鋼輥表面除垢

1. 膠輥用什麼洗最好

膠輥正確使用與保養的若干要領
* 新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用。 由於新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環境溫濕度後，保持相對的穩定狀態，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。 * 閑置膠輥的正確存放。 待用的膠輥應清洗干凈後，用塑料薄膜把膠體封包起來，放在膠輥架上，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在牆壁旁，以免使膠體受到不應有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。 * 膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑。 我們知道，膠輥軸頭、軸承的精度直接如何，直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時應勤給膠輥軸頭、軸承加註潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質量。
編輯本段膠輥的詳細種類現在主要有
印刷膠棍天然膠輥 丁苯膠輥 冶金膠輥 特種膠輥 凹印輥 紡織膠輥 丁腈膠輥 復合機輥 印染膠 輥 氯丁膠輥 蓋光機棍 造紙膠輥 丁基膠輥 紡織機輥 印花膠輥 乙丙膠輥 塗塑機輥 木業塗膠輥 硅膠輥 吹膜機輥 工業膠輥 氟膠輥 上膠膠輥 塗覆 膠輥 橡膠膠輥 膠水膠輥 煙機膠輥 橡塑膠輥 過油上光膠輥 印鐵膠輥 玻璃珠膠輥 打字機膠輥 皮革機膠輥 耐溶劑膠輥 商標機膠輥 塗布輥 尼龍輥 壓榨膠輥 玻璃機械膠輥 UV膠輥 列印機膠輥 木工機械膠輥 PU膠輥 脫水輥 酒精潤版輥 鍍鉻輥 墨輥 礱谷膠輥 鍍銅輥 水墨機膠輥 聚氨酯膠輥 鏡 面輥 丙烯酸酯膠輥 砂光輥 網紋輥傳送輥 印刷機膠輥 樹脂膠輥 燙金輥
編輯本段膠輥的常見故障與解決方案
膠輥在使用過程中常因異物造成表面劃傷或硌傷，若繼續使用，會對紙張質量造成影響（造紙膠輥）。傳統解決方法需更重新包膠，但操作較為繁瑣。隨著技術的發展，西方國家針對膠輥表面損傷問題多使用高分子復合材料，目前應用較為成熟的有美國福世藍（1st line）技術體系。由於材料具有出色的粘著力，耐磨性能和抗拉性能，可根據膠輥不同的表面硬度，選擇不同的修復材料，做到免拆卸維修。較傳統方法修復費用更低、時間更短，在國內維修膠輥的過程應用中也逐步走向成熟。 高分子材料修復膠輥表面劃傷

