蒸餾裝置密封不良體系溫度

Ⅰ 進行蒸餾裝置，如何檢查裝置氣密性

1、如圖將導管出口埋入燒杯的水中，用手掌焐熱燒瓶，觀察燒杯中管口是否有氣泡回逸出，過一會兒答移開手，觀察浸入水中的導管末端有無水上升形成水柱。若焐時有氣泡溢出，移開手有水柱形成，說明裝置氣密性良好，可以安心開始實驗。

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對水蒸氣發生器進行加熱，稍後發現三口燒瓶中的水蒸氣導入管口冒出氣泡則證明密封良好，反之漏氣。

它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。

與其它的分離手段，如萃取、Absorption等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑,從而保證不會引入新的雜質。

Ⅱ 實驗室,減壓蒸餾,溫度控制

如果自己懶得用加熱套，可以用帶溫控的裝置加熱，設置溫度，待溫度穩定後再將減壓蒸餾裝置放在上面，進行真空操作。抽水費勁，得有耐心時間長點就行了。誰叫水的比熱大呢。

Ⅲ 水蒸氣蒸餾時,如何檢查裝置密閉性

一般來說用微熱法，就是先將儀器連接起來（蒸餾瓶中放些許水），其他開關內閉合，微熱蒸餾瓶，可以看到容毛細玻璃管口會冒幾個氣泡，之後冷卻，看看管里的水柱是否落下，若不落下則氣密性良好；否則依次檢驗各裝置，看問題在哪裡（注意檢查介面，膠皮管……）
希望這些對你有幫助！

Ⅳ 減壓蒸餾怎麼控制溫度

液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時的溫度。外壓降低專時，其沸騰溫度隨之降低。屬在蒸餾操作中，一些有機物加熱到其正常沸點附近時，會由於溫度過高而發生氧化、分解或聚合等反應，使其無法在常壓下蒸餾。若將蒸餾裝置連接在一套減壓系統上，在蒸餾開始前先使整個系統壓力降低到只有常壓的十幾分之一至幾十分之一，那麼這類有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。有機物的沸騰溫度與壓力的關系可以近似地由圖表示。 想像此圖中有三條線：線A表示減壓下有機物的沸騰溫度（左邊），線B表示有機物的正常沸點（中間），線C表示系統的壓力（右邊）。在已知一化合物的正常沸點和蒸餾系統的壓力時，連接線B上的相應點b（正常沸點）和線C上的相應點p（系統壓力）的直線與左邊的線A相交，交點a指出系統壓力下此有機物的沸騰溫度。反過來，若希望在一安全溫度下蒸餾一有機物，根據此溫度及該有機物的正常沸點，也可以連一條直線交於右邊的線C上，交點指出此操作必須達到的系統壓力。

Ⅳ 在蒸餾實驗中，如何檢查裝置的氣密性

1、升高溫度法；對於一些製取氣體量較小的裝置，可採用手握法，把導管回的一端浸在水裡，答兩手緊貼容器(試管)的外壁，如果裝置不漏氣，

裡面的空氣受熱膨脹，導管口有氣泡放出，手移開後，導氣管內水柱上升，且較長時間不回落，說明裝置氣密性良好。

2、液面差法：用止氣夾夾住橡膠導管部分，向長頸漏斗中加水，使之下端浸在水中，繼續加水形成一段水柱，產生高度差，在一段時間內水柱不發生回落，說明氣密性良好。

氣密性檢驗的原則是，先讓裝置和附加的液體(一般指水)，構成封閉的整體，改變這個整體的溫度，導致壓強的變化，來判斷氣密性好壞，由於裝置的不同，檢驗的方法也有所不同。

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在升高溫度法中，如果環境的溫度與人體的溫度接近，用手握的方法，現象就不夠明顯，也就是說手的溫度與環境的溫度差不多時，手握改變不了這個整體的溫度及壓強。就應該採用微熱法。

微熱法具體操作為：用酒精燈在容器(可以用酒精燈直接或間接加熱的容器)底部微微加熱，或把容器浸在熱水中，如果水中有氣泡放出，停止加熱後，導管內有一段水柱，且在一段時間內不回落，說明裝置氣密性良好。

Ⅵ 製取蒸餾水裝置中溫度計應控制多少度

冷凝管中冷卻水從下口進，從上口出，是為了把冷凝管中的空氣完全排出，使冷凝水能夠充滿整個冷凝管，這樣才能達到最佳的冷凝效果。如果上進下出的話，水流根本不會貯存並充滿冷凝管，起不到冷凝效果，也容易損壞儀器，使局部忽冷忽熱而使冷凝管破裂。
實驗室製取蒸餾水時，溫度在水的沸點100攝氏度時蒸餾，不需要用溫度計來隨時觀察並控溫，所以無需溫度計。
也就是你觀察現象就好，如果水沸騰了，就說明溫度到達了100攝氏度，所以用不用溫度計

Ⅶ 高中化學蒸餾用的接收裝置末端密封會怎樣

雖然有冷卻裝置，但不能將所有的氣體轉化為液體。如果裝置密封，裡面氣壓會逐漸增大，可能會出現活塞被沖出或爆炸的情況。

Ⅷ 減壓蒸餾裝置應注意什麼問題

進料量和進料溫度要平穩，常壓系統不平穩減壓就穩不下來，保持好內真空度，注意高溫部位容的泄漏和腐蝕，注意塔底油的裂解情況，抽真空系統的運行情況，努力控制好三大平衡，平穩操作產品合格是首要目標，然後才是操作優化和提高總拔。

Ⅸ 蒸餾過程中出現體系溫度突然下降的現象，為什麼

比較可能的原因是蒸餾裝置泄漏了，還有一個可能是體系中某些物質發生了反應，並且反應是吸熱的

Ⅹ 常壓蒸餾後共有幾個餾分，產物的溫度范圍是多少

不同的混合物蒸餾得到的餾分也會不同，那麼相應的溫度范圍也會不同。例如：對原油進行蒸餾，至少可以得到不同的油：重油溫度為超過350℃，還有一些碳原子較少的烴類。

常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾，從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產品。

常壓蒸餾指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。
常壓塔一般設3一5個側線，側線的多少是根據產品種類的多少來確定的。

同時為了優化取熱、均衡常壓塔的汽液負荷，常壓塔一般設置2一4個中段迴流，以按不同溫位回收全塔的過剩熱量。原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。

由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。
常壓蒸餾處於減壓蒸餾的上游，常壓渣油作為減壓蒸餾的進料，就要求柴油和輕於柴油的餾分盡量應在常壓蒸餾部分蒸餾出來，即生產上要嚴格控制常壓重油中小於350℃餾分的含量。否則將造成減壓塔頂部負荷的增加，影響減壓蒸餾的操作。