1. 精餾塔的相關問題
根據理論塔板數推導出實際塔板數,對於黏度大的物料一般板間距要大一些;人孔處一般以檢修方便為依據,其他沒有太多要求;溢流形式和溢流裝置一般的《化工原理》教科書上都有很詳細的介紹,你可以參考一下,小型的精餾塔一般都採用單流型;「三苯」精餾塔一般都採用單流型;芳烴分離裝置和上游裝置配套一般都不會太大。其核心技術是控制手段先進、精度高,一般都是採取「溫差控制」。不知回答對你是否有幫助?不對之處請您指正。關於芳烴分離的其他問題,我們可以在其他時間交流。
2. 酒精蒸餾塔塔釜的液位一般控制在多少
此蒸餾方式已經過時,建議差壓蒸餾(加真空系統,粗塔真空)節能,排雜效果好;液位正常50%左右
3. 精餾塔,塔頂,再沸器,進料,壓強溫度怎麼確定
根據情況,如果冷凝器使用冷凝水,塔頂溫度可以在40-50℃,從而估算出壓力,再根據填料或者塔板壓降估算塔底壓力溫度,進料板溫度比對應板上面的壓力高就可以了,進料狀態自己確定吧,有的說和塔頂還是塔釜采出為主相關
4. 精餾塔溫度,液位等怎麼看,怎麼去調節我是初學操作精餾的工作,以前未接觸過,現在上班又不懂,想知識
精餾操作穩定的因素主要有迴流比;塔頂溫度、壓力;進料溫度,組分組成;塔底再沸器迴流溫度,組分組成;整體塔的塔板數;中間循環迴流及抽出物料等等,但最主要因素有下面幾點: 1.物料平衡的影響和制約 根據精餾塔的總物料衡算可知,對於一定的原料液流量F和組成xF,只要確定了分離程度xD和xW,餾出液流量D和釜殘液流量W也就被確定了。 采出率D/F: D/F=(xF-xW)/(xD-xW) 不能任意增減,否則進、出塔的兩個組分的量不平衡,必然導致塔內組成變化,操作波動,使操作不能達到預期的分離要求。 在精餾塔的操作中,需維持塔頂和塔底產品的穩定,保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。 2、塔頂迴流的影響 迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素,生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。 當迴流比增大時,精餾產品質量提高; 當迴流比減小時,xD減小而xW增大,使分離效果變差。 迴流比增加,使塔內上升蒸汽量及下降液體量均增加,若塔內汽液負荷超過允許值,則可能引起塔板效率下降,此時應減小原料液流量。 調節迴流比的方法可有如下幾種。 (1)減少塔頂采出量以增大迴流比。 (2)塔頂冷凝器為分凝器時,可增加塔頂冷劑的用量,以提高凝液量,增大迴流比。 (3)有迴流液中間貯槽的強制迴流,可暫時加大迴流量,以提高迴流比,但不得將迴流貯槽抽空。 必須注意,在餾出液采出率D/F規定的條件下,籍增加迴流比R以提高xD的的方法並非總是有效。 加大操作迴流比意味著加大蒸發量與冷凝量,這些數值還將受到塔釜及冷凝器的傳熱面的限制。 3.進料熱狀況的影響 當進料狀況(xF和q)發生變化時,應適當改變進料位置,並及時調節迴流比R。一般精餾塔常設幾個進料位置,以適應生產中進料狀況,保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變,必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。 進料情況對精餾操作有著重要意義。常見的進料狀況有五種,不同的進料狀況,都顯著地直接影響提餾段的迴流量和塔內的汽液平衡。 精餾塔較為理想的進料狀況是泡點進料,它較為經濟和最為常用。 對特定的精餾塔,若xF減小,則將使xD和xW均減小,欲保持xD不變,則應增大迴流比。 4.塔釜溫度的影響 釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中,只有保持規定的釜溫,才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。 提高塔釜溫度時,則使塔內液相中易揮發組分減少,同時,並使上升蒸汽的速度增大,有利於提高傳質效率。 如果由塔頂得到產品,則塔釜排出難揮發物中,易揮發組分減少,損失減少; 如果塔釜排出物為產品,則可提高產品質量,但塔頂排出的易揮發組分中夾帶的難揮發組分增多,從而增大損失。 在提高溫度的時候,既要考慮到產品的質量,又要考慮到工藝損失。一般情況下,操作習慣於用溫度來提高產品質量,降低工藝損失。 