濱州鍋爐除垢廠的電話

『壹』 家用鍋爐如何清洗水垢

1．小蘇打可以除去水垢：

在鋁水壺里燒開水時，加入1湯匙小蘇打，煮沸幾分鍾，去除沸水回。

2．離子交換除垢答法：

用特殊的陽離子交換樹脂用鈉離子代替水中的鈣、鎂離子。由於鈉鹽的高溶解度，避免了因溫升而結垢。

3．除垢清潔劑去除垢垢：

除垢劑主要由羥基丙酸組成，原料安全、無毒、環保。使用方便，效果好。用量正確，使用說明詳細，適合家庭使用。

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注意事項：

在高溫下，含有微溶性水的硫酸鈣由於水的蒸發而析出，水中的碳酸鹽與鈣鎂等離子體結合，產生水不溶性碳酸鈣和碳酸鎂，即水鹼。隨著水的蒸發濃縮，水、鹼含量逐漸增加，達到飽和，形成水垢。

按化學成分分類，可分為碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢和混合垢。碳酸鹽垢的主要成分為碳酸鈣和碳酸鎂。硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢的主要成分是硫酸鈣和硅酸鹽化合物。混合標度主要是上述三種標度的混合。

『貳』 鍋爐的水垢用什麼清除

1、小蘇打除水垢。用結了水垢的鋁制水壺燒水時，放1小勺小蘇打，燒沸幾分鍾，水垢即除版。

2、離子交權換除水垢法。採用特定的陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，由於鈉鹽的溶解度很高，所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。

3、水垢清潔劑清除水垢。水垢清潔劑主要成分是羥基丙三酸，原料安全無毒還環保。這種水垢清潔劑使用便捷而且效果好，有合適的劑量和比較詳盡的說明，很適合家庭用戶使用。

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水垢形成過程

高溫狀態下，含有微溶於水的硫酸鈣會由於水的蒸發而析出，水中的碳酸根會與鈣、鎂等離子相結合，生成不溶於水的碳酸鈣、碳酸鎂，也就是水鹼。隨著水分的不斷蒸發、濃縮，水鹼含量不斷增加，以達到飽和後就形成了水垢。

水垢分類

1、按化學成分分類，可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢和混合水垢等。碳酸鹽水垢的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂；硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢的主要成分各為硫酸鈣及硅酸化合物；混合水垢則多為以上三種水垢的混合物。

2、按物理性質分類，有牢固粘結在鍋筒壁及管壁上的水垢和質地疏鬆易於脫落的沉渣兩種。

『叄』 鍋爐的水垢用什麼清除哪裡有賣草酸的

化學除垢, 簡單點, 可以用含緩蝕劑的除垢液或除垢劑按其說明加入換熱器中浸泡一定時間, 然後清水沖洗兩到3次即可，2mm的水垢還是比較好除的，估計浸泡12-24小時即可解決。

鍋爐水垢的清除方法
鍋爐應以積極的防垢、防腐為本。但當鍋爐結垢或腐蝕沉積物達到一定程度時，也應及時清洗除去，以免對鍋爐安全運行帶來隱患。
鍋爐清洗除垢的方法主要分為機械除垢和化學清洗兩大類，其中化學清洗又可分為鹼煮除垢和酸洗除垢。現將鍋爐除垢的方法和要求簡要介紹如下：
1．鍋爐機械除垢
主要採用電動洗管器、扁鏟、鋼絲刷及手錘等工具進行機械除垢。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用於結垢面積小，且構造簡單，便於機械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來，由於清洗專用的高壓水槍的應用，使水力沖洗的機械除垢發展較快，這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機械工具有很大的提高，且較為安全、方便。但
目前高壓水力除垢仍僅限於結構較簡單的工業鍋爐。
2．鍋爐鹼洗(煮)除垢
鍋爐鹼煮的作用主要是使水垢轉型，同時促使其松動脫落。單純的鹼煮除垢效果較差，常常需與機械除垢配合進行。鹼煮除垢對於以硫酸鹽、硅酸鹽為主的水垢有一定的效果，但對於碳酸鹽水垢，則遠不如酸洗除垢效果好。鹼洗煮爐也常用於新安裝鍋爐的除銹和除油污，有時也用於酸洗前的除油清洗或垢型轉化。
鹼洗葯劑用量應根據鍋爐結垢及臟污的程度來確定。一般用於除垢時的用量(每噸水的用量)為：工業磷酸三鈉5～10kg，碳酸鈉3～6kg，或氫氧化鈉2～4kg。這些鹼洗葯劑應先在溶液箱中配製成一定濃度，然後再用泵送人鍋內，並循環至均勻。
鹼煮除垢的方法與新鍋爐煮爐基本相同，只是煮爐結束後，應打開鍋爐的各檢查孔，及時加以機械(或高壓水力)輔助清垢，以免松軟的水垢重新變硬。
3．鍋爐酸洗除垢
目前在各種除垢方法中，以酸洗除垢效果較好，但酸洗工藝若不合適或控制不當也會影響除垢效果或腐蝕金屬，有時甚至會嚴重影響鍋爐的安全運行。為了確保鍋爐酸洗的安全和質量，國家質量技術監督局專門制定頒發了《鍋爐化學清洗規則》，並規定：從事鍋爐化學清洗的單位必須取得省級及省級以上鍋爐壓力容器安全監察機構的資格認可，才能承擔相應級別的鍋爐化學清洗。無相應資格的任何單位和個人(包括用爐單位)，都不得擅自酸洗鍋爐。
鍋爐在酸洗前應預先取有代表性的垢樣進行化驗，制定清洗方案；進酸開始時須在鍋爐內和酸箱內掛入腐蝕指標片(直到退酸時取出)；酸洗工藝流程及酸洗液的溫度、濃度、流速、酸洗時間等應按清洗方案實施和控制；清洗過程中應不斷取樣化驗並如實作好記錄。清洗結束後，用爐單位、清洗單位和鍋爐安全監察部門應對清洗質量進行驗收。工業鍋爐的酸洗質量要求如下：
(1)除垢率
1)清洗以碳酸鹽垢為主的水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80％以上。
2)清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60％以上。
鍋爐如除垢率低於上述規定，或雖達到規定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時，應在維持鍋水鹼度達到水質標准上限值的條件下，將鍋爐運行一個月左右再停爐，用人工或高壓水槍清理脫落的垢渣和殘垢。由於經酸洗後殘留的硬垢往往已有所松動，當鍋爐投入運行後會逐漸地脫落，若不作再次清理極易發生事故，所以當殘留垢較多時必須加以處理。
(2)鈍化膜 鍋爐清洗表面應形成良好的鈍化保護膜，金屬表面不出現二次浮銹，無點蝕。
(3)腐蝕速度 用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應小於6g／(m2·h)，且腐蝕總量不大於72g／m2。
(4)爐管暢通 清洗後鍋內所有的水冷壁管和對流管等爐管都應暢流無阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗後仍無法疏通暢流的，應由有修理資格的單位修理更換。

