蒸餾塔如何確認前沸溫度

1. 如何求取精餾塔塔頂溫度

sucurse(站內聯系TA)看你的物料是什麼了，塔頂的溫度較低，塔底的溫度較高，有個氣液交換能量傳遞的過程雄8888(站內聯系TA)塔底是最高的，往上越來越低，具體還要看你的物料，還有側線采出，塔保溫情況等doctorkiller(站內聯系TA)塔底溫度最高，隨塔增高溫度逐漸降低。通過塔頂迴流量可以調整塔溫度分布。迴流量增大塔頂溫度降低。塔底再沸器溫度升高塔溫升高。marineman(站內聯系TA)看進料溫度和進料板位置。一般來說，不是一個單調曲線，降低，升高，再降低。eagletsky(站內聯系TA)精餾塔內的溫度和物料有關，具體說和塔內該段的物料組成有關~tray(站內聯系TA)塔頂是餾出物的露點溫度，塔底是釜殘液的泡點溫度gaoshihu(站內聯系TA)塔頂的餾出物是相對易揮發性的物質，溫度較低，塔底是難揮發性的物質，溫度較高，從下往上是溫度越來越低的，具體溫度看物料的組成！:)zhaojuns(站內聯系TA)塔底溫度最高，隨塔增高溫度逐漸降低。通過塔頂迴流量可以調整塔溫度分布。具體還要看你的物料，還有側線采出，塔保溫情況等chinaseraphic(站內聯系TA)普通精餾，塔釜溫度高於塔頂，分別是對應組分和壓力下的泡點溫度，但是如果是萃取精餾，在工業生產中塔中溫有可能高於釜溫。
可以根據靈敏板的溫度變化調節塔的操作，工業上一般就是塔中溫力量1935(站內聯系TA)普通精餾，塔釜最高，因為有再沸器，塔頂流出物的溫度較低。從下往上逐漸減小。側線才出可能會損害部分熱量，另外就是保溫材料以及物料性質。

2. 精餾塔，塔頂，再沸器，進料，壓強溫度怎麼確定

根據情況，如果冷凝器使用冷凝水，塔頂溫度可以在40-50℃，從而估算出壓力，再根據填料或者塔板壓降估算塔底壓力溫度，進料板溫度比對應板上面的壓力高就可以了，進料狀態自己確定吧，有的說和塔頂還是塔釜采出為主相關

3. 判斷餾出液沸點的現象應該怎樣做

利用溫度氣化被分離的物質，達到分離的目的。餾分的滴液是每秒1-2滴為宜。

在分餾石油時，溫度在50℃—200℃之間得到的餾分就是汽油；溫度在200℃—310℃之間得到的餾分是煤油。

生物質焦油不單是污染物, 也是極好的液體燃料和化學工業原料 , 對其進行利用研究可以達到污染治理和資源利用的雙重功效。以生物質焦油為原料, 主要研究生物質焦油及其餾分化學組成, 探索它的能源和化工利用價值。

(3)蒸餾塔如何確認前沸溫度擴展閱讀：

將試樣在加熱蒸餾的條件下, 求出試樣蒸餾溫度與餾出體積百分數之間的關系的實驗方法, 餾程是石油類產品蒸發性大小的主要指標。

生物質焦油的任意棄置或堆放, 會對環境特別是大氣和水環境造成極大的影響,也會造成資源浪費。如果不採取有效的辦法加以處理或利用, 在環境污染日益嚴重的情況下, 將成為生物質能源產業可持續發展的主要制約因素之一。

4. 蒸餾和沸點的測定實驗步驟

蒸餾和沸點的測定實驗步驟如下：

在100 mL圓底燒瓶中加入30 mL工業乙醇。加料時用玻璃漏斗將蒸餾液體小心倒入，注意不要使液體從支管流出。加入2~3粒沸石，塞好帶有溫度計的塞子，通入冷凝水，調節中等流速，按適當的方法加熱。當液體開始沸騰、蒸氣到達溫度計水銀球時，溫度計讀數急劇上升，這時應調節加熱速度，控制蒸餾速度1~2滴/秒。

