旋轉錐蒸餾

1. 自釀葡萄酒含糖量高怎樣降低含糖量

對於葡萄酒，有一個問題讓很多人迷惑不解，那就是葡萄酒里是否添加了酒精？其實，葡萄酒含酒精，但這些酒精不是在釀酒時加進去的，而是由葡萄發酵產生的，葡萄中的糖分和葡萄皮上的酵母菌在一定溫度下便可發酵成酒精，這是釀制葡萄酒的一個重要過程。該過程實際上是果糖+氧氣+酒精+二氧化碳+熱量。一般來說，葡萄酒的酒精度大都在8%~15%之間 （酒精度單位一般用%或°表示），它主要由葡萄果實中的含糖量決定。通常，葡萄酒的酒精度介於7%至16.2%之間，因為酒精度一旦超過了16.2%，酵母就停止活動了。葡萄的含糖量高，轉化出的酒精度就相應高；而葡萄本身含糖量低，則轉化出的酒精度就低。不同國家地區的氣候、葡萄品種、年份等因素都會導致葡萄的含糖量乃至葡萄酒酒精度有所不同。如美國加州和澳大利亞的葡萄酒通常酒精度會高些，我們經常看到美國的葡萄酒酒精度在13%，澳大利亞的葡萄酒酒精度數在13.5%，甚至14%；像德國等氣候相對寒冷一些的國家則葡萄含糖量較低，從而葡萄酒酒精度也相對較低。酒精度過高或過低都會影響葡萄酒的口味：過高會掩蓋葡萄酒的天然芳香，過低則導致葡萄酒口味不足。為了改變葡萄酒的酒精度，各種技術被應用到葡萄酒生產過程中，比如葡萄含糖度太高可用「旋轉錐體柱」技術來降低葡萄酒的酒精度；而葡萄含糖太低則通過加糖工藝以提高葡萄酒的酒精度。

2. 蒸餾塔工作原理

在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11％(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90％，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。 粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。 粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。 除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。 正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。 精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。 精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35

