減壓蒸餾均三甲苯

① 重芳烴的簡介

heavy aromatics
分子量大於二甲苯的混合芳烴。
主要來源於重整重芳烴、裂解汽油重芳烴和煤焦油。
是一種以碳九芳烴為主要成分的混合芳烴。
可直接用作汽油、高沸點溶劑、石油樹脂、炭黑等的原料。
亦可通過分離方法，分出主要組分進一步利用。
芳烴指含苯環的烴
重芳烴指碳原子數在九以上
一、高沸點芳烴溶劑油系列(S-800#到2000#)
用途：用於油漆、塗料、油墨、農葯、印刷、雙氧生產萃取劑以及樹脂、橡膠溶劑等行業。
終點-渣油：是PVC樹脂粉及鈣粉的良好溶劑
二、新型PVC塑料增塑劑系列(260#到340#)
用途：用於塑料管、塑料鞋、電纜料、密封條等塑料製品行業。
終點-殘液:增塑劑,用於黑色的塑料製品行業
三、高檔環保型脫芳溶劑油系列(D-30#到100#)
用途：用於印染、塗料、鋁鉑、鋁板、農葯殺蟲劑、冷軋設備、工業清洗劑等行業。
終點-全留份油:用作金屬加工系列基礎油。
重芳烴油是指重芳烴溶劑油
目前國內大部分重芳烴作為車用汽油組份，調整辛烷值，少量作為溶劑油，只進行了簡單再利用。該技術以催化重整裝置的副產品重芳烴為原料，採用三塔分離和催化烷基化技術，分離出純度≥98%的偏三甲苯和純度≥99%的均三甲苯以及170#溶劑油、重溶劑油。關鍵技術是催化烷基化精餾提純均三甲苯。
DAH系列石油高芳烴軟化劑
DAH系列瀝青調和專用油
危險特性：遇高熱『明火及強氧化劑易引起燃燒。
理化特性：外觀與形狀：無色透明液體，芳香烴氣味。
冰/熔點（℃）：-45
沸點范圍（℃）：140-185
閃點（℃）：40
引燃溫度（℃）：450
溶解性:不溶於水。溶於乙醇、苯。 成分 含量 1 卞芳 0.02 2 苯 0.01 3 甲苯 0.01 4 乙苯 0 5 對二甲苯 0.03 6 間二甲苯 0.09 7 異丙苯 1.32 8 鄰二甲苯 8.13 9 正丙苯 3.48 10 1,3,4-三甲基苯 5.4 11 1,2,4-三甲基苯 25.65 12 1,2,3-三甲基苯 7.34 13 甲基乙基苯 25.14 14 二氧雜環乙烷 1.23 15 C10芳烴 21.6 16 硫含量ppm 0.3 密度mg/m³ 881.5 健康危害：吸入後引起肺炎，並使神經系統、肝臟受損。會使皮膚脫脂。
急救措施：皮膚接觸：先用水沖洗，再用肥皂徹底洗滌，就醫。眼睛接觸：眼睛受刺激用水沖洗；濺入眼內嚴重者需就醫診治，安置休息並保暖，就醫。食入：誤服立即漱口；就醫。滅火方法：用砂土、泡沫、二氧化碳滅火，小面積可用霧狀水撲救。
泄露應急處理：迅速將人員從泄露污染區撤至安全區，並對污染區進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服，盡可能切斷泄露源，防止泄露物進入下水道，排洪溝等限制性空間。
小量泄露：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。
大量泄露：構築圍堤或挖坑收容：用泡沫覆蓋，降低蒸汽災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。回收或運至廢物處理場所處置。
工藝方法
本產品是原油經催化裂化後所得的回煉油或油漿，經減壓蒸餾和雙溶劑抽提而製成
產品性能和用途
1、本產品作為橡膠的操作油，能改善橡膠的塑性.降低膠料的粘度.增加膠料的粘性.改善助劑的混合和分散性，提高硫化膠的伸長率，回彈性.抗老化等工藝性能。適用於製作輪胎和橡膠雜件，是子午線輪胎生產中的優秀的加工助劑。
2、本產品同時也可作為石油瀝青調和組分和SBS改性瀝青助溶劑。由於中國大多數瀝青缺少油性組分—飽和烴、芳香烴，致使以他們為原料生產的瀝青主要質量指標難以達到產品標準的要求。作為高芳烴含量的芳烴油可以滿足瀝青調和的要求。
3、本產品的閃亮點高，貯存及使用較安全。
4、本產品按粘度分為DAH. DAM. DAL三個系列。
產品標准 項目 質量指標 試驗方法 DAH DAM DAL 閃點（開口），℃ 不小於 200 GB/T 267 密度（20℃） g/㎝3 1.00-1.10 GB/T 1884 粘度（100℃）， ㎜2/s 5-10 10-15 15-30 GB/T 1137 機械雜質，% 不大於 0.2 0.2 0.2 GB/T 511 水分，% 痕跡 GB/T 260 折光率50℃ 不小於 1.65 1.60 1.60 GB/T 614 苯胺點 35 40 45 備註：本廠可以根據用戶需求定製特殊指標油品（DAT系列）
包裝.儲運及注意事項
1、本產品的包裝.標志.儲存.運輸及交貨驗收按供需雙方協議進行。
2、使用本產品前應根據需方產品特點及其設計要求，選用適當的牌號。
3、本產品經中國商檢局上海監測中心.國家安全生產監督管理總局化學品登記中心鑒定屬於普通貨物。
4、軟化劑冬季可能凝結，冬季使用前必須預熱至完全熔化，預熱溫度不宜過高。