『肆』 鍋爐除垢的方法

雲清化工開發院提供鍋爐除垢使用方法：
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢專→水 沖 洗→鈍化屬處理；
2、斷開與鍋爐無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合迴路；
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除鍋爐內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「 雲清牌 鍋爐清洗粉」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右後停止循環，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統，清洗過程結束。
注意事項：1、本品不能食用；2、搬運、操作過程中戴好勞保用品。
包裝規格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

『伍』 鍋爐水垢的去除方法

目前工業去除水垢也就是碳酸鈣的最有效最快的方法是使用磷酸進行沖洗，鹽酸也可以，不過揮發性強，劃不來。

『陸』 立式鍋爐怎樣清理污垢

首先要對鍋爐清洗鍋爐的結構、材質和換熱方式進行了解。投放市場
使用的鍋爐有幾十種，每一種所採用的換熱方式、結構和材質都不盡相同，對不同的結構和
不同的材質要採取不同的清洗方式。要對不同地區、不同的水質和不同的垢質進行分析和化
驗，針對不同的材質和不同的垢質，配置不同的化學清洗葯劑，制定科學合理的清洗方案。
第一步：除垢清洗。在清洗槽循環水內按比例加入配置好的
除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定清洗循環的時間和加入葯劑多少，確認
全部垢質清洗下來之後轉入下一步清洗程序。
第二步：清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好後，要用清水循環清洗10分鍾，檢查系統
狀態，是 否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。
第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環清洗
20分鍾，使 垢質和清洗的各部件的分離，同時對沒有結垢的物體表面 進行防腐處理，防止
除垢清洗時清洗劑對清洗 部件產生腐蝕。
第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統進行鈍化鍍膜處理，防治管
路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

『柒』 我用的是家用鍋爐三年，現在漏了了該如何處理』

1、燃氣鍋爐內壁漏水：內壁漏水也分為鍋筒漏水、水冷辟及下降管漏水兩種情況，如果是前者漏眼比較小，可以進行鋼號相同挖補，挖補後再進行探傷處理，後者漏水就需要換管。

2、鍋爐手孔漏水：重新嘗試換角度安裝，看手孔蓋是否有變形情況，如有變形，先校正，再用生膠帶把墊子均勻地裹一層，最好和修之前位置保持一致。

3、鍋爐鍋筒內漏水：費用修補費用較高，主要看漏點所在的位置以及漏點大小，如果出現鍋爐老滲出紅色鍋水，這說明是水質出現問題，可能因為鹼度低或者水中溶解氧過高而造成的金屬腐蝕。鹼度低可以向鍋水中投加氫氧化鈉或磷酸三鈉，水中溶解氧過高要通過除氧器來解決。

