松脂從容解到蒸餾多長時間最佳

⑴ 松脂凝固要多長時間

5分鍾固化。
松脂貯運時應注意防止松節油大量揮發損失和氧化變質；最好勿與鐵器接觸，以防松脂顏色變深。貯脂地點應嚴禁煙火。
蒸氣法。先將松脂與適量松節油加熱溶解成含油量達38％左右的脂液，同時加水洗去有色物質。如脂液的顏色深,需加少量草酸等脫色,經過濾、澄清除去雜質和水分。最後進行間歇式或連續式水蒸氣蒸餾，餾出的揮發組分冷凝後為松節油。餾余物松香，趁熱放出。此法生產的松香質量好，生產安全，適於大、中型工廠。
直接火法。將松脂裝入蒸餾鍋內，用直接火加熱至一定溫度後滴入適量清水,水受熱成蒸氣將松節油蒸出,最後將鍋內松香趁熱放出，濾除雜質即為成品。此法簡易，適用於就地加工松脂，但產品質量較難控制，生產不太安全。

⑵ 松脂如何加工

用水蒸氣蒸餾或其他方法將松脂分成松節油和松香的過程。松脂中的揮發性物質為松節油，非揮發性的熔合物為松香。

簡史

中國的松脂加工業歷史久遠，在20世紀50年代以前都是簡單地將塊狀松脂放入蒸餾釜內，用直接火加熱煉制。由於松脂含油少，雜質和氧化樹脂多，加工所得的松節油收率低，松香質量差。50年代以來採用了新的采脂方法，松脂質量改善，部分工廠改用間歇水蒸氣加工松脂的生產工藝，松節油的收率和松香質量都有提高。60年代初，大部分小型廠改進了直接火法的爐灶結構，在煉制過程中往釜中滴水，以降低蒸煮溫度，改善了這些廠產品的質量。70年代推廣了松脂加工連續化生產。80年代初實現了松脂蒸餾的自控。

加工方法

包括松脂貯存、輸送、蒸餾。松脂加工廠備有貯脂池，以便按計劃連續生產。加工時用螺旋輸送機將池中松脂送至料斗進行加工。規模較大的工廠，貯脂池離加工車間較遠，松脂通過管道用壓縮空氣送至車間料斗。蒸餾工藝分連續水蒸氣蒸餾法、間歇水蒸氣法和簡易加工法3種。

連續水蒸氣蒸餾法

用水蒸氣作為加熱和解吸介質加工松脂的方法。先用水蒸氣將松脂加熱熔解，使成流體狀態（脂液），濾去大部分雜質；後用澄清的方法凈制，進一步除去細小雜質和絕大部分水；最後，將凈制脂液用過熱水蒸氣蒸出松節油，得到松香。這三個工序是連續進行的。連續水蒸氣蒸餾法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖1。松脂從上料螺旋機輸入料斗，再經螺旋給料器不斷送入連續熔解器，並加入適量的水和松節油。在熔解器中松脂被加熱熔解。熔解脂液經過濾濾去大部雜質，流入連續澄清槽，雜質在殘渣受器內定期排出。澄清後的脂液連續流入貯脂罐。中層脂液於中層脂液澄清槽澄清後流入壓脂罐，用水蒸氣壓入中油貯槽回收。脂液泵將澄清脂液從貯脂罐抽出，經過轉子流量計計量、預熱器加熱後連續送入蒸餾塔。蒸餾塔上段蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（9）冷凝後流入優油油水分離器（10），分離後的優油流入貯槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其餘的經鹽濾器除水後流入優油倉庫。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝後，經油水分離器分離水分。重油流入倉庫。塔底部連續放出松香。

