蒸餾的中段溫度是什麼

1. 蒸餾溫度是多少度才合適，蒸餾多長時間才算好

液體混合物各組分的沸點必須相差很大（至少30℃以上）才能得到較好的分離效果.

2. 常壓和減壓蒸餾時文獻中所描述的溫度是指的什麼溶劑溫度還是蒸汽溫度

溶劑溫度，也就是液體的沸點，因為沸點隨著氣壓發生變化

3. 冰醋酸蒸餾溫度

冰醋酸蒸餾溫度：16攝氏度。

一般情況下混合物的沸點低於混合物中任意一個組分的沸點，其熔點16 .6℃，沸點117 .9℃，什麼溫度合適跟其中混有的其他組分的量和其熔沸點有關，如果是水的話在100℃應該沒問題，不過對於這些沸點稍高的物質建議回收時採用減壓蒸餾。

乙酸二聚物

乙酸的晶體結構顯示 ，分子間通過氫鍵結合為二聚體（亦稱二締結物），二聚體也存在於120℃的蒸汽狀態。二聚體有較高的穩定性，已經通過冰點降低測定分子量法以及X光衍射證明了分子量較小的羧酸如甲酸、乙酸在固態及液態，甚至氣態以二聚體形式存在。當乙酸與水溶和的時候，二聚體間的氫鍵會很快的斷裂。其它的羧酸也有類似的二聚現象。

以上內容參考：網路-乙酸

4. 白酒蒸餾時，蒸汽溫度 白酒釀造過程中各階段所需蒸汽溫度要求，

茅台的是制曲63度發酵53度蒸餾43度左右其他的都偏低

5. 蒸餾白酒的最隹溫度是多少

蒸餾白酒的原漿出酒都在50度以上，為保證酒的質量，取酒是掐頭去尾，只專取中端，因屬為頭酒酒精含量過高，甚至超過七十度，還含有些許雜質，影響口感。尾酒的問題是水分過重，且酒體質量不穩定。在傳統制酒工藝中品質好酒都是一體成型，出酒後不再使用其他手段去影響酒體，原酒必須在陶缸進行靜置窖藏。經過一定時間的靜置陳放，酒體會變得柔和穩定，剛出鍋的辛辣燥熱逐漸減退。一般存放三個月就會有很明顯的變化，酯化反應的最劇烈時間段已經過去，後續反應速率減緩。但反應會一直持續下去。酒是越陳越香，越陳越順口。
米香型的出酒度數偏低，原酒度數一般在五十度以下。一般成品在四十到五十度之間。因為其原料的特殊性，所以造就其口感獨特，酒質成琥珀色，蜜香清雅，入口綿甜，落口爽凈，回味怡暢，具有令人愉快的葯香。
所以酒體度數正常態勢都在五十度以上。但根據其香型的不同，所適應的度數范圍也不盡相同，但最適應的度數還是52到56度。

6. 用自來水製取蒸餾水溫度是多少

溫度大於水的沸點即100攝氏度即可，此時，水會蒸發，經過冷凝後形成蒸餾水
水經過一次蒸餾，不揮發的組分（鹽類）殘留在容器中被除去，揮發的組分（氨、二氧化碳、有機物）進入蒸餾水的初始餾分中，通常只收集餾分的中間部分，約佔60%。
要得到更純的水，可在一次蒸餾水中加入鹼性高錳酸鉀溶液，除去有機物和二氧化碳；加入非揮發性的酸（硫酸或磷酸），使氨成為不揮發的銨鹽。由於玻璃中含有少量能溶於水的組分，因此進行二次或多次蒸餾時，要使用石英蒸餾器皿，才能得到很純的水，所得純水應保存在石英或銀制容器內。
另附網路詳細方法:http://ke..com/link?url=Kx0EO9vHhwxPNXP_JXPGQk84hLPbu9GkulmqzlNpaPPi__LYK-9JkXIdZ5W7xtlSHeU-XfyOFEi2RNi4L

7. 蒸餾是根據什麼來確定溫度

不是，要根據蒸餾物質所最高承受的溫度，有些物質可能發生化學反應。

8. 蒸餾實驗溫度取范圍還是某個精確溫度

范圍。由於酒精燈火焰燃燒溫度不是固定的一個值，所以在蒸餾實驗中溫度只需要達到一個范圍值就可以進行實驗。

9. 常壓蒸餾後共有幾個餾分，產物的溫度范圍是多少

不同的混合物蒸餾得到的餾分也會不同，那麼相應的溫度范圍也會不同。例如：對原油進行蒸餾，至少可以得到不同的油：重油溫度為超過350℃，還有一些碳原子較少的烴類。

常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾，從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產品。

常壓蒸餾指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。
常壓塔一般設3一5個側線，側線的多少是根據產品種類的多少來確定的。

同時為了優化取熱、均衡常壓塔的汽液負荷，常壓塔一般設置2一4個中段迴流，以按不同溫位回收全塔的過剩熱量。原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。

由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。
常壓蒸餾處於減壓蒸餾的上游，常壓渣油作為減壓蒸餾的進料，就要求柴油和輕於柴油的餾分盡量應在常壓蒸餾部分蒸餾出來，即生產上要嚴格控制常壓重油中小於350℃餾分的含量。否則將造成減壓塔頂部負荷的增加，影響減壓蒸餾的操作。

10. 蒸餾乙醇溫度應控制在多少

蒸餾乙醇溫度應控制在77℃－79℃。

乙醇液體與蒸氣平衡時的溫度為77℃－79℃，溫度過高，乙醇揮發過快，且一些大分子版雜質含在其中，權影響蒸餾純度。一般乙醇為水和醇的混合液，溫度為77℃－79℃蒸餾時，水未達到汽化溫度，醇被蒸餾出，但水保持也液態狀，故不易蒸干。

分類介紹

蒸餾可以分為有塔蒸餾和無塔蒸餾。

從世界蒸餾發展史看，3000--5000年前，酒類生產中，就有了分離提純要求。

但長期酒的含量在15--20度左右，經歷了無數發明家攻關，雛型分離裝置面世，42--56度含量乙醇是一個提純高峰，也就是現在白酒的含量范圍。

200多年前，法國發明家採用蒸餾豎塔，生產出了95%含量乙醇，獲得了蒸餾界的公認記錄，30多年後，英國發明家在蒸餾豎塔基礎上，發明了精餾塔，生產出了99-99.9%乙醇，第一次產生了「酒精」一詞，含義是酒的精華。

以上內容參考：網路-蒸餾