3. 芳香油的提取方法

蒸餾、壓榨和萃取、吸附法。水蒸汽蒸餾法 由於設備簡單，操作容易，不論過去和現在，國內外所生產的芳香油，絕大部分均採用水蒸汽蒸餾法生產，就未來而言它仍然是生產芳香油的主要方法之一。 但是，有些芳香植物的加工不能用水蒸汽蒸餾法，應採用何種合適的方法，製成何種產品，因涉及的因素較多，應綜合進行考慮。 芳香植物與熱水和水蒸汽接觸時的情況 芳香植物中的成分多數屬於熱敏性物質，在選擇加工方法時，應首先考慮。
亞臨界（丁烷等）低溫萃取
這種方法整個生產過程在低溫下進行，物料營養成分不會受到破壞，且得率高，產品的品相較好。質量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美。 可以形成規模化生產，一次性設備投入少。生產成本低。
1、柑桔油採用水蒸汽蒸餾所得的蒸餾柑桔油與壓榨油相比，香氣相差較遠，這是因為柑桔油中成分與熱水和水蒸汽接觸很容易遭到破壞，所以蒸餾柑桔油質量較差。同樣，茉莉花用水蒸汽蒸餾時，有些成分因受熱而破壞，因此，不能採用水蒸汽蒸餾法。
2、芳香植物中所含香成分的揮發度有些芳香植物用蒸餾法並不能將其香成分蒸餾出來，香莢蘭、黑香豆、安息香等都不能採用水蒸汽蒸餾法，岩薔薇用水蒸汽蒸餾法也只能蒸出極微量的精油，但採用萃取法不僅得率高，而且能將其中有價值的香成分提取出來。這是因為有此香料植物的香成分揮發性較差，只能採用萃取法。
3、精油在植物組織中存在的部位和結構 含有精油油囊的柑桔皮，其油囊較大，且多位於外皮層的表淺部位，加之柑桔皮的組織結構比較松軟，故適合壓榨提油。
4、香花採摘後，在適宜條件下可繼續釋放香氣晚香玉、茉莉等香花，採摘下來之後如能給予適宜的溫濕度，在一定時間內仍有生命力。在花瓣中結合成甙的香成分，在酶的作用下可繼續釋放出遊離的香成分。如採用吸附法，得油率可以增加。 芳香植物加工應注意哪些事項？ 芳香植物的產品，作為天然香料往往價格較昂貴，而且有季節性和地區性的特點。同時必須注意到各種天然精油各具有特色的香氣，而且優美柔和，為合成香料所不及。5月上、中旬是玫瑰的盛開期，最好是選用當天採摘的鮮玫瑰花。將花瓣用清水沖洗，去掉上面的灰塵等雜質，瀝干水分。由於玫瑰精油化學性質穩定，從玫瑰花中提取玫瑰精油可採取水中蒸餾法。本實驗的具體操作步驟如下：
1、稱取50 g玫瑰花瓣，放入500 mL的圓底燒瓶中，加入200 mL蒸餾水。按教科書圖6-2所示安裝蒸餾裝置。蒸餾裝置包括：鐵架台兩個、酒精燈、石棉網、蒸餾瓶、橡膠塞、蒸餾頭、溫度計、直型冷凝管、接液管、錐形瓶，以及連接進水口和出水口的橡皮管。所有儀器必須事先乾燥，保證無水。整套蒸餾裝置可分為左、中、右三部分，其中左邊的部分通過加熱進行蒸餾，中部將蒸餾物冷凝，右邊的部分用來接收。安裝儀器一般都按照自下而上、從左到右的順序。拆卸儀器的順序與安裝時相反。具體安裝順序和方法如下。
（1）固定熱源——酒精燈。
（2）固定蒸餾瓶，使其離熱源的距離如教科書中圖6-2所示，並且保持蒸餾瓶軸心與鐵架台的水平面垂直。
（3）安裝蒸餾頭，使蒸餾頭的橫截面與鐵架台平行。
（4）連接冷凝管。保證上端出水口向上，通過橡皮管與水池相連；下端進水口向下，通過橡皮管與水龍頭相連。
（5）連接接液管（或稱尾接管）。
（6）將接收瓶瓶口對准尾接管的出口。常壓蒸餾一般用錐形瓶而不用燒杯作接受器，接收瓶應在實驗前稱重，並做好記錄。
（7）將溫度計固定在蒸餾頭上，使溫度計水銀球的上限與蒸餾頭側管的下限處在同一水平線上。
2、蒸餾裝置安裝完畢後，可以在蒸餾瓶中加幾粒沸石，防止液體過度沸騰。打開水龍頭，緩緩通入冷水，然後開始加熱。加熱時可以觀察到，蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升，溫度計讀數也略有上升。當蒸氣的頂端達到溫度計水銀球部位時，溫度計讀數急劇上升。在整個蒸餾過程中，應保證溫度計的水銀球上常有因冷凝作用而形成的液滴。控制蒸餾的時間和速度，通常以每秒1～2滴為宜。蒸餾完畢，應先撤出熱源，然後停止通水，最後拆卸蒸餾裝置，拆卸的順序與安裝時相反。3、收集錐形瓶中的乳白色的乳濁液，向錐形瓶中加入質量濃度為0.1 g/mL的氯化鈉溶液，使乳化液分層。然後將其倒入分液漏斗中，用分液漏斗將油層和水層完全分開。打開頂塞，再將活塞緩緩旋開，放出下層的玫瑰精油，用接收瓶收集。向接收瓶中加入無水硫酸鈉，吸去油層中含有的水分，放置過夜。
為了更好地將油、水兩層液體分離，操作時應注意正確使用分液漏斗。分液漏斗的使用方法如下。
（1）首先把活塞擦乾，為活塞均勻塗上一層潤滑脂，注意切勿將潤滑脂塗得太厚或使潤滑脂進入活塞孔中，以免污染萃取液。
（2）塞好活塞後，把活塞旋轉幾圈，使潤滑脂分布均勻。並用水檢查分液漏斗的頂塞與活塞處是否滲漏，確認不漏水後再使用。
（3）將分液漏斗放置在大小合適的、並已固定在鐵架台上的鐵圈中，關好活塞。將待分離的液體從上部開口處倒入漏斗中，塞緊頂塞，注意頂塞不能塗潤滑脂。
（4）取下分液漏斗，用右手手掌頂住漏斗頂塞並握住漏斗頸，左手握住漏斗活塞處，大拇指壓緊活塞，將分液漏斗略傾斜，前後振盪（開始振盪時要慢）。
（5）振盪後，使漏鬥口仍保持原傾斜狀態，左手仍握在漏斗活塞處，下部管口指向無人處，用拇指和食指旋開活塞，使其釋放出漏斗內的蒸氣或產生的氣體，以使內外壓力平衡，這一步操作也稱做「放氣」。
（6）重復上述操作，直至分液漏斗中只放出很少的氣體時為止。再將分液漏斗劇烈振盪2～3 min，然後將漏斗放回鐵圈中，待液體靜置分層。