圖1松脂熔解

為了除去松脂中的雜質和水分，先將松脂熔化成流體，然後進行凈制。松脂熔解時加入松節油，使脂液中松香和松節油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的濃度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗滌松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以還原深色的樹脂酸鐵鹽。連續熔解器有卧式和立式的兩種。卧式為一圓筒，由不銹鋼板焊制，內有帶孔翼片的螺旋器，推動松脂塊前進。使松脂塊有足夠的熔解時間。在器底設直接水蒸氣噴管，用水蒸氣加熱熔解松脂。立式熔解器為一圓筒體，由一根直立的進脂管與熔解器本體下部相連而成。器下部設直接水蒸氣噴管，底部錐形，裝有排渣閥門。松脂、熔解用松節油和水連續地沿進脂管流入熔解器下部，然後在熔解器中由下而上不斷地被直接水蒸氣加熱而熔解。較脂液重的粗渣、泥沙等沉積於熔解器底部，通過錐底下的排渣閥門定期排放。熔解脂液從熔解器頂部流入濾渣器濾去大部雜質，進入凈制工序。在熔解過程中，蒸發出的油水蒸氣可用換熱器冷凝流回熔解器中。熔解溫度控制在96℃以下。

脂液凈制

中國多採用澄清法。此法設備簡單，維修容易，無須消耗動力，缺點是佔地面積大，分離時間長，還需加一套中層脂液處理設備。通常採用半連續式澄清槽組，水分和雜質通過2～4個澄清槽分離，生產量較小時，也可只用一個澄清槽。脂液澄清連續進行，水與雜質間歇排出。澄清的脂液再經一小型過濾器，除去未沉降極少量的樹皮雜質後，流至蒸餾塔。澄清過程中，在澄清脂液和下層水之間，有一層脂液、細小雜質和水的混合物，稱中間層。中間層與渣水由各槽下部放出，再經進一步澄清後放回至熔解器回收，或直接蒸餾回收黑色松香和松節油。

連續蒸餾

凈制脂液直接蒸餾時，沸點隨脂液中松香含量的增加而升高，如欲將松節油蒸盡，溫度將達到250～300℃，這將使樹脂酸脫羧分解，大大影響松香質量。水蒸氣蒸餾可降低蒸餾溫度，保證松香質量。蒸餾時適當提高溫度可減少水蒸氣的耗量。馬尾鬆鬆脂常壓連續蒸餾工藝有3種：①一塔三段。蒸餾塔用盲板分隔為三個塔段，相鄰塔段間有溢流管相通，凈制脂液經預熱器加熱至140℃左右，連續進入塔上部，在三個塔段的頂部分別蒸出優級松節油（優油）、中間松節油（中油，作熔解用）和高沸點松節油（重油）與水的混合蒸汽，經換熱器冷凝和油水分離後得優油、中油和重油。從塔底連續放出松香。塔底溫度一般為190～200℃。②二塔三段。凈制脂液經預熱後進入第一塔，塔分兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，經冷凝後得優油；下段蒸出中油、重油與水的混合蒸汽，經分凝塔分離中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸餾塔分隔成兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，下段蒸出重油與水的混合蒸汽，分別冷凝和油水分離後得優油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸點油分時可採用一個塔，亦不分段，蒸出全部優油，塔底溫度亦可降低。

連續蒸餾塔一般為板式塔，採用浮閥塔較多。每一塔段底裝有直接水蒸氣噴管，噴出過熱水蒸氣，溫度在300～350℃，每塊塔板上裝有水蒸氣加熱盤管，以加熱脂液，供給松節油氣化所需熱量。各級松節油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝冷卻。可用浮頭式列管換器或較高效的螺旋板換熱器。在換熱面積較小時，可用盤管換熱器。

間歇水蒸氣法

分三個工序間歇進行，其原理和工藝條件與連續水蒸氣法基本相同。間歇水蒸氣法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖2。松脂從螺旋輸送機進入料斗，經密閉加料閥間歇流入熔解釜，以直接水蒸氣加熱熔解後的脂液用水蒸氣壓入過渡槽。熔解時逸出的松節油和水的混合蒸汽經氣液分離器和換熱器回收。熔解脂液在過渡槽貯留10分鍾後經過濾器流入澄清槽組（7、8、9、10）澄清。澄清脂液從澄清槽（10）分次流入一級蒸餾釜，蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（12）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器（14）除去殘水，優油由貯槽送往油庫。蒸完優油的脂液分次流入二級蒸餾釜，按溫度先後蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分出的中油由貯槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器除殘水，除水重油經重油貯槽送往油庫。過渡槽和澄清槽逸出的松節油蒸汽經換熱器冷凝流入加油罐回收。澄清時的中層脂液經排渣槽在中層脂液澄清槽再澄清後於噴提鍋回收松節油，並蒸煮黑松香。