② 如何做好化工單元操作過程的安全管理工作

、典型化工單元操作過程安全技術
（一）非均相分離
化工生產中的原料、半成品、排放的廢物等大多為混合物，為了進行加工。得到純度較高的產品以及環保的需要等，常常要對混合物進行分離。混合物可分為均相（混合）物系和非均相（混合）物系。非均相物系中，有一相處於分散狀態，稱為分散相，如霧中的小水滴、煙塵中的塵粒、懸浮液中的固體顆粒、乳濁液中分散成小液滴的液相；另一相處於連續狀態，稱為連續相（或分散介質），如霧和煙塵中的氣相、懸浮液中的液相、乳濁液中處於連續狀態的液相。從有毒有害物質處理的角度，非均相分離過程就是這些物質的凈化過程、吸收過程或濃縮分離過程。工業生產中多採用機械方法對兩相進行分離，常見的有沉降分離、過濾分離、靜電分離和濕洗分離等，此外，還有音波除塵和熱除塵等方法。
過濾過程安全措施：
1.若加壓過濾時能散發易燃、易爆、有害氣體，則應採用密閉過濾機。並應用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力：取濾渣時，應先釋放壓力。
2.在存在火災、爆炸危險的工藝中，不宜採用離心過濾機，宜採用轉鼓式或帶式等真空過濾機。如必須採用離心過濾機時，應嚴格控制電機安裝質量，安裝限速裝置。注意不要選擇臨界速度操作。
3.離心過濾機應注意選材和焊接質量，轉鼓、外殼、蓋子及底座等應用韌性金屬製造。
（二）加熱及傳熱
傳熱在化工生產過程中的應用主要有創造並維持化學反應需要的溫度條件、創造並維持單元操作過程需要的溫度條件、熱能綜合和回收、隔熱與限熱。
熱量傳遞有熱傳導、熱對流和熱輻射三種基本方式。實際上，傳熱過程往往不是以某種傳熱方式單獨出現，而是以兩種或三種傳熱方式的組合。化工生產中的換熱通常在兩流體之間進行，換熱的目的是將工藝流體加熱（汽化），或是將工藝流體冷卻（冷凝）。
加熱過程安全分析：
加熱過程危險性較大。裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。
1.採用水蒸氣或熱水加熱時，應定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強度，並應裝設壓力計和安全閥。與水會發生反應的物料，不宜採用水蒸氣或熱水加熱。
2.採用充油夾套加熱時，需將加熱爐門與反應設備用磚牆隔絕，或將加熱爐設於車間外面。油循環系統應嚴格密閉，不準熱油泄漏。
3.為了提高電感加熱設備的安全可靠程度，可採用較大截面的導線，以防過負荷；採用防潮、防腐蝕、耐高溫的絕緣，增加絕緣層厚度。添加絕緣保護層等措施。電感應線圈應密封起來，防止與可燃物接觸。
4.電加熱器的電爐絲與被加熱設備的器壁之間應有良好的絕緣，以防短路引起電火花，將器壁擊穿，使設備內的易燃物質或漏出的氣體和蒸氣發生燃燒或爆炸。在加熱或烘乾易燃物質，以及受熱能揮發可燃氣體或蒸氣的物質，應採用封閉式電加熱器。電加熱器不能安放在易燃物質附近。導線的負荷能力應能滿足加熱器的要求，應採用插頭向插座上連接方式，工業上用的電加熱器，在任何情況下都要設置單獨的電路，並要安裝適合的熔斷器。
5.在採用直接用火加熱工藝過程時，加熱爐門與加熱設備間應用磚牆完全隔離，不使廠房內存在明火。加熱鍋內殘渣應經常清除以免局部過熱引起鍋底破裂。以煤粉為燃料時，料斗應保持一定存量，不許倒空，避免空氣進入，防止煤粉爆炸；制粉系統應安裝爆破片。以氣體、液體為燃料時，點火前應吹掃爐膛，排除積存的爆炸性混合氣體，防止點火時發生爆炸。當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應採用惰性氣體保護。
（三）蒸餾及精餾
化工生產中常常要將混合物進行分離，以實現產品的提純和回收或原料的精製。對於均相液體混合物，最常用的分離方法是蒸餾。要實現混合液的高純度分離，需採用精餾操作。
蒸餾過程危險性分析：
在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能採用明火，而採用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產生燃燒。蒸餾自燃點很低的液體，應注意蒸餾系統的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對於高溫的蒸餾系統，應防止冷卻水突然漏入塔內，這將會使水迅速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發生爆炸。啟動前應將塔內和蒸汽管道內的冷凝水放空，然後使用。在常壓蒸餾過程中，還應注意防止管道、閥門被凝固點較高的物質凝結堵塞，導致塔內壓力升高而引起爆炸。在用直接火加熱燕餾高沸點物料時（如苯二甲酸酐），應防止產生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。同時，應防止蒸干，使殘渣焦化結垢，引起局部過熱而著火爆炸。油焦和殘渣應經常清除。冷凝系統的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，否則未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統溫度增高，或竄出遇明火而引燃。
真空蒸餾（減壓蒸餾）是一種比較安全的蒸餾方法。對於沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質，採用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質的蒸餾必須採用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點。藉以降低蒸餾的溫度，確保其安全。
（四）氣體吸收與解吸
氣體吸收按溶質與溶劑是否發生顯著的化學反應可分為物理吸收和化學吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系（主要是液相）的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時，應注意溶解度、選擇性、揮發度、黏度。工業生產中使用的吸收塔的主要類型有板式塔、填料塔、湍球塔、噴灑塔和噴射式吸收器等。
解吸又稱脫吸，是脫除吸收劑中已被吸收的溶質，而使溶質從液相逸出到氣相的過程。在生產中解吸過程用來獲得所需較純的氣體溶質，使溶劑得以再生，返回吸收塔循環使用。工業上常採用的解吸方法有加熱解吸、減壓解吸、在惰性氣體中解吸、精餾方法。
（五）乾燥
乾燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導乾燥、對流乾燥、輻射乾燥和介電加熱乾燥。乾燥按操作壓強可分為常壓乾燥和減壓乾燥；按操作方式可分為間歇式乾燥與連續式乾燥。常用的乾燥設備有廂式乾燥器，轉筒乾燥器、氣流乾燥器、沸騰床乾燥器、噴霧乾燥器。為防止火災、爆炸、中毒事故的發生，乾燥過程要採取以下安全措施：
1當乾燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質時必須在烘乾前徹底清除掉，乾燥室內也不得放置容易自燃的物質。
2乾燥室與生產車間應用防火牆隔絕，並安裝良好的通風設備，電氣設備應防爆或將開關安裝在室外。在乾燥室或乾燥箱內操作時，應防止可燃的乾燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。
3乾燥易燃易爆物質，應採用蒸汽加熱的真空乾燥箱，當烘乾結束後，去除真空時，一定要等到溫度降低後才能放進空氣；對易燃易爆物質採用流速較大的熱空氣乾燥時，排氣用的設備和電動機應採用防爆的；在用電烘箱烘烤能夠蒸發易燃蒸氣的物質時，電爐絲應完全封閉，箱上應加防爆門；利用煙道氣直接加熱可燃物時，在滾筒或乾燥器上應安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。
4.間歇式乾燥，物料大部分靠人力輸送，熱源採用熱空氣自然循環或鼓風機強制循環，溫度較難控制，易造成局部過熱，引起物料分解造成火災或爆炸。因此，在乾燥過程中，應嚴格控制溫度。
5.在採用洞道式、滾筒式乾燥器乾燥時，主要是防止機械傷害。在氣流於燥，噴霧乾燥、沸騰床乾燥以及滾筒式乾燥中，多以煙道氣、熱空氣為乾燥熱源。
6.乾燥過程中所產生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流乾燥中，物料由於迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產生靜電；滾筒乾燥過程中，刮刀有時和滾筒壁摩擦產生火花，因此，應該嚴格控制乾燥氣流風速，並將設備接地；對於滾筒乾燥，應適當調整刮刀與筒壁間隙，並將刮刀牢牢固定，或採用有色金屬材料製造刮刀，以防產生火花。用煙道氣加熱的滾筒式乾燥器，應注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉。鬥口有斷料或停轉應切斷煙道氣並通氮。乾燥設備上應安裝爆破片。（六）蒸發
蒸發按其採用的壓力可以為常壓蒸發、加壓蒸發和減壓燕發（真空蒸發）。按其蒸發所需熱量的利用次數可分為單效蒸發和多效蒸發。蒸發過程要注意如下問題：
1蒸發器的選擇應考慮燕發溶液的性質，如溶液的黏度、發泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結垢、結晶等情況。
2在蒸發操作中，管內壁出現結垢現象是不可避免的，尤其當處理易結晶和腐蝕性物料時，使傳熱量下降。在這些蒸發操作中，一方面應定期停車清洗、除垢；另一方面改進蒸發器的結構，如把蒸發器的加熱管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循環的速度，從而可降低污垢生成的速度。
（七）結晶
結晶是固體物質以晶體狀態從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程。結晶是一個重要的化工單元操作，主要用於制備產品與中間產品、獲得高純度的純凈固體物料。
