換熱設備水垢處理

『壹』 換熱器清洗 這里告訴你方法訣竅

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備。換熱器設備等和管道線路線中也都會產生很多污垢，那如何清理呢，下面為大家介紹換熱器清洗的必要性和方法。

一、換熱器清洗原因

清洗在化學工業的生產過程中，由於很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。

產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。

在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。

二、換熱器清洗發展

受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的「破壞性」工藝和觀念方面;而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團，採用草酸清洗換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠徹底，所以清洗時間有以前的一年一次變為現在的一年三次，增加了兩次的停機停產時間，間接地給企業造成了損失。

目前各國都在全力發展環保清洗技術，以求降低能耗，扼止對環境的過度破壞。在發達國家，各科研機構尤其注重環保技術的研發，以美嘉華國際為代表的一大批高科技企業近兩年陸續推出相關新技術，引起國際注目，中國國內目前也在逐步向環保清洗劑新技術靠攏。

三、換熱器酸洗與環保清洗劑的對比(本文以福世泰克環保清洗劑為參考)

(一)金屬腐蝕性

酸洗對換熱器、中央空調等熱交換設備都產生不可避免的腐蝕性損傷，尤其是滲氫損傷，會使金屬晶體組織受到破壞，嚴重時導致氫脆和氫致裂紋，對熱交換設備的安全運行造成潛在的危險。

環保清洗劑採用的是可生物降解的生物酸，經過國家權威機構測試測得金屬腐蝕率僅為國家標準的1/20，甚至低於金屬在水中的腐蝕率，是酸洗時金屬腐蝕率的百分之一，甚至清洗劑原液對皮膚都不產生損傷。

(二)清洗效果

酸洗過程中由於清洗人員懼怕酸腐蝕設備，造成設備損壞，因此每次都不敢長時間清洗，很容易造成清洗不徹底的情況，雖然取得了一定的清洗效果，但是很快又會產生水垢問題。

福世泰克環保清洗劑除依靠自身無腐蝕的優勢外，溶垢效率也非常高，每公斤原液可以清除4公斤水垢，而且大部分的清洗工作只需2-3小時即可完成，提高了清洗效率。

(三)毒性及環境影響

酸洗廢液因其酸的腐蝕性和緩蝕劑分解造成的毒性對生物危害很大，嚴重污染環境，酸洗是有毒有害的高污染清洗。

福世泰克主要成分採用先進的生物制劑所以可生物降解，且無毒害，無腐蝕，以及不易燃，如垢質中不含有害物質，清洗廢液可以直接排放。

(四)清洗方法

酸洗對金屬有腐蝕作用。操作人員必須經過嚴格的培訓，如操作不當，容易造成設備的嚴重損壞，甚至報廢。

使用非常簡單，2-3人在經過簡單培訓後使用一個開式循環泵和水桶裝置就可以實現從設備底部循環到設備頂部的徹底清洗。

以上介紹的換熱器清洗方法你知道了嗎？通過以上的方法我們就可以對換熱器的污垢做及時清洗。

『貳』 換熱器清洗方案

為確保事情或工作順利開展，預先制定方案是必不可少的，方案是有很強可操作性的書面計劃。寫方案需要注意哪些格式呢？下面是我整理的換熱器清洗方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

換熱器清洗方案 篇1

一、換熱器（又名熱交換熱器）不解體的懸浮超高壓（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）

熱交換器高壓水射流清洗技術。是將普通自來水通過高壓泵加壓到數500-1500bar的壓力，然後通過特殊的噴嘴（孔徑只有1-2毫米），以極高的速度（200-500米/秒）噴出的多束能量高度分散的水流。這一束束的小水流具有均散振動打擊能量（宏觀的超聲波原理），不會對罐壁造成損傷，對任何它能除去管子內壁的鹽、鹼、垢，各種堵塞物。利用這有的巨大能量水流進行清洗即為高壓水射流清洗。各類列管式熱交換器一般內徑都在Φ10-Φ50毫米，長度有3米、6米、9米、13米左右，我們用相應長度的鋼性噴槍與軟槍和多種類似鑽頭的噴嘴懸浮列管內對管中結垢物進行打擊清理，擊碎後隨水流排出管外，高效清洗管子內外結垢物堵塞物，各方位清洗效果達到90%以上。

