轉子揚起的鉛雨使含鋅蒸氣爐氣迅速降溫到600℃以下，使鋅冷凝成鋅液溶入鉛池，鉛液用泵不斷循環，流出冷凝器鉛液在水冷流槽中被冷卻到450℃，然後進入分離槽，液體鋅密度小在鉛液上層，控制一定深度使其不斷流出，澆鑄成鋅錠。
鼓風爐煉鉛鋅的主要技術經濟指標為：熱風溫度950-1150℃，冷凝效率90%-92%，煙化爐渣含Pb 0.15%、Zn 1.35%，粗鋅含鋅大於98%、含鉛1.2%-1.5%，粗鉛含鉛大於98%、含鋅0.1%，冶煉回收率Pb>93%、Zn>94%，原料中S利用率90%-92%。（三）電爐煉鋅20世紀30年代在國外出現電爐煉鋅技術。80年代，中國開始採用電爐煉鋅技術，至今已有10多處小型火法煉鋅廠推廣應用，生產規模為500-2500 t/a。
電爐煉鋅是以電能為熱源，在焦炭或煤等還原劑存在條件下，直接加熱爐料使其中的ZnO成分連續還原成鋅蒸氣並冷凝成金屬鋅。該工藝可以處理高銅高鐵鋅礦，但要求原料含S不得大於1%，對於含S高的碳酸鹽鋅礦需要預脫除處理。
電爐形狀為圓形或矩形，卧式，功率有500kW、1250kW、200kW和2250kW多種。爐床面積4-8m2，電極直徑200-350mm。主要指標為：熔煉溫度1250一1350℃，電能消耗4600kWh/t Zn，殘渣含鋅3%-5%，粗鋅品位98.7%，直收率80%，總回收率95%。

9. 有誰知道如何從鍍鋅板上把鋅提煉出來！！

1 SY081131643.8 鋅精煉劑
2 SY093133582.9 豎罐煉鋅殘渣的綜合回收技術
3 SY023114513.2 一種用超聲波分離濕法煉鋅除鈷渣中鋅和鈷的方法
4 SY092108607.9 回轉窯冶煉生產氧化鋅的工藝方法
5 SY145194631.5 含硫化鋅的礦石和精砂中的硫化鋅變成硫酸鋅的濕法冶煉
6 SY155107417 由礦物與精礦提煉鋅的方法
7 SY095104711 低炭比煉鋅法
8 SY158105149.7 銅灰煉銅粉塵治理氧化鋅回收技術
9 SY149102917.6 濕法煉鋅
資 10 SY181107024.9 低鋅黃銅的精煉工藝方法
料 11 SY111103603.2 熔煉鋅汞齊的方法
來 12 SY141107379.5 一種電熱法煉鋅工藝
源 13 SY13606.4 高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢煉鋅方法
： 14 SY121109764.3 一種由粗鋅製取純鋅的電解精煉法
實 15 SY121111367.3 燃煤式鋅精煉爐消煙除塵方法
用 16 SY133115611.4 加減壓法控制濕法煉錳或鋅產生錳鋅污染的工藝
技 17 SY143110092.5 熱浸鍍合金防腐層用鋅鎳中間合金及其熔煉
術 18 SY16471.7 從煉銅廢渣中回收錫、銅、鉛、鋅等金屬的方法
配 19 SY183105469.9 硫化鋅精懸浮電解一步煉鋅新工藝
方 20 SY174110237.8 鋅鎳鋁合金及其冶煉工藝
網 21 SY099108741.0 一種用於火法煉鋅的還原罐
22 SY158118929.6 濕法煉鋅凈液渣的綜合回收方法
H 23 SY050100666.5 用鋅白爐冶煉爐渣生產氧化鋅的方法
T 24 SY050112896.5 煉鋅電爐及其工藝
T 25 SY158103329.6 從含鋅廢渣中提煉鋅的方法及其設備
P 26 SY128112171.3 濕法煉鋅用低溫銻鹽除鈷工藝
: 27 SY148110581.5 一種耐磨鋅－鋁合金及其熔煉工藝
/ 28 SY000117236.0 一種利用冶煉鉛鋅濕廢渣燒制硅酸鹽水泥熟料的方法
/ 29 SY050125373.5 銅鋅物料鼓風爐熔煉銅鋅分離方法
W 30 SY000109985.X 傳統火法煉鋅廢氣治理工藝及設備
W 31 SY090109980.9 成鋅冶煉鋅法
W 32 SY071108713.7 一種濕法煉鋅工藝
. 33 SY072112044.7 含有納米氧化鋅的橡膠及其混煉方法
S 34 SY062110836.6 銅鋅鈷分離的熔煉法
Y 35 SY031114434.3 濕法煉鋅廢水處理工藝
J 36 SY070126604.7 熱酸浸出－鐵礬法煉鋅工藝中鍺和銀的富集方法
S 37 SY061256563.6 一種罐裝粉火法冶煉粗鋅的連環環保爐
P 38 SY092276554.9 全密封式煤氣火法煉鋅爐
F 39 SY114218846.2 煉鋅增氧焙燒爐
. 40 SY102220603.1 旋轉燃煤煉鋅坩堝爐
C 41 SY096216948.X 改進平罐增氧焙燒回收鉛鎘煉鋅爐
O 42 SY188207115.9 從含鋅廢渣中提煉鋅的設備
M 43 SY098240350.X 密閉火法煉鋅爐
44 SY128211458.3 鋅渣冶煉回收爐
聯 45 SY098250111.0 鏈式爐排馬槽爐粗鋅冶煉爐
系 46 SY179248041.8 一種用於有色金屬鋅冶煉的石墨冷凝器
電 47 SY119232376.2 密閉式煉鋅爐
話 48 SY090222943.9 煉鋅電爐
： 49 SY072221507.7 低投入高回收率環保節能煉鋅設備
0 50 SY062136191.6 煉鐵和煉鋼超低鋅塵泥的回收處理工藝
7 51 SY063118199.6 一種無鐵渣濕法煉鋅方法
5 52 SY013129568.1 一種銅鋅物料的鼓風爐熔煉銅鋅分離方法
5 53 SY0800410020695.6 以豎罐煉鋅殘渣為燃料的鋅浸出渣處理工藝
2 54 SY0900510002640.7 在鋅冶煉中靠加入添加劑實現節煤的方法
8 55 SY0200410021701.X 高富氧煉鋅法
5 56 SY0200510031335.0 一種低品位鋅精礦濕法冶煉提取鋅、銦的方法
2 57 SY093821761.9 金屬氧化物或煉鐵廢棄物的還原處理方法以及鋅和/或鉛的濃縮回收方法
6 58 SY0400610010704.2 真空冶煉氧化鋅礦生產工藝
1 59 SY0300510046585.1 利用煉鋅廢料生產一種能替代原煤的燃料及方法
5 60 SY0600410040437.4 浮選氧化鋅精礦濕法冶煉工藝
3 61 SY0300510032520.1 用萃取-電解法從冶煉鉛鋅礦尾渣中提取金屬鎵的技術
62 SY0500510048740.3 銅冶煉高砷煙塵硫酸浸出液分離銅砷鋅的方法
63 SY1000610031435.8 一種無鐵渣濕法煉鋅提銦及製取鐵酸鋅的方法
64 SY0800610200435.6 一種粗鋅冶煉方法及所用的冶煉爐
65 SY0900610010938.7 有機溶劑萃鋅與濕法煉鋅的聯合工藝
66 SY0400610031891.2 鉍火法精煉分離鋅的方法及裝置
67 SY0400610091018.2 用鼓風爐連接冷凝窯的設備提煉鋅等有色金屬的方法
68 SY0400610101223.2 一種低污染沉礬除鐵濕法煉鋅方法
69 SY0600520022304.4 煉鋅爐
70 SY1100520099873.9 新型煉鋅爐