編輯本段印刷膠輥的調試與保養
長期從事印刷行業的人員都十分清楚印刷膠輥的重要性。因為它與印版直接發生關系，和產品質量有著千絲萬縷的聯系，不論你是使用膠版印刷機、凸版印刷機、凹版 印刷機、柔版印刷機都面臨著如何選用和調試技巧。如果不能合理利用和遵循它的運行規律，不但印不出理想和過硬的產品，還會損壞膠輥，而且還縮短印版的使用 壽命。把印刷膠輥調整到最佳程度和理想點有一定難度，並非一朝一夕就可以掌握的。因為它沒有固定的程式，全憑領機在長期的生產實踐中總結、摸索、挖掘、創 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以說調試好印刷膠輥至關重要。 下面就印刷膠輥的選擇、使用、調試、保養、修補進行全面論述。
印刷膠輥的選擇
隨著市場經濟的迅猛發展，新設備、新工藝、新材料特別是新的印刷器材也隨之產生。更新換代也較為及時，國內的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。 從國際印刷業來看，有資料顯示歐美等一些發達國家在印刷器材方面依然領先於我們。雖然國內印刷業進入90年代引進不少發達國家的印刷機械和印刷設備，但當 印刷膠輥使用到一定年限需要更換時，國產印刷膠輥遠不及原裝設備的膠輥。 過去的印刷企業都內設「膠房」，裡面專門生產印刷膠輥，污染嚴重。隨著印刷業的發展，設備的換代，傳統老式印刷膠輥因不能適應高速印刷機的需要而逐步被淘 汰。它的缺點是不能適應高溫高濕環境，在高溫下變軟，低溫下變硬，尤其是對印金、印網紋版更不適應，阻礙了印刷質量的提高。 進入80年代印刷膠輥有了一次較大的革命，新膠輥不受氣候條件的制約而且強性好、耐腐蝕，但造價高，使中小企業望而卻步。隨著經濟的快速發展，它還是受到廣大用戶一致好評。
印刷膠輥的調試及正確使用
不論任何印刷機種、機型在新設備安裝到位後，首先要由技術人員和領機安裝印刷膠輥。膠輥的安裝高低必須調試合理，它必須與墨輥和印版緊密接觸，二者缺一不 可。印刷的從業人員都知道凸版的高度為3.14mm，和鉛字的高度是一致的，而PS版相對較低為1.2mm，所以在安裝調試膠輥時一定要心中有數。如果是 印刷有底色的印品時，膠輥可調的低一點，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，而印刷膠輥反映到印版上時也有同樣的效果，印出的產品 使人賞心悅目，如果不是這樣，就會出現墨杠、墨道等現象。 在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損 壞，可延長印版的使用期限。調整時應使用調膠輥。使用前先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次，調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據印刷的 不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然後把頂絲索牢。這樣在高速印刷時膠輥的高低也不會變動。如果我們在使用膠輥時缺乏耐心，調試急於求成圖省事，就會出 現下列情況：（A）膠輥出現表面破損，掉渣，使文字印刷缺筆斷道，文字模糊不清，甚至出現糊瞎、跳膠現象。（B）文字著墨不一，甚至出現印品表面只有文字 印痕卻沒有墨色。（C）如果膠輥調試到與傳墨橡膠輥太緊，還會把印刷膠輥捻壞造成經濟損失以及設備事故。
印刷膠輥的保養
在膠印工藝技術中關鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件，其品質好壞可直接作用於產品質量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業每周都要保養一次設備，其中就包括印刷膠輥的保養。保養的方法有以下幾種： 1. 每天生產作業完成後應認真清洗膠輥，反復洗兩次； 2. 清洗印刷膠輥必須使用指定的化學制劑，如工業酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑； 3. 節假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形； 4. 對於印刷膠輥表面的保護應採取新聞紙包好，放置通風陰暗處。
印刷膠輥的修補
在工作工程中印刷膠輥通常會出現，磨損，破洞等現象，如果更換新輥，造價太高，且影響生產進度。可使用橡膠修補劑進行修復. 修補工藝，以橡膠修補劑為例： 1. 表面處理：將待修補觸打毛，清潔、去污、脫脂，並晾乾。 2. 配膠修補，將橡膠修補劑固化劑B組倒入主劑A組的鐵聽內迅速攪拌均勻（A:B=1:1），然後倒到待修補處抹平 3. 固化：常溫固化4-6小時可以使用，48小時達到最大強度。
編輯本段膠輥在棉紡行業中的應用
膠輥在棉紡行業的並條、粗紗、細紗機上都有使用。膠輥在紡紗牽伸過程中，擔負著控制纖維運動、減少浮游纖維提早變速、改善成紗條干、減少紗線粗細節、毛羽產生的作用。 性能優良的膠輥不僅要具有優良彈性、吸振性、較小的壓縮變形和極佳的耐磨性、良好的抗靜電性和吸放濕性、抗纏繞性、耐油性，而且還要有穩定而均勻的硬度、適紡性能要強、抗臭氧、耐老化等特點。 今年上半年大多數紡織器材企業感覺膠輥銷售情況較好，其中無錫二橡膠股份有限公司2011年1~6月銷售收入實現18004萬元，銷售膠輥4413.91萬只，膠圈17711.45萬只。在分析銷售情況較好原因時，大多受訪企業將其歸因於「自己公司產品的市場競爭力增強、拓展海外市場」。 也有的被調查企業反映上半年的銷售情況與去年同期基本持平，主要原因是「同類產品的市場競爭更加激烈」。這些企業的「利潤增幅與銷售增幅與去年同期相比基本持平，單品利潤與往年相差不多」；個別企業還出現了「利潤增幅明顯低於銷售增幅，單品利潤有所下降」的情況。 從市場及用戶反饋來看，目前下游企業對膠輥的質量要求更高，一些企業甚至開始轉而選擇進口產品。對於今年下半年的市場形勢，所有受訪企業均表達了「市場需求增速趨緩」和「市場需求呈下滑趨勢」的觀點，並普遍對前景不樂觀。
編輯本段膠輥中對金屬輥芯的前期處理
1、認真進行輥芯的表面清洗，去除油污，潤滑劑及金屬締合生成的有機物質。清洗液可用通常的清洗溶劑或三氯乙烯等。 2、認真清除輥芯表面銹跡或氧化物。常用噴砂處理：對碳鋼質輥芯，推薦用80-100目氧化鋁磨料；對鋁質輥芯，宜用140-320目磨料進行濕噴處理，噴砂後，應使用溶劑將表面殘留粉塵清除干凈。為獲得良好的粘接效果，碳鋼輥芯在噴砂後4個小時內完成粘接，鋁質輥芯可在噴砂後72小時完成粘結處理。 3、認真塗敷適宜的粘合劑（如NA-1，thixon422等），塗敷粘合劑後，輥芯應在乾燥空氣中乾燥20分鍾，並在（90±10）℃下處理1小時，然後進行CPU操作。[1]