4、水處理系統漏水：先檢查是否是燃氣鍋爐腐蝕，如果鍋爐腐蝕需要先除水垢，修理好漏水部分，再對循環水進行處理，加入葯劑，對鍋爐等設備材質進行緩蝕，阻垢，保護。

5、燃氣鍋爐煙道漏水：先檢查是不是鍋爐爆管或是管板裂紋所致，如果需要換管、挖補看煙道所用的材質，鋁和不銹鋼材料可以用鋁絲或碳鋼氬焊，鐵材料可直接酸性焊條。

『捌』 可否提供鍋爐除垢劑MSDS，多謝！

長春市潘太萊環境技術有限公司鍋爐運行除垢 阻垢劑產品說明 PTL-1腐垢停a型一、概述向鍋爐內投加一定量的葯劑，使鍋爐給水中的結垢物質轉變成水渣，然後通過排污將泥垢從鍋爐內排除，從而達到防止鍋爐結垢的目的。這種水處理的方法是在鍋內進行的，故稱鍋內水處理法。鍋內加葯處理不需要復雜的設備，對水質使用范圍較大，而且投資小，成本低操作簡便。如果操作準確，效果非常可佳，鍋內水處理法對有些鍋爐可獨立使用，對有些結構復雜的鍋爐應與樹脂交換法配合使用，鍋爐葯劑是水處理設備的繼續和補充，國外發達國家比我國做的好，就是因為兩者並用。鍋內加葯處理對環境幾乎沒有污染，它不象離子交換器等水處理法，處理掉天然水多少雜質，再生後還排出多少雜質，而且還伴隨大量的剩餘再生劑和再生後的產物，再生劑的排放使土質鹼性化。從宏觀上看，自然界中可溶於天然水的雜質不是逐漸減少，而是逐漸增加。但是，鍋內水處理是將水中的雜質主要變成不溶於水的泥垢。因此，對自然界不會造成污染，而且排放出的物質是可降解的。就此而言，隨著鍋內水處理技術的不斷發展，對眾多的鍋爐有著非常廣闊的前景。二、葯劑使用原則 1、「對症下葯」 、「因人而異」一定根據鍋爐的工況，水質（水質檢測報告），選擇葯劑型號，有針對的個性化服務，即對水質之「症」科學用葯，首先掌握鍋爐的第一手資料，了解鍋爐在役時間，型號，工作壓力、水質、連續工作還是間歇工作。鍋爐結垢狀況、腐蝕狀況，排污裝置是否有效，是否有專人管理。2、量水投葯按鍋爐的實際用水量投葯，不是按鍋爐有效出力投葯。多投葯造成經濟浪費和鍋水含鹽量增大；少投葯達不到效果，隨時補水，隨時投葯，保持葯劑濃度。3、科學排污為了將生成的泥垢有效的排出鍋爐外部，以防止結生再生水垢，一定要科學排污，能根據化驗指導排污最好，不能進行水質化驗的鍋爐，要嚴格遵守排污規程和葯劑使用說明進行排污。1、 嚴格監督為了使所加的葯量合適，排污率符合要求，一定要嚴格地監督鍋爐水的品質，以指導加葯和排污作業，對於結垢和腐蝕鍋爐在加葯一個月後應開爐檢查垢的脫落情況，水渣的排污情況，對葯劑和排污率是否需調整提供資料和依據。三、葯劑適用范圍 1、硬度8mmol/L以下2、無水冷壁管鍋爐3、有天棚式水冷壁管鍋爐應與軟化水設備並用4、蒸汽壓力2.5MPa鍋爐四、葯劑機理：1、葯劑加入鍋爐後，鋼的自腐蝕電位劇烈正移，陽極極化劇烈增加，使氧的離子化過程電位減少，但陰極極化也明顯增加，既強烈地抑制了鋼腐蝕的陰極過程，又明顯地抑制了腐蝕的陽極過程。葯劑加入系統一周後，金屬表面形成緻密堅固B磁性鈍化膜，形成防腐屏障，對腐蝕產物氧和其他陰離子起到了遏製作用，如果供水成分沒有改變，既使在短時間內再加入無葯劑冷水，也不會造成腐蝕。2、防垢機理該產品是利用協同作用和晶格原理配製而成，葯劑擴大了水中介穩區域，吸附晶核，阻礙晶核的進一步長大，葯劑被鑲嵌在陽離子的晶體中，占據晶體的成長位置，因彈力的作用使晶體結構發生變形、疏鬆、膨脹、以致破碎，這是晶格畸變作用阻止了結垢，另一種葯劑將結垢離子的小分子包圍，使晶體不能長大，逐步被溶解，在結晶學稱之為開爾文效應。3、除垢機理葯劑不但對水介子的硬度起到降低作用，同時對原有陳垢有除垢作用，這主要是葯劑的滲透性，改變垢的內部結構，加之葯劑鰲合溶解作用和分散作用，使垢在溫和狀態下溶解，用電子掃描顯微鏡觀察，無葯劑垢型非常緻密，加入葯劑一周期後，垢層呈花樣狀，垢的強度被改變逐漸脫落。五、產品功能 1、具有軟化水質作用功能優於軟化水設備，並彌補了軟化水設備對硅及重金屬離子和陰離子不能置換的不足。2、防止溶解氧和其他陰離子對金屬的腐蝕，遏制苛性脆化；3、具有除垢功能，對陳垢有滲透溶解作用，使堅硬陳垢松軟、溶解。長期使用會全部清除；4、對被溶解垢末，水渣有較好流動性、防止二次水垢的功能；5、對無垢鍋爐有鈍化功能，葯劑在金屬表面形成保護膜，阻止金屬腐蝕；6、葯劑與水反映放出熱量，使水溫升高3-5℃，降低用煤量。