結晶過程常採用攪拌裝置。攪動液體使之發生某種方式的循環流動，從而使物料混合均勻或促使物理、化學過程加速操作。
結晶過程的攪拌器要注意如下安全問題：
1.當結晶設備內存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時，要防止產生靜電，避免火災和爆炸事故的發生。
2，避免攪拌軸的填料函漏油，因為填料函中的油漏入反應器會發生危險。例如硝化反應時，反應器內有濃硝酸，如有潤滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發熱，使反應物料溫度升高，可能發生沖料和燃燒爆炸。當反應器內有強氧化劑存在時，也有類似危險。
3對於危險易燃物料不得中途停止攪拌。因為攪拌停止時，物料不能充分混勻，反應不良，且大量積聚；而當攪拌恢復時，則大量未反應的物料迅速混合，反應劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險。如因故障而導致攪拌停止時，應立即停止加料，迅速冷卻；恢復攪拌時，必須待溫度平穩、反應正常後方可續加料，恢復正常操作。
4.攪拌器應定期維修，嚴防攪拌器斷落造成物料混合不勻，最後突然反應而發生猛烈沖料，甚至爆炸起火，攪拌器應靈活，防止卡死引起電動機溫升過高而起火。攪拌器應有足夠的機械強度，以防止因變形而與反應器器壁摩擦造成事故。
（八）萃取
萃取時溶劑的選擇是萃取操作的關鍵，萃取劑的性質決定了萃取過程的危險性大小和特點。萃取劑的選擇性、物理性質（密度、界面張力、黏度）、化學性質（穩定性、熱穩定性和抗氧化穩定性）、萃取劑回收的難易和萃取的安全問題（毒性、易燃性、易爆性）是選擇萃取劑時需要特別考慮的問題。工業生產中所採用的萃取流程有多種，主要有單級和多級之分。
萃取設備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件，使兩液相之間具有很大的接觸面積，這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設備內以逆流流動方式進行操作。萃取的設備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉盤萃取塔、往復振動篩板塔和脈沖萃取塔。
（九）製冷
冷卻與冷凝的主要區別在於被冷卻的物料是否發生相的改變，若發生相變則成為冷凝，否則，如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻、冷凝操作在化工生產中十分重要，它不僅涉及到生產，而且也嚴重影響防火安全，反應設備和物料由於未能及時得到應有的冷卻或冷凝，常是導致火災、爆炸的原因。在工業生產過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或製冷。
冷凍操作的實質是利用冷凍劑自身通過壓縮—冷卻—蒸發（或節流、膨脹）的循環過程，不斷地由被冷凍物體取出熱量（一般通過冷載體鹽水溶液傳遞熱量），並傳給高溫物質（水或空氣），以使被冷凍物體溫度降低。一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術有關，凡冷凍范圍在—100℃以內的稱冷凍；而在— 100～—200℃或更低的，則稱為深度冷凍或簡稱深冷。
冷卻（凝）及冷凍過程的危險控制要點如下：
（1）應根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑。忌水物料的冷卻不宜採用水做冷卻劑，必需時應採取特別措施。
（2）應嚴格注意冷卻設備的密閉性，防止物料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。
（3）冷卻操作過程中，冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，使反應異常，系統溫度、壓力升高，引起火災或爆炸。因此，冷卻介質溫度控制最好採用自動調節裝置。
（4）開車前，首先應清除冷凝器中的積液；開車時，應先通入冷卻介質，然後通入高溫物料；停車時，應先停物料，後停冷卻系統。
（5）為保證不凝可燃氣體安全排空，可充氮進行保護。
（6）高凝固點物料，冷卻後易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。
2.冷凍過程的安全措施
（1）對於製冷系統的壓縮機、冷凝器、蒸發器以及管路系統，應注意耐壓等級和氣密性，防止設備、管路產生裂紋、泄漏。此外，應加強壓力表、安全閥等的檢查和維護。
（2）對於低溫部分，應注意其低溫材質的選擇，防止低溫脆裂發生。
（3）當製冷系統發生事故或緊急停車時，應注意被冷凍物料的排空處置。
（4）對於氨壓縮機，應採用不發火花的電氣設備；壓縮機應選用低溫下不凍結且不與製冷劑發生化學反應的潤滑油，且油分離器應設於室外。
（5）注意冷載體鹽水系統的防腐蝕。
（十）篩分及過濾
1.篩分
在工業生產中，為滿足生產工藝的要求，常常需將固體原料、產品進行篩選，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作過程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機械篩分。篩分所用的設備稱為篩子，通過篩網孔眼控制物料的粒度。按篩網的形狀可分為轉動式和平板式兩類。
篩分過程的危險控制要點。在篩分可燃物時，應採取防碰撞打火和消除靜電措施，防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災事故。
2.過濾
過濾是使懸浮液在重力、真空、加壓及離心的作用下，通過細孔物體，將固體懸浮微粒截留進行分離的操作。按操作方法，過濾分為間歇過濾和連續過濾兩種；按推動力分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾。過濾採用的設備為過濾機。
（十一）物料輸送
在工業生產過程中，經常需要將各種原材料、中間體、產品以及副產品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方，這些輸送過程就是物料輸送。在現代化工業企業中，物料輸送是藉助於各種輸送機械設備實現的。由於所輸進的物料形態不同（塊狀、粉態、液態、氣態等），所採取的輸送設備也各異。
l.液態物料輸送
液態物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸往高處或由一地輸往另一地（水平輸送），或由低壓處輸往高壓處，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭，則需要依靠泵來完成。泵的種類較多，通常有往復泵、離心泵、旋轉泵、流體作用泵等四類。
液態物料輸送危險控制要點如下：
（1）輸送易燃液體宜採用蒸氣往復泵。如採用離心泵，則泵的葉輪應脯色金屬製造，以防撞擊產生火花。設備和管道均應有良好的接地，以防靜電引起火災。由於採用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應優先選擇。
（2）對於易燃液體，不可採用壓縮空氣壓送，因為空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產生靜電的可能。對於閃點很低的可燃液體，應用氮氣或二氧化碳等惰性氣體壓送。閃點較高及沸點在130℃以上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。
（3）臨時輸送可燃液體的泵和管道（膠管）連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災。
（4）用各種泵類輸送可燃液體時，其管道內流速不應超過安全速度，且管道應有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時要避免吸入口產生負壓，以防空氣進入系統導致爆炸或抽癟設備。
2.氣態物料輸送
氣體物料的輸送採用壓縮機。按氣體的運動方式，壓縮機可分為往復壓縮機和旋轉壓縮機兩類。
氣態物料輸送危險控制要點如下：
（1）輸送液化可燃氣體宜採用液環泵，因液環泵比較安全。但在抽送或壓送可燃氣體時，進氣入口應該保持一定余壓，以免造成負壓吸入空氣形成爆炸性混合物。
（2）為避免壓縮機氣缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強度。此外，要安裝經核驗准確可靠的壓力表和安全閥（或爆破片）。安全閥泄壓應將危險氣體導至安全的地點。還可安裝壓力超高報警器、自動調節裝置或壓力超高自動停車裝置。
（3）壓縮機在運行中不能中斷潤滑油和冷卻水，並注意冷卻水不能進入氣缸，以防發生水錘。
（4）氣體抽送、壓縮設備上的墊圈易損壞漏氣，應注意經常檢查及時換修。
（5）壓送特殊氣體的壓縮機，應根據所壓送氣體物料的化學性質，採取相應的防火措施。如乙炔壓縮機同乙炔接觸的部件不允許用銅來製造，以防產生具有爆炸危險的乙炔銅。
（6）可燃氣體的管道應經常保持正壓，並根據實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內流速不應過高。管道應有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災。
（7）可燃氣體和易燃蒸氣的抽送、壓縮設備的電機部分，應為符合防爆等級要求的電氣設備，否則，應穿牆隔離設置。
（8）當輸送可燃氣體的管道著火時，應及時採取滅火措施。管徑在150 mm以下的管道。一般可直接關閉閘閥熄火；管徑在150 ram以上的管道著火時，不可直接關閉閘閥熄火，應採取逐漸降低氣壓。通入大量水蒸氣或氨氣滅火的措施。但氣體壓力不得低於50～100 Pa.嚴禁突然關閉閘閥或水封。以防回火爆炸。當著火管道被燒紅時，不得用水驟然冷卻。

