鋁合金酸蝕除垢工藝

❶ 鋁及鋁合金錶面電鍍工藝成熟嗎

鋁及鋁合金錶面電鍍，很早以前就有嘗試並已用於實際生產。但鋁及鋁合金與鍍層回之間存在氧化物答，鋁及鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹系數不同，鍍層有針孔和殘存電鍍液等因素，造成鍍層結合力不良，長時間使用會剝落甚至在鍍後立即剝落，在表面處理領域，鋁及鋁合金的電鍍工藝還處於探索階段，長久以來無實質性突破，至今沒有形成完善，成熟的工藝。鍍層結合力不牢是鋁及鋁合金的電鍍質量和產品合格率仍是行業瓶頸。

❷ 鋁合金窗上油漬怎麼清除

需要抄准備：肥皂水、抹布、襲鋼絲球。

1、首先准備好一盆肥皂水和一個鋼絲球。

❸ 鋁合金錶面處理問題

我見到的一半為以下四步：
一、除油，也叫脫脂。純鋁一般用酸性的，鋁合金一半用弱鹼或中性。
二、去灰，相當於鋼材的除銹，一些氧化層，弱酸性的。
三、磷化，也叫皮膜。分為含鉻的和不含鉻的，不含鉻一般為環保的。
四、鈍化。形成一層緻密的保護層防止氧化。

❹ 鋁材如何氧化處理

在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用於生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。

近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已採用了新的工藝技術，並且在實際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，可以根據實際生產需要，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前，應對鋁或鋁合金材質情況有所了解，因為，材料質量的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁製品陽極氧化後的質量的。關於這一點，洪九德、范濟同志已有專門論述(參看《電鍍與塗飾》1982年第2期P.27)。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化後，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化後的表面外觀，也產生直接的影響。比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化後呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化後的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化後呈灰色，含硅3～6%時，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大於5%的鋁含金，經氧化後可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。
在選擇好鋁及鋁合金材料後，自然就要考慮到選取合適的陽極氧化工藝。目前，我國廣泛應用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊、書刊上有過詳細的介紹，不必贅述。

❺ 鋁型材鹼蝕工藝是什麼

對於裸露的鋁及鋁合金，強鹼對其具有很強的溶解腐蝕特性；而強酸對鋁的溶解腐蝕能力比強鹼弱得多，其中只有氫氟酸對鋁、鋁合金具有一定的溶解腐蝕能力。換句話說，隔間鋁及鋁合金抗酸溶解腐蝕能力要比抗鹼溶解腐蝕能力強。而且純鋁要比鋁合金的抗酸、鹼溶解腐蝕能力強，純鋁合金要比摻廢雜料的鋁合金的抗酸、鹼溶解腐蝕能力強。基於上述原因，對於摻廢雜鋁的合金不能選擇鹼蝕工藝。由於雜質的存在，鹼蝕會產生不均勻腐蝕而獲得粗造的表面，所以摻廢料的鋁合金只能選擇腐蝕相對較弱的酸蝕工藝。只有使用純鋁錠製造的隔間鋁合金型材，才敢於使用鹼蝕工藝生產，產品品質高、抗腐耐用、環保健康；而酸蝕工藝可以使用回收鋁來做基材，為造假者粗製濫造、低成本製造以及危害環境、產品含氟影響消費者健康等提供了條件。中國高隔間權威專家、簡格高隔間設計總監梁洪滔先生建議：「為了您與您身邊人群的身體健康，盡量採用鹼蝕高隔間鋁型材，以防回收鋁中所含的不明雜質帶來的安全隱患！另外，凡是高隔間鋁型材表面處理是以噴塗或靜電噴粉為工藝的，業主一定要留意高隔間鋁型材基材是否是純鋁錠製造，因為很多商家採用的是回收鋁來做基材的，噴塗或靜電噴粉只不過是為回收鋁基材穿上了一件華麗的「外衣」而已。所以，理解業主對高隔間表面顏色的追求，但一定要小心不良商家從中有機可乘。」 更多相關信息請登錄簡格高隔間網

❻ 除垢劑配方鋁合金電鍍

除垢劑的主要成分都是弱酸，HAC（乙酸）是一種無三廢（無毒無污染無腐蝕版）的綠色有權機高分子化合物，HAC中含有黃HAC、核酸等多種有機成份，HAC的水溶性極好，對水中的Ca、Mg、Fe、等金屬離子絡合和螯合能力極強，它在鍋爐和循環冷卻水處理過程中，對Ca、Mg絡合、螯合作用形成較細的、粘度小、流動性增強的水渣隨排污排除，從而有效的避免水垢的形成。在鹼性條件下，在鍋爐金屬熱面上形成HAC有機保護膜，起緩蝕作用，還可滲透到水垢和金屬結合面上，與鈣、鎂鹽發生復分解作用，降低老水垢與金屬接觸面的附著力而使老垢脫落。加葯後的水呈茶色，因此，還可以防止熱水鍋爐人為失水。在鍋爐、循環冷卻水系統防垢，防腐蝕（氧腐蝕）、杜絕人為失水，除垢效果良好，經濟安全可靠。

❼ 鋁合金上電鍍前處理的方法有哪些

針對傳統來鋁及鋁合金前處理工源藝的不足之處，對其進行了改良。新型鋁及鋁合金的前處理工藝流程是：脫脂鹼蝕二合一水洗酸洗水洗去灰水洗鹼性活化 浸鋅（或浸多元合金）水洗中性鍍鎳水洗後續電鍍 。鹼蝕、酸蝕、活化工藝是新型鋁及鋁合金電鍍前處理的關鍵。新工藝幾乎適合所有牌號的鋁及鋁合金電鍍前處理，可製得完整、均勻、結合力良好的電鍍層。

❽ 常用的鋁材表面的處理工藝有什麼

常用的鋁材表面處理工藝有：陽極氧化、電解著色、電泳塗漆、粉末噴塗、氟碳漆噴塗、仿木紋轉印、拉絲處理，亞光處理、染色處理等。這里就主要加工藝簡要介紹：
3. 表面處理
3.1陽極氧化著色
上掛 脫脂 鹼蝕（酸蝕） 中和 陽極氧化
著色 封孔 烘乾 下掛 檢驗 轉穿條
3.2電泳塗漆
上掛 脫脂 鹼蝕（酸蝕） 中和 陽極氧化
著色 純水洗 熱純水洗 純水洗 電泳塗漆★
水洗 滴干 固化★ 下掛 檢驗 轉穿條
3.3粉末噴塗
3.3.1鉻化
裝框 水洗 脫脂 水洗 鉻化 水洗 烘乾 下框
3.3.2噴塗
上掛 除塵 噴塗★ 流平 固化★ 下掛 檢驗 貼保護膜 轉穿條
3.4木紋轉印
噴底粉（同3.3） 鋪轉印紙 排料 鋪轉印紙 烘烤
出爐 去轉印紙 檢驗 轉穿條

❾ 鋁合金錶面化學氧化工藝

用我們公司的廢鹼吧，可以試一下效果！
鋁合金處理工藝
鹼蝕工藝：由除油→水洗→鹼蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油後，在鹼蝕槽中經鹼蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是鹼蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需鹼蝕12-15分鍾。
酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→鹼蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕，後鹼蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。酸蝕產生的氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理後，型材外觀發黑發暗，盡管不得已延續了鹼蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤。