原油的實沸點蒸餾曲線圖

『壹』 原油通過實沸點蒸餾可以繪制哪些重要曲線繪制這些曲線有什麼實際意義

原油實沸點蒸餾實驗
原油實沸點蒸餾實驗是什麼？原油實沸點蒸餾實驗是使用實沸點蒸餾儀（具有14～18塊理論板，迴流比為5∶1），對穩定原油進行蒸餾到相當於常壓溫度400℃的蒸餾方法。

實沸點蒸餾（TBP）是一種實驗室間歇精餾。如果一個間歇精餾設備的分離能力足夠高，則可以得到混合物中各個組分的體積分數及對應的沸點，所得數據在一張餾出溫度一餾出體積分數的圖上標繪，可以得到一根階梯形曲線，但這不易做到。
實際上，實沸點蒸餾設備是一種規格化的蒸餾設備，規定其精餾柱應相當於17塊理論板的分離能力，並在規定的試驗條件下進行。因石油中相鄰組分的沸點十分接近，而每個組分的含量又很少，故所得石油或油品的實沸點蒸餾曲線是一條連續曲線，它可以大致反映各組分沸點隨餾出量的變化情況。蒸餾時一般規定餾出溫度范圍，而要求測量餾出體積分數。
實沸點蒸餾主要用於原油評價，蒸餾所得的最高餾出溫度相當於常壓下的520℃左右。實沸點蒸餾最大的缺點是相當費時且成本高。
近些年出現了用氣相色譜分析來取得石油和石油餾分的模擬實沸點數據的方法(美材料試驗協會標准 D2887，D5307）。氣相色譜法模擬實沸點蒸餾可以(節約大量實驗時間，所用的試樣量也很少，但不能得到窄餾分樣品，因此，在作原油評價時，氣相色譜模擬法還不能完全代替實驗室的實沸點蒸餾。

『貳』 怎麼評價原油的好壞

原油是一種黑褐色的流動或半流動粘稠液，略輕於水，如何評價原油性質的好壞？

①原油一般性質的測定：首先測定水分、含鹽量。如水分大於0.5%，需進行脫水。然後再測定密度、粘度、凝點、蠟含量、殘炭、硫含量、氮含量、膠質含量、微量金屬(鐵、鎳、釩、銅)含量等項目。

⑦以溶劑脫蠟，吸附分離方法測定潤滑油的潛含量（最大含量）及性質。

⑧測定重質油的飽和烴、芳烴、膠質、瀝青質含量

【出自愛投資】

『叄』 渣油的結構組成

圖1至圖4是根據SFEF實驗數據給出的幾種渣油的窄餾分的平均相對分子質量、氫碳比、殘炭值、鎳含量等隨窄餾分收率(質量分數)變化的規律。同樣，對於其他組成和性質，也可以根據其實驗數據繪制出表示它們的變化規律的曲線。從圖1曲線的形狀來看，與原油的實沸點蒸餾曲線比較相似，只足縱坐標是渣油的窄餾分的平均相對分子質量而不是餾分油的沸點，這說明採用超臨界溶劑萃取分餾技術可以基本「按相對分子質墩大小對渣油進行分離。由圖2至圖4可見，渣油各窄餾分的組成和性質呈規律性的變化。總的來說，隨著窄餾分收率的增大(或相對分子質量的提高)，窄餾分的氫碳原子比降低、殘炭和鎳含量增大。對於其他的性質和組成，也有相應的變化規律。

『肆』 怎麼用excel做實沸點蒸餾曲線

選擇數據然後曲線格式，然後填充線條。
excel可以用來整理數據：1.即製作數據表，2.我們在收集到數據之後，要進行數據整理，excel可將其以數據表形式呈現。比如現在做的曲線圖，可以直接文字轉圖畫。
excel是現在常用的學習和辦公軟體，需要一定的計算機和數學基礎。