1）應用條件：

1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結構清洗形式，以高壓硬管或軟管帶旋轉噴頭向周邊結垢噴射，靠噴射反力自動前進清洗除垢；

2、列管端結垢附著物採用手持旋轉高壓射流的面槍（旋轉噴嘴）噴射清洗。

2）施工條件

1、針對貴司主機換熱器型號及現場現場考察和貴方技術要求的情況，無需將列管抽芯，兩端部端蓋拆除水平清洗，做隔離防護，作業面以外鋪設收集水布（帆布），以便保護周圍設備不受到高壓射流飛濺的污染；

2、貴司提清洗作業的場地（列管周圍2M內）無障礙物；

3、貴司提供電源、水源、照明設施及作業設備（高壓清洗機）進入現場的通道（3M左右），超高壓清洗機組（貨櫃集裝箱式擺放場地2.5*5m2）。

二、換熱器油氣管程殼程不解體循環清洗原理流程（化學清洗）

1、列管內的循環系統建立：

2、列管外的循環系統建立；

3、油類污垢使用鹼性（食品級）清洗劑:按相關標准執行配比；

4、水垢類試用酸性（食品級）清洗劑: 按相關標准執行配比。

Ⅱ、油氣側化學清洗施工方案

油側有效管程設計材質，直徑、根數。換熱器在運行過程中，由於油側油氣介質流經交換器管殼金屬及列管表面時會形成油泥、油垢，嚴重時導致油垢結焦逐漸沉積在金屬表面上，尤其在流速較低的死角區域內。這將導致換熱器換熱效率的逐漸下降，嚴重影響設備換熱效果。另外，沉積物的存在還會引起垢下腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個重要因素。

根據現場和油垢狀況，此次換熱器氣側清洗，選擇循環式化學清洗工藝，此工藝有以下優點：清洗液可保持一定的溫度和濃度；清洗液循環具有攪拌沖刷和剝離作用，有助於清除不易清除的油污、油垢。

一、化學清洗前的准備：

1、取試管做模擬試驗，確定試驗配方及清洗方案。

2、清洗泵站、原料、連接膠管等設備及輔件運到現場。安裝好循環泵和清洗臨時管線等，連接成一個完整清洗系統。

3、做好人身的各項防護措施。如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸鹼工作服及耐酸鹼膠鞋等。

4、准備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

5、拆除或有效隔離預清洗設備所有儀表和不參與清洗的部位。

對施工人員進行技術和安全交底，使其了解清洗系統、操作規程、清洗劑的性能，以及各項安全施工措施。

二、化學清洗步驟

水沖洗－清洗劑清洗―水沖洗―清洗結束―壓縮機空氣吹乾

1、水沖洗

（1）將溶解槽內的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。

（2）用工業水，啟動循環泵使溶解槽及被清洗設備和整個循環系統注滿清水，停止加水，閥門至最大開度（排放閥全關）循環半個小時觀察清洗系統有無泄漏，如有泄漏應及時處理。

（3）半個小時停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統內的污水。

（4）重復進行（2）（3）兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進行下一步清洗工作。

2、清洗劑清洗

（1）向溶解槽中加入清水，啟動循環泵，在清洗系統中建立循環，同時向溶解槽內加入計量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環，溫度加熱調至50-80℃。

（2）加葯開始後即進行清洗液濃度分析，15分鍾至半小時一次。

（3）葯劑清洗時間需要根據出液帶出油污濃度和葯劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設備進出口徑較小，清洗時間約需2～5小時，觀察循環清洗的水質變化考慮是否延長清洗時間或二次清洗。