圖2松脂間歇熔解每次加料量按30分鍾生產能力計算。間歇式熔解器為直立圓錐形，用不銹鋼板焊制，也有用普通鋼板內襯混凝土製成。直接水蒸氣噴管設於底部，噴管上面有篩板。松脂熔解後，由熔解釜上部通入水蒸氣（2～3千克/平方厘米），將脂液從底部壓出，送至凈制工序。較大的雜質留在篩板上，定期從出渣口清除。凈制的工藝流程和設備與連續法相似。為了防止從熔解釜壓送脂液時對澄清槽中脂液的攪動，在澄清槽前設一過渡槽，有效容積為一次熔解脂液的量。有的工廠在澄清槽後設一澄清脂液過渡槽，計量蒸餾一次的脂液，用水蒸氣壓送至一級蒸餾釜。馬尾鬆鬆脂間歇水蒸氣法蒸餾分二級或三級進行，一級蒸餾釜蒸出優油，二級蒸餾釜蒸出中油、重油，最後放出松香。或在一個蒸餾釜中分三個階段蒸出優油、中油、重油。通常進料溫度在85℃左右，加熱至150～155℃前蒸出優油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸餾釜為不銹鋼制圓筒體，下部設有間接水蒸氣管加熱脂液和一定數量小孔的直接水蒸氣噴管，通入300～350℃過熱直接水蒸氣蒸出松節油。松脂中不含高沸點油分時只用一級蒸餾，在180℃前將松節油全部蒸出。

簡易加工法

有滴水法、雙釜滴水法和簡易水蒸氣法3種。

滴水法

將松脂裝入蒸餾釜內，用直接火加熱，以滴入水的方式產生水蒸氣蒸出松節油。蒸餾釜由不銹鋼板或鋁板焊制，爐灶用磚砌成。松脂入釜後，爐灶開始生火，先蒸出部分輕油。當釜內溫度上升至一定溫度時，經轉子流量計計量滴水，調節水量和溫度先後蒸出優油、中油、重油，經冷凝後分別收集。釜內放出的松香，以兩層不銹鋼（或銅）網夾脫脂棉過濾，除去雜質，再進行包裝。滴水法加工所需設備簡單，投資少，對動力要求不高，設於靠近采脂林區，松脂可及時加工，減少運輸過程中松節油的損失及松香的氧化。由於用直接火加熱，松香質量不穩定，且易釀成火災。

雙釜滴水法

在單釜生產的同一灶上方增設一熔解釜，利用煙道氣的余熱，對松脂進行預熱、熔解，然後借高位差使熔解的松脂經過濾後，間歇流入蒸餾釜中，進行蒸餾。雙釜生產比單釜生產縮短加工工時，降低燃料用量，雜質在蒸餾之前濾去，可以提高產品質量，生產也比較安全。

簡易水蒸氣法

又稱小蒸汽法。該法不用直接火加熱，而用過熱水蒸氣，兼作解吸介質。是雙釜滴水法的改進。其特點是：在松脂質量較好時，可不加松節油熔解，也不設澄清工序，並免去殘渣處理設備。蒸餾過程中過熱水蒸氣二次利用，用輪蒸法分別蒸出優油和中油、重油。比直接火法安全。

