甲苯減壓蒸餾真空度

㈠ 乙二醇和甲苯在一起減壓蒸餾先出來的是什麼

晚上好，乙二醇比甲苯的蒸氣壓要小很多如果是做真空減壓蒸餾從上方回收冷凝可能是甲苯，乙二醇的揮發速率比較穩定不易汽化抽出類似丙三醇。甲苯沸點110.4度密度0.87g/ml，乙二醇沸點197.3度密度1.11g/ml。

㈡ 實驗室低壓蒸餾甲苯，最好採用哪種真空泵

(1)那要看看你想用什麼類型的真空泵了，一般實驗用真空泵，以微型真空泵為主，其優點版為體積小權，噪音小，維修方便等，
你所說的真空度能達到多少，要看是表壓還是極限真空，表壓就是外部真空表顯示的數值，如表壓80KPA就是表示抽了80KPA；
極限真空就是表示內部實際的真空度狀況，如10pa就表示內部真空為10pa，這個真空度是一般實驗室足夠使用了.
(2)
一般的水泵真空最高可以達到0.05個大氣壓，漏點必須少，所有的磨口處要塗上真空油酯。
一般的油泵真空最高可以達到0.04個大氣壓，油泵比水泵能更好的維持真空度。
如果你做一般的減壓蒸餾實驗室用最常見最便宜的水泵就可以了，只要密封好，達到0.1個大氣壓是沒問題的。