3、水沖洗

（1）將清洗液排出，加清水到溶解槽內進行水沖洗，啟動循環泵，使整個系統充滿清水，至水中無明顯污物時結束沖洗。

（2）然後邊補水邊排放至PH值在7左右時，打開排放閥，盡可能排掉設備內的水，至此清洗結束。

4、壓縮機空氣吹乾

（1）拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。

（2）打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設備內部上下反復吹乾。

三、廢液處理

清洗廢液的處理嚴格按照甲方要求進行危化處理後排放到指定地點。

四、施工注意事項

1、施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。

2、施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。

3、在搬運有腐蝕性的葯品時，嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，立即按強酸、強鹼燒傷就醫。

4、施工葯品應放在陰涼通風處，並做好「危險品勿動」等的醒目標記，密封保存，長期有效。

換熱器清洗方案 篇2

一、本方案編制依據：

1、中華人民共和國國家行業標准：HT/T2387-92《工業設備化學清洗質量標准》。

2、中華人民共和國化工行業《化學清洗質量保證手冊》。

3、中華人民共和國化工部行業標准，HGJ202-82《脫脂工程施工驗收規范》。

4、中國石油化工總公司《冷卻水分析和試驗方法》。

5、《中央空調循環水系統清洗的重要性和必要性》。

6、《中央空調循環水系統管路清洗方案》。

7、該空調材質主要組成：碳鋼板及其合金、鍍鋅管。

8、中央空調換熱器內部的垢樣形成分析。

二、垢樣分析結果：

四氧化三鐵Fe3O4和三氧化二鐵Fe2O3混合物，碳酸鹽垢，防油脂，部分淤泥、淤渣及其它雜質垃圾沉澱物、生物粘泥、藻類基質。

三、系統現狀概述

中央空調長時間運行使用,造成冷凍水交換器系統板路內壁生銹、結垢、腐蝕；導致板路老化、損壞；尤其風機盤管銅管路內壁生銹、結垢後，循環到了交換器板壁上；導致水流量減小,換熱效率降低,製冷效果差,增加能耗

四、化學清洗目的

採用化學葯劑與設備內部表面的污垢進行物理和化學反應，使其疏鬆、剝落、溶解，從而達到清除污垢的目的，並進行鈍化/預膜處理，使系統的內部有一個潔凈的、良好的工作環境。消除了空調冷凍水系統的安全運行隱患，保護設備的長期低成本、高效率使用

五、清洗范圍和方法

1.對象：冷凍水板式交換器系統。

2.方法：定時、定速循環化學清洗方法。

六、化學清洗前的准備工作

1、使用方幫助我方進一步熟悉系統的有關情況。

2、化學清洗前完成系統內被清洗的各腐蝕產物，結垢物的定性、定量分析。

3、化學清洗前完成系統內各設備組成的材質確定。

4、把不參與清洗的設備和機器要加臨時短管，接臨時旁路或盲板盲死等措施與清洗系統分開。

5、為保證清洗過程的良好進行，防止氣阻現象發生，循環系統應配置和確認高點排氣孔和低點排污口。

6、為保證清洗過程的良好進行，進行快速有效的補水和排污工作，可配置臨時補水管和排污管。

七、化學清洗步驟

整個化學清洗過程為：

水力沖洗（試壓、檢漏）→殺滅細菌清洗→脫脂除油→絡合法清洗（除污垢後）→鈍化/預膜→人工處理→復位檢查→正常運行→化學清洗總結。

（說明：本清洗法摒棄傳統工業清洗中的酸+腐蝕劑的做法進行除銹，除構處理，酸洗法因具有強烈的腐蝕性，雖有較好的除垢清洗效果，亦會對金屬基體本身產生嚴重腐蝕，造成管裂變薄，給設備運行留下嚴重隱患。全有機絡合清洗法採用有機分子高分子聚合物，對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發生絡合反應，生成溶解度極高的金屬絡合物，從而促進了銹、垢的溶解，對基體無任何損壞。）