4. 聚丙烯醯胺的生產步驟是什麼

聚丙烯醯胺是採用丙烯醯胺（acrylamide)為單體，通過過氧化苯甲醯（BPO)引發聚合而成的。

5. 怎樣提煉芳香油

提取植物芳香油的三種基本方法：蒸餾、壓榨和萃取。
案例: 玫瑰精油的提取
5月上、中旬是玫瑰的盛開期，最好是選用當天採摘的鮮玫瑰花。將花瓣用清水沖洗，去掉上面的灰塵等雜質，瀝干水分。由於玫瑰精油化學性質穩定，從玫瑰花中提取玫瑰精油可採取水中蒸餾法。本實驗的具體操作步驟如下。
1.稱取50 g玫瑰花瓣，放入500 mL的圓底燒瓶中，加入200 mL蒸餾水。按教科書圖6-2所示安裝蒸餾裝置。蒸餾裝置包括：鐵架台兩個、酒精燈、石棉網、蒸餾瓶、橡膠塞、蒸餾頭、溫度計、直型冷凝管、接液管、錐形瓶，以及連接進水口和出水口的橡皮管。所有儀器必須事先乾燥，保證無水。整套蒸餾裝置可分為左、中、右三部分，其中左邊的部分通過加熱進行蒸餾，中部將蒸餾物冷凝，右邊的部分用來接收。安裝儀器一般都按照自下而上、從左到右的順序。拆卸儀器的順序與安裝時相反。具體安裝順序和方法如下。
（1）固定熱源——酒精燈。
（2）固定蒸餾瓶，使其離熱源的距離如教科書中圖6-2所示，並且保持蒸餾瓶軸心與鐵架台的水平面垂直。
（3）安裝蒸餾頭，使蒸餾頭的橫截面與鐵架台平行。
（4）連接冷凝管。保證上端出水口向上，通過橡皮管與水池相連；下端進水口向下，通過橡皮管與水龍頭相連。
（5）連接接液管（或稱尾接管）。
（6）將接收瓶瓶口對准尾接管的出口。常壓蒸餾一般用錐形瓶而不用燒杯作接受器，接收瓶應在實驗前稱重，並做好記錄。
（7）將溫度計固定在蒸餾頭上，使溫度計水銀球的上限與蒸餾頭側管的下限處在同一水平線上。
2.蒸餾裝置安裝完畢後，可以在蒸餾瓶中加幾粒沸石，防止液體過度沸騰。打開水龍頭，緩緩通入冷水，然後開始加熱。加熱時可以觀察到，蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升，溫度計讀數也略有上升。當蒸氣的頂端達到溫度計水銀球部位時，溫度計讀數急劇上升。在整個蒸餾過程中，應保證溫度計的水銀球上常有因冷凝作用而形成的液滴。控制蒸餾的時間和速度，通常以每秒1～2滴為宜。蒸餾完畢，應先撤出熱源，然後停止通水，最後拆卸蒸餾裝置，拆卸的順序與安裝時相反。
3.收集錐形瓶中的乳白色的乳濁液，向錐形瓶中加入質量濃度為0.1 g/mL的氯化鈉溶液，使乳化液分層。然後將其倒入分液漏斗中，用分液漏斗將油層和水層完全分開。打開頂塞，再將活塞緩緩旋開，放出下層的玫瑰精油，用接收瓶收集。向接收瓶中加入無水硫酸鈉，吸去油層中含有的水分，放置過夜。
為了更好地將油、水兩層液體分離，操作時應注意正確使用分液漏斗。分液漏斗的使用方法如下。
（1）首先把活塞擦乾，為活塞均勻塗上一層潤滑脂，注意切勿將潤滑脂塗得太厚或使潤滑脂進入活塞孔中，以免污染萃取液。
（2）塞好活塞後，把活塞旋轉幾圈，使潤滑脂分布均勻。並用水檢查分液漏斗的頂塞與活塞處是否滲漏，確認不漏水後再使用。
（3）將分液漏斗放置在大小合適的、並已固定在鐵架台上的鐵圈中，關好活塞。將待分離的液體從上部開口處倒入漏斗中，塞緊頂塞，注意頂塞不能塗潤滑脂。
（4）取下分液漏斗，用右手手掌頂住漏斗頂塞並握住漏斗頸，左手握住漏斗活塞處，大拇指壓緊活塞，將分液漏斗略傾斜，前後振盪（開始振盪時要慢）。
（5）振盪後，使漏鬥口仍保持原傾斜狀態，左手仍握在漏斗活塞處，下部管口指向無人處，用拇指和食指旋開活塞，使其釋放出漏斗內的蒸氣或產生的氣體，以使內外壓力平衡，這一步操作也稱做「放氣」。
（6）重復上述操作，直至分液漏斗中只放出很少的氣體時為止。再將分液漏斗劇烈振盪2～3 min，然後將漏斗放回鐵圈中，待液體靜置分層。
http://www.pep.com.cn/200410/ca633560.htm