7、減少鍋爐水的汽泡，遏制了因汽泡所造成的鍋爐汽水共騰事故。六 、產品特點 1、綠色：無毒、無味、不燃、不爆、有效期長。2、高效：防腐阻垢率在95%以上高於同類產品。3、方便：不需增加設備，操作簡單。4、經濟：葯劑量低，取代了昂貴的鍋爐配套設施。5、多能：集防垢，防腐、除垢、除氧、停爐保護等功能與一身。6、安全：鹼性運行不傷管，緩慢除垢不堵管，避免酸洗造成的傷害。七、使用方法1 按用水量將葯劑直接投入水箱即可；2、給水硬度4 mmoI/L以下，I㎏/6噸·水，硬度4～8mmoI/L，I㎏/5噸·水，硬度8～13mmoI/L，I㎏/4噸·水。3、採用間歇式加葯法，給水硬度8mmoI/L以下無垢鍋爐，加葯10天，停葯10天，以此類推。結垢的鍋爐持續加葯30天至40天，直至垢被清除後再用上述方法；硬度8mmoI/L以上鍋爐按加葯7天，停葯7天，以此類推。合格的軟化水或是純凈水每10-15噸水加葯一公斤即可。4、排污要低壓排污，在0﹒2MPa以下進行，每班一次，排污量按鍋爐容積8%計算，給水硬度8mmoI/L以上，按鍋爐容積12%計算。5、停葯期間，有條件單位進行水質化驗，指導排污量。註：①、生產用汽不穩定時，要嚴格監測用水量，確保葯劑濃度，加葯時隨補水、隨補葯，使葯劑度均勻。②、加葯後的鍋爐水不能做生活用水。③、加葯後的蒸汽在確保不出現鍋爐汽水共騰時，可用做食品、蒸飯等。因葯劑為綠色產品，加葯後提高了蒸氣的質量，葯劑不會隨蒸氣帶出。一旦出現汽水共騰時要緊急處理，停止食品類和怕污染產品用氣。④、對水質特殊鍋爐，葯劑加入後可能出現彌漫性垢層覆蓋，此垢為重碳酸鈣，很薄，不堅固，不會影響金屬過熱，在下一周加葯時會脫落。屬正常現象。⑤、鍋爐水的顏色，在不出現汽水共騰時，不會影響蒸氣。八、間歇式加葯法的解釋葯劑進入系統10天後，在金屬表面已形成磁性鈍化膜，在鍋爐給水不變的情況下，鈍化膜不會脫落，停葯期間同樣有防腐功能，對鍋爐不會腐蝕，因為鈍化膜是化學膜，本身就有葯劑的成分存在，降低了金屬的電極電位，對陰離子的吸附起到了阻隔和分離的作用。鈍化膜的形成過程，也是葯劑的沉積過程，同樣對陰離子有溶解作用，降低陽離子的吸附作用，既使在停葯期間能形成微量垢，屬非永久性垢，垢的結構疏鬆，不會影響金屬過熱和浪費燃料。 PTL-1腐垢停與軟化水設備的宏觀比較1、 軟化水設備是將介子中的鈣、鎂離子置換成鈉鹽，使其硬度降低，同時增加了鍋水的含鹽量，鍋水中的鹽要沒有化學的作用下，還會吸附，結成水垢。水處理劑a型能使鍋水中所置換的鹽類有較好流動性，排污時順利排出，不會有二次吸附。2、 軟化水設備對硅、硫、重金屬離子及陰離子和有機物沒有置換功能加之殘余硬度的存在，所以，結垢是存在的，只是減慢了速度而已，採用軟化水設備的鍋爐，所結生的垢成分較為復雜，堅硬，清除時相當困難。水處理劑a型對所有離子都能置換、分解。3、 軟化水是腐蝕級別的水，能加速鍋爐的腐蝕，就防腐而言，軟化水不如天然水，因天然水中含有重碳酸鈣，能阻止腐蝕，PTL-1腐垢停有鈍化功能，阻止腐蝕；4、 軟化水設備需要增加建築面積和設備投資，設專職化驗人員以及化驗試劑，再生液、清洗液、樹脂更換，設備維修等，非常繁瑣。PTL-1腐垢停操作簡單，不需專職，專業人員，上水工既可投葯，勞動強度很低，同時也減少了多項開支5、 軟化水設備能使鍋水中的鈉鹽增加，同時也就增加了排污量，如果給水含有機物大時，產生大量氣泡，為了減少對蒸氣質量的影響，就得加大排污量，造成熱能損失，經濟上的浪費，也有可能影響生產。PTL-1腐垢停能明顯地降低含鹽量，有消泡功能，降低了排污量，也阻止了汽水共騰事故發生；6、 軟化水設備，存在著人為操作失誤問題，如果給水化驗跟蹤不及時，硬水就會進入系統造成結垢，PTL-1腐垢停只要首期投葯准確，其餘採取間歇式加葯法，不存在失誤問題。7、 軟化水樹脂再生液，清洗液的排放，會給環境造成污染，使土質鹼性化，在我國耕地面積逐年減少的今天，這種現象應受到限制，在發達國家已經受到嚴格限制，如果排放液經過處理，價格相當昂貴，據調查我國很少有處理後排放。PTL-1腐垢停是可降解性物質，綠色，不會造成污染。8、 再生樹脂和清洗樹脂時，需要的水量很大，同時也有電能的消費和人力等，在淡水資源嚴重缺乏的今天，這種做法確實應當引起人們的深思。PTL-1腐垢停就不存在這種問題。 