實驗注意事項：

1、是否放了沸石，若已經開始熱而發現忘了放沸石，那麼應等液體冷卻後加入沸石。

2、溫度計水銀球的位置是否正確。

3、先通水後加熱，水應從冷凝管的下方進上方出。

4、蒸餾完畢，應先停火，再停冷凝水，然後按與安裝時相反的順序拆卸。

5. 判斷餾出液沸點的現象應該怎樣做

因為在蒸餾的時候，是利用溫度氣化被分離的物質，達到分離的目的。
一般講餾分的滴液是每秒1-2滴為宜，這個數據是經過很多化學工作者實驗當中積累出來的經驗數據。
如果蒸餾速度快了，溫度一定會高於某種餾分的沸點，其它的餾分因為溫度上升也會被蒸出，達不到最佳的分離效果。
當溫度高於被分離餾分的沸點，也有可能某種餾分與其它的餾分形成恆沸物（單一物質的沸點可能大於或小於恆沸點），更難以分離。
比方乙醇就會與水形成恆沸物，製取無水乙醇最後要乾燥劑來除去極少量的水份。
一般情況慢些為好，使蒸餾的溫度恆定在狹小的區間。
分離的效果更好。

6. 精餾塔溫度,液位等怎麼看,怎麼去調節我是初學操作精餾的工作，以前未接觸過，現在上班又不懂，想知識

精餾操作穩定的因素主要有迴流比；塔頂溫度、壓力；進料溫度，組分組成；塔底再沸器迴流溫度，組分組成；整體塔的塔板數；中間循環迴流及抽出物料等等，但最主要因素有下面幾點： 1．物料平衡的影響和制約 根據精餾塔的總物料衡算可知，對於一定的原料液流量F和組成xF，只要確定了分離程度xD和xW，餾出液流量D和釜殘液流量W也就被確定了。 采出率D/F: D/F=(xF-xW)/(xD-xW) 不能任意增減，否則進、出塔的兩個組分的量不平衡，必然導致塔內組成變化，操作波動，使操作不能達到預期的分離要求。 在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。 2、塔頂迴流的影響 迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。 當迴流比增大時，精餾產品質量提高； 當迴流比減小時，xD減小而xW增大，使分離效果變差。 迴流比增加，使塔內上升蒸汽量及下降液體量均增加，若塔內汽液負荷超過允許值，則可能引起塔板效率下降，此時應減小原料液流量。 調節迴流比的方法可有如下幾種。 （1）減少塔頂采出量以增大迴流比。 （2）塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大迴流比。 （3）有迴流液中間貯槽的強制迴流，可暫時加大迴流量，以提高迴流比，但不得將迴流貯槽抽空。 必須注意，在餾出液采出率D/F規定的條件下，籍增加迴流比R以提高xD的的方法並非總是有效。 加大操作迴流比意味著加大蒸發量與冷凝量，這些數值還將受到塔釜及冷凝器的傳熱面的限制。 3．進料熱狀況的影響 當進料狀況（xF和q）發生變化時，應適當改變進料位置，並及時調節迴流比R。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。 進料情況對精餾操作有著重要意義。常見的進料狀況有五種，不同的進料狀況，都顯著地直接影響提餾段的迴流量和塔內的汽液平衡。 精餾塔較為理想的進料狀況是泡點進料，它較為經濟和最為常用。 對特定的精餾塔，若xF減小，則將使xD和xW均減小，欲保持xD不變，則應增大迴流比。 4．塔釜溫度的影響 釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。 提高塔釜溫度時，則使塔內液相中易揮發組分減少，同時，並使上升蒸汽的速度增大，有利於提高傳質效率。 如果由塔頂得到產品，則塔釜排出難揮發物中，易揮發組分減少，損失減少； 如果塔釜排出物為產品，則可提高產品質量，但塔頂排出的易揮發組分中夾帶的難揮發組分增多，從而增大損失。 在提高溫度的時候，既要考慮到產品的質量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣於用溫度來提高產品質量，降低工藝損失。 當釜溫變化時，通常是用改變蒸發釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常。 當釜溫低於規定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高。 當釜溫高於規定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。 此外還有與液位串級調節的方法等。 5．操作壓力的影響 塔的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。在精餾操作中，常常規定了操作壓力的調節范圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產品達不到所要求的質量。 提高操作壓力，可以相應地提高塔的生產能力，操作穩定。但在塔釜難揮發產品中，易揮發組分含量增加。如果從塔頂得到產品，則可提高產品的質量和易揮發組分的濃度。 影響塔壓變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進料組成、進料流量、迴流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設備和管道的凍堵等 對於常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法。 (1)對塔頂壓力在穩定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統，應當在精餾設備(冷凝器或迴流罐)上設置一個通大氣的管道，以保證塔內壓力接近於大氣壓。 (2)對塔頂壓力的穩定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，若塔頂冷凝器為全凝器時，塔壓多是靠冷劑量的大小來調節。 (3)用調節塔釜加熱蒸汽量的方法來調節塔釜的氣相壓力。 在生產中，當塔壓變化時，控制塔壓的調節機構就會自動動作，使塔壓恢復正常。 當塔壓發生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調節上使塔壓恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。