㈢ 如何提高減壓蒸餾過程中的真空度

油氣綜合利用工程原油減壓蒸餾蒸汽抽真空工藝設計肖立剛中國石油天然氣華東勘察設計研究院摘要論述了蒸汽抽真空系主題詞蒸汽抽真空冷凝7-統各工-參數皇問的關系,以及不同備件下各工-參數的選取.里笪,耐,舀蓬,電,1前言在常減壓蒸餾裝置設計中,蒸汽抽真空系統的設計是非常重要的.設計好的抽空系統所能達到的塔頂真空度高,所耗工作蒸汽少,能耗低.反之,設計不好的抽空系統,所能達到的塔頂真空度低,所耗工作蒸汽量大,能耗高.蒸汽抽真空系統圖1濕式減壓抽真空流程圖選取的塔頂操作壓力和所能達到的冷凝器出口溫度,要使在塔頂冷凝器的出口壓力和溫度條件下,水蒸汽能大部分冷凝下來.濕式減壓蒸餾的塔頂操作壓力為5.3～8.,一般選用兩級抽空方案.乾式減壓蒸餾塔操作壓力為1.3一2.7,必須採用三級抽真空方案.如果因冷卻水溫度所限,所能達到的冷凝器出口溫度不能使濕式減壓的塔頂蒸汽大部分冷設計的成功與否關繫到減壓蒸餾的拔出率和整個裝置的能耗.2抽真空系統流程方案的確定根據減壓蒸餾操作條件的不同,抽真空系統分為兩級抽真空(圖1)和三級抽真空(圖2).是選用兩級抽空,還是三級抽空,取決於所圖2乾式減壓抽真空漉程圖凝下來,則濕式減壓電需採用三級抽真空流程.3抽空器負荷的確定抽空器吸人氣體包括可凝油,裂解氣,漏人的空氣,蒸汽等.抽空器的抽空負荷對抽空器的工作蒸汽的耗量影響很大,因此,盡量減少抽空負荷與准確計算出負荷量對設計抽空系統非常重要.可凝油與不凝氣量與減壓爐管內油品和減壓塔底油品裂解程度有關,不同的原油裂解程度不同.國內目前還未見減壓蒸餾條件下,各種常渣裂2袖氣綜合利用工程1998年解的研究報道.可凝油量還與常壓塔底汽提段的汽提效果有關,汽提效果不好,則少量煤油餾份進人減壓系統,造成可凝油量增加.另外.減壓塔頂溫度過高,會使少量柴油和蠟油進人抽空系統.根據經驗,可凝油量一般占減壓進料量的0.38%(質量)【包括空氣,它占不凝氣的10%～15%(體積)].濕式減壓蒸餾時上至塔頂的蒸汽量為爐管注管和塔底及側線汽提蒸汽之和.除增壓器外,進入一,二級抽空器的氣體負荷是由可凝油,空氣,不凝氣,蒸汽在前一級冷凝器出口溫度,壓力下氣液平衡決定的,設計時,應採用計算機軟體進行准確計算.4抽空系統的冷卻設計抽空系統冷凝器的冷凝冷卻效果對於減少抽空器的負荷,降低抽空工作蒸汽耗量,降低能耗,得到高的塔頂真空度是十分重要的.目前抽空常見的冷卻方式有水冷和濕空冷.水冷又分新鮮水冷卻和循環水冷卻.濕式減壓蒸餾塔頂殘壓為5.3時,要通過塔頂冷凝器將大部分水蒸汽冷凝下來.冷後的溫度必須達到3℃以下.這樣的冷後溫度.採用循環水或濕空冷冷卻時,夏季都難以達到.因而必須採用新鮮水作為冷卻介質.為了節約新鮮水用量,在冬季時可採用循環水冷卻,設計時,塔頂冷凝器可採用新鮮水和循環水並聯的方法.如果某廠沒有大量的新鮮水可用做冷卻介質,塔頂必須設增壓器,使增壓器出口壓力達到8.以上,此時,增壓器壓縮比不能過高,以小於2為宜.否則,能耗大大增加.乾式減壓的增壓器後冷器冷後溫度與增壓器出口壓力相對應,一般為33℃～35℃,這時採用循環水仍難達到,應採用新鮮水或濕空冷冷卻.一,二級抽空器後冷器,由於壓力較高,水蒸汽很容易冷凝下來,這時,選取過低的冷凝器出口溫度,會使冷凝能耗上升,冷凝器投資增大.一般一,二級抽空器後冷器出口溫度為4℃一45℃.當採用循環水冷卻時,由於減頂抽空冷凝器的安裝位置一般高於全廠其它循環水用戶.能流到抽空冷凝器的循環水量有時難以保證,造成冷凝器冷後溫度過高.因此,必要時裝置內應設抽空冷凝器專用的循環增壓泵.5抽空器各級壓縮比的確定抽空器的壓縮比,應依據抽空器後冷凝器所能達到的冷後溫度來確定,使得在冷凝器的壓力與所能達到的溫度條件下水蒸汽能大部分冷凝下來,以減少下一級的抽空負荷.5.1增壓器的壓縮經增壓器的作用是提高一級抽空器的人口壓力,同時,保證在增壓器後冷器出口溫度條件下,大部分水蒸汽冷凝下來.當乾式減壓塔頂操作壓力為1.6.增壓器後冷器出口溫度為35℃時,增壓器壓縮比為6較為合理.當濕式減壓塔頂操作壓力為5.3～8.,冷凝器冷後溫度4℃,增壓器壓縮比為2～1.5較為合適.5.2一,二級抽空器的壓縮比一,二級抽空器的排出壓力較高,在其排出壓表1抽空不同壓縮比分配的計算結果壓縮比2.5/7.33.2/5.64/4.44.5/3.9級別1212212動力蒸汽耗量/695727894.45365167.54061165.9359磚後未凝蒸汽量12_91671.91650.11641.916後拎器熱負荷'/250.492267930.151625371511206040092105.40兩級抽奎罄總蒸汽耗量/42214309147315249注:本表計算基礎數據(1)裝置規模100×10'/(2)動力蒸汽:溫度250,壓力11998年油氣壤合稍用工程3,,原油脫水系統工程設計郭奇志張素珍華北石油管理局化學葯劑廠弋'-/一摘要隨著煉油廠的擴建,原油儲罐由幾千立方米增至幾萬立方米,原油脫水帶油現象更加嚴重,而未經任何處理的台油污水直接搏放至污水系統,導致罐區污水系統癱瘓,這一現象成為各煉廠惠需解決的難題.本文重點介鯝了華北油田化學葯劑廠原油脫水系統改造的具體措施,以覆採用的新技新差薹釜實籀效果,脯沌,工4-主曩詞舍油污水隅油池實施效果0,',7:01前曹華北油田化學葯荊廠擴建後,新增000原油罐4個,原油日處理量4000.原油進入聯合裝置前必須進行脫水,如果脫水不凈,將會導致常壓塔的沖塔,生產出的產品為污油,必須回塔再煉.而原油在脫水過程中必然會有帶油現象,這是由於原油在罐內脫水沉降24小對後,罐底液體是油與水交互共存的.脫水的同時不可避免地會帶出原油.建廠初期由於污水系統設計不合理.污水未經任何處理直接排放至污水系統,導致罐區95%污水管線堵塞無法使用,車問只能用蒸氣吹掃管線,邊處理邊脫水.1年來廠里曾進行過多次改造.仍未能解決這一問題.擴建以來問題更加嚴重

