❶ 蒸餾時加熱的快慢，對實驗結果有何影響
加熱過快首先可能引起暴沸，另外由於待加熱試劑中會有的一些雜質沸點不均，加熱過快會使得蒸餾更易代入未分離的雜質，影響純度
❷ 乙醇蒸餾回收率偏低的原因
1、你的工業乙醇來源，最好知道其中可能含有的雜質成分，會不會在加熱的時候發生副反應消耗乙醇。
2、水與乙醇在一定濃度是形成共沸物，是不能通過蒸餾將二者分離開的。可以用無水硫酸鎂等初級乾燥劑除去水分。
3、蒸餾終點的判定是否准確，蒸餾時間是不是夠？
4、溫度控制有沒有問題，蒸餾的溫度計大概是在蒸餾頭和冷凝管連接的位置，不是你加熱裝置實際的溫度，這個需要特別注意，當然，忘了開冷凝水的話即使蒸出來了也會損失一部分，呵呵
❸ 蒸餾二氯乙烷回收率多少
蒸餾二氯乙烷回收率99.5%。蒸出的二氯乙烷、水可回收利用。廢水中AlCl3·6H2O的回收率達到99.5%，AlCl3·6H2O純度高達95.2%以上，AlCl3·6H2O質量符合國家一級品標准。
❹ 精餾里的回收率是啥意思
產品的回收率，也就是最大化回收
❺ 蒸餾及沸點測定回收率偏低的原因
張六及沸點測定回收率偏低的原因我覺得應該是它的使用率比較小，而且它的用途應該是比較少的，所以才會出現這樣的情況，但是張遼機會沸點回收我覺得還是應該有一定的用途。
❻ 有機化學實驗分餾實驗中的回收率怎麼算
回收率=（回收後產物的體積除以回收前圓底燒瓶里物質體積）乘以100%
❼ 威士忌蒸餾酒精回收率
通過第一次蒸餾之後，威士忌原酒的酒精度數可以達到30%Vol左右。第二次蒸餾將進一步提高原酒的酒精濃度，而且在使用不同壺式蒸餾器搭配的情況下，二次蒸餾可以大大改善原酒的風味和口感。
威士忌原酒從壺式蒸餾器中蒸餾完成之後，就會被輸送到冷凝器中冷凝，然後再被酒廠的工人灌裝到事先挑選好的橡木桶中，最後進入長時間的儲熟過程。
雖然威士忌的蒸餾時間要比儲熟時間短的多，不過誰也不會認為威士忌蒸餾是一個無關緊要的過程。如果將熟成的威士忌比喻成一幅精美的油畫，那麼蒸餾就是這幅畫的畫筆，橡木桶就是這幅畫的原料，只有兩者的完美搭配，才能成就更精緻酒精的藝術。
❽ 工業乙醇的蒸餾,如何回計算收率
測定蒸餾前後的體積，計算體積比就可以了
不過如果要精確的話，就要同時考慮體積和密度，最後換算成質量來計算。
❾ 水蒸氣蒸餾、減壓蒸餾與精餾的方法是什麼
這是提純低熔點化合物的常用方法。一般情況下，減壓蒸餾的回收率相應較低，這是因為隨著產品的不斷蒸出，產品的濃度逐漸降低，要保證產品的飽和蒸汽壓等於外壓，必須不斷提高溫度，以增加產品的飽和蒸汽壓，顯然，溫度不可能無限提高，即產品的飽和蒸汽壓不可能為零，也即產品不可能蒸凈，必有一定量的產品留在蒸餾設備內被設備內的難揮發組分溶解，大量的斧殘既是證明。水蒸氣蒸餾對可揮發的低熔點有機化合物來說，有接近定量的回收率。這是因為在水蒸氣蒸餾時，斧內所有組分加上水的飽和蒸汽壓之和等於外壓，由於大量水的存在，其在100℃時飽和蒸汽壓已經達到外壓，故在100℃以下時，產品可隨水蒸氣全部蒸出，回收率接近完全。對於有焦油的物系來說，水蒸氣蒸餾尤其適用。因為焦油對產品回收有兩個負面影響：一是受平衡關系影響，焦油能夠溶解一部分產品使其不能蒸出來；二是由於焦油的高沸點使蒸餾時斧溫過高從而使產品繼續分解。，水蒸氣蒸餾能夠接近定量的從焦油中回收產品，又在蒸餾過程中避免了產品過熱聚合，收率較減壓蒸餾提高3－4％左右。雖然水蒸氣蒸餾能提高易揮發組分的回收率，但是，水蒸氣蒸餾難於解決產物提純問題，因為揮發性的雜質隨同產品一同被蒸出來，此時配以精餾的方法，則不但保障了產品的回收率，也保證了產品質量。應該注意，水蒸氣蒸餾只是共沸蒸餾的一個特例，當採用其它溶劑時也可。
共沸蒸餾不僅適用於產品分離過程，也適用於反應物系的脫水、溶劑的脫水、產品的脫水等。它比分子篩、無機鹽脫水工藝具有設備簡單、操作容易、不消耗其它原材料等優點。例如：在生產氨噻肟酸時，由於分子中存在幾個極性的基團氨基、羧基等，它們能夠和水、醇等分子形成氫鍵，使氨噻肟酸中存在大量的游離及氫鍵的水，如採用一般的真空乾燥等乾燥方法，不僅費時，也容易造成產物的分解，這時可採用共沸蒸餾的方法將水分子除去，具體的操作為將氨噻肟酸與甲醇在迴流下攪拌幾小時，可將水分子除去，而得到無水氨噻肟酸。又比如，當分子中存在游離的或氫鍵的甲醇時，可用另外一種溶劑，例如正己烷、石油醚等等，進行迴流，可除去甲醇。可見共沸蒸餾在有機合成的分離過程中佔有重要的地位。
❿ 在蒸發收集溶劑過程中如何提高溶劑的回收效率和回收率
回收溶劑不能全封閉的蒸餾,那樣很危險的!
嚴格的說溶劑回收設備是沒有壓力的內,他的蒸餾系統容和外界是道通的,所以說基本是沒有壓力的,這樣保證蒸餾系統的密封就可以提高蒸餾的回收率了!
我是專業做溶劑回收設備的,如果有什麼需要的話可以和我聯系,我們公司在全國各個大城市都有辦事處的!~!