6. 純化溶劑丙酮，實驗室里應採用哪種操作方法用到的儀器有哪些

旋轉蒸發器蒸餾。

將100mL丙酮裝入分液漏斗中，先加入4mL10%硝酸銀溶液，加入3.6mL1mol/L氫氧化鈉溶專液，振搖10min，分出屬丙酮層，再加入無水硫酸鉀或無水硫酸鈣進行乾燥。最後蒸餾收集55~56.5℃餾分。此法比方法⑴要快，但硝酸銀較貴，只宜做小量純化用。

(6)旋轉錐蒸餾擴展閱讀：

對某些反應來說，對溶劑純度要求特別高，即使只有微量有機雜質和痕量水的存在，常常對反應速度和產率也會發生很大的影響，這就須對溶劑進行純化。 這種情況下，就需對溶劑進行純化處理，以滿足實驗的正常要求。

可先用等體積的5%碳酸鈉溶液洗滌，再用飽和氯化鈣溶液洗滌，酯層倒入乾燥的錐形瓶中，加入適量無水碳酸鉀乾燥1h後，蒸餾，收集77．0。77．5℃餾分。

7. 蒸餾時收集液體為什麼不能用燒杯而用錐形瓶

沒有復固定的非要使用什麼，習慣上制是使用錐形瓶，錐形瓶相對來說口徑較小，可以避免一些液體濺出瓶外。

錐形瓶一種化學實驗室常見的玻璃儀器。錐形瓶一般使用於滴定實驗中。為了防止滴定液下滴時會濺出瓶外，造成實驗的誤差，再將瓶子放在磁攪拌器上攪拌。

錐瓶亦可用於普通實驗中，製取氣體或作為反應容器。其錐形結構相對穩定，不會傾倒。

注意事項

(1)注入的液體最好不超過其容積的1/2，過多容易造成噴濺。

(2)加熱時使用石棉網（電爐加熱除外）。

(3)錐形瓶外部要擦乾後再加熱。

(4)使用後需使用專用洗滌劑清洗干凈，並進行烘乾，保存在乾燥容器中。

(5)一般情況下不可用來存儲液體。

(6)震盪時向同一方向旋轉

衍生物

具支錐形瓶，在錐瓶側面加一支管，又叫吸濾瓶。作用同具支管試管。

碘量瓶：在錐形瓶口上使用磨口塞子，並且加一水封槽。用於碘量分析，蓋塞子後以水封瓶口。

8. 酒瓶上酒精度標識前的C標志是什麼意思啊

酒的度數表示酒中含乙醇的體積百分比，通常是以20℃時的體積比表示的，如50度的酒，表示在100毫升的酒中，含有乙醇50毫升(20℃)。
酒精度單位：(V/V),百分之七的意思是100體積單位的酒中含有7體積單位的乙醇。例如100升酒中含有7升的乙醇。
一般是以容量來計算，故在酒精濃度後，會加上「Vol」以示與重量計算之區分。