2. 冷軋鋼卷輥痕產生原因分析

這個原因有很多的，並非說單純的硬就可以了，原因一、在壓軋過程中會產生很高的溫度，這可能會是軋輥的性能改變；原因二、最大接觸切應力超過材料接觸疲勞強度;原因三、熱沖擊在輥面產生裂紋

3. 木地板生產中噴塗、刷塗、輥塗、淋塗有什麼區別

噴塗：用噴槍將漆液噴塗在木地板表面，這種塗飾方法在木地板行業中比較少；
刷塗、用油漆刷將油漆刷在產品表面，這種工藝目前在大批量生產中使用更少；
輥塗、用橡膠輥或者鋼輥表面沾附油漆，然後轉塗到木地板表面，這種方法可以自動化生產，是木地板中的主要塗飾方法；
淋塗：將油漆通過一條窄縫淋下來，淋在木地板表面，這種方法塗飾的漆比較厚，一般用於高光漆的塗飾。

4. 復合膜的問題解決

問題原因
1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，導致復合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發生了吸濕現象，在擠出復合過程中容易產生褶皺。
4．張力設置和控制不當，各部分張力不協調、不匹配。
5．復合壓力設置不當。
6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7．導輥表面不幹凈，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象。
解決辦法：
1．更換基材，保證基材厚度均勻。
2．調整基材的位置，在傳送過程中不發生歪斜。
3．將基材進行預熱乾燥處理，或更換沒有發生吸濕現象的基材。
4．調節放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。
5．根據實際情況將復合輥的壓力調整至適當大小。
6．調整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。
7．清潔導輥表面，更換有損傷的導輥，保證導輥表面平整、光滑、清潔。
故障原因：
1．擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。
2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。
3．樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。
4．更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。
解決辦法：
1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值，保證樹脂塑化良好。
2．對樹脂進行攪拌和烘乾，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。
3．更換熔融指數和密度適當的樹脂。
4．徹底清洗料筒，去除雜質等的影響。
異味故障
1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產生臭味。
2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產生有異味的各種含氧基團，使復合膜產生氣味。
3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出復合後的復合膜也會有異味。
4．底塗劑中使用高沸點、不易揮發的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成復合後薄膜產生異味。
解決辦法：
1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發生分解。
2．調整氣隙的大小到合適的值。
3．採用低臭度的樹脂進行擠出復合。
4．提高烘道的乾燥溫度，加大吹風量，保證溶劑充分乾燥。
變形故障
1．張力設置和控制不當，各部之間的張力值不適應。
2．烘道溫度設置太高。
3．復合壓力過大，使復合膜產生拉伸。
4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復合膜冷卻效果差，容易枯輥產生拉伸現象。
解決辦法：
1．檢查並確定拉伸現象發生在設備哪一段，根據具體情況將該段的張力值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。
2．適當降低烘道的溫度。
3．適當降低復合壓力。
4．降低並控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。
表面故障
1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復合膜的冷卻、固化及成型，導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。
2．復合時熔融樹脂溫度過高。
3．收卷張力太小，無法將復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
解決辦法：
1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。
2．根據具體情況適當降低樹脂溫度，調整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當范圍內。
3．適當提高收卷張力，使復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
透明度差
1．擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復合膜的透明度產生一定影響。
2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復合膜透明度大打折扣。
3．基材本身的透明度不好。
解決辦法：
1．根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控制相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復合膜透明度的前提條件之一。
2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。
3．更換透明性好的基材。