1、水沖洗（試壓、檢漏）

水沖洗的目的—是用大量的水盡可能沖刷掉系統中的灰塵、泥沙、金屬腐蝕產物等疏鬆的`污垢，同時檢查系統有無滲漏、氣阻和死角情況，有問題及時處理。沖洗時，高點注滿，地點排放，並控制進出水平衡。

沖洗水速度1.0m/s左右為宜，進出水濁度差小於5ppm，濁度曲線趨於平緩時，沖洗結束。

2、殺菌滅藻清洗

殺菌滅藻清洗的目的—是殺死系統內的微生物，並將表面附著的生物粘泥剝離脫落

排盡沖洗物後，注水充滿系統循環，加入適量的殺菌滅藻劑後循環清洗，當系統內的濃度達到平衡時，即可結束。

3、脫脂清洗（如無或少量油脂，該步驟可省略）

脫脂的目的—是除去系統內的防銹油、油脂及其它有機高分子化合物，使絡合過程中的作用成分更均勻，徹底地同清洗對象的內壁接觸，從而促進

鐵銹、銅銹等金屬氧化物的溶解。

清洗過程中，脫脂液流速不應小於0.6m/s。測試脫脂液的鹼度，含油量，溫度等曲線趨於平緩而可結束脫脂。

4、絡合清洗

絡合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發生絡合反應，生成溶解度極高的金屬絡合物，從而促進了鐵銹、銅銹及其它金屬氧化物和鹽垢溶解，而對金屬基體無任何損害。清洗過程中，清洗溶液流速不應小於0.6m/s。注意高點排氣放空，低點排污，防止氣阻和阻尼現象發生，影響清洗效果。

葯劑：洛合清洗劑、緩蝕劑、促進劑、濕潤劑、滲透劑、還原劑

5、清洗後水沖洗

此沖洗目的—是為了除去殘留的洛洗液和系統脫落的固體顆粒，以使沉澱在短管內的雜質、殘液排除。

6、鈍化/預膜處理

鈍化/預膜處理目的—設備及管線經過清洗後，其金屬表面處於高度活性狀態，它很容易重新與氧結合而被氧化返銹。鈍化/預膜處理的作用是在金屬表面上形成能抑制金屬陽極溶解速度保持在很小的數值，則這層表面膜成為鈍化/預膜。在金屬表面形成完整鈍化膜從而達到防銹防腐的目的。因此，設備和管線在清洗後則需鈍化/預膜處理，然後投入使用或加以封存。

葯劑：鈍化劑、預膜劑

7、人工清洗檢查

對在系統清潔過程中，可能會有各類不溶的固體雜粒如有石子、泥砂等沉積在過濾器、低處彎管處，因此將此類污垢沉積物進行全面機械、人工清理。

8、化學清洗後的驗收工作

（1）.甲乙雙方組成驗收小組共同驗收。

（2）.在清洗驗收單上寫上評語，雙方代表簽字，驗收結束。

9、復位檢查

檢查完畢後，拆除或隔離臨時系統，臨時盲板，將空調系統復位至正常狀態，以備調試後啟用。

八、化學清洗後應達到的質量標准（化學清洗質量要求）

除銹率大於98%，除垢率大於98%，碳酸腐蝕率小於0.5g/ml（遠優於國家標准6g/ml），銅腐蝕率小於0.2g/ml（遠優於國家標准2g/l），並形成完整、緻密的鈍化膜。

九.化學清洗廢液處理

中和（PH=6~9）後，排放到甲方指定的污水排污地點（甲方負責）

換熱器清洗方案 篇3

我公司換熱器投入運行以來，由於各種原因，換熱器內的水垢和銹垢已嚴重超出規定范圍，設備內部沉積物嚴重。交換效果極差，給設備的安全運行造成隱患，為了提高工作效率，保證設備正常運行，經公司領導批准，特化產分廠一期粗苯冷凝冷卻器的管程、殼程系統進行徹底清洗。為保證此次清洗檢修能夠在安全的前提下，利用最短的時間，保質、保量的完成檢修任務，特製定此施工方案：