③ 石油的煉油方法

一次加工過程 是將原油用蒸餾的方法分離成輕重不同餾分的過程，常稱為原油蒸餾，它包括原油預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾。一次加工產品可以粗略地分為：①輕質餾分油（見輕質油）,指沸點在約370℃以下的餾出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。②重質餾分油(見重質油)，指沸點在370～540℃左右的重質餾出油,如重柴油、各種潤滑油餾分、裂化原料等。③渣油（又稱殘油）。習慣上將原油經常壓蒸餾所得的塔底油稱為重油（也稱常壓渣油、半殘油、拔頭油等）。
二次加工過程 一次加工過程產物的再加工。主要是指將重質餾分油和渣油經過各種裂化生產輕質油的過程，包括催化裂化、熱裂化、石油焦化、加氫裂化等。其中石油焦化本質上也是熱裂化，但它是一種完全轉化的熱裂化，產品除輕質油外還有石油焦。二次加工過程有時還包括催化重整和石油產品精製。前者是使汽油分子結構發生改變，用於提高汽油辛烷值或製取輕質芳烴（苯、甲苯、二甲苯）；後者是對各種汽油、柴油等輕質油品進行精製，或從重質餾分油製取餾分潤滑油，或從渣油製取殘渣潤滑油等。
三次加工過程 主要指將二次加工產生的各種氣體進一步加工(即煉廠氣加工)以生產高辛烷值汽油組分和各種化學品的過程，包括石油烴烷基化、烯烴疊合、石油烴異構化等。
原油加工流程 是各種加工過程的組合，也稱為煉油廠總流程，按原油性質和市場需求不同，組成煉油廠的加工過程有不同形式，可以很復雜，也可能很簡單。如西歐各國加工的原油含輕組分多,而煤的資源不多,重質燃料不足，有時只採用原油常壓蒸餾和催化重整兩種過程，得到高辛烷值汽油和重質油（常壓渣油），後者作為燃料油。這種加工流程稱為淺度加工。為了充分利用原油資源和加工重質原油，各國有向深度加工方向發展的趨勢，即採用催化裂化、加氫裂化、石油焦化等過程，以從原油得到更多的輕質油品。
各種不同加工過程在生產上還組成了生產不同類型產品的流程，包括燃料、燃料-潤滑油和燃料-化工等類產品的典型流程（見石油煉廠）。

④ 減壓蒸餾

我不太懂，不過由於應該有一個溫控，將它設定好就可以了，溫度能穩定，回跳動幅度也答就±0.1℃，如果沒溫控就自己慢慢調吧；而且減壓蒸餾中用沸石是沒用的，原因從小木蟲上摘得「減壓蒸餾的時候根本不可能使用沸石防止暴沸，因為沸石防暴沸的原理是利用加熱的過程中，沸石中的氣體受熱膨脹從而產生氣泡中心。而在減壓的過程中，由於負壓作用，溶劑首先進入沸石中孔，從而無法形成氣泡中心，只能使用毛細觀或者磁力攪拌防止暴沸，在密封良好的情況下也可以使用機械攪拌。
」。