『伍』 原油實沸點蒸餾實驗常壓蒸餾為什麼將溫度降低至100

減壓蒸餾
也稱真空蒸餾.原油中重餾分沸點約370～535°C,在常壓下要蒸餾出這些餾分,需要加熱到420°C以上,而在此溫度下,重餾分會發生一定程度的裂化.因此,通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾.在約2～8kPa的絕對壓力下,使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分.常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380～400°C送入減壓蒸餾塔.減壓蒸餾可分為潤滑油型（圖3）和燃料油型兩類.前者各餾分的分離精確度要求較高,塔板數24～26；後者要求不高,塔板數15～17.通常用水蒸氣噴射泵（或者用機械抽真空泵）抽出不凝氣,以產生真空條件.近年來發展的乾式全填料減壓塔（見填充塔）採用金屬高效填料代替塔板,可以使全塔壓力降減少到 1.2.0kPa,從而可以提高蒸發率,並減少或取消塔底水蒸氣用量.全自動原油蒸餾儀
為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率,減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式（見彩圖）,以減少壓降,進而降低爐出口壓強.減壓塔頂分出的餾分減（壓、拔）頂油,一般作為柴油混入常壓三線中,減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料,塔底為減壓渣油,可作為生產殘渣潤滑油（見溶劑脫瀝青）和石油瀝青的原料,或作為石油焦化的原料,或用作燃料油.

『陸』 原油蒸餾是什麼

一、原油蒸餾原理

原油煉制的基本途徑是將原油分割為幾個不同沸點范圍的餾分，然後按照石油產品的使用要求，分離除去這些餾分中的有害組分，或是經過化學反應轉化成所需要的組分，從而獲得合格的石油產品。原油的分割和石油餾分在加工過程中的分離常常採用蒸餾的手段。原油常減壓蒸餾是原油加工中的第一道工序，常減壓蒸餾裝置是煉油廠的龍頭裝置。

（一）精餾

蒸餾是按原油中所含組分的沸點（揮發度）不同，加熱原油使其汽化冷凝，將其分割為幾個不同的沸點范圍（即餾分）的方法。由於原油成分十分復雜，沸點相近，採用一次汽化和一次冷凝的蒸餾方法，分離效果差，因此在煉油廠採用多次汽化、多次冷凝的復雜的蒸餾過程，稱為精餾。精餾按操作方式分為連續和間歇式兩種。

圖8-2原油常壓塔

原油減壓塔常採用減壓和塔底通入水蒸氣汽提「雙管齊下」的方法，蒸餾重質油品效果較好。採用塔底水蒸氣汽提可減少塔底排出的減壓渣油中輕餾分的含量。

二、原油蒸餾流程

一個完整的原油蒸餾過程，除了精餾塔外，還配置了加熱爐、換熱器、冷凝器、冷卻器、機泵等設備。這些設備按一定的關系用工藝管線連接起來，同時還配有自動檢測和控制儀表，組成了一個有機的整體，這就形成了原油蒸餾裝置的工藝流程。

圖8-3是典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖，主要由加熱爐（常壓爐、減壓爐）、常壓塔和減壓塔三部分組成。其工藝過程為：

（1）原油換熱。原油經原油泵加壓後，在換熱器內換熱至130℃進入脫鹽罐，在破乳劑、注水、電場的作用下脫去攜帶的水分和部分鹽類；經脫鹽、脫水的原油繼續與各種餾分在換熱器內換熱，原油被加熱到230℃進入初餾塔。在初餾塔塔頂蒸出一部分初頂汽油餾分，初餾塔塔底油經初底泵抽出後繼續換熱至270～300℃進入常壓爐，加熱至約360℃進入常壓塔。

（2）常壓蒸餾。原油經加熱送入常壓塔後，在塔頂分出汽油餾分或重整原料油，經換熱、冷凝，冷卻到30～40℃，一部分作塔頂迴流，一部分作汽油產品流出裝置。常壓塔設有三個側線，分別進入三個汽提段構成一個汽提塔，汽提出煤油、輕柴油和重柴油等餾分。

（3）減壓蒸餾。用常底泵將常壓塔底抽出常壓重油（約358℃）通到減壓加熱爐加熱到約390℃，進入減壓塔，真空泵抽至塔內壓力為3.0kPa左右或更低。減壓塔頂不出產品，塔頂管線是供抽真空設備抽出不凝氣之用。從減壓塔側抽出的幾個側線原料（減壓一線、減壓二線、減壓三線等）和減壓塔底抽出沸點很高（＞550℃）的減壓渣油，可進行二次加工。