產品處理

①松香包裝：連續蒸餾塔生產的松香可直接從塔底經管道輸入包裝場，灌裝於鍍鋅鐵皮桶內，每桶松香凈重225～230千克。如輸送管道過長，可用水蒸氣夾套保溫。間歇水蒸氣法或簡易加工法放出的松香，先裝入鋁板制的槽（車），然後分裝於桶中。裝桶時應取樣檢驗松香的質量。裝滿松香的鐵皮桶用包裝車分運至包裝場冷卻，桶間應保持一定距離，以利散熱。松香全部固化約需3晝夜。冷卻後的松香經結晶檢查合格才能入庫。②松節油的收集：從蒸餾設備蒸出的各類松節油和水的混合蒸汽，通過換熱器冷凝和冷卻，進入油水分離器分離水分。優油和重油再經鹽濾器除去所含乳狀水分即得產品優級松節油和重質松節油。③松香結晶：結晶影響松香質量，松香晶體熔點較高，可達110～135℃，難於皂化，降低松香使用價值。嚴重結晶的松香為等外品。中國馬尾鬆鬆脂中樅酸型樹脂酸含量較多，加熱過程中發生異構，造成單一樹脂酸組成含量過高而出現結晶現象。蒸餾溫度較低，放香後冷卻較快，長葉松酸含量較多時，易產生低溫結晶。蒸餾溫度過高，時間較長，異構劇烈，形成大量樅酸，易產生高溫結晶。加熱溫度適當、冷卻過程合理、長葉松酸和樅酸的含量比例適當時，結晶趨勢最低，不易產生結晶現象。晶體在105～120℃時成長速度最快，在熔融松香冷卻過程中，通過這段溫度區域時間過長時，也易產生結晶現象。水分對晶體的形成也有較大的影響，松香含水率在0.15%以上者易結晶。包裝冷卻過程中，如有晶種存在，也會引起松香結晶。松香包裝時，液香流槽內常有白色的混濁物，放香時這種白色混濁物被熱香帶入包裝桶，難被熱香熔化而懸浮在液香中，充當晶種而引起松香結晶。熱香冷卻過程中，受到振動，亦易引起結晶。防止松香結晶必須綜合考慮到上述各方面的因素。如：根據原料的組成特性，確定適宜的蒸餾溫度和時間以及冷卻條件，以控制松香中樹脂酸的異構程度，使結晶趨勢最小；注意冷卻環境，使松香較快地通過由40℃冷到80℃這一降溫過程；保證過熱水蒸氣的干度和溫度，降低松香含水率；保持松香包裝工段的清潔，勿使晶體帶入包裝桶等。

趨勢

中國隨著工業的發展，國民經濟許多部門對松香質量的要求日益提高，在國際市場上尤應努力提高松香質量，以加強競爭能力；水蒸氣蒸餾法松脂加工將得到進一步發展；採用高真空蒸餾新工藝生產高酸值高軟化點淺色松香，以滿足用戶的特殊需要。