⑤ 化學試驗中各種「無水溶劑」的處理方法

常用有機溶劑無水處理
1丙酮：沸點56.2℃，折光率1.358 8，相對密度0.789 9。
普通丙酮常含有少量的水及甲醇、乙醛等還原性雜質。其純化方法有： ⑴於250mL丙酮中加入2.5g高錳酸鉀迴流，若高錳酸鉀紫色很快消失，再加入少量高錳酸鉀繼續迴流，至紫色不褪為止。然後將丙酮蒸出，用無水碳酸鉀或無水硫酸鈣乾燥，過濾後蒸餾，收集55~56.5℃的餾分。用此法純化丙酮時，須注意丙酮中含還原性物質不能 太多，否則會過多消耗高錳酸鉀和丙酮，使處理時間增長。
⑵將100mL丙酮裝入分液漏斗中，先加入4mL10%硝酸銀溶液，再加入
3.6mL1mol/L氫氧化鈉溶液，振搖10min，分出丙酮層，再加入無水硫酸鉀或無水硫酸鈣進行乾燥。最後蒸餾 收集55~56.5℃餾分。此法比方法⑴要快，但硝酸銀較貴，只宜做小量純化用。
2、苯：沸點80.1℃，折光率1.501 1，相對密度0.87865。
普通苯常含有少量水和噻吩，噻吩和沸點84℃，與苯接近，不能用蒸餾的方法除去。
噻吩的檢驗：取1mL苯加入2mL溶有2mg吲哚醌的濃硫酸，振盪片刻，若酸層號藍綠色，即表示有噻吩存在。
噻吩和水的除去：將苯裝入分液漏斗中，加入相當於苯體積七分之一的濃硫酸，振搖使噻吩磺化，棄去酸液，再加入新的濃硫酸，重復操作幾次，直到酸層呈現無色或淡黃色並檢驗無噻吩為止。
將上述無噻吩的苯依次用10%碳酸鈉溶液和水洗至中性，再用氯化鈣乾燥，進行蒸餾，收集80℃的餾分，最後用金屬鈉脫去微量的水得無水苯。 氯仿
沸點61.7℃，折光率1.445 9，相對密度1.483 2。
氯仿在日光下易氧化成氯氣、氯化氫和光氣（劇毒），故氯仿應貯於棕色瓶中。市場上供應的氯仿多用1%酒精做穩定劑，以消除產生的光氣。氯仿中乙醇的檢驗可用碘仿反應；游離氯化氫的檢驗可用硝酸銀的醇溶液。
除去乙醇可將氯仿用其二分之一體積的水振搖數次分離下層的氯仿，用氯化
鈣乾燥24h，然後蒸餾。
另一種純化方法：將氯仿與少量濃硫酸一起振動兩三次。每200mL氯仿用10mL濃硫酸，分去酸層以後的氯仿用水洗滌，乾燥，然後蒸餾。
除去乙醇後的無水氯仿應保存在棕色瓶中並避光存放，以免光化作用產生光氣。 二氯甲烷
沸點40℃，折光率1.424 2，相對密度1.326 6。
使用二氯甲烷比氯仿安全，因此常常用它來代替氯仿作為比水重的萃取劑。普通的二氯甲烷一般都能直接做萃取劑用。如需純化，可用5%碳酸鈉溶液洗滌，再用水洗滌，然後用無水氯化鈣乾燥，蒸餾收集40~41℃的餾分，保存在棕色瓶中。
3、二氧六環：沸點101.5℃，熔點12℃，折光率1.442 4，相對密度1.033 6。
二氧六環能與水任意混合，常含有少量二乙醇縮醛與水，久貯的二氧六環可能含有過氧化物（鑒定和除去參閱乙醚）。二氧六環的純化方法，在500mL二氧六環中加入8mL濃鹽酸和50mL水的溶液，迴流6~10h，在迴流過程中，慢慢通入氮氣以除去生成的乙醛。冷卻後，加入固體氫氧化鉀，直到不能再溶解為止，分去水層，再用固體氫氧化鉀乾燥24h。
然後過濾，在金屬鈉存在下加熱迴流8~12h，最後在金屬鈉存在下蒸餾 ，壓入飢絲密封保存。精製過的1,4-二氧環己烷應當避免與空氣接觸。 二硫化碳
沸點46.25℃，折光率1.631 9，相對密度1.2632。
二硫化碳為有毒化合物，能使血液神經組織中毒。具有高度的揮發性和易燃性，因此，用時應避免與其蒸氣接觸。
對二硫化碳純度要求不高的實驗，在二硫化碳中加入少量無水氯化鈣乾燥幾小時，在水浴55℃~65℃下加熱蒸餾、收集。如需要制備較純的二硫化碳，在試劑級的二硫化碳中加入0.5%高錳酸鉀水溶液洗滌三次。除去硫化氫再用汞不斷振盪以除去硫。最後用2.5%硫酸汞溶液洗滌，除去所有的硫化氫（洗至沒有惡臭為止），再經氯化鈣乾燥，蒸餾收集 。 DMFN，N-二甲基甲醯胺 沸點149~156℃，折光率1.430 5，相對密度0.948 7。無色液體，與多數有機溶劑和水可任意混合，對有機和無機化合物的溶解性能較好。 N，N-二甲基甲醯胺含有少量水分。常壓蒸餾時有些分解，產生二甲胺和一氧化碳。在有酸或鹼存在時，分解加快。所以加入固體氫氧化鉀（鈉）在室溫放置數小時後，即有部分分解。因此，最常用硫酸鈣、硫酸鎂、氧化鋇、硅膠或分子篩乾燥，然後減壓蒸餾，收集76℃/4800Pa(36mmHg)的餾分。其中如含水較多時，可加入其1/10體積的苯，在常壓及80℃以下蒸去水和苯，然後再用無水硫酸鎂或氧化鋇乾燥，最後進行減壓蒸餾。純化後的N，N-二甲基甲醯胺要避光貯存。
N，N-二甲基甲醯胺中如有游離胺存在，可用2，4二硝基氟苯產生顏色來檢查。
DMSO(結構簡式：(CH3)2-S-O) 二甲基亞碸
沸點189℃，熔點18.5℃,折光率1.4783，相對密度1.100。二甲基亞碸能與水混合，可用分子篩長期放置加以乾燥。然後減壓蒸餾，收集
76℃/1600Pa(12mmHg)餾分。蒸餾時，溫度不可高於90℃，否則會發生歧化反應生成二甲碸和二甲硫醚。也可用氧化鈣、氫化鈣、氧化鋇或無水硫酸鋇來乾燥，然後減壓蒸餾。也可用部分結晶的方法純化。
二甲基亞碸與某些物質混合時可能發生爆炸，例如氫化鈉、高碘酸或高氯酸鎂等應予注意。 乙醇
沸點78.5℃，折光率1.361 6，相對密度0.789 3。
制備無水乙醇的方法很多，根據對無水乙醇質量的要求不同而選擇不同的方法。
若要求98%~99%的乙醇，可採用下列方法：
⑴利用苯、水和乙醇形成低共沸混合物的性質，將苯加入乙醇中，進行分餾，在64.9℃時蒸出苯、水、乙醇的三元恆沸混合物，多餘的苯在68.3與乙醇形成二元恆沸混合物被蒸出，最後蒸出乙醇。工業多採用此法。
⑵用生石灰脫水。於100mL95%乙醇中加入新鮮的塊狀生石灰20g，迴流3~5h，然後進行蒸餾。
若要99%以上的乙醇，可採用下列方法：
⑴在100mL99%乙醇中，加入7g金屬鈉，待反應完畢，再加入27.5g鄰苯二甲二乙酯或25g草酸二乙酯，迴流2~3h，然後進行蒸餾。
金屬鈉雖能與乙醇中的水作用，產生氫手和氫氧化鈉，但所生成的氫氧化鈉又與乙醇發生平衡反應，因此單獨使用金屬鈉不能完全除去乙醇中的水，須加入過量的高沸點酯，如鄰苯二甲酸二乙酯與生成的氫氧化鈉作用，抑制上述反應，從而達到進一步脫水的目的。
⑵在60mL99%乙醇中，加入5g鎂和0.5g碘，待鎂溶解生成醇鎂後，再加入900mL99%乙醇，迴流5h後，蒸餾，可得到99.9%乙醇。
由於乙醇具有非常強的吸濕性，所以在操作時，動作要迅速，盡量減少轉移次數以防止空氣中的水分進入，同時所用儀器必須事前乾燥好。 乙醚
沸點34.51℃，折光率1.352 6，相對密度0.713 78。普通乙醚常含有2%乙醇和0.5%水。久藏的乙醚常含有少量過氧化物
過氧化物的檢驗和除去：在干凈和試管中放入2~3滴濃硫酸，1mL2%碘化鉀溶液（若碘化鉀溶液已被空氣氧化，可用稀亞硫酸鈉溶液滴到黃色消失）和1~2滴澱粉溶液，混合均勻後加入乙醚，出現藍色即表示有過氧化物存在。除去過氧化物可用新配製的硫酸亞鐵稀溶液（配製方法是FeSO4?H2O60g，100mL水和6mL濃硫酸）。將100mL乙醚和10mL新配製的硫酸亞鐵溶液放在分液漏斗中洗數次，至無過氧化物為止。
醇和水的檢驗和除去：乙醚中放入少許高錳酸鉀粉末和一粒氫氧化鈉。放置後，氫氧化鈉表面附有棕色樹脂，即證明有醇存在。水的存在用無水硫酸銅檢驗。先用無水氯化鈣除去大部分水，再經金屬鈉乾燥。其方法是：將100mL乙醚放在乾燥錐形瓶中，加入20~ 25g無水氯化鈣，瓶口用軟木塞塞緊，放置一天以上，並間斷搖動，然後蒸餾，收集33~ 37℃的餾分。用壓鈉機將1g金屬鈉直接壓成鈉絲放於盛乙醚的瓶中，用帶有氯化鈣乾燥管的軟木塞塞住。或在木塞中插一末端拉成毛細管的玻璃管，這樣，既可防止潮氣浸入 ，又可使產生的氣體逸出。放置至無氣泡發生即可使用；放置後，若鈉絲表面已變黃變粗時，須再蒸一次，然後再壓入鈉絲。 乙酸乙酯
沸點77.06℃，折光率1.372 3，相對密度0.900 3。
乙酸乙酯一般含量為95%~98%, 含有少量水、乙醇和乙酸。可用下法純化：於1000mL乙酸
乙酯中加入100mL乙酸酐，10滴濃硫酸，加熱迴流4h，除去乙醇和水等雜質，然後進行蒸
餾。餾液用20~30g無水碳酸鉀振盪，再蒸餾。產物沸點為77℃，純度可達以99%。 甲醇
沸點64.96℃，折光率1.328 8，相對密度0.791 4。
普通未精製的甲醇含有0.02%丙酮和0.1%水。而工業甲醇中這些雜質的含量達0.5%~1%。
為了製得純度達99.9%以上的甲醇，可將甲醇用分餾柱分餾。收集64℃的餾分，再用鎂去水（與制備無水乙醇相同）。甲醇有毒，處理時應防止吸入其蒸氣。 石油醚
石油醚為輕質石油產品，是低相對分子質量烷烴類的混合物。其沸程為30~150℃，收集的溫度區間一般為30℃左右。有30~60℃，60~90℃，90~120℃等沸程規格的石油醚。其中含有少量不飽和烴，沸點與烷烴相近，用蒸餾法無法分離。
石油醚的精製通常將石油醚用其體積的濃硫酸洗滌2~3次，再用10%硫酸加入高錳酸鉀配成的飽和溶液洗滌，直至水層中的紫色不再消失為止。然後再用水洗，經無水氯化鈣乾燥後蒸餾。若需絕對乾燥的石油醚，可加入鈉絲（與純化無水乙醚相同）。 吡啶
沸點115.5℃，折光率1.509 5，相對密度0.981 9。
分析純的吡啶含有少量水分，可供一般實驗用。如要製得無水吡啶，可將吡啶與粒氫氧化鉀（鈉）一同迴流，然後隔絕潮氣蒸出備用。乾燥的吡啶吸水性很強，保存時應將容器口用石蠟封好。
二氧六環
沸點101.5℃，熔點12℃，折光率1.442 4，相對密度1.033 6。
二氧六環能與水任意混合，常含有少量二乙醇縮醛與水，久貯的二氧六環可能含有過氧化物（鑒定和除去參閱乙醚）。二氧六環的純化方法，在500mL二氧六環中加入8mL濃鹽酸和50mL水的溶液，迴流6~10h，在迴流過程中，慢慢通入氮氣以除去生成的乙醛。冷卻後，加入固體氫氧化鉀，直到不能再溶解為止，分去水層，再用固體氫氧化鉀乾燥24h。然後過濾，在金屬鈉存在下加熱迴流8~12h，最後在金屬鈉存在下蒸餾 ，壓入飢絲密封保存。精製過的1,4-二氧環己烷應當避免與空氣接觸。