一、施工時間：

1、准備工作完成後，換熱器清洗時間1天。

2、施工時間：20XX年5月21 日

二、組織機構：

1、總指揮：史明鍾

負責施工方案的審批。

2、副總指揮：李光亮

負責施工方案的審核和施工過程中的協調指揮。

3、施工負責人：李孝春 鞏宏宇

負責施工總方案的制定及施工過程中人員的組織、協調；施工過程中的監督、檢查；組織相關人員對工程進行驗收及移交工作。

4、施工現場負責人：李生旺 高大勇

負責施工工程中的監督、檢查；對工程的驗收及移交工作。

5、質量監督、檢查負責人：楊志成 沈斌 任來栓

負責施工過程質量監督、檢查並做好每道工序的確認、驗收工作。

6、安全總負責人：武亨光

負責施工過程中的安全工作。

7、現場安全負責人：宋建偉 仁建偉

負責施工工程中現場的安全工作。

8、工藝總負責人：李春明

協調檢修過程中的工藝調整。

9、現場工藝負責人：曹珠 蔡丁丁

負責制定工藝開停車方案；協調檢修過程中的工藝調整；制定工藝的驗收標准；參與驗收工作。

10、工段負責人：武恆傑（粗苯）

負責施工區域的安全、質量，過程的控制。

乙方：

1、施工單位總負責人：田江橋

2、施工單位現場負責人：梁玉剛 胡占平

3、施工單位安全負責人：苗建國

4、施工人員：田進 吳大偉 賈宏軍

三、清洗前的准備工作：

1、與廠方取得聯系，安排設備清洗的順序及停機時間，提前辦理廠方規定的有關施工手續，保證施工所需的水、電以及其他配套設施和輔助材料等。

2、由廠方協助，設立泵站，配置臨時清洗管線，不嚴閥門要用隔板堵死，清洗泵及其他轉動機械運轉正常，仔細檢查、清理。

3、施工方應具備的條件：清洗設備、工具、原材料、防腐蝕試片、化學分析儀器、通訊聯絡工具、勞保用品。

四、化學清洗工藝流程及分析監測：

1、根據現場檢查，取垢化驗。本次清洗參照藍星化學清洗總公司關於工業設備化學清洗流程，採用本公司同類設備清洗工藝流程的方式進行。（大循環加入藍星系列清洗劑進行清洗。為防止設備管道腐蝕，清洗時加入規定量LAN-826專利產品和其他添加劑。如穩定劑、滲透劑、還原劑等）。

2、監測：從清洗液注入設備時，現場分析化驗員就要在配液槽內懸掛與系統材質相同的腐蝕試片，隨時觀察，定時化驗，並做好原始記錄。

測試項目：掛片檢驗 1次/30分

液體檢驗 1次/30分

溫度 1次/60分

清洗終點：當濃度不再下降（一小時內）即告結束。

3、中和、沖洗：中和、沖洗主要使系統內的殘余液進行二次反應。使液體的PH值接近中性，為排放打好基礎。

五、清洗廢液的處理和排放：

廢液處理至符合GB8978-88《工業「三廢」排放標准》時，排放指定點。

六、化學清洗質量與驗收：

1、恢復工藝要求達到95%以上。

2、無腐蝕、無過洗現象，腐蝕試片、平均腐蝕率小於10g/m2H，達到（工業設備清洗質量標准）。甲乙雙方同時參加驗收，並出具竣工驗收單。

七、安全措施：

1、施工人員由安環部組織進行廠級安全教育並遵守公司各項安全制度。

2、進入現場必須勞保用品穿戴整齊，酒後嚴禁上崗工作，嚴禁在施工現場睡覺、打鬧和打架、做好文明施工。

3、現場准備滅火器，隨時准備消除火災隱患。

4、此次安裝施工動火、接臨時用電必須提前一天辦理相關手續。

5、施工區域要做好安全隔離區域，並做明顯標識，無關人員嚴禁進入施工現場。施工人員不得在廠區隨意走動，只允許在固定的施工區域內進行施工。

6、施工現場配備毛巾，肥皂，手套等物品，避免操作人員受到傷害。

7、高空作業安全：

7.1、高空作業要衣著靈便，系好安全帶，並且掛在安全牢固處。

7.2、高空作業所用材料要堆放平衡，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物體禁止拋擲，做好防高空墜物措施。