5. 高速鋼軋輥和熱軋輥、冷軋輥

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。
軋輥分熱軋輥和冷軋輥兩種。
常用冷軋輥中工作輥的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為hs45~105。
熱軋輥常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，並且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只採用整體正火或淬火，表面硬度要求hb190~270。
高速鋼軋輥的應用是現代軋鋼生產發展的重要組成部分，它對鋼鐵工業發展是繼微合金化、控軋控冷技術之後又一重大變革。高速鋼軋輥在日本已廣泛應用於板材、型鋼、棒線材等領域內的軋鋼生產，不僅用於工作輥，也用於支撐輥。高速鋼軋輥良好的耐磨性與它具有與傳統軋輥明顯不同的特點是分不開的。

6. 怎麼解決粘輥

您所提出的粘輥問題，首先您要確認一下您的輥子是什麼設備上的，所加工的產品材質是什麼，知道了工作環境，然後還要確認是鋼輥還是膠輥，這樣才能有一個准確的答案。比如是膠輥的話，一般就是採用硅膠防粘，而鋼輥一般採用的是表面噴塗鐵氟龍。您可以到這個網站去看一下，上面有一些這方面的介紹www.lianxinggun.com

7. 輥的作用常用於哪裡具體有什麼類別，各類別間有什麼區別

軋輥是使金屬在軋機上產生連續塑性變形的主要工件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸、輥頭三部分組成。軋輥是實際參與軋制金屬的軋輥的中間部件。有平滑的柱面或帶軋槽的曲面。滾筒的頸部被安裝在軸承上，它通過軸承座和壓下器將滾力傳遞到機架上。驅動端通過連接軸連接到齒輪座上，把電機的轉動力矩傳遞給滾輪。軋輥在軋機機架上的輥數可以是二輥、三輥、四輥或多輥。

軋輥的分類方法有多種，主要有：(1)按產品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等;(2)按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等;(3)按產品功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等;(4)按產品材料分有熱軋輥、冷軋輥等。

不同的分類可以相應地組合而使軋輥的含義更加明確，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。

以上便是為您介紹的軋輥是什麼、起什麼作用以及軋輥的分類，希望對您有所幫助!

8. 請問熱軋軋輥有了小坑怎樣修復啊

是軋什麼鋼材?粗軋還是精軋?
軋鋼板要下線車;
軋型鋼可以在線用角磨將小坑直徑擴大，此時深度不超過允許偏差，擴大後的坑外緣「直徑」不小於深度6倍;
如果是鋼輥可以在線焊補。
最好焊前用氣焊將軋輥烤熱。
焊後自然空冷。

9. 對輥破碎機輥面如何修復

對輥破碎機使用時間長的情況下，棍皮是有損壞的，這個時候是需要修復的，不然會影響出料的成品率問題，兩種辦法解決如果不是很嚴重可以進行焊補，如果嚴重的話就需要換棍皮了，德卓機械的棍皮是選用合金材質經久耐磨，可連續工作兩年以上