當釜溫變化時,通常是用改變蒸發釜的加熱蒸汽量,將釜溫調節至正常。 當釜溫低於規定值時,應加大蒸汽用量,以提高釜液的汽化量,使釜液中重組分的含量相對增加,泡點提高,釜溫提高。 當釜溫高於規定值時,應減少蒸汽用量,以減少釜液的汽化量,使釜液中輕組分的含量相對增加,泡點降低,釜溫降低。 此外還有與液位串級調節的方法等。 5.操作壓力的影響 塔的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。在精餾操作中,常常規定了操作壓力的調節范圍。塔壓波動過大,就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡,使產品達不到所要求的質量。 提高操作壓力,可以相應地提高塔的生產能力,操作穩定。但在塔釜難揮發產品中,易揮發組分含量增加。如果從塔頂得到產品,則可提高產品的質量和易揮發組分的濃度。 影響塔壓變化的因素:塔頂溫度,塔釜溫度、進料組成、進料流量、迴流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設備和管道的凍堵等 對於常壓塔的壓力控制,主要有以下三種方法。 (1)對塔頂壓力在穩定性要求不高的情況下,無需安裝壓力控制系統,應當在精餾設備(冷凝器或迴流罐)上設置一個通大氣的管道,以保證塔內壓力接近於大氣壓。 (2)對塔頂壓力的穩定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時,若塔頂冷凝器為全凝器時,塔壓多是靠冷劑量的大小來調節。 (3)用調節塔釜加熱蒸汽量的方法來調節塔釜的氣相壓力。 在生產中,當塔壓變化時,控制塔壓的調節機構就會自動動作,使塔壓恢復正常。 當塔壓發生變化時,首先要判斷引起變化的原因,而不要簡單地只從調節上使塔壓恢復正常,要從根本上消除變化的原因,才能不破壞塔的正常操作。
5. 精餾塔操作壓力增大,塔頂塔釜的溫度怎麼變化
精餾塔壓力升高,一般由兩個原因引起。一是熱量供給過大,另一個是輕組分含量過高。當熱量供給過大時,塔頂塔釜的溫度均有不同程度的升高,直接減少熱量就可以解決。如果精餾塔內輕組分含量過高,則塔頂塔釜的溫度較正常生產時有降低趨勢,則直接加大輕組分采出量即可。
6. 如何求取精餾塔塔頂溫度
sucurse(站內聯系TA)看你的物料是什麼了,塔頂的溫度較低,塔底的溫度較高,有個氣液交換能量傳遞的過程雄8888(站內聯系TA)塔底是最高的,往上越來越低,具體還要看你的物料,還有側線采出,塔保溫情況等doctorkiller(站內聯系TA)塔底溫度最高,隨塔增高溫度逐漸降低。通過塔頂迴流量可以調整塔溫度分布。迴流量增大塔頂溫度降低。塔底再沸器溫度升高塔溫升高。marineman(站內聯系TA)看進料溫度和進料板位置。一般來說,不是一個單調曲線,降低,升高,再降低。eagletsky(站內聯系TA)精餾塔內的溫度和物料有關,具體說和塔內該段的物料組成有關~tray(站內聯系TA)塔頂是餾出物的露點溫度,塔底是釜殘液的泡點溫度gaoshihu(站內聯系TA)塔頂的餾出物是相對易揮發性的物質,溫度較低,塔底是難揮發性的物質,溫度較高,從下往上是溫度越來越低的,具體溫度看物料的組成!:)zhaojuns(站內聯系TA)塔底溫度最高,隨塔增高溫度逐漸降低。通過塔頂迴流量可以調整塔溫度分布。具體還要看你的物料,還有側線采出,塔保溫情況等chinaseraphic(站內聯系TA)普通精餾,塔釜溫度高於塔頂,分別是對應組分和壓力下的泡點溫度,但是如果是萃取精餾,在工業生產中塔中溫有可能高於釜溫。
可以根據靈敏板的溫度變化調節塔的操作,工業上一般就是塔中溫力量1935(站內聯系TA)普通精餾,塔釜最高,因為有再沸器,塔頂流出物的溫度較低。從下往上逐漸減小。側線才出可能會損害部分熱量,另外就是保溫材料以及物料性質。
7. 請問精餾釜,關於塔頂溫度與塔底溫度哪個高的問題!!!!!!!
你好!
常理上講塔底溫度低於塔頂溫度,如出現你講述的問題,可能:1、在全迴流情況下,冷凝器未開冷凝水,塔釜注入新的物料;2、溫度表損壞;3、冷凝器有加熱現象。
打字不易,採納哦!
8. 精溜實驗中塔頂和塔釜溫度與什麼條件有關
原料中重組分比以前大很多的話,在蒸餾壓力一定的情況下,塔釜溫度會升高,如迴流比保持過去一樣,隨著塔溫的升高,可能塔頂溫度也會升高,產品含量會下降。
若滿意 謝謝加好評