7.3、高空作業使用扳手時應使用死板手，如用活報手時，要用繩子拴牢。

8、甲乙雙方人員不能發生爭執，如有異議者，需聯繫上級領導及時解決。

9、施工現場氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置，並相距5m以上。

10、各種用電設備必須具備良好絕緣和接地，電纜不允許有破損、接頭。

11、要求施工人員應嚴格執行工序交接制度，層層把好質量關。

12、要求施工人員應對施工中存在的質量問題，必須返工處理，直至合格。

13、要求施工人員應做好施工前的技術交底工作。

14、禁止施工人員私自切換現運行系統的閥門、開關等。

15、各平台不得有雜物，每天工作完應及時清理

16、在現場工作時發生任何事故由乙方負責。

八、清洗換熱器清單

一期粗苯：冷凝冷卻器一台

換熱器清洗方案 篇4

(1)清洗方案 選擇高壓水射流清洗換熱器設備的方案，首先要立足實用、安全，有利於環境保護。同時還要根據工程預算、技術力量以及作業現場的水電情況統盤考慮。

①清洗裝備的配置 列管式換熱器的高壓水射流清洗系統由高壓泵、高壓軟管、腳踩閥軟槍噴桿、剛性噴桿、噴頭等組成。根據清洗的需要確定高壓泵的驅動方式與工作參數。針對換熱器的結構形式、安裝尺寸、尺寸規格與污垢狀態選配相應的噴頭及執行機構。

②清洗工藝的確定 換熱器清洗主要指管程清洗和殼程清洗。視結構狀態，選擇適當的高壓水發生裝置。對於堅硬的污垢，採用高壓力、小流量，對於結垢較輕的部分，如空氣冷卻器外面的翅葉，可選用低壓力、流量大；一般清洗使用中等壓力與流量。

清洗被堅硬污垢完全堵死的列管應選用朝前開孔的噴頭與剛性噴桿。對於被完全堵死的或者被鬆散污垢堵塞的管子，宜採用柔性噴桿並配有同時向前、向後開孔的噴頭。

根據換熱器的結構與污垢情況，採用擺振射流、磨料射流、鏟狀射流能起到事半功倍的清洗效果。目前，鏟狀射流清洗寬度可達600—1000mm。

換熱器頭蓋與管板表面，可採用手持式噴槍清洗。如果使用集中噴桿，清洗效果更佳。

③ 清洗作業安全措施 在高壓水發生裝置處於良好的狀態的前提下，清洗系統的配件必須齊全可靠，執行機構靈活有效。待清洗的換熱器要與工藝系統徹底斷開。不論是設備就地清洗還是吊裝安裝現場，都必須將換熱器中的工質處理干凈，一定不能留有遇水可能產生燃燒爆炸或者釋放有害氣體污垢。

清洗工程必須遵守高壓水射流清洗作業作業安全規范。作業現場必須設置帶有警示的標志護欄保持有效的安全距離。操作人員要穿戴防護服。

④清洗質量評定 對於換熱器的蓋頭、管板、管口及管外表面等課件部位，通常採用直視檢查評定。

『叄』 換熱器除垢用什麼方法比較好

目前換熱器有幾種清洗方法，如葯劑清洗，電磁波清洗，物理電脈沖清洗，葯專劑清洗是必須要要停機的屬，電磁波如果是那種需要開管的，那也必須停機，物理電脈沖相對就比較簡單了，不需要停機，只需要在換熱器兩端綁上脈沖帶，通電即可。

