① 蒸餾塔工作原理
在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11％(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90％，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。 粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。 粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。 除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。 正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。 精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。 精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35
② 精餾塔為什麼負壓操作
答：對某些在高溫下精餾時容易分解或聚合而達不到分離的目的的物質，就必須采內用減壓精餾；減壓精容餾可降低混合物的泡點，從而降低分離溫度。因此可減少用於加熱的蒸汽消耗和使用較低壓力的加熱蒸汽。特別是以水蒸氣作熱源時，加熱溫度提高後，所需的飽和水蒸氣壓力需要提高得更多，這對設備和蒸汽源都提出了新的要求；提高了分離能力。我們知道，被分離混合物之間的相對揮發度越大，越容易分離。在減壓在，一般的說，組分間的相對揮發度將增大，越容易分離。對於有毒物質的分離，採用減壓精餾可防止劇毒物料的泄漏，減少對環境的污染，在保護人體健康方面是有一定意義的。
③ 蒸餾裝置產生負壓什麼原因
在我印象中呢
蒸餾負壓是減壓分餾裡面的吧？因為在蒸餾工藝中按蒸餾塔的操作壓力可分為減版
壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓權蒸餾三種流程啊
不知道樓主用的是哪一種呢？
如果一般的常壓操作出現負壓的話 那隻能發生在蒸餾結束了 不過那也算不上什麼負壓 只不過是蒸汽熱脹冷酸罷了
而如果是其他兩種的話 也只能是插線減壓了 因為我們知道減壓（負壓），即在
壓力減低的時候，液體的沸點是會降低的 而使得物質更容易蒸出罷了 這就是後
兩種蒸餾方法的原理了
希望對你有幫助 謝謝
④ 蒸餾塔的操作原理
當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等時液體沸騰，即達到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。 分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相與液相達成平衡，出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分，將此蒸氣冷凝成液體，其組成與氣相組成等同（即含有較多的易揮發組分），而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發組分），這就是進行了一次簡單的蒸餾。 如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產生的蒸氣中，所含的易揮發物質組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中，易揮發物質的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統的重復蒸餾，最後能得到接近純組分的兩種液體。 應用這樣反復多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大，設備復雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。 在分餾柱內，當上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時，上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化，兩者之間發生了熱量交換，其結果，上升蒸氣中易揮發組分增加，而下降的冷凝液中高沸點組分（難揮發組分）增加，如果繼續多次，就等於進行了多次的氣液平衡，即達到了多次蒸餾的效果。這樣*近分餾柱頂部易揮發物質的組分比率高，而在燒瓶里高沸點組分（難揮發組分）的比率高。這樣只要分餾柱足夠高，就可將這種組分完全徹底分開。工業上的精餾塔就相當於分餾柱。
⑤ 精餾塔採用負壓的原理是什麼
可能是分離物沸點較高，降壓降沸點。溫度低可以有效減少負反應另外還可以節省熱量
⑥ 精餾塔負壓如何形成
精餾塔負壓是上升氣量低，迴流溫度高形成的。
1、因為常壓塔冷卻器過度冷卻，造成負壓。
2、製作方法：為保證精餾塔內部的負壓環境，傳統的工藝是使用蒸汽噴射式真空泵為精餾塔提供負壓環境，這種設備，提供的真空度相對較低，而且消耗的蒸汽熱能較多。
⑦ 真空泵抽吸化工蒸餾塔塔頂氣體，它形成塔內負壓的原理是什麼 越詳細越好
所謂負壓就是比復外界大氣壓低制，如果密閉容器中沒有氣體就可以認為是絕對的真空，從一個大氣壓到絕對真空之間用真空度來表示，精餾塔近似認為是密閉容器，真空泵不停的抽塔內氣體，造成塔內氣體壓力比外界大氣壓低。所以塔內有一定的真空度，塔內是負壓。
⑧ 精餾塔試壓試漏
用水測管線，循環水就行。測塔節鏈接點的話就用蒸汽打入一個壓，看是否有漏氣現象而且要注意保壓，一般能保2個小時壓力沒有太大變化就行；如果你們是負壓精餾的話，可以先加入水，抽真空，然後用加熱水，看達到工藝標准時，精餾塔內負壓是否符合工藝要求；
⑨ 負壓精餾塔憋壓什麼情況可以控制,什麼情況要緊急停車
遇到明火、爆炸、管道破裂、設備損壞嚴，重，造成跑液漏氣情況嚴重，人不能近前處理，或停電、停水、斷蒸汽、斷儀表空氣時，需要緊急停車處理。
遇到緊急停車時，要冷靜，做到快速判斷，准確指導、正確操作。
處理緊急情況中控人員立刻關閉所有精餾塔再沸器蒸汽自調閥，現場人員關閉蒸汽自調閥前後切閥等。
⑩ 我們一個間歇精餾塔采出時候會形成負壓，請問有什麼好的辦法可以解決
冷凝器上設放空管即可解決問題。