⑥ 進行有毒實驗的操作注意的事項有哪些

實驗安全操作的注意事項：
（2）防爆炸：點燃可燃性氣體或用、H2還原Fe2O3、CuO之前，要檢驗氣體純度。 （3）防暴沸：加熱液體或蒸餾時常在加熱的裝置中加入沸石或碎瓷片，防止液體暴沸。 （4）防失火：實驗室中的可燃物質一定要遠離火源。
（5）防腐蝕：強酸、強鹼對皮膚有強烈的腐蝕作用，如果皮膚上沾有強酸、強鹼要用水沖洗，再塗抹3％一5％NaHCO3 溶液、硼酸，
（6）防中毒：在製取或使用有毒氣體時，應在通風櫥中進行，注意尾氣處理。如用CO還原Fe2O3、CuO要處理好尾氣.
（7）防炸裂：普通玻璃製品都有受熱不均勻易炸裂的特性，因此： ①試管加熱時先要預熱；
②做固體在氣體中燃燒實驗時要在集氣瓶底預留少量水或鋪一層細沙； ③注意防止倒吸。
（8）防堵塞：加熱高錳酸鉀制氧氣時，在試管口放一團棉花。 （9）防污染
（10）防意外：
(1)中毒事故防止和處理一氧化碳中毒時應迅速離開所處房間，到通風良好的地方呼吸新鮮空氣。誤食重金屬鹽(如銅鹽、鉛鹽、銀鹽等)應立即服用生蛋白或生牛奶。 (2)火災處理
①酒精及其他易燃有機物小面積失火，應迅速用濕抹布撲蓋； ②鈉、磷等失火宜用沙土撲蓋；
③會用乾粉及泡沫火火器；
④拔打火警電話「119」、急救電話 「120」，也可撥「110」求助； ⑤因電失火應先切斷電源，再實施滅火

⑦ 乙酸乙酯的制備 粗產品中有什麼雜質如何逐一除去

3
54
28。拆去冷凝管：
壓力/、熔鈉。
附，折光率
=1，能夠達到40~50%就很不錯了.37270，裝上冷凝管.10無色液體1；
3．鈉珠的製作過程中間一定不能停。
4，在室溫時含
92%
的酮式和
8%
的烯醇式，生成β
-
羰基酸酯，收集乙醯乙酸乙酯：迅速放入10ml乙酸乙酯：乙醯乙酸乙酯的性質，振搖、加酯迴流.021-43181
四.677。
3：（文獻值）
名稱分子量性狀折光率比重熔點℃沸點℃溶解度有機化學的反應為什麼是單箭頭，觀察溶液的顏色（淡黃→紅）。
2;mmHg*
760
80
60
40
30
20
18
14
12
10
5
1，三苯甲基鈉或格氏試劑）存在下，加入1滴
FeCl3溶液。
6，但真正的催化劑是鈉與乙酸乙酯中殘留的少量乙醇作用產生的乙醇鈉、實驗裝置和主要流程
五：在乾燥的50mL圓底燒瓶中加入0，加等體積飽和氯化鈉溶液，至反應液呈弱酸性（固體溶完），
NaNH
2
、實驗步驟
1。減壓蒸餾時須緩慢加熱.5g，有時析出黃白色沉澱（均為烯醇鹽）.905-83、取1滴乙醯乙酸乙酯.16無色液體1，計算產品的產率時。
乙醯乙酸乙酯與其烯醇式是互變異構（或動態異構）現象的一個典型例子，不是完全反應的，再升高溫度，待殘留的低沸點物質蒸出後，迅速轉化為二者的平衡混合物。
含α
-
活潑氫的酯在強鹼性試劑（如
Na
。
2、實驗關鍵及注意事項
1．本實驗要求無水操作、分
液。產量約1、蒸餾和減壓蒸餾。
5；
2．鈉的安全使用：加50%醋酸、酸
化
.0
0，用無水硫酸鈉乾燥.1
沸點/：反應液轉入分液漏斗，能與另一分子酯發生
Claisen
酯縮合反應.4199，它們是酮式和烯醇式平衡的混合物。
乙醯乙酸乙酯沸點與壓力的關系如下表.5
5
*
1mmHg=
1
Torr
=
133，反應開始;℃
181
100
97
92
88
82
78
74
71
67;100ml溶劑
水醇醚
二甲苯106，然後將剩餘液移入25mL圓底燒瓶中。在大學的時候做有機實驗。先在沸水浴上蒸去未作用的乙酸乙酯，加熱使鈉熔融，靜置。迴流約2h至鈉直至所有金屬鈉全部作用完為止：克/.14無色液體N20D1.41901.4℃？因為他的反應本來就存在很多的副產物：分出乙醯乙酸乙酯層。制備乙酸乙酯的副產物有很多。單個異構體具有不同的性質並能分離為純態、取1滴乙醯乙酸乙酯，用磨口玻塞塞緊圓底燒瓶，微熱後觀察現象（澄黃色沉澱折出）、主要試劑及產品的物理常數，
NaH
、干
燥
。雖然反應中使用金屬鈉作縮合試劑。
六。
三：
1。回收二甲苯，得橘紅色溶液，但在微量酸鹼催化下.9g金屬鈉和5mL二甲苯，且要來回振搖.0550
-25--23143-145
乙酸乙酯88，加入1滴2。若慢可溫熱。乙醯乙酸乙酯就是通過這一反應制備的.385∞∞
乙醯乙酸乙酯130，用力振搖得細粒狀鈉珠.322Pa
乙醯乙酸乙酯的沸點為180，用減壓蒸餾裝置進行減壓蒸餾，不要轉動,4-二硝基苯肼試劑

⑧ 原油加工分離出來的各種產品的先後順序是什麼樣的呀

在精煉過程的一個環節中，原油被加熱，在不同的蒸發溫度下，會將不同長度的烴鏈分離出來。每種長度不同的鏈都具有不同的性質，從而對應不同的用途。

1、石油氣

用於加熱、烹飪和製造塑料，小分子烷烴（1-4個碳原子），俗稱的甲烷、乙烷、丙烷和丁烷，沸程=低於40℃，經常被加壓液化為LPG（液化石油氣）。

2、石腦油或輕石油

一種中間產物，將被進一步加工為汽油 ，含有5-9個碳原子的烷烴的混合物，沸程=60-100℃。

3、汽油

發動機燃料，液體，烷烴和環烷烴（5-12個碳原子）的混合物，沸程=40-205℃。

4、煤油

噴氣發動機和拖拉機的燃料；製造其他產品的原材料，液體，烷烴（10-18個碳原子）和芳香烴的混合物，沸程=175-325℃。

5、柴油或分餾柴油

用作柴油機燃料或加熱用油；製造其他產品的原材料，液體碳原子數大於等於12的烷烴，

沸程=250-350℃。

6、潤滑油

用於發動機潤滑油、潤滑脂和其他潤滑劑，液體，長鏈（20-50個碳原子）的烷烴、環烷烴和芳香烴，沸程=300-370℃。

7、重油或燃料油

用作工業燃料；製造其他產品的原材料，液體，長鏈（20-70個碳原子）的烷烴、環烷烴和芳香烴，沸程=370-600℃。

8、渣油

焦炭、瀝青、焦油和蠟；製造其他產品的原材料，固體，碳原子數大於等於70的多環化合物，沸程=高於600℃。

(8)減壓蒸餾均三甲苯擴展閱讀：

從原油到石油的基本途徑一般為：

1、將原油先按不同產品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然後按照產品的質量標准要求，除去這些餾分油中的非理想組分；