『肆』 求換熱器除水垢方法

（力和海得換熱器）首先要知道換熱器的材質，不銹鋼的，可以用1—專2%的硝酸加上藍-826緩蝕劑屬(0.3-0.5%)清洗；如果是銅質的，可以用氨基磺酸（3—6%）加緩蝕劑清洗，或者鹽酸（2—4%)加銅緩蝕劑清洗；如果為鐵質，可以用鹽酸（2-6%）加上緩蝕劑清洗（鹽酸緩蝕劑種類很多)。清洗時要根據反應情況添加補充清洗劑，時間不要超過12小時，如果水垢多，可以12小時後，更換新的清洗劑，以保證緩蝕效率。另外，板式換熱器可以拆開清洗，比較徹底。清洗完成後，首先要進行弱鹼中和，用氫氧化鈉和磷酸三鈉（各0.1-0.2%）中和至PH呈鹼性，列管式換熱器再用鋼刷等工具通透，然後用上述鹼液浸泡24小時。檢查時要注意通風，因為清洗後的容器內部空氣基本為二氧化碳，容易導致窒息，這一點要尤為注意!!!這是我自己的經驗，非摘抄，不會出問題的，不過，還是需要操作的人有基本常識。還有，市售的水垢清洗劑大都效果不好，因為要考慮安全性和通用性，所以清洗效果就打了折扣，尤其是特殊垢質。你講的水垢因為磷酸鹽太多反應會很慢，氨基磺酸應該效果不好，盡量用鹽酸和硝酸，適當增加一些活性劑和溫度，但是不要超過40度。

『伍』 板式換熱器如何清洗

沖冼；將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中；酸洗；鹼洗；水洗；記錄；艾瑞德等廠家官網有相關清洗方法介紹。

『陸』 換熱器化學清洗步驟，那麼如何清洗水垢

換熱設備（換熱器）以列管式換熱器為主．用循環水作為冷卻介質，當循環水閉路運行時，通過換熱器帶走裝置的量。換熱器長期運行，會造成管壁結垢，影響換熱器的傳熱效果，結垢嚴重時，會填寨換熱設備管束，無法正常生產。

『柒』 如何除去套管換熱器內的水垢

沖除去套管換熱器內的水垢的步驟： 1、有沖冼：酸洗前，先對換熱水器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 2、將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中。 3、酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2小時。然後連續動態循環3～4h。其間每隔0．5h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液pH值大於2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。 4、鹼洗：酸洗結束後，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。 5、水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。 6、記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束後，要對換熱器進行打壓試驗。合格後方可使用。 更多關於如何除去套管換熱器內的水垢，進入：https://m.abcgonglue.com/ask/55a33d1615831299.html?zd查看更多內容