問題補充：你看看參考資料網路有說明！

酒精度表示法及換算
表示酒精含量也可以用重量比，重量比和體積比可以互相換算。
目前，國際上酒度表示法有三種：
第一種：標准酒度（Alcohol％ by volume）。標准酒度是法國著名化學家蓋．呂薩克（Gay．Lusaka）發明的。它是指在20℃條件下，每100毫升酒液中含有多少毫升的酒精。這種表示法比較容易理解，因而使用較為廣泛。標准酒度又稱為蓋．呂薩克酒度，通常用百分比表示此法，或用縮寫GL表示；
第二種；英制酒度（Degrees of proof VK）。英制酒度是18世紀由英國人克拉克（Clark）創造的一種酒度計算方法；
第三種：美製酒度（Degrees of proof US）。美製酒度用酒精純度（Proof）表示，一個酒精純度相當於0.5％的酒精含量。
英制酒度和美製酒度的發明都早於標准酒度的出現，它們都用酒精純度「proof」來表示。但三種酒度之間可以進行換算。因此，如果知道英制酒度，想算出它的美製酒度或標准酒度，只要有下列公式就可以算出來：
標准酒度x1.75＝英制酒度
標准酒度x2＝美製酒度
英制酒度x8／7＝美製酒度
歐式百分比法〔酒精度百分比法〕：歐洲、日本等國，是以百分比或度來表示，如威士忌一般為40%Vol或43%Vol，白蘭地為40%Vol，葡萄酒為12%~12.5%Vol。
美式proof 法：美國、加拿大是用proof 來表示。proof 之值等於百分比之兩倍，如80proof=40%。[編輯本段]酒精度的測定
一、密度瓶法
1.原理
以蒸餾法去除樣品中的不揮性物質，用密度瓶法測出試樣（酒精水溶液）20℃時的密度，查表求得在20℃時乙醇含量的體積分數，即為酒精度。
2.儀器
2.1 全玻璃蒸餾器：500mL。
2.2 恆溫水浴：控溫精度±0.1℃。
2.3 附溫度計密度瓶：25mL或50mL。
3.試樣液的制備
用一乾燥、潔凈的100mL容量瓶，准確量取樣品（液溫20℃）100mL於500mL蒸餾瓶中，用50mL水分三次沖洗容量瓶，洗液並入蒸餾瓶中，加幾顆沸石或玻璃珠，連接蛇形冷卻管，以取樣用的原容量瓶作接收器（外加冰浴），開啟冷卻水（冷卻水溫度宜低於15℃），緩慢加熱蒸餾（沸騰後的蒸餾時間應控制在30min－40min內完成），收集餾出液，當接近刻度時，取下容量瓶，蓋塞，於20℃水浴中保溫30min，再補加水至刻度，混勻，備用。
4.分析步聚
將密度瓶洗凈，反復烘乾、稱量，直至恆重（m）。
取下帶溫度計的瓶塞，將煮沸冷卻至15℃的水注滿已恆重的密度瓶中，插上帶溫度計的瓶塞（瓶中不得有氣泡），立即浸入20.0℃±0.1℃恆溫水浴中，待內容物溫度達20℃，並保持20min不變後，用濾紙快速吸去溢出側管的液體，立即蓋好側支上的小罩，取出密度瓶，用濾紙擦乾瓶外壁上的水液，立即稱量（m1）。
將水倒出，先用無水乙醇，再用乙醚沖洗密度瓶，吹乾（或於烘箱中烘乾），用試樣液反復沖洗密度瓶3至5次，然後裝滿。重復上述操作，稱量（m2）。
5.結果計算
試樣液（20℃）的相對密度按下式計算。
式中：
——試樣液（20℃）的相對密度；
m2——密度瓶和試樣液的質量，單位為g ；
m ——密度瓶的質量，單位為g ；
m1——密度瓶和水的質量，單位為g 。