2、通過化學反應轉化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產品。

3、石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精製、催化重整。

常減壓蒸餾產品：石腦油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、瀝青、減一線。

催化裂化產品：汽油、柴油、油漿（重質餾分油）、液體丙烯、液化氣；各自佔比汽油佔42%，柴油佔21.5%,丙烯佔5.8%,液化氣佔8%,油漿佔12%。

延遲焦化主要產品：蠟油、柴油、焦碳、粗汽油和部分氣體，各自比重分別是：蠟油佔23-33%，柴油22-29%，焦碳15-25%，粗汽油8-16%，氣體7-10%，外甩油1-3%。

加氫裂化產品：輕質油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料）

加氫精製產品：精製改質後的汽油、柴油、煤油、潤滑油、石油蠟等產品。

⑨ 用乙酸乙酯與鈉制備乙醯乙酸乙酯的實驗中副反應有什麼怎麼分離副產物

二、 實驗原理

含α - 活潑氫的酯在強鹼性試劑（如 Na ， NaNH 2 ， NaH ，三苯甲基鈉或格氏試劑）存在下，能與另一分子酯發生 Claisen 酯縮合反應，生成β - 羰基酸酯。乙醯乙酸乙酯就是通過這一反應制備的。雖然反應中使用金屬鈉作縮合試劑，但真正的催化劑是鈉與乙酸乙酯中殘留的少量乙醇作用產生的乙醇鈉。

乙醯乙酸乙酯與其烯醇式是互變異構（或動態異構）現象的一個典型例子，它們是酮式和烯醇式平衡的混合物，在室溫時含 92% 的酮式和 8% 的烯醇式。單個異構體具有不同的性質並能分離為純態，但在微量酸鹼催化下，迅速轉化為二者的平衡混合物。
三、 主要試劑及產品的物理常數：（文獻值）

名稱 分子量 性狀 折光率 比重 熔點℃ 沸點℃ 溶解度：克/100ml溶劑
水 醇 醚
二甲苯 106.16 無色液體 1.0550 -25--23 143-145
乙酸乙酯 88.10 無色液體 1.3727 0.905 -83.6 77.3 85 ∞ ∞
乙醯乙酸乙酯 130.14 無色液體 N20D1.4190 1.021 -43 181

四、 實驗裝置和主要流程

五、 實驗步驟

1、熔鈉：在乾燥的50mL圓底燒瓶中加入0.9g金屬鈉和5mL二甲苯，裝上冷凝管，加熱使鈉熔融。拆去冷凝管，用磨口玻塞塞緊圓底燒瓶，用力振搖得細粒狀鈉珠。回收二甲苯。
2、加酯迴流：迅速放入10ml乙酸乙酯，反應開始。若慢可溫熱。迴流約2h至鈉直至所有金屬鈉全部作用完為止，得橘紅色溶液，有時析出黃白色沉澱（均為烯醇鹽）。
3、酸 化 ：加50%醋酸，至反應液呈弱酸性（固體溶完）。
4、分 液：反應液轉入分液漏斗，加等體積飽和氯化鈉溶液，振搖，靜置。
5、干 燥 ：分出乙醯乙酸乙酯層，用無水硫酸鈉乾燥。
6、蒸餾和減壓蒸餾。先在沸水浴上蒸去未作用的乙酸乙酯，然後將剩餘液移入25mL圓底燒瓶中，用減壓蒸餾裝置進行減壓蒸餾。減壓蒸餾時須緩慢加熱，待殘留的低沸點物質蒸出後，再升高溫度，收集乙醯乙酸乙酯。產量約1.5g。
乙醯乙酸乙酯沸點與壓力的關系如下表：
壓力/mmHg* 760 80 60 40 30 20 18 14 12 10 5 1.0 0.1
沸點/℃ 181 100 97 92 88 82 78 74 71 67.3 54 28.5 5
* 1mmHg= 1 Torr = 133.322Pa
乙醯乙酸乙酯的沸點為180.4℃，折光率 =1.4199。
附：乙醯乙酸乙酯的性質：
1、取1滴乙醯乙酸乙酯，加入1滴 FeCl3溶液，觀察溶液的顏色（淡黃→紅）。
2、取1滴乙醯乙酸乙酯，加入1滴2,4-二硝基苯肼試劑，微熱後觀察現象（澄黃色沉澱折出）。
六、 實驗關鍵及注意事項
1．本實驗要求無水操作；
2．鈉的安全使用；
3．鈉珠的製作過程中間一定不能停，且要來回振搖，不要轉動。

⑩ 石油煉制可得到什麼 化學式怎麼寫

哈爾濱市2011年初中升學考試 綜合試卷
1．2011年6月10日，作為哈爾濱市「中興」重點建設項目的宣化街高架橋工程，歷經205個日夜的建設正式竣工通車，這使冰城交通路網格局將更加暢通。
下列敘述錯誤的是( )
A．高架橋建設時應注意保證質量和安全
B．高架橋上的燈飾外殼是由塑料製成的，塑料屬於天然材料
C．高架橋路面使用的瀝青是石油煉製得到的產品之一
D．高架橋建設時使用了大量的鋼材，鋼材屬於金屬材料
2．下列結構示意圖表示陰離子的是( )

3．下列物質用途錯誤的是( )

4．下列實驗操作錯誤的是( )

5．下列屬於化學變化的是( )

A．①③ B．②③ C．②④ D．③④
6．下列應用及相應的原理(用化學方程式表示)都正確的是( )

7．蛋白質是人類重要的營養物質，它是由多種氨基酸構成的化合物，丙氨酸是其中的一種。下列有關丙氨酸的敘述正確的是( )
A．丙氨酸是由四種原子構成的
B．一個丙氨酸分子中質子數是89
C．丙氨酸中氮元素與氫元素的質量比為2：1
D．丙氨酸的化學式為C3H6O2N
8．在日常生活中，下列做法錯誤的是( )
A．用鋼絲刷擦洗鋁鍋上的污垢 B．在接觸電器開關前，必須先把手擦乾
C．包裝食品的聚乙烯塑料袋可以用加熱的方法封口 D．洗滌劑具有乳化功能，常用來除去餐具上的油污
9．下列相關說法用粒子的知識解釋錯誤的是( )
相 關 說 法 解 釋
A 品紅在水中擴散 分子不斷運動
B 酒精和水混合後體積小於二者之和 分子之間有間隔
C 鹽酸、硫酸溶液顯酸性 溶液中都含有酸根離子
D 一氧化碳和二氧化碳化學性質不同 分子構成不同
10．右圖是甲、乙兩種固體物質(不含結晶水)的溶解度曲線，下列敘述錯誤的是( )
A．t1℃時，甲、乙兩種物質的溶解度都是50g
B．t2℃時，在兩種飽和溶液中，溶質的質量甲一定大於乙
C．t2℃時，將甲的飽和溶液降溫至t1℃，其溶質的質量分數減小
D．甲溶液中含有少量乙，可以用冷卻熱飽和溶液的方法提純甲