松脂加工設備

見松脂加工。

⑶ 松脂的採集

開割松樹樹干，收集泌出松脂的全部作業，簡稱采脂。中國采脂用的主要樹種有馬尾松（Pinus mas-soniana）、雲南松(P.yunnanensis）、思茅松（P.kesiya var.langbianensis）和南亞松（P.latteri）等。 一般在松樹胸徑達20厘米以上開始采割。按割期長短分長期采脂（10年以上）、中期采脂（6～9年）和短期采脂（3～5年）；按采割特徵有常規法、化學法和強度法。
常規法有兩種：
1、下降式采脂，中國以此法為主。在疤節較少的向陽面樹幹上颳去粗皮，製作供開中溝和側溝用的刮面。粗皮刮到無裂紋即可，殘留粗皮厚度不超過 0.4厘米，然後在刮面正中開中溝，長約25～35厘米，寬約1.5～2厘米，溝槽外寬內窄，筆直而光滑，深度以不傷及內皮為宜。第1對側溝開在中溝頂端，側溝夾角為90°，溝深0.3～0.4厘米，寬度不超過0.2厘米。第2對側溝開在第1對側溝的下方，依次由上往下開側溝，此法因而得名。兩次開割側溝的間隔時間隨樹種而異，馬尾松1～2天，雲南松2～3天，要求所開側溝等長、等深、平行。側溝所佔部位稱割面，割面比刮面每邊窄 2厘米，割面長度約20厘米。第2年的割面緊接在上一年割面的正下方。如此逐年采割，直到離地面20厘米左右為止。第一個割面在樹幹上的高度按采脂期限決定，如以10年為期，應距地面220厘米以上。10年以後，割面可配置在樹乾的另一方或第一年割面的上方。割面寬度占樹干周長的百分率叫割面負荷率，根據采脂年限、樹干直徑和外形確定。采脂年限在10年以上者，負荷率為40%;6～9年者為60%以下；3～5年者為70%以下；1～2年者為80%以下。一般一樹一個割面。樹徑大當一個割面超過50厘米時，配置兩個平行的割面，割面間留有不小於10厘米寬的垂直營養帶。用下降法所得的松脂質量較好。 2、上升式采脂。與下降式相反，第 1對側溝配置的刮面的下部，以後由下向上順次開割新側溝，側溝夾角60°，不開中溝。側溝間留有不帶皮的條紋，以利松脂經過它流入受脂器。上升式開溝較易，割面處於有利於營養物質供應的位置，產量較下降法采脂的高。但松脂易流經割面，且較長時間停留在割面上，松節油揮發量大、松脂質量較差。
3、化學采脂是用化學葯品刺激松樹，使其多分泌松脂，延長流脂時間，提高松脂產量和勞動生產率。方法有：
①以亞硫酸鹽制漿蒸煮廢液生產酒精後的醪液（簡稱亞硫酸鹽酒精醪液） 等刺激松脂分泌。即在下降式采脂的每對側溝上噴0.5～1.0克比重約為1.05的亞硫酸鹽酒精醪液，可提高松脂產量30%左右，適用於10～15年采脂期。
②以硫酸黑膏刺激松脂分泌。即用具有塗嘴的聚乙烯瓶將硫酸和載體配成的黑膏擠成條狀塗布在割溝上，割溝深 0.2～0.3厘米，寬1.0～1.5厘米，割溝間留2.5～3.5厘米的樹皮帶，排成魚骨狀。割面負荷率可提高到70～80%，割溝流脂期長，間隔期馬尾松取6～8天，雲南松取15～20天。此法適用於伐前1～3年采脂，又叫強度化學采脂。
強度采脂採用加大割面負荷，增開割面，縮短間隔期等辦法，適用於伐前1～3年松林。 中國主要有兩種加工方法：
①蒸氣法。先將松脂與適量松節油加熱溶解成含油量達38%左右的脂液，同時加水洗去有色物質。如脂液的顏色深，需加少量草酸等脫色，經過濾、澄清除去雜質和水分。最後進行間歇式或連續式水蒸氣蒸餾，餾出的揮發組分冷凝後為松節油。餾余物松香，趁熱放出。此法生產的松香質量好，生產安全，適於大、中型工廠。
②直接火法。將松脂裝入蒸餾鍋內，用直接火加熱至一定溫度後滴入適量清水，水受熱成蒸氣將松節油蒸出，最後將鍋內松香趁熱放出，濾除雜質即為成品。此法簡易，適用於就地加工松脂，但產品質量較難控制，生產不太安全。

⑷ 松脂的提取方法

松脂是什麼？有什麼用途？

松屬樹木分泌出來的樹脂，稱為松脂。從化學組成來看，松脂主要是固體樹脂酸溶解在萜烯類中所形成的溶液。松脂被加工後，揮發性的萜烯類物質稱為松節油，不揮發性的樹脂酸熔合物稱為松香。松脂剛從松樹樹乾的樹脂道流出時，無色透明，其萜烯含量可達36%。在與空氣接觸後，萜烯揮發很快，同時樹脂酸呈結晶狀析出，松脂本身逐漸變得濃稠，呈蜂蜜狀的半流體。從林區送到工廠的松脂，常常含有各種機械混合物，包括松針、樹皮、木片、昆蟲和灰塵等。馬尾鬆鬆脂一般組成為：

