蒸餾塔模擬吸收塔

❶ 填料吸收塔的填料類狀如何選擇

塔是直立的圓筒體,其高度 為直徑的十幾甚至二十多 倍。典型的原油蒸餾塔的 結構如圖3-15 所示。 塔板是塔的主要構件，對 蒸餾效果和塔的操作影響 很大。在石油蒸餾中應用 較多的塔板有：浮閥塔板、 文丘里型浮閥塔板、圓形 泡帽塔板、傘形泡帽塔板、 浮動舌形塔板、網孔塔板、 條形浮閥和船形浮閥塔板 等多種形式。 1.浮閥塔板 浮閥塔板（見圖3-16）是在塔板上開許多圓 孔，每一個孔上裝有一個帶三條腿的閥片。 進行蒸餾時,液體從上一層塔板的降液管流下， 流經塔板上面，再從此塊塔板的降液管流到 下層塔板去。為使塔板上能保持一定厚度的 液層，在液體出口處裝有堰板。氣體通過閥 孔將閥片向上頂起，沿水平方向噴出，通過 液層，氣液兩相形成泡沫狀態進行傳質（見 圖3-17）。由於閥片開度可隨氣量（或氣速） 而變化，當氣量少時，閥片在重力作用下下 降或關閉，減少了泄漏，所以它具有效率高、 操作彈性大的優點。 文丘里型浮閥塔板(又叫V-4 型浮閥),其升氣 口(即閥孔)呈文丘里型,浮閥是輕型的，其餘 結構與上述浮閥塔板相同。由於它的壓降較 小,所以常用在要求塔板壓力降較小的蒸餾塔 中,如原油的減壓蒸餾塔。 2.圓形泡帽塔板 在塔板上開有許多小孔,每孔焊 上一根圓短管,稱為升氣管；管 上再罩一個帽子，稱為泡帽。 泡帽下沿有一圈矩形或齒形開 口,稱為氣縫(結構見圖3-18)。 氣體從升氣管上升,拐彎通過管 與帽的環形空間,從氣縫噴散出 去。氣體鼓泡通過液層,形成激 烈的攪拌，進行傳質傳熱,如圖 3-19所示。 3．傘形泡帽塔板 傘形泡帽塔板 是圓泡帽塔板 的改進型，它 的泡帽成傘形， 如圖3-20。 氣體通過升氣管和泡帽之間的空間大，路程短， 升氣孔是文丘里型，塔板壓降較圓泡帽的小。 此外，相鄰泡帽之間氣體相撞的現象也大大減 少。這種塔板操作彈性大，不易泄漏，分餾效 率高，但壓降較大，只適用於低負荷操作。 4．網孔塔板 這是一種噴射 型塔板（見圖 3-21），板上 有定向斜孔， 上方裝有擋沫 板。 塔板分成若干個區段，每一區段內相鄰兩排孔成90 度排 列，氣體通過網孔與液體進行噴射混合，同時又有方向變化， 強化了氣液接觸。這種塔板適合於氣量大、液體負荷小的場 合。氣相負荷增加，壓降增加很小，是這種塔板的一個特點。 5．浮動舌形塔板 這也是一種 噴射塔板 （見圖322）。與網 孔塔板相近 似，但壓降 大於網孔塔 板，氣相負 荷增加時， 壓降增加較 多。 6．條形浮閥和船形浮閥塔板 這兩種塔板均為浮閥塔板的 改進新型，國內已工業化的 條型浮閥是T 形排列的（見 圖3-23）。T 形排列的條形 浮閥氣體和液體要塔板上流 動方向不斷發生變化，增加 了氣液接觸的機會，有利於 傳質；另外，相鄰浮閥出來 的氣體不直接碰撞，減少了 霧沫夾帶。 船形浮閥塔板其閥體似船形 （圖3-24），兩端有腿，卡 在塔板下矩形孔中。閥體的 排列採取閥的長軸與液流方 向平行的方式，可使氣液兩 相增加接觸，減少液體的逆 向返混，提高了傳質效率和 分餾精度。 塔板性能比較 以上所述的各種塔板中，圓形泡帽塔板是氣液傳質設備應用最早 的塔板形式之一，塔板效率較高，操作彈性大，操作穩定；但由 於其結構比較復雜，製造成本高，塔板壓降大等，所以已逐漸被 其它的塔板所取代。浮閥塔板是目前用在原油常減壓蒸餾塔中比 較多的一種塔板；而條形浮閥和船形浮閥塔板是近幾年來用在常 壓蒸餾塔的新型改進塔板形式。文丘里型浮閥塔板、網孔塔板、 浮動舌形塔板、傘形泡帽塔板等是應用於減壓蒸餾塔的塔板。這 些塔板各有其優缺點，它們的比較見表3-6。 7．各種填料 近年來填料作為原油減壓蒸餾塔內件，用 於傳質傳熱表現出良好的性能。與板式塔 相比，填料的突出優點是壓降小，操作彈 性接近浮閥塔板。 我國原油減壓蒸餾塔應用的填料有金屬矩 鞍環型（英特洛克斯）、階梯環型（格里 奇）、格柵型、金屬孔板波紋型等，它們 的結構分別見圖3-25、圖3-26、圖3-27 和 圖3-28。 7．各種填料 7各種填料 填料特點 矩鞍環型兼有環形和鞍形的優點，接觸面積大，氣液分布好，可採用 較小的液體噴淋密度，性能優於階梯環。因此矩鞍環型填料是目前在 石油化工方面應用最廣泛的填料。 格柵填料是高空隙率填料，特別適用於負荷大、壓降小、介質較重、 有固體顆粒的場合。金屬孔板波紋填料具有阻力小、氣液分布均勻、 效率高、通量大、操作彈性大、滯液量少、幾乎沒有放大效應等優點， 適用於蒸餾、吸收等過程。 幾種填料的性能見表3-7。 液體分配器 由於填料的良好性能，在燃料型減壓蒸餾塔中已得到了廣泛的應用； 在潤滑油型減壓蒸餾塔中可與塔板同時使用。 用好填料的關鍵，一是保證填料上有一定的液體噴淋密度；二是保證 液體在填料中均勻分配。 因此每一段填料床層上方的液體器也是十分重要的塔部件。我國常采 用的液體分配器有旋芯式、篩孔盤式、排管式、槽式等液體分配器相關信息