PTL-1腐垢停與傳統葯劑的比較 目前，市場消費的軟水劑大部分是含OH-，磷酸鹽的產品，這是我國50年代從蘇聯科學技術委員會引進的技術，當時的鍋爐結構和參數比較簡單，如果當今使用已經不能符合設備需要。近年來開發了一些軟化水劑，有的用葯劑量過大，不經濟，用戶很難接受，有的效果不理想。 1、OH-型：能降低碳酸鹽、鎂硬度，對重金屬離子沒有作用，對陰離子也不起作用，在PH值有效的范圍內對鍋爐有防腐作用。黑金屬有自身保護膜Fe2O3 ,適當的鹼度對該保護膜起到保護作用，如果鹼度過高時，保護膜就會被溶解，造成鹼腐蝕，在鍋水鹼度較高時，添加該種就很危險，葯劑量過低，起不到軟化水質的作用。另外，造成鍋爐的苛性脆化。主要是，鍋中游離的`OH-根分解析H+所致，所以葯劑量加大，在條件具備時就可能出現苛性脆化。對結垢鍋爐更應甚重使用，因鹼在垢下可高倍濃縮，造成鹼蝕，苛性脆化，造成鍋爐事故。PTL-1腐垢停劑自身形成磁性鈍化膜，不存在膜脫落問題，它與多種離子相互作用，防腐徹底，又有遏制苛性脆化功能；2、磷酸鹽型：能使水中鈣、鎂生成Ca3（PO4）2和㎎（PO4）2。具有高度分解的膠體顆粒，能作為補充的結晶中心，使CaCO3和㎎（PO4）2在周圍析出，能使硫酸鹽，碳酸鹽陳垢脫落，主要是Ca3（PO4） 比CaSO4和CaCO3更容易生成，能形成磷酸鐵保護膜起到防腐作用。它的缺點是對重金屬離子、陰離子沒有作用，使用時應足夠的量，劑量過低還會造成金屬腐蝕，如果形成磷酸鈣垢，垢很難清除，生成的㎎3（PO4）2泥垢比較粘，對內循環較差的鍋爐易生水垢。另外磷酸鹽的排放會污染環境，會使水質富營養化，在發達國家已限制使用。 上述葯劑學者們認為是「危險性緩蝕劑」。如果沒有專業的技術人員，和嚴格的操作，是弊大於利的。PTL-1腐垢停防垢徹底，自身不會結垢，因為葯劑是綠色可降解物質，不存在污染問題。使用PTL-1腐垢停的經濟核算一、取代軟化水設備一台兩噸蒸氣鍋爐每天生產20小時，全年需再生液3，000元，化驗試劑1，000元，化驗人員二人，平均工資500元/月，全年工資12000元，樹脂損耗平均1，000元/年，再生樹脂用水、電費用全年3，000元，因結垢造成的清洗費用平均每年3，000元，全年費用近20，000元。結垢厚度按平均每年0.5㎜計算，浪費燃料、電費就高達幾萬元。如採用PTL-1腐垢停，全部費用不到10，000元，非常經濟，不存在清洗液、再生液排放污染環境問題。二、防止硅、金屬離子結垢功能 軟化水設備殘余硬度的存在，鍋爐結垢是存在的，加之硅、鐵、鋁、銅等離子，交換器不能軟化，必然導致鍋爐結垢，只是結垢的速度緩慢而已。如果平均三年清洗一次，每次清洗費3000元，清洗時耗水、電、煤、人力等1000元（清洗時對鍋爐的腐蝕損失不計），總計4000元。是其它鍋爐葯劑不能比擬的。三、除垢功能對已結垢的鍋爐，可省除垢的費用，加入葯劑後，可使垢逐漸減薄，連續使用，垢能全部清除。垢呈小顆粒狀脫落，不影響設備使用，另外在用葯期間，葯劑對垢有滲透作用，垢能變松軟、龜裂，改善了垢對熱能的阻隔，使金屬過熱，鼓包得到了緩解。1㎜水垢8%的燃耗得到遏制。同時，由於垢下腐蝕、滲漏、鼓包、變形等因素造成割管等維修費用的 增加不可估算。四、防腐功能 鍋爐的軟化水監測准確，金屬離子含量較小、排污及時，鍋爐可能不結垢或結垢相當緩慢，但金屬的腐蝕是存在的，因為軟化水對鍋爐是腐蝕級別的水，有經驗的司爐工和管理者都知道不結垢的情況下，鍋爐割管，滲透、脆裂多有發生。這說明腐蝕對鍋爐的危害很大，要是從鍋爐的是使用壽命上考慮，經濟價值就更大了。（例：一台二噸鍋爐造價18萬元，如能多使用10年，每年可減少費用2萬元，其中不包括舊爐拆卸、新爐安裝費用和工業鍋爐造成停產 ： 附：某集團公司採用PTL-1腐垢停核算報告（內部資料）關於鍋爐利用葯物代替傳統離子交換水處理改革方案的報告 公司領導：最近，我們尋找到一種專用葯物可代替水處理的方法，比傳統的人工水處理節省大量資金和提高經濟效益，利用此葯，鍋爐可長期不結垢，提高熱效應5%。PTL-1腐垢停對我公司的鍋爐進行過葯物除垢，其除垢率100%，且長期投葯，完全取代人工水處理，取消繁瑣的勞動工藝，尤其是人工、煤、電、鍋爐的使用壽命及供氣量有不可估算的經濟效益。