圖8-3典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖

『柒』 原油評價包括哪些內容

①原油一般性質的測定：首先測定水分、含鹽量。如水分大於0.5%,需進行脫水。然後再測定密度、粘度、凝點、蠟含量、殘炭、硫含量、氮含量、膠質含量、微量金屬(鐵、鎳、釩、銅)含量等項目。②用未經處理的原油，以氣相色譜法測定C1～C8的輕烴含量。③實沸點蒸餾：用實沸點精餾裝置(具有15個理論板)蒸餾出400～450°C前的窄餾分或寬餾分，再用另外的減壓蒸餾裝置蒸出高沸點餾分。④測定窄餾分及重質油的性質，繪制實沸點曲線及性質曲線（見圖）。⑤由寬餾分配製直餾產品，測定汽油、噴氣燃料、燈用煤油、柴油、裂化原料油的性質。⑥以氣相色譜法或質譜法分析餾分油的單體烴組成或烴族組成，以折射率、密度、分子量計算的方法測定結構族組成（烷烴、環烷烴、芳烴的碳數百分比和環烷烴、芳烴的平均環數）。⑦以溶劑脫蠟，吸附分離方法測定潤滑油的潛含量（最大含量）及性質。⑧測定重質油的飽和烴、芳烴、膠質、瀝青質含量。

『捌』 石油煉制工藝學的圖書目錄

第一章 緒論
一、石油煉制工業在國民經濟中的地位和重任
二、我國石油工業的發展概況
三、「石油煉制工藝學」課程特點與學習方法
第二章 石油及其產品的組成和性質
第一節 石油的一般性狀及化學組成
一、石油的一般性狀、元素組成、餾分組成
二、石油及石油餾分的烴類組成
三、石油中的非烴化合物
四、渣油的組成
五、石油中的微量元素
第二節 石油及其產品的物理性質
一、蒸氣壓
二、餾分組成與平均沸點
三、密度和相對密度
四、特性因數
五、平均相對分子質量
六、油品的黏度
七、臨界性質、壓縮因子和偏心因子
八、熱性質
九、低溫流動性
十、燃燒性能
十一、其他物理性質
習題與思考題
參考文獻
第三章 石油產品
第一節 石油產品的分類
一、石油產品總分類
二、石油燃料分類
第二節 汽油
一、汽油機的工作過程及其對燃料的使用要求
二、車用汽油的主要性能
三、清潔汽油
第三節 柴油
一、柴油機的工作過程及其對燃料的使用要求
二、柴油的主要性能
三、清潔柴油
第四節 噴氣燃料（航空煤油）
一、噴氣式發動機的工作過程及其對燃料的使用要求
二、噴氣燃料的主要性能
第五節 潤滑油及潤滑脂
一、潤滑油的組成、基本性能與質量要求及分類
二、潤滑油基礎油
三、內燃機潤滑油
四、齒輪油
五、潤滑脂
第六節 其他石油產品
一、燃料油
二、煉廠氣
三、溶劑油及化工輕油原料
四、石油酸
五、石油固體產品
習題與思考題
參考文獻
第四章 原油評價與原油加工方案
第一節 原油的分類
一、化學分類
二、工業分類
第二節 原油評價
一、原油性質分析
二、原油實沸點蒸餾及窄餾分性質
三、原油的實沸點蒸餾曲線、性質曲線及產率曲線
第三節 原油加工方案
一、大慶原油加工方案
二、勝利原油加工方案
三、原油的燃料一化工型加工方案
四、進口原油、含（高）硫原油加工方案
五、含酸原油加工方案
習題與思考題
參考文獻
第五章 原油蒸餾
第一節 原油及其餾分蒸餾類型
一、平衡汽化
二、簡單蒸餾——漸次汽化
三、精餾
第二節 原油及原油餾分的蒸餾曲線及其換算
一、原油及原油餾分的三種蒸餾曲線
二、蒸餾曲線的相互換算
第三節 原油蒸餾塔內氣液負荷分布規律
一、塔頂氣、液相負荷
二、汽化段氣、液相負荷
三、最低側線抽出板下方的氣、液相負荷
四、經過側線抽出板時的氣、液相負荷
五、塔頂第一、二層塔板之間的氣、液相負荷
第四節 原油蒸餾工藝流程
一、原油脫鹽脫水
二、原油脫酸
三、三段汽化蒸餾的工藝流程
四、原油蒸餾流程的討論與分析
五、原油蒸餾中輕烴的回收
第五節 原油蒸餾的能耗與節能技術
一、採用新技術，改進工藝過程
二、採用新型、高效、低耗設備
三、優化換熱網路
第六節 原油蒸餾裝置的腐蝕與防護
一、腐蝕機理
二、防腐蝕措施
第七節 原油蒸餾塔工藝計算
一、蒸餾塔的物料平衡與熱平衡
二、蒸餾塔主要操作條件的確定
三、原油常壓蒸餾塔工藝計算實例
習題與思考題
參考文獻
第六章 催化裂化
第一節 概述
一、催化裂化在煉油廠中的地位和作用
二、催化裂化的發展概況
第二節 催化裂化的原料和產品
一、原料
二、產品
第三節 催化裂化的化學反應
一、烴類的催化裂化基本反應
二、烴類的催化裂化正碳離子反應機理
三、石油餾分的催化裂化反應
四、重油(渣油)的催化裂化反應
五、催化裂化的幾個基本概念
六、催化裂化反應的熱力學和動力學分析
第四節 催化裂化催化劑
一、裂化催化劑的種類、組成和結構
二、裂化催化劑的物理性質
三、裂化催化劑的使用性質
四、工業用分子篩裂化催化劑的種類
五、裂化催化劑的失活與再生
第五節 催化劑的流化輸送
一、稀相輸送
二、密相輸送
第六節 催化裂化工藝流程
一、反應一再生系統
二、分餾系統
三、吸收一穩定系統
四、能量回收系統
五、重油催化裂化
六、中國的重油催化裂化技術
第七節 催化裂化主要設備
一、提升管反應器
二、再生器
三、專用設備和特殊閥門
四、旋風分離器
第八節 反應一再生系統工藝計算
第九節 催化裂化新技術
一、重油催化裂化新技術
二、多產低碳烯烴的催化裂化新技術
三、適應市場產品需求的催化裂化
習：題與思考題
參考文獻
第七章 催化加氫
第八章 催化重整
第九章 延遲焦化
第十章 高辛烷值汽油組分生產技術
第十一章 潤滑油基礎油的生產
第十二章 石油產品的調合
……