❷ 精餾塔的工作原理。。

原理：利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。

❸ 蒸餾塔和精餾塔區別

位置不同：精餾段是進料口以上，從進料塔板上一塊直到塔頂的部分；提餾段是進料口以下，從進料塔板開始直到塔釜的部分。得到的產品不同：精餾段到塔頂可以得到易揮發組分含量很高的產品。提餾段在塔釜可以得到難揮發組分很高的產品。作用不同：精餾段是一定溫度和壓力的料液進入精餾塔後，形成塔頂的產品（餾出液）。提餾段是難揮發的重組分逐漸濃縮的部分，生成塔釜產品（殘液）。

精餾塔

1、位置不同：精餾段是進料口以上，從進料塔板上一塊直到塔頂的部分；提餾段是進料口以下，從進料塔板開始直到塔釜的部分。

2、得到的產品不同：精餾段在進料板的上方，往塔頂方向，易揮發組分含量不斷增加，到塔頂可以得到易揮發組分含量很高的產品。提餾段易揮發組分含量則減少，難揮發組分含量越來越高，在塔釜可以得到難揮發組分很高的產品。

3、作用不同：精餾段是一定溫度和壓力的料液進入精餾塔後，易揮發的輕組分在精餾段逐漸濃縮，形成塔頂的產品（餾出液）。提餾段是難揮發的重組分逐漸濃縮的部分，生成塔釜產品（殘液）。

❹ 吸收塔的輕重關鍵組分分別是什麼

吸收塔有輕重關鍵組分的說法嗎？求解、、、在蒸餾塔（精餾塔）中相對揮發度大的重組分從塔底采出，相對揮發度小的輕組分從塔頂采出。假如不是2組分，那就是相對揮發度最大的是重關鍵組分，最小的是輕關鍵組分。對於你提到的關鍵組分，相信你的意思是多組分。
希望對您有幫助，請指教！

❺ 蒸餾塔的操作原理

當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等時液體沸騰，即達到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。 分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相與液相達成平衡，出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分，將此蒸氣冷凝成液體，其組成與氣相組成等同（即含有較多的易揮發組分），而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發組分），這就是進行了一次簡單的蒸餾。 如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產生的蒸氣中，所含的易揮發物質組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中，易揮發物質的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統的重復蒸餾，最後能得到接近純組分的兩種液體。 應用這樣反復多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大，設備復雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。 在分餾柱內，當上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時，上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化，兩者之間發生了熱量交換，其結果，上升蒸氣中易揮發組分增加，而下降的冷凝液中高沸點組分（難揮發組分）增加，如果繼續多次，就等於進行了多次的氣液平衡，即達到了多次蒸餾的效果。這樣*近分餾柱頂部易揮發物質的組分比率高，而在燒瓶里高沸點組分（難揮發組分）的比率高。這樣只要分餾柱足夠高，就可將這種組分完全徹底分開。工業上的精餾塔就相當於分餾柱。

❻ 精餾塔的操作原理

精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱蒸餾塔。有板式塔和填料塔兩種類型。根據操作方式又分為連續精餾塔與間歇精餾塔。
蒸汽從塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發（低沸點）組分不斷地向蒸汽中轉移。蒸汽中的難揮發（高沸點）組分不斷地向下降液中轉移，蒸汽愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸汽進入冷凝器，冷凝的液體一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸汽返回塔中，另一部分液體作為釜殘液放出。

❼ 減壓蒸餾時各種吸收塔分別吸收什麼物質

（1）冷阱：使低沸點（易揮發）物質冷凝下來不致進入真空泵。放版在冰鹽浴中。（不同權的鹽和冰比例不同混和可得製冷范圍不同的製冷劑：冰水00C；氯化銨：碎冰＝1：4得-150C；氯化鈉：碎冰＝1：3得-210C；六水合氯化鈣：碎冰＝1：1得-290C；具體可以查閱有關資料）；（2）無水CaCl2或活性炭乾燥塔，吸收水汽；（3）粒狀氫氧化鈉塔，吸收酸性氣體。（4）切片石臘：吸收烴類物質。

❽ 蒸餾塔的蒸餾塔的工作原理

在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90%，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。
粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。蒸餾塔的工作原理並非只局限於提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，最後一個冷凝器溫度最好不低於25℃。