根據試樣的相對密度，查表求得20℃時樣品的酒精度。
所得結果表示至一位小數。
6.精密度
在重復性條件下獲得的兩次獨立測定結果的絕對差值，不應超過平均值的0.5%。
二、酒精計法
1.原理
用精密酒精計讀取酒精體積分數示值，查表進行溫度校正，求得在20℃時乙醇含量的體積分數，即為酒精度。
2.儀器
精密酒精計：分度值為0.1%vol。
3.分析步驟
將試樣液（密度瓶法制備）注入潔凈、乾燥的量筒中，靜置數分鍾，待酒中氣泡消失後，放入潔凈、擦乾的酒精計，再輕輕按一下，不應接觸量筒壁，同時插入溫度計，平衡約5min，水平觀測，讀取與彎月面相切處的刻度示值，同時記錄溫度。根據測得的酒精計示值和溫度，查表，換算為20℃時樣品的酒精度。
所得結果應表示至一位小數。
4.精密度
在重復性條件下獲得的兩次獨立測定結果的絕對差值，不應超過平均值的0.5%。
三、新標准與原標準的主要變化
1.新標准中仲裁法的名稱由原標准中的比重瓶法改為密度瓶法。
2.新標准增加了冷卻水的溫度，宜低於15℃。
3.新標准增加了沸騰後的蒸餾時間，應控制在30min－40min內完成。
4.新標准中規定測定的平行誤差不得超過平均值的0.5%，原標准中規定測定的平行誤差不得超過0.2%（V/V）。
四、討論
1.樣品在裝瓶前的溫度必須低於20℃，若高於20℃，恆溫時會因液體收縮而使瓶內樣品不滿帶來誤差。
2.當室溫高於20℃時，稱量過程中會有水蒸汽冷凝在密度瓶外壁，而使質量增加，因此要求稱量操作非常迅速。為此，可先將密度瓶初稱一次，將平衡砝碼全部加好，然後將密度瓶用綢布再次擦乾，放入天平，迅速讀取平衡點刻度。
3.密度瓶所帶溫度計，最高刻度為40℃，乾燥時不得放入烘箱或在高於40℃的其它環境中乾燥。
4.酒精計要注意保持清潔，因為油污將改變酒精計表面對酒精液浸潤的特性，影響表面張力的方向，使讀數產生誤差。
5.盛樣品所用量筒要放在水平的桌面上，使量筒與桌面垂直。不要用手握住量筒，以免樣品的局部溫度升高。
6.注入樣品時要盡量避免攪動，以減少氣泡混入。注入樣品的量，以放入酒精計後，液面稍低於量筒口為宜。
7．讀數前，要仔細觀察樣品，待氣泡消失後再讀數。
8．讀數時，可先使眼睛稍低於液面，然後慢慢抬高頭部，當看到的橢圓形液面變成一直線時，即可讀取此直線與酒精計相交處的刻度。[編輯本段]啤酒的酒精度
啤酒的度數則不表示乙醇的含量，而是表示啤酒生產原料，也就是麥芽汁的濃度，以12度的啤酒為例，是麥芽汁發酵前浸出物的濃度為12％(重量比)。麥芽汁中的浸出物是多種成分的混合物，以麥芽糖為主。
啤酒的酒精是由麥芽糖轉化而來的，由此可知，酒精度低於12度。如常見的淺色啤酒，酒精含量為3．3-3．8％；濃色啤酒酒精含量為4-5％。[編輯本段]葡萄酒的酒精度
一般來說，葡萄酒的酒精度大都在8%-15%之間,(酒精度單位一般用%或者°)它主要由葡萄果實中的含糖量決定的。雖然葡萄酒的發酵是很復雜的化學反應的過程，但是其中最主要的化學變化是糖在酵母菌的作用下轉化為酒精和二氧化碳，即發酵可簡單表示為：葡萄中的糖份+酵母菌→酒精＋二氧化碳+熱量。因此葡萄的含糖量高，轉化出的酒精度就相應的高，而葡萄本身含糖量低，則轉化出的酒精度就低。
