蒸餾常壓塔國內外研究現狀

A. 精餾塔的節能優化的畢業論文該從哪著手寫

（一）論文名稱
論文名稱就是課題的名字
第一，名稱要准確、規范。准確就是論文的名稱要把論文研究的問題是什麼，研究的對象是什麼交待清楚，論文的名稱一定要和研究的內容相一致，不能太大，也不能太小，要准確地把你研究的對象、問題概括出來。
第二，名稱要簡潔，不能太長。不管是論文或者課題，名稱都不能太長，能不要的字就盡量不要，一般不要超過20個字。
（二）論文研究的目的、意義研究的目的、意義也就是為什麼要研究、研究它有什麼價值。這一般可以先從現實需要方面去論述，指出現實當中存在這個問題，需要去研究，去解決，本論文的研究有什麼實際作用，然後，再寫論文的理論和學術價值。這些都要寫得具體一點，有針對性一點，不能漫無邊際地空喊口號。主要內容包括：⑴研究的有關背景(課題的提出)：即根據什麼、受什麼啟發而搞這項研究。⑵通過分析本地（校）的教育教學實際，指出為什麼要研究該課題，研究的價值，要解決的問題。
（三）本論文國內外研究的歷史和現狀（文獻綜述）
規范些應該有，如果是小課題可以省略。一般包括：掌握其研究的廣度、深度、已取得的成果；尋找有待進一步研究的問題，從而確定本課題研究的平台(起點)、研究的特色或突破點。
（四）論文研究的指導思想
指導思想就是在宏觀上應堅持什麼方向，符合什麼要求等，這個方向或要求可以是哲學、政治理論，也可以是政府的教育發展規劃，也可以是有關研究問題的指導性意見等。
（五）論文寫作的目標
論文寫作的目標也就是課題最後要達到的具體目的,要解決哪些具體問題，也就是本論文研究要達到的預定目標：即本論文寫作的目標定位，確定目標時要緊扣課題,用詞要准確、精練、明了。常見存在問題是：不寫研究目標；目標扣題不緊；目標用詞不準確；目標定得過高, 對預定的目標沒有進行研究或無法進行研究。
（六）論文的基本內容
研究內容要更具體、明確。並且一個目標可能要通過幾方面的研究內容來實現，他們不一定是一一對應的關系。大家在確定研究內容的時候，往往考慮的不是很具體，寫出來的研究內容特別籠統、模糊，把寫作的目的、意義當作研究內容。
基本內容一般包括：⑴對論文名稱的界說。應盡可能明確三點：研究的對象、研究的問題、研究的方法。⑵本論文寫作有關的理論、名詞、術語、概念的界說。