㈣ 請問用水泵減壓蒸餾把甲苯盡量蒸干凈溫度一般控制在幾度比較好呢

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㈤ 大家好，我想問一下減壓蒸餾時真空度怎樣保持穩定。

要想讓真空度穩復定，制首先應知道什麼影響真空度。
1、蒸汽噴射器使用的蒸汽壓力不足，溫度下降或蒸汽帶水。
2、空冷風機電器系統跳閘或外界氣溫升高，使蒸汽噴射器入口壓力升高。
3、減壓塔塔頂溫度的變化。
4、減壓爐出口溫度的波動。
5、減壓塔底液位升高，會使真空度升高。
6、減壓塔進料中輕組分的多少。
7、蒸汽噴射器本身故障。
8、減壓塔汽液分離罐油裝滿。
9、減壓塔汽液分離罐水封被破壞。
10、抽真空系統有漏點漏入空氣。
11、真空表失靈。
應具體問題具體分析，對症下葯！

㈥ 甲苯減壓精餾時，真空泵帶出大量甲苯，有何好辦法減少

真空泵油
被乳化是
酯化
產生的水引起的，
二甲苯
與真空泵油可
混溶
，不會有
乳化現象
。需要在
反應釜
的真空介面處安裝冷凝器及冷凝液接收罐（同時也作
緩沖罐
），即使這樣，時間長了也會有少量二甲苯和水混入油中，當影響到
真空度
時，可將真空泵油放出，加熱脫水後重復使用。

㈦ 旋轉蒸發儀減壓蒸餾甲苯，蒸出的甲苯氣體會被抽到循環水真空泵中嗎

會有一部分。揮發性強。

㈧ 甲苯減壓蒸餾所需的真空度和溫度是多少

你要減壓蒸餾的另外一種物質是什麼？真空度是你那個泵的性能來決定的 你只有根據那個泵再根據 一個圖表來查找沸點 知道不》？

㈨ 如何計算減壓蒸餾時的真空度

壓力計初始讀數A初（可能為0，或者5，或者其它吧，看壓力計怎麼設計的，我們學校的是5），壓力計最終讀數A終，當時大氣壓B，則真空度C=B—（A終—A初）

㈩ 二甲苯作為鹼水溶液萃取揮發性物質時，用減壓蒸餾法會有什麼效果二甲苯在多少溫度時被減壓抽濾出

這個問題的關鍵是那種揮發性物質的沸點（或減壓沸點）是多少？看上去您要萃取的內物質應該是一種容胺。
如果這種物質的常壓沸點高於200度的話，使用二甲苯萃取是可以的。但有一個問題是，如果這種物質是一種胺的話，就會出現萃取不凈的現象。解決方法如下：
1.如果這物質是一個對強鹼穩定的物質。可以用氫氧化鈉將水飽和之後再用二甲苯萃，萃取液用固體氫氧化鈉乾燥。
2.如果它對強鹼相對不是十分穩定。可以用鹼將PH值調整到9-10，然後向水中加入氯化鈉使之飽和之後用四氫呋喃萃取，萃取液用固體氯化鈉乾燥（不要用無水硫酸鈉，無效！）。
如果物質的沸點在100-200度之間，建議使用NaCl+THF的辦法萃，NaCl固體乾燥！。
如果物質的沸點在100度以下，建議直接常壓蒸餾。餾份用固體氫氧化鈉乾燥後重蒸。

用蒸餾或減壓蒸餾的方法分離精製物質的關鍵在於雜質與產品之間存在沸點差並且沒有不形成恆沸混合物。60-80度的餾份從沸點上看應該就是二甲苯，由於不知道您的產品的沸點，所以，是不是混合物是不知道的。
如果想知道進一步的回答，請告知物質的類型，最好是結構式。以及資料上介紹的沸點數據。當然，有氣相色譜的分析結果就更好了。