兩項方法的表面費用如下：人工水處理的費用每年119.200 元葯物處理的費用每年56250元一、 傳統人工水處理方法費用計算：①洗罐用水每兩天洗罐一次，每次20分鍾，每分鍾260㎏。洗一次罐耗水5噸，共兩套軟化罐，每月水處理耗水量150噸，年累積總耗水量（150噸×12月）1800噸，年累積總水費（1800噸×0.55元）990元。②、鹽每年耗鹽量20噸，每年費用（20噸×200）4000元。③、樹脂損耗每四年用樹脂（5噸×8000元）40000元，平均每年消耗樹脂費用10000元。④、人工費的支出化驗員共7人，人平均工資500元，月合計3500元、每年支付（3500元×12月）42000元（不包括社保等費用支出）。⑤、西鍋爐送水用電往西鍋爐送水用電每小時4度電，每天（4度×22小時）88度、電費（88度×0.4元）35.2元，每月電費（35.2×30天）1056元，年累計電費（ 1056元×12月）12672元。⑥、軟水罐補水用電軟化罐補水用電每小時18.5度電，每天（18.5度×18小時）475元。⑦、化驗試劑費用每年需2000元原傳統人工鍋爐防垢方法，是二年還需一次集中鍋爐清洗或除垢，每次需要資金24000元（每個鍋爐需6000元）每年12000元。傳統人工鍋爐水處理防垢費用每年需資金119.200元。 二 採用葯物鍋爐防垢方法費用計算①、 配比每公斤葯物6噸水②、鍋爐每小時蒸發量計算1、東鍋爐6噸蒸氣鍋爐蒸發量（按70%計算）4.2噸，用水量（4.2噸×20小時）50噸。2、西鍋爐2-4噸蒸氣鍋爐各一台蒸發量（按70%計算）4.2噸，用水量（4.2噸×20小時）84噸。3、新鍋爐6.5噸蒸氣鍋爐蒸發量（按70%計算）4.5噸，用水量（4.5噸×18小時）81噸。4、三項合計。每天用水量總計215噸。③、每天用水量及投葯配比計算1、全公司蒸氣鍋爐每天用水215噸，投葯36公斤（投10天，間隔30天）。2、40天投360公斤，合計（360公斤×25元）9000元。3、平均每天葯費（9000元/40天）225元，全年供應（225元×180天）40500元,。4、夏季西鍋爐二台共6噸，每天運行20小時，每天用水84噸，每40天投葯合計（140公斤×25元）3500元，每天葯費（3500元/40天平均87 .5元，全年合計（87.5×180天）15750元。④、合成成本1、冬季投葯費用40500元。2、夏季投葯費用15750元。3、每年總投葯費用合計56250元。以上可以看出，傳統的人工鍋爐防垢方法，每年需要資金119，200元，改用新型葯物鍋爐除垢方法，每年只需要56250元，另外，間接的節煤，少用人工等還可為公司節省大量的`資金。我們認為採用此方法。特此報告關於鍋爐利用葯物代替傳統人工改革方案的報告之補充可節省費用計算：一、大修費用：每年因結垢後造成垢下腐蝕、滲漏、鼓包、變形等因素以及造成割管等維修費用，還有每年的常規檢查大修，每台按1萬元計算，四台蒸氣鍋爐每年大修費用4台×1萬元/台=4萬元。用葯物後，鍋爐不再結垢、腐蝕、便無需維修、大修。二、折舊費：因被軟化器後會造成鍋爐內壁腐蝕從而降低壽命。四台蒸氣爐總價值約138萬元，按國家勞動部規定的使用壽命有15年，那麼每年折舊費為9萬元/年，用葯物後，結垢、腐蝕現象消除，至少可延長鍋爐壽命10年，那麼10年便可省下90萬元（不包括舊爐拆卸、新爐安裝和因此造成停產的損失等等）。三、浪費煤、電、專家科學測算，鍋爐每結1毫米垢浪費燃料8%，當垢達到2-3毫米必須清洗，這之前鍋爐是帶垢運行，那麼平均按2毫米的水垢，浪費燃料就是16%，我廠的四台蒸氣鍋爐用煤量2萬噸/年，則浪費煤錢400元/噸（2萬噸×16%）128萬元，同時燃料也有大量電能消毫，這也是一筆不小的費用，因此傳統軟化水設備人工處理費用還應加上4萬元+90萬元+128萬元，總共11.92萬元+222萬元=233. 92萬元。葯物功能補介一、每年都有鍋爐爆炸的事故發生，多數是因結垢腐蝕嚴重而引起的爆炸，事故一旦發生，造成損失不僅人傷物消，甚至，還有因停產給集體，國家造成更大間接損失，葯物加入後，杜絕了結垢與腐蝕，從而防止了事故發生，等於無形增加效益。關於社會效益：一、 浪費燃料過程也增加了二氧化碳的排放，造成大氣圬染。二、 國家土地資源有限，而軟化設備的再生液排放會造成土地鹼化，延誤子孫。而此葯卻是無毒，無污染，是環保產品，社會效益大