『捌』 換熱器結垢的清洗方法：換熱器清洗的方式有哪些

1機械清洗
機械清洗是提供一種大於污垢黏附力的力而去除附著在表面的污垢，這種清洗方法可以除去化學方法不能除去的碳化污垢和硬質垢。機械清洗的方法可分為以下兩類：
（1）強力清洗。強力清洗法是利用噴射設備將介質以極高的沖擊力噴入換熱器的管側和殼側，起到除垢的目的。常見的強力清洗法有噴丸清洗，高壓水射流清洗，噴氣清洗，噴砂清洗，強力清管器等。其中的高壓水射流清洗多用於清除炭化垢或硬垢，而對於僅僅依靠沖擊力是不能去除而必須依靠熱量才能使其松動的污垢，則使用蒸汽噴射清洗。
（2）軟機械清洗。這種清洗方法依靠插入物在管內的運動，與管子內表面接觸，達到去除污垢的效果。
這種軟機械清洗也稱在線機械清洗[7]。常見的方法有旋轉螺旋線法，液固流態化法，旋轉紐帶法，螺旋彈簧振動法，海綿膠球在線清洗法等。插入物的型式多種多樣，其中的海綿膠球法是將直徑比管子內徑稍大的海綿球擠入管內以起到除垢的目的，還可以使用鋼絲刷來清洗較低硬度的污垢。
2化學清洗
化學清洗是通過化學清洗液的使用，產生某種化學反應，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解，脫落或剝離。
此方法清洗時間短，操作簡單，除垢徹底干凈，是目前使用最為廣泛，有效的清洗方法之一。化學清洗可以在現場完成，勞動強度比機械清洗低而且清洗更完全，可以清洗機械清洗所不能到達的地方，並可避免機械清洗對換熱面造成一定的機械損傷；而且化學清洗可以不用拆開設備，對於不能拆開的管殼式換熱設備具有機械清洗所不能比擬的優點。
在清洗之前，應了解清洗的設備的結構，材質，污垢的分布和厚度以及其組成，從而合理地選擇清洗主劑，緩蝕劑，和助劑，並且選擇合適的清洗劑用量，濃度，速度，溫度和時間[8]，最後應做好清洗廢液的處理排放工作，避免對環境造成影響。
3物理清洗
物理清洗是藉助各種機械外力和能量使污垢粉碎，分離並剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。常見的方法有，超聲波除垢，PIG清管技術，電場除垢技術等。超聲波除垢是利用超聲波的空化效應，活化效應，剪切效應和抑制效應，從而起到除垢的效果。超聲波除垢技術的關鍵是選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度。
4微生物清洗
隨著HRT的增加，COD去除率逐漸增加。當HRT>5min時，COD去除率基本趨於平穩，COD去除率達到約75.在電化學反應器內，由於流體的流動和氣體的攪拌作用，大大增加了顆粒的碰撞和生長機會。電氣浮產生的平均氣泡粒徑為20～70μm，具有比較大的比表面積，從而可為絮體提供更多的吸附和粘結中心，使絮體內部有氣體，更有利於絮體上浮。因此，在較短時間內可以獲得滿意的處理效果。

『玖』 板式換熱器如何清洗板

板式換熱器的清洗方法是使用酸性清洗劑進行清洗，酸洗可以有效的幫助清除結垢，酸性物質能夠很好的溶解並且破壞水垢的結構，從而讓水垢脫落就能夠達到很好的達到清洗的效果。

清洗的時候，清洗液體的流速要比正常的介質流速快一些，要達到1.5倍左右才能有效果。需要注意的是，在清洗完畢之後，為了防止清洗液體留在設備內部，一定要用清水再置換一下，這樣等清洗液完全排出之後才行。還有，就是有很多板片是不銹鋼的，那麼在清洗的時候一定要注意不要使用鹽酸清洗劑。最後就是，在製作清洗溶劑的時候，裡面的氯的含量不得超過0.0003。

板式換熱器在使用過程中時間一久就會產生結垢，水中含有眾多的鈣鎂重碳酸鹽，這些物質在受熱後就會分解成碳酸鈣，碳酸鈣是一種沉積物，就會沉積在換熱器中，久而久之就會形成一層很厚的結垢，同時還會生成松軟且無固定形狀的氫氧化鎂，這就讓結垢更加的容易形成了。

板式換熱器是一種現在生活中常用的波紋狀高效換熱器，板式換熱器具有很好的換熱效率，而且在換熱過程中的熱損小，佔地面積小且使用時間長，所以現在人們生活中應用比較廣泛，但是長期放置後換熱器就會結垢，那麼這種情況就需要清洗。我們可以按上面的清洗方法就可以做到很好。

『拾』 如何去除換熱器內的水垢

1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉澱不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。並脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏鬆作用：對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏鬆，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利於提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配製，清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h，然後動態循環3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低於0．2％時，即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理：酸洗結束後，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗後，對換熱器板片進行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中。
3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然後連續動態循環3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液pH值大於2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。
4)鹼洗：酸洗結束後，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束後，要對換熱器進行打壓試驗。合格後方可使用。
3 、防止板式換熱器結垢的措施
1)運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格後才能注人管網中。
2)新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環後，再將換熱器並人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。
3)在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。