通常，17g/L—18g/L的糖分可轉為1°酒精，即1L葡萄汁發酵要獲得1°的酒精度，則必須有17—18g的糖分，對於白葡萄酒來說需要17g，而紅葡萄酒因為帶皮發酵或其他損耗，則需要高一點的含糖量，即18g。
不同國家地區的氣候、葡萄品種、年份等因素都會導致葡萄的含糖量乃至葡萄酒酒精度有所不同。如美國加州和澳大利亞的葡萄酒通常酒精度會高些，因此我們經常看到美國的葡萄酒酒精度在13%，澳大利亞的葡萄酒酒精度數在13.5%，甚至14%；像德國等氣候相對寒冷一些的國家則葡萄含糖量較低，從而葡萄酒酒精度也相對較低。酒精度過高或過低都會影響葡萄酒的口味：過高會掩蓋葡萄酒的天然芳香，過低則導致葡萄酒口味不足。為了改變葡萄酒的酒精度，各種技術被應用到葡萄酒生產過程中，比如葡萄含糖度太高可用「旋轉錐體柱」技術（ Spinning Cone Column，簡稱SCC）來降低葡萄酒的酒精度；而葡萄含糖太低則通過加糖工藝以提高葡萄酒的酒精度。
關於Spinning Cone Column，網上搜索到的介紹：
「旋轉錐體柱」技術首先由澳大利亞研發，現由加利福尼亞錐體技術公司（ Cone Tech Inc）推廣使用。「旋轉錐體柱」分離裝置的核心是 SCC分離柱，它是一個垂直的不銹鋼圓柱體。在圓柱體內的真空條件下，惰性氣體被用來去除液體的揮發性。
這種分離裝置由兩組倒置的錐體組成：一組圓錐體固定在柱體內壁上，另一組則被固定於可高速旋轉的中心軸線上。固定和旋轉的錐體在主體內交替運作，操作原理可由圖二得以演示。操作時，從頂部加入的物料由於慣性，從固定於柱體內壁上的錐體流到下面的第一個旋轉的錐體上，離心力推進物料使其落到另一個固定的錐體上。如此往復，最終物料流至柱體的底部。通過一種特殊技術，芳香氣體在真空下形成，並向上沿著稀薄的液面移動，聚集揮發性元素。芳香氣體在柱體的頂部被分離，經過壓縮與液體接觸。「旋轉錐體柱」裝置基本上可以分離出任何發酵酒精飲料中釀酒者不需要的物質，比如，酒精可以被全部分離出。
實際操作中，可將葡萄酒樣本中的10%%進行「旋轉錐體柱」技術處理，分離其酒精。經過處理的無酒精產品與未處理的葡萄酒進行調和，調出滿意的酒精度。理想的混合體的酒精、含糖量等均達到平衡值。酒精度過高或過低都會影響葡萄酒的口味：過高會掩蓋葡萄酒的天然芳香，過低則導致葡萄酒口味不足。「旋轉錐體柱」技術目前正得到廣泛的認可，2004年受到OIV國際葡萄與葡萄酒組織）的推薦，美國、智利和澳大利亞已經允許使用這種技術，南非相關的法規正在運作過程中。
「旋轉錐體柱」裝置的優勢可概括為以下幾點：
●不銹鋼容器干凈、衛生，易於清洗。
●無需過濾膜或其他替代物。
●被處理物的天然香味不易流失。
●可以持續工作。
●透明或不透明葡萄酒均可處理。
另外，它的操作成本低廉。在南非，其費用為每公升0.23蘭特（不含運費）。因為只需對葡萄酒的10%%進行處理，最終的總生產成本只相當於每公升0.023蘭特。但由於葡萄酒廠獨立投資建此類加工車間的費用比較高，通常以簽約的形式運用此技術對其葡萄酒進行處理。
紅葡萄酒需要更多的糖轉化為酒精，主要原因是：1。紅葡萄酒的發酵溫度更高，會造成更多酒精揮發，2。經常性噴淋循環也會造成酒精的損耗。
SCC的技術的關鍵是真空度降低液體沸點，其實與蒸餾有一定相似性，但是由於真空壓力，可以以比較低的溫度分離不同沸點的物質。雙錐體其實是有效物質的收集方式