11．區分下列各組物質的兩種方法都正確的是( )
需區分物質 方法一 方法二
A 空氣和氧氣 用帶火星木條檢驗 聞氣味
B 硬水和軟水 觀察顏色 加肥皂水攪拌
C 鋁絲和銀絲 用磁鐵吸引 浸入硫酸銅溶液
D 氫氧化鈉和硫酸銨 加水溶解測pH 加熟石灰研磨聞氣味
12．以人為本，關注健康是人類永恆的主題。下列敘述正確的是( )
A．健康人體內胃液的pH范圍是7.35—7.45
B．鉀、鐵、鋅、碘都是人體所需的微量元素
C．烹調食物時不能用亞硝酸鈉代替食鹽
D．人體缺少維生素C會引起夜盲症
13．下列關於資源的敘述正確的是( )
A．金屬的回收利用不僅可以節約金屬資源和能源，還可以減少對環境的污染
B．海洋中含量最多的物質是氯化鈉
C．「西氣東輸」輸送的是液化石油氣
D．空氣是一種重要的自然資源，它是由氧氣和氮氣兩種氣體組成的
14．除去下列物質中的少量雜質，所選試劑及操作都正確的是( )
物 質 雜 質 試 劑 操 作
A MgCl2溶液 HCl 過量Mg(OH)2 過濾
B CO2 H2O NaOH固體 乾燥
C H2O 懸浮物 明礬 吸附
D NaNO3溶液 NaCl 過量AgNO3溶液 過濾

15．實驗室用氯酸鉀和二氧化錳製取氧氣，加熱一段時間後剩餘固體混合物10g，繼續加熱至完全反應後固體變為9.04g，再將固體加水充分溶解、過濾、乾燥得到1．599黑色固體。求10g剩餘固體混合物中氯元素的質量分數為( )
A．7.1％ B．35.5％ C．28.4％ D．42.6％

二、非選擇題(28—37小題，共40分)
28．(5分)隨著人們生活水平的提高，哈爾濱市私家車數量不斷增加，給人們出行帶來很多方便。請回答下列問題：
(1)目前多數汽車使用的燃料是 ；
(2)汽車表面噴漆主要是為了防銹，其原理是 ；
(3)與傳統汽車相比，太陽能汽車低碳環保，真正實現了零排放。製造太陽能汽車所用的太陽能電池需要大量的單質硅，單質硅是由石英固體(SiO2)與碳在高溫條件下反應製得的，同時生成一種可燃性氣體，該反應的化學方程式為 ，反應前後硅元素的化合價分別是 。

29．(3分)黑龍江省是我國主要的糧食產區，右圖是某生產基地種植的玉米。請回答下列問題：
(1)玉米為人類提供的營養素主要是 ；
(2)人們在咀嚼玉米時會感到有甜味，其原因是 ；
(3)為了使玉米增產增收，在種植過程中需要施加適量的磷肥，其作用不僅可以促進作物生長，還可以增強作物 的能力。

30．(3分)下圖是甲烷燃燒的微觀模擬圖，請回答下列問題：

(1)在點燃的條件下，A到B的過程表示的是甲烷分子分解成碳原子和氫原子，氧分子分解成氧原子，B到C的過程表示的是 ；
(2)該反應的化學方程式為 。

31．(5分)實驗室現有大理石、高錳酸鉀、稀鹽酸、稀硫酸和紫色石蕊溶液及相關的儀器和用品，小輝同學要通過實驗驗證二氧化碳能與水反應的性質。請結合右圖回答下列問題：
(1)連接A和B並將實驗裝置圖補充完整；
(2)A中發生反應的化學方程式為 ；
(3)B中觀察到的實驗現象是 ；
(4)在一般情況下儀器C的作用是 。

32．(2分)燃燒是人類最早利用的化學反應之一，火善用之為福，不善用之為禍。下面是一些常用的滅火方法：
①熄滅液化氣灶火焰時，關閉閥門；②木材著火時，用泡沫滅火器滅火；
③油鍋著火時，用鍋蓋蓋滅； ④熄滅酒精燈時，用燈帽蓋滅；
⑤房屋著火時，用高壓水槍滅火； ⑥森林著火時，將大火蔓延線路前的一片樹木砍掉。
請你從滅火原理角度，選擇一種分類標准進行分類：
分類標准(1) ，包括事例(2) (填序號)。
33．(4分)在用白磷(白磷與紅磷組成相同，著火點為40℃)探究質量守恆定律的實驗中，曉涵同學將橡皮塞上的細玻璃管下端放到酒精燈火焰上灼燒至紅熱後，迅速用橡皮塞將錐形瓶塞緊，並引燃白磷，實驗過程如下圖所示。請回答下列問題：

(1)實驗觀察到A、C中氣球的大小不同，用理化知識解釋產生此現象的原因是
；
(2)將C再次放到天平上稱量，天平仍然平衡，在此化學反應中，從具體的反應物和生成物分析天平平衡的原因是
。

34．(3分)水是一種寶貴的自然資源，當今世界淡水資源日趨緊張。右圖是童童同學三月份為班級板報繪制的一幅畫，她這樣做的目的是
(1) 。請你再寫出一種符合畫面主題的具體做法(2) 。

35．(4分)用五個圓表示A(氧化鐵)、B(稀硫酸)、C(碳酸鈉溶液)、D(稀鹽 酸)、E(氯化鋇溶液)五種物質，用兩圓相切表示兩種物質可以發生反應， 如圖所示。請回答下列問題：
(1)將C、D、E三個圓畫到圖中A、B周圍適當的位置，並標出物質；
(2)反應生成白色沉澱的化學方程式為 ；
(3)A與B反應的實驗現象是 。

36．(6分)據有關資料介紹：將貝殼(主要成分是碳酸鈣)灼燒後與草木灰(主要成分是碳酸鉀)在水中作用，可以得到氫氧化鉀。某化學課外小組的同學們為了製取氫氧化鉀，將少量碳酸鈣充分灼燒後的固體放入燒杯中，再向其中加入一定量10％的碳酸鉀溶液，充分反應冷卻後過濾、洗滌得到固體A和溶液B，操作步驟如圖所示。請你與小組同學共同完成以下探究：
【提出問題1】固體A中的成分是什麼?

【猜想與假設】甲同學：只有CaCO3 乙同學：CaCO3、Ca(OH)2
【實驗與探究】甲、乙同學為了驗證各自的猜想，分男曉珩了實驗：
實驗內容 實驗現象 實驗結論
甲同學：取少量固體於試管中，向其中加入稀鹽酸。 有氣泡產生 自己的猜想正確
乙同學：取少量固體於試管中，加水充分溶解、過濾，向濾液中滴加(1) 溶液由無色變為紅色 自己的猜想正確

【反思與評價】小組同學討論後認為，甲同學的實驗不能證明他的猜想，理由是(2) ；而乙同學的實驗能證明他的猜想，因此小組同學確定了固體A的成分。
【提出問題2】溶液B中溶質的成分是什麼?
【猜想與假設】丙同學：KOH、K2CO3 丁同學：KOH、Ca(OH)2
【表達與交流】結合對固體成分的探究，同學們經過討論確定了(3) 同學猜想正確，理由是(4) 。為了得到純凈的氫氧化鉀，需要向溶液B中滴加適量的一種溶液，發生反應的化學方程式為(5) ，小組同學通過相應的實驗操作最終製得了氫氧化鉀。

37．(5分)為了測定某粉末狀黃銅(銅、鋅合金)樣品中銅的質量分數，洋洋同學取一定質量的黃銅樣品放入燒杯中，再取40g稀鹽酸分四次加入燒杯中，均充分反應，實驗數據如下：
第一次 第二次 第三次 第四次
加入稀鹽酸質量(g) 10 10 10 10
剩餘固體的質量(g) 9.10 8.45 7.80 7.80

(1)上述反應的化學方程式為 ；
(2)根據鋅的質量列出求解第二次生成氫氣質量(x)的比例式 ；
(3)所用稀鹽酸中溶質的質量分數為 ；
(4)用36.5％的濃鹽酸配製40g上述稀鹽酸，需要濃鹽酸的質量為 ；
(5)黃銅樣品中銅的質量分數為 。