B. 國內外精餾塔的發展歷程

精餾塔
fractionating column
是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。

蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。

精餾塔的工作原理是根據各混合氣體的汽化點（或沸點）的不同，控制塔各節的不同溫度，達到分離提純的目的。

http://ke..com/view/1283270.html?wtp=tt

精餾塔設計
http://hi..com/lijianu1986/blog/item/9dc9cefae5aadd8c9f51465f.html

精餾塔原理示意圖http://china-heatpipe.net/heatpipe04/05/2006-10-2/061025387828_0_232.htm

精餾塔的原理http://iask.sina.com.cn/b/5161665.html?from=related

你看過這些後，就會很清楚的了解國內外精餾塔的發展歷程。

C. 急求原油常壓蒸餾塔工藝設計及文獻綜述

中文摘要: 原油蒸餾裝置的設計及操作的好壞對於煉油企業十分重要。近年來國內外原油蒸餾裝置依靠技術進步,在裝置工藝流程、節能及自動控制等方面均有不同發展。其中以工藝過程機理模型為基礎,採用數學方法對化工工藝過程進行模擬的技術在此過程中發揮了重要作用。本文採用化工模擬軟體Aspen Plus對錦州石化公司350萬噸/年的常減壓裝置進行了模擬,得到了原油蒸餾過程各塔的操作數據,其中包括整個裝置的物料平衡數據、消耗定額,也包括初餾塔和常壓塔的溫度分布、壓力分布及氣液相分布,並將模擬計算產品的實沸點數據與標定結果進行了對比。結果表明,總物料平衡及各塔操作條件與實際數據的誤差小於5%,餾程50%以前的實沸點模擬溫度與實際數據相差較小,流程50%以後的實沸點模擬溫度與實際數據相差較大,同時模擬誤差隨著模擬流程的延伸不斷擴大,但總體上模擬結果與實際數據相吻合。 本文還對模擬計算靈敏度進行了分析,考察了塔頂餾出物及汽提蒸氣量對拔出率的影響,結果表明拔出率隨著初餾塔和常壓塔塔頂餾出物的增加而增加,隨常壓塔蒸氣量和側線汽提量的增加而增加。本文的模擬結果為錦州石化公司350萬噸/...
英文摘要: The design and operation of distillation equipment of crude oil is critical topetrochemical companies.In the recent years,technology process,saving energy andautocontrol in distillation of crude oil attain huge development by technologydevelopment.Chemical process simulation play an importment role in this process.Chemical process simulation is based on mechanism of unit operation and it adoptmathematical method to simulate chemical technology process.In this paper ,35million/a atmospheric and vacuum distil...

D. 常壓蒸餾通常有哪些用途

常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾，從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產品。
常壓蒸餾atmospheric distillation指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。
常壓塔一般設3一5個側線，側線的多少是根據產品種類的多少來確定的。同時為了優化取熱、均衡常壓塔的汽液負荷，常壓塔一般設置2一4個中段迴流，以按不同溫位回收全塔的過剩熱量。原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。

E. 求關於精餾塔分離乙醇和水的國內外研究現狀。謝謝！

http://wenku..com/view/0d48c51ea76e58fafab003b5.html

F. 求原油蒸餾減壓爐的背景，意義，研究現狀

)原油初餾原油經過換熱，溫度達到80～120℃左右進行脫鹽、脫水（一般要求含鹽小於內10mg/L，含水小於0.5wt%），再容經換熱至210～250℃，此時較輕的組分已經氣化，氣液混合物一同進入初餾塔，塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油

(2)常壓蒸餾拔頭原油經過換熱、常壓爐加熱至360～370℃，油氣混合物一同進入常壓塔（塔頂壓力約為130～170KPa）進行精餾，從塔頂分出汽油餾分或重整餾分，從側線引出煤油、輕柴油和重柴油餾分，塔底是沸點高於350℃的常壓渣油。常壓蒸餾的主要作用是從原油中分離出沸點小於350℃的輕質餾分油
(3)減壓蒸餾常壓渣油經過減壓爐加熱至390～400℃後進入減壓塔，塔頂壓力一般為1～5KPa。減壓塔頂一般不出產品或者出少量產品（減頂油），各減壓餾分油從側線抽出，塔底是常壓沸點高於500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質和瀝青質。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中分離出沸點低於500℃的重質餾分油和減壓渣油

G. 常壓塔和減壓塔的工作原理及區別

1、外形上的區別：

常壓塔的外形是一個上下直徑一樣的圓柱形容器。

減壓塔的外形是上下端都縮徑的圓柱形容器，原因是上端汽液相負荷較小，下端需要將塔底渣油快速抽出，發生高溫渣油長時間停留發生結焦反應。

2、氣密性的區別：

常壓塔一般是和大氣相通的，大多數在迴流罐處設有和大氣相連的閥組，一般為常開，除了耐壓試驗時關閉以外。

減壓塔一般為密閉的，靠真空機組抽真空實現負壓，負壓的主要作用是改變共沸物的共沸組成，實現組分的更好分離，達到節能降耗的作用。

3、塔頂壓力不同：

常壓塔塔頂壓力一般在0.9-1.5個大氣壓，而減壓塔塔頂壓力一般只有幾千Pa，一般都是先用常壓塔蒸餾，塔頂的重組分再進減壓塔蒸餾。

常壓塔的工作原理：

常壓塔是一個復合塔，原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產 品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。

而原油常壓精餾塔卻是在塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。  

減壓塔的工作原理：

減壓塔共設4個填料段，抽出3個側線。減一線油一部分直接進入蠟油分配器；另一部分經過空冷和水冷冷至50℃再返回減壓塔頂，作為塔頂迴流；減二線油一部分經換熱至120℃後進入蠟油分配器；另一部分作為減一中迴流再返回減壓塔Ⅱ段填料段。