10. 火法煉鋅是將閃鋅礦（主要含ZnS）焙燒使它轉化為氧化鋅，再把氧化鋅和焦炭混合，在鼓風爐中加熱至1100℃

（1）ZnS中鋅的質量分數ω（S）=

32

65+32

×100%，
閃鋅礦中硫化鋅的含量為16%÷ω（S）=16%÷

32

65+32

×100%=48.5%，故答案為：.5%；
（2）假定有2molZnS，最少通入3molO₂，根據方程式2ZnS（s）+3O₂→2ZnO（s）+2SO₂（g）可知，生成的SO₂的物質的量為2mol；未參加反應的N₂的物質的量為3mol×4=12mol．此時SO₂的體積分數為

2mol

2mol+14mol

×100%=14.3%．實際通入的空氣要多，故SO₂的體積分數不超過14.3%．
故答案為：14.3%；
（3）由表可知，3min時，反應達平衡，此時C0的平衡濃度為0.01mol/L，
所以C0的總轉化率為

0.11mol/L?0.01mol/L

0.11mol/L

×100%=90.9%．
令需焦炭質量為mg，實際利用的為95%mg，由方程式可得，關系式ZnO（s）～C（s），所以n（ZnO）=n（C），
即

95%mg

12g/mol

=1，解得m=12.6g，
故答案為：90.9%；12.6；
（4）設焙燒爐中消耗空氣的物質的量為5x，鼓風爐中消耗空氣物質的量為5y
則：2C+O2=2CO； ZnO（s）+CO（g）=Zn（g）+CO2（g）．
y 2y 2y×62.5% 1mol
所以2y×62.5%=1mol
解得 y=0.8mol，所以 5y=4mol
2ZnS+3O₂=2ZnO+2SO₂ △n，
2mol1mol
1mol 0.5mol
所以4x/（5x-0.5mol）=82.5%
解得 x=3.3mol，所以 5x=16.5mol
所以5x+5y=4mol+16.5mol=20.5mol
V（空氣）=20.5mol×22.4L?mol-1=459.2L
故答案為：459.2L．