『玖』 真沸點計算公式中k值是什麼

K值為在環境條件不受到破壞的條件下，一定空間中所能生存的種群的最大數量，即最大環境容納量。

在標准大氣壓下液體正常沸騰時的溫度，如果不是在這個標准大氣壓下觀察沸點，徐記錄當時的大氣壓力。

焦油是含量低的多種化合物的混合物，因此常將給定餾出溫度叫所謂的真沸點。真沸點曲線圖如下，從焦油中分離所有的餾分和獲得合格的瀝青需將焦油加熱到400℃的高溫。

(9)原油的實沸點蒸餾曲線圖擴展閱讀：

實沸點蒸餾是按每餾出3%或每隔10℃切取1個窄餾分，計算每餾分的收率及總收率，用所得數據繪制原油的實沸點蒸餾曲線，同時要分別測定各窄餾分的理化性質。

包括密度、粘度、閃點、凝點、酸度、含硫量、折射率、相對分子質量等，用所得數據繪制性質曲線，然後把各窄餾分調配成要求的直餾產品，再分析測定各種直餾產品的性質和產率，所得數據可繪制出汽油、煤油、柴油和潤滑油及重油的產率曲線。

『拾』 石油恩氏整流曲線與實沸點蒸餾曲線有何區別

實沸點蒸餾------在大氣壓下，自然蒸餾

減壓蒸餾------在低壓環境下蒸餾

模擬蒸餾------一種版軟體分析方法權

恩氏蒸餾------Engler distillation
一種常用的測定石油產品餾分組成的經驗性標准方法。是一種簡單蒸餾，分餾程度很低，只能用於石油油品餾程的相對比較或油品中輕重餾分相對含量作大致判斷。但在煉油工業中常用作油品質量的重要指標。