9. 酒精度的葡萄酒

一般來說，葡萄酒的酒精度大都在8%-15%之間,(酒精度單位一般用%或者°)它主要由葡萄果實中的含糖量決定的。雖然葡萄酒的發酵是很復雜的化學反應的過程，但是其中最主要的化學變化是糖在酵母菌的作用下轉化為酒精和二氧化碳，即發酵可簡單表示為：葡萄中的糖份+酵母菌→酒精+二氧化碳+熱量。因此葡萄的含糖量高，轉化出的酒精度就相應的高，而葡萄本身含糖量低，則轉化出的酒精度就低。
通常，17g/L—18g/L的糖分可轉為1°酒精，即1L葡萄汁發酵要獲得1°的酒精度，則必須有17—18g的糖分，對於白葡萄酒來說需要17g，而紅葡萄酒因為帶皮發酵或其他損耗，則需要高一點的含糖量，即18g。
不同國家地區的氣候、葡萄品種、年份等因素都會導致葡萄的含糖量乃至葡萄酒酒精度有所不同。如美國加州和澳大利亞的葡萄酒通常酒精度會高些，因此我們經常看到美國的葡萄酒酒精度在13%，澳大利亞的葡萄酒酒精度數在13.5%，甚至14%；像德國等氣候相對寒冷一些的國家則葡萄含糖量較低，從而葡萄酒酒精度也相對較低。酒精度過高或過低都會影響葡萄酒的口味：過高會掩蓋葡萄酒的天然芳香，過低則導致葡萄酒口味不足。為了改變葡萄酒的酒精度，各種技術被應用到葡萄酒生產過程中，比如葡萄含糖度太高可用「旋轉錐體柱」技術（ Spinning Cone Column，簡稱SCC）來降低葡萄酒的酒精度；而葡萄含糖太低則通過加糖工藝以提高葡萄酒的酒精度。
關於Spinning Cone Column，網上搜索到的介紹：
「旋轉錐體柱」技術首先由澳大利亞研發，現由加利福尼亞錐體技術公司（ Cone Tech Inc）推廣使用。「旋轉錐體柱」分離裝置的核心是 SCC分離柱，它是一個垂直的不銹鋼圓柱體。在圓柱體內的真空條件下，惰性氣體被用來去除液體的揮發性。
這種分離裝置由兩組倒置的錐體組成：一組圓錐體固定在柱體內壁上，另一組則被固定於可高速旋轉的中心軸線上。固定和旋轉的錐體在主體內交替運作，操作原理可由圖二得以演示。操作時，從頂部加入的物料由於慣性，從固定於柱體內壁上的錐體流到下面的第一個旋轉的錐體上，離心力推進物料使其落到另一個固定的錐體上。如此往復，最終物料流至柱體的底部。通過一種特殊技術，芳香氣體在真空下形成，並向上沿著稀薄的液面移動，聚集揮發性元素。芳香氣體在柱體的頂部被分離，經過壓縮與液體接觸。「旋轉錐體柱」裝置基本上可以分離出任何發酵酒精飲料中釀酒者不需要的物質，比如，酒精可以被全部分離出。
實際操作中，可將葡萄酒樣本中的10%%進行「旋轉錐體柱」技術處理，分離其酒精。經過處理的無酒精產品與未處理的葡萄酒進行調和，調出滿意的酒精度。理想的混合體的酒精、含糖量等均達到平衡值。酒精度過高或過低都會影響葡萄酒的口味：過高會掩蓋葡萄酒的天然芳香，過低則導致葡萄酒口味不足。「旋轉錐體柱」技術正得到廣泛的認可，2004年受到OIV國際葡萄與葡萄酒組織的推薦，美國、智利和澳大利亞已經允許使用這種技術，南非相關的法規正在運作過程中。
「旋轉錐體柱」裝置的優勢可概括為以下幾點：
●不銹鋼容器干凈、衛生，易於清洗。
●無需過濾膜或其他替代物。
●被處理物的天然香味不易流失。
●可以持續工作。
●透明或不透明葡萄酒均可處理。
另外，它的操作成本低廉。在南非，其費用為每公升0.23蘭特（不含運費）。因為只需對葡萄酒的10%%進行處理，最終的總生產成本只相當於每公升0.023蘭特。但由於葡萄酒廠獨立投資建此類加工車間的費用比較高，通常以簽約的形式運用此技術對其葡萄酒進行處理。
紅葡萄酒需要更多的糖轉化為酒精，主要原因是：1。紅葡萄酒的發酵溫度更高，會造成更多酒精揮發，2。經常性噴淋循環也會造成酒精的損耗。
SCC的技術的關鍵是真空度降低液體沸點，其實與蒸餾有一定相似性，但是由於真空壓力，可以以比較低的溫度分離不同沸點的物質。雙錐體其實是有效物質的收集方式。