『玖』 鍋爐用久了為什麼燒不熱

根據您所說的情況，那就是結垢很嚴重了，這個需要用環保鍋爐除垢劑進行清洗。
雲清牌 鍋爐除垢粉（090006）
在鍋爐中即使經過處理的水也不同程度的含有各種溶解鹽類、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕等問題。鍋爐運行一段時間後會結有大量的鈣鎂水垢及鐵銹等，這些污垢牢固附著於管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失，同時給設備的安全運行帶來危害。
一、產品用途：能快速、徹底的清除各類飲水鍋爐、工業鍋爐內結的各種污垢，最終使鍋爐內清潔干凈，同時節省大量燃煤，減少環境污染，延長鍋爐的使用壽命，適用材質：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁和鈦材等各金屬材料和各種塑料、橡膠、水泥、陶瓷等非金屬材料。
二、性能特點
1.充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作。 2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於清洗後的預膜。
3.能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強。
4. 選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響。
5.減輕勞動強度，有利於用戶的直接使用和對鍋爐的定期清洗保養，節約設備維護開支。
6.在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
三、理化指標項
狀 態 粉末固體
密 度 >1.5
顏 色 白色或淺紅色
酸鹼性 酸性
氣 味 無味
腐蝕性 略有腐蝕
可燃性 不燃不爆
毒性 無毒
清洗性能 優良
緩蝕性能 優良
四、使用方法 斷開與鍋爐無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合迴路。化學清洗流程: 水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理 4.1水沖洗(檢漏) 水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。 4. 2 酸洗除垢水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「雲清牌—鍋爐除垢粉」，控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在50～80 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2～3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。監測項目： pH值 1次20分鍾； 4.3 水沖洗清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。監測項目：水沖洗 pH值 1次/10分鍾 4.4 鈍化處理水沖洗合格後，循環添加「雲清牌--鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後，將溫度加熱到60℃，浸泡2～3小時。最後鈍化液排除系統，清洗過程結束。監測項目：循環配料過程pH值 1次/10分鍾 4.5 清洗效果清洗結束後，打開清洗系統，從冷卻盤管口觀察，管內表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕等現象。五、注意事項儲存於陰涼處，密封保存，長期有效。

『拾』 蒸汽鍋爐清洗方法及保養

鍋爐清洗方法是什麼?鍋爐清洗通俗叫法為鍋爐除垢，顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑，廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢。下面一蒸汽鍋爐為例為大家介紹鍋爐清洗方法及保養。

一、蒸汽鍋爐清洗及保養

(一)、鍋爐清洗的必要性

鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

1、浪費大量燃料(成都及周邊鍋爐清洗)

因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：

當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%;

≥2mm時，浪費燃料13～18%;

≥3mm時，浪費燃料18～26%。

2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

因為鍋爐結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。

3、增加檢修費用和降低使用壽命

鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。

因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標准;並在運行中防止水垢的生成，而且結垢後，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的葯劑運行保養及定期清洗除垢。

(二)、解決方案

為使鍋爐系統在最優化狀態下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學清洗：鍋爐清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種;

A、清洗前，廠方協助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查，如發現鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現，應採取有效措施預先處理並詳細記錄在案。

B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用葯量，取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。

C、清洗的一般步驟：

水沖洗(檢漏)——酸洗——鹼洗——水沖洗——漂洗——鈍化。

D、清洗質量驗收標准：

附：國家質量技術監督局頒發的《鍋爐化學清洗規則》要求，鍋爐化學清洗應達到如下標准：

(1)、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上;

(2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%;

(3)、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應在6g/m2·h以下。

2、日常保養：日常保養是對鍋爐水進行水質處理，採用自動加葯系統加入GR-943C鍋爐阻垢靈、GR-201克垢丹，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。

GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學清洗技術填補了國內外空白，具國內外領先水平，給化學清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學清洗新篇章。該技術可在正常生產過程中不停車完成清洗，對設備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標准，對環境無污染。中性無酸化學清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。

1、中性運行清洗可在中性或弱鹼性(pH值7~12)條件下，不改變國家規定的鍋水運行指標，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標志。

2、高效除垢?運行除垢靈GR-943、克垢丹GR-201運用化學配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發生配位場化學反應，阻止水垢的結晶生成並使原有水垢逐漸分解，形成膠質狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢，洗凈率高。

3、安全無腐?理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小於水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。

4、無毒無害無污染?運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環保產品，其清洗後的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標准。

5、使用方便?葯品加入給水即可，不需另設專業人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。

6、節水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產用水，不象酸洗額外消耗配葯、鈍化及反復沖洗所消耗的大量淡水資源。

二、導熱油爐清洗及換油

(一)、導熱油的作用：

導熱油爐屬於有機熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導熱油作為傳熱介質的熱源，具有熱效高、熱穩定性強、低壓高溫等優點。廣泛應用於石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領域，導熱油主要成分為多環芳烴、醇、石油餾分等，使用溫度300—400℃，使用過程中易發生熱裂解、老化，在管道、設備內壁生成積碳，影響傳熱效率。

(二)、導熱油爐及其系統的清洗：

導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制准確，又有明顯的節能效果。因此，它用於六十多個工業和部門。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物——即烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態下長期運行，將發生裂解。

上述各族烴裂解反應規律主要產物是乙烯及丙烯，在較高的溫度下，乙烯經乙炔階段而生成碳：

而且，生碳結焦反應有一定規律，它是典型的連串反應，共同特點是隨著溫度的提高和反應時間的延長，不斷釋放出氫，殘物(焦油)的含氫量逐漸下降，碳氫比(RC/h)、分子量和重度逐漸增大，即原料烴經過逐步脫氫縮合，單環或環數不多的芳烴，轉變為環芳烴，進而轉變為稠環芳烴，由液體焦油轉變為瀝青質(它主要是結晶性縮合稠環芳徑，其化學結構尚不清楚)。進而轉變為碳青質(它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環芳徑)。再進一步轉變為高分子焦碳。

總之，原料烴在裂解過程中，實際上發生著分子的分解和分子的結合這兩類反應。生成小分子輕組分產物，使導熱油的初餾點及閃點下降。生成大分子的縮合物，使導熱油的粘度增高，分子中氫含量愈來愈小，直到結焦生碳。