7. 蒸餾是根據什麼來確定溫度

不是，要根據蒸餾物質所最高承受的溫度，有些物質可能發生化學反應。

8. 懇請賜教:精餾塔的頂溫,頂壓,釜溫,釜壓,以及釜位都應該通過哪些方法控制

精餾你也沒有說是正壓，還是負壓精餾，我就按一般的說吧：頂溫一般是物質出料的溫度，控制一般用冷凝器，控制采出量控制，頂壓是冷凝器，及在沸器。底溫主要在沸器《加熱溫度》及進料溫度，進料量。釜壓一般不用控制，控制好頂壓就可以啊

9. 精餾塔內溫度的分布

加工空氣由下塔底部進入，已達到了所處壓力下的飽和溫度。進入下塔的空氣溫度約為100K。空氣在下塔進行預精餾，隨蒸氣逐漸上升，其含氮量逐板增加，在下塔頂為純氣氮(含氮99.99%～99.999%)，在冷凝蒸發器中全部冷凝成液氮，所對應的飽和溫度為94～95K。因為冷凝蒸發器的溫差為1～2K。因而上塔底(主冷液氧側)的飽和溫度為92～93K。精餾塔的上塔仍然是自下而上含氮量逐板增加，塔板的溫度逐漸下降。在液空進料口處，下塔富氧液空(含氧38%)節流後的溫度約為87～88K。在污氮出口處，污氮的純度為94%～96%，其相應的飽和溫度為80～80.5K。在上塔的輔塔頂純氮取出口處，相對應壓力約為0.12MPa，對應的純氮氣(含氮99.99%～99.999%)的飽和溫度為77.5～78K。精餾塔各處的溫度是隨著塔板上的氣、液組成而變化的。由於氮是低沸點組分，它的含量增加，溫度就下降。反之，含氧量增多，溫度就會升高。
總之，雙級精餾塔的各截面溫度是自下而上降低的。下塔底的壓力為0.6MPa溫度約為100K；下塔頂為94～95K；上塔的溫度也是自下而上降低，下部溫度范圍為92～94K，頂部溫度為77.5～78K。

10. 蒸餾時關於沸點和溫度計的問題

1.溫度計水銀球是要放在蒸餾燒瓶支管口下沿的，這句是對的，但是無機化學的要求嚴格專，誤差也很屬多，蒸餾燒瓶支管口下沿上下相差幾毫米結果都不相同，還有溫度計質量的問題，一般水銀球越長受熱越快，溫度計也越精準，市場上大多是劣質貨，上海買了10根回來也只有4根勉強合格。關於你的問題我的答案是否定的液體和蒸汽的溫度是不同的，我做過試驗，液體一般達到沸點就不升溫了，蒸汽溫度是先高後降，當液體蒸餾快完時溫度還上升。
2.你應該了解什麼叫高沸什麼叫低沸，混合液體的沸點不是固定的，是個區間值，象我平常化驗的產品就是105度到109度，影響的因素很多，就不說了。
3.蒸餾裝置是事先固定的，燒瓶高度跟冷凝管長度還有接量筒的高度而定，尾部的量筒放平，再調冷凝管高度，根據燒瓶和冷凝管對介面來確定冷凝管的傾斜度，固定完了一般拆卸只動夾子卸燒瓶，鐵圈不動，加熱的時候上下移動酒精燈，一般是在酒精燈下面放個升降台，（我們單位是用的300瓦的電爐加熱的，個人感覺比酒精燈更好更方便調節）
由於網頁限制，我沒有上傳圖片資格，所以畫好的蒸餾裝置草圖傳不了