減三線油大部分作為減二中迴流返回減壓塔Ⅲ段填料段；減四線油(過汽化油)一部分返回減壓塔底或去常壓塔一層作為循環油，另一部分作為重洗油又返回重洗段。減底油一般作為延遲焦化等裝置熱進料,或冷卻至100℃以下送出裝置作為渣油產品。 

H. 常壓塔，減壓塔有何工藝特徵

從塔內氣、液相負荷特點來看，常減壓蒸餾裝置的三個分餾塔有顯著的不同。由於國內絕大多數原油的輕餾分含量低，在初餾塔拔出量小，因此在初餾塔汽提段的液相流量很大，初餾塔的塔徑主要由汽提段降液管的負荷來確定。精餾段相應的負荷偏低，在正常操作條件下霧沫夾帶量很小而且也不容易產生淹塔。常壓塔全塔氣、液相負荷相對比較均勻，最大氣、液相負荷往往是在最下面的中段循環迴流抽出板的下方，在充分利用塔內中段循環迴流熱源的情況下，塔上部氣、液相負荷往往偏低容易產生泄漏。為使全塔具有較高的操作彈性，在上部塔板可採用較小的開孔率。減壓塔尤其是燃料型減壓塔在精餾段自下而上負荷迅速減低，導致一線上方必須採用縮徑的方式才能正常操作，甚至在同一分餾段上部的氣、液相負荷也要比下部低得多。
根據以上氣、液相負荷變化規律的不同，在進行裝置標定核算時應注意到限制每個塔最大處理能力的關鍵：初餾塔受汽提段降液管內液體停留時間的限制；常壓塔受精餾段霧沫夾帶或淹塔的限制；板式減壓塔取決於霧沫夾帶；填料式減壓塔受液泛的限制。
初餾塔、常壓塔是在略高於常壓的條件下操作的，壓力的變化對拔出率、分離效果有影響但不十分大。塔板型式的選擇往往注意比較大的處理能力、較高的分離效率而不著重要求塔板阻力降的大小。減壓塔的操作壓力對產品的拔出率以及能耗影響很大，如果要求過低的操作壓力勢必導致抽真空系統的能耗急劇上升，減壓塔進料段的壓力對餾出油的拔出率影響很大，在塔頂壓力一定的前提下精餾段的阻力降越小，進料段的真空度越高，減壓餾出油的收率也相應增大，因此減壓塔內盡可能採用阻力降低的塔板或填料。
初餾塔、常壓塔頂餾出汽油（一部分作頂迴流）和水蒸氣，對於減壓塔為了減小塔頂餾出管線及冷凝器的阻力降，提高塔頂真空度，塔頂主要排出水蒸氣、不凝氣以及夾帶很少量的減頂柴油外，塔頂不出產品也不設頂迴流。
燃料型減壓塔每一精餾段實質上是一個直接冷凝器，主要作用是使該抽出側線產品被冷凝下來，對分離無明確的要求。

I. 簡述國內外精餾塔研究現狀、生產需求狀況

氣－液傳質設備主要分為板式塔和填料塔兩大類。精餾操作既可採用板式塔，也可採用填料塔，板式塔為逐級接觸型氣－液傳質設備，其種類繁多，根據塔板上氣－液接觸元件的不同，可分為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮動舌形塔和浮動噴射塔等多種。板式塔在工業上最早使用的是泡罩塔(1813年)、篩板塔(1832年)，其後，特別是在本世紀五十年代以後，隨著石油、化學工業生產的迅速發展，相繼出現了大批新型塔板，如S型板、浮閥塔板、多降液管篩板、舌形塔板、穿流式波紋塔板、浮動噴射塔板及角鋼塔板等。目前從國內外實際使用情況看，主要的塔板類型為篩板塔、浮閥塔及泡罩塔，而前者使用尤為廣泛。
在化工、煉油、醫葯、食品及環境保護等工業部門，塔設備是一種重要的單元操作設備。它的應用面廣、量大。據統計，塔設備無論其投資費還是所有消耗的鋼材重量，在整個過程裝備中所佔的比例都相當高，表1-1所示為幾個典型的實例。[4]
圖1-1 塔設備的投資及重量在過程設備中所佔得比例

裝置名稱

塔設備投資的比例%

裝置名稱

塔設備投資的比例%

化工及石油化工

25.4

60萬t，120萬t/a催化裂化

48.9

煤油及煤化工

34.85

30萬t/a乙烯

25.3

化纖

44.9

4.5萬t/a丁二烯

54