導熱油爐多為盤管式爐，導熱油在爐管中裂解，爐管內壁發生結焦，會導致下面嚴重影響：

①、爐管表面溫度上升，由於結焦層的導熱系數比鋼管要小得多，有結焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結焦層最厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結焦層最厚的地方，導致爐管表面出現熱點，影響爐管壽命。

②、爐管的壓力損失增大，結焦現象嚴重甚至堵塞爐管。

③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強度變劣，有時會發生爐管開裂事故。

結碳後無法進行高壓水射流清洗，只能使用化學清洗，我公司最新研製的高效專用清洗劑(JP—823A、B導熱油爐清洗劑)及清洗工藝，能有效的清除積碳，且對設備無任何化學腐蝕，並在大量單位實施清洗，得到用戶好評。

(三)、導熱油爐清洗時機確定：

1、發現內部積碳嚴重。

2、導熱油爐進出口壓力差超過設備規定值。

3、導熱油明顯變黑，污染嚴重。

4、導熱油殘碳、酸值、黏度、閃點、燃點、餾程等技術指標，其中有兩相或兩相以上超過導熱油標准值15%以上時。

5、導熱油爐在更換新導熱油之前。

(四)、導熱油(熱媒爐)的清洗與更換：

導熱油(熱媒爐)的清洗與更換熱媒爐運行和輸油生產帶來安全隱患。所以，當熱媒爐導熱油達到報廢標准時，要及時更換並對導熱油系統進行徹底的清洗，延長熱媒的使用壽命。

熱媒爐導熱油變質結垢的原因分析

如果有機導熱油在正常溫度下操作，並且不受系統外界物質的污染，則導熱油通常是穩定的。但有時導熱油會發生過熱和污染，導致不溶性物質形成。這些不溶物沉積在系統內表面，使傳熱表面結垢，固體深渣還可以引起系統管道堵塞。污垢會降低整個系統的效率，增加密封件的磨損。

1、過熱產生的結垢：

有機導熱油的熱分解是由於導熱油溫度超過其熱分解極限溫度而引起的。例如由於突然停電等原因，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高於熱分解極限溫度，會產生過熱。在此情況下，裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中，結焦速度更快。由氧化作用和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過溫度極限，促使系統迅速結垢。

2、系統污染產生的結垢：

空氣滲入系統會引起導熱油的氧化，致使熱油系統形成大量固體污垢。通常空氣的滲入多來自於開口的膨脹罐。導熱油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取決於導熱油在空氣中的暴露程度和溫度。腐蝕產物和鐵銹常常是由於氧化作用和從膨脹罐或其它部位進入的水分產生的弱酸形成的。腐蝕產物和被氧化的導熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面，尤其是系統的死角和低部位置。

導熱油(熱媒爐)的清洗與更換——熱媒爐導熱油系統的清洗(2)可以採取復雜的化學和機械清洗方法以清除傳熱表面的硬焦，導熱油系統清洗分為導熱油在系統中的清洗和導熱油排出系統後的清洗。

1)導熱油排出系統後傳熱系統的清洗：

當傳熱性能由於結垢而下降，或者是對於普通過濾來說導熱油中的固體含量太高時，對系統部件進行化學清除是有效的。淤泥和沉積物是金屬氧化物和導熱油分解物。金屬氧化物一般可用酸液和螯合劑進行溶解或使之分解。在加入酸或鹼液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導熱油。

2)導熱油在系統中時傳熱系統的清洗

如果導熱油只是輕度氧化，固體常可通過旁路過濾器除去。過濾可在低溫下，在若干個能除去100μm或更小公稱粒子的過濾器中進行。可在系統運行狀態下，使導熱油旁路數個玻纖繞制的過濾器筒進行過濾。不溶物產生的原因，如過熱和污染，必須消除，以確保今後系統操作正常。當旁路設有10μm玻纖過濾器時，保持系統清潔。

另外，還可對導熱油系統進行機械清洗。當形成的不溶物質完全堵塞了系統，產生堅硬堵塞物或加熱器表面形成硬焦時，要用機械清洗方法，以清除硬焦。採用的方法有：向系統設備內插入鋼纏繞的耐壓膠皮管，如高壓噴水管、蒸汽噴槍、機械刮除，或用高效氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。後一種方法更為有效。加熱常用通過高溫蒸氣-空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須採用機械清洗技術進行清洗。

(五)、清洗質量驗收標准：

新熱媒加入系統脫水試運後應取樣化驗，以掌握清洗的效果和新熱媒運行初期的技術性能指標。化驗主要項目包括：密度、酸值、殘碳、運動粘度、開口閃點、餾程等。在實際熱媒爐系統清洗應用中，往往殘留在系統內的舊導熱油和清洗劑會對新油性能指標有微小影響，試運後的導熱油技術性能與生產廠家出廠時可以有適當變化，如殘碳應不大於0.05%，酸值不大於0.1mgKOH/g，其它指標變化率應在10%以內。在此變化范圍內即證明清洗質量符合要求。

(六)、廢油回收

廢油由我方回收，可以抵扣部分清洗款。

三、熱水鍋爐除垢

熱水鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。清洗方法與蒸汽鍋爐基本相同，主要是加入化學清洗劑將系統內的浮銹、水垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。

以上就是小編為大家介紹的鍋爐清洗方法，希望能夠幫助到您。更多關於鍋爐清洗的相關資訊，請繼續關注土巴兔學裝修。