松香 72—75%

松節油 16—20%

水分 4—6%

雜質 0.05—0.3%

松脂靜置時，樹脂酸的結晶從松脂中析出下沉。上層常呈現一層黃色的液體，它是由液體萜烯和一些難於結晶的物質組成。上層液體中松節油含量可達50%，其他的物質主要是氧化樹脂酸。

如果松脂長期暴露在空氣中，松節油逐漸揮發、氧化，並將部分氧轉給樹脂酸，松脂顏色變黃而乾涸，這種松脂通常稱為「毛松香」。毛松香加工時得到的松香、松節油產量和等級都要降低。因此，採得的松脂應及時加工，以保證松香、松節油的品質。

松脂的用途是經加工除去雜質，並用蒸餾的方法，生產出合格的松香、松節油產品，這兩種產品是重要的工業原料。

（華南農業大學 陳尊典）

A0709002

什麼叫采脂？廣東有哪幾種采脂樹種？

松屬樹木的木質部有樹脂道，在樹脂道中聚集著松脂。當人們在活的松樹樹幹上有規律地定期開割傷口，割破樹脂道，使松脂大量從傷口流出，並收集松脂的作業，稱為采脂。采脂是采割松脂和松脂采割的簡稱。

有人說，「采脂不過是在樹上開割傷口」，似乎很簡單，好象一看就會。實際上並非如此，往往在同樣的松林，同等的勞力，由於采脂方法不同，采割技術的熟練程度有差異，所以采割出來的松脂質量和產量卻大不相同。為了合理利用松林資源，提高松脂質量和產量，提高采脂的勞動生產率，脂農上山采脂之前，最好應經過學習和訓練。

廣東的松脂加工，在全國具有重要的地位。廣東可供采脂的樹種除馬尾松外，還有從國外引種的濕地松、加勒比松和火炬松，近年來開始投入采脂生產，其產脂量將逐漸增大。廣東西部還有南亞松可供采脂。下面對馬尾松等三種松樹的生長特點和產脂能力作扼要介紹。

馬尾松是廣東主要采脂樹種，90%以上的松脂采自這種松樹，產脂量較高，一般單株年產脂量3—5公斤，高的達10公斤以上，個別可超過50公斤。

馬尾松生長較快，每年可增粗直徑1厘米左右。馬尾松適應性強，除鹽鹼土外，都能生長，最適於酸性沙壤土和粘壤土。球果在秋末冬初成熟，種子有翅，能隨風散播，可「飛子成林」。只要有母樹，封山就可育林。

濕地松原產美國東部，是外引的優良國外松，有生長快，干形直，材質好，松脂含量高，質量好等特點，而且松脂含β—蒎烯32—39%，松香不易結晶，是很有價值的采脂樹種。

南亞松是典型的熱帶松類，主要分布於海南省及廣東西部。南亞松是我國產脂力最高的松樹，每株年產松脂14公斤左右，松脂含油高，松香不結晶，酸值高，含有二元酸為其特徵。

（華南農業大學 陳尊典）

A0709003

為什麼松樹能產生松脂？

松樹能產生松脂是因為它的木質部具有一種特有的結構，稱為樹脂道。樹脂道有縱生、橫生兩類。在與樹干相垂直所鋸成的橫切面上，用肉眼或放大鏡仔細觀察，在邊材的晚材部分，可以看到許多淡黃色或白色的小點，其形狀如針孔，單個為主，偶有成對；在剝去樹皮的樹干表面上或在樹乾的弦切面即與木射線垂直並與年輪成切線相切的平面上，樹脂道就成為褐色的線條，這類樹脂道與樹干主軸平行，稱為縱生樹脂道。在木射線中，與樹軸成輻射狀排列，在木段表面或弦切面上觀察即為帶褐色的斑點，在徑切面即通過髓心與木射線平行，與橫切面成直角所鋸成的平面上是一些淺棕色的線條，這類樹脂道稱為橫生樹脂道。縱生、橫生樹脂道在木質部互相連接溝通，形成樹脂道系。因此采脂時只須割傷樹干表面，即可使離得較遠的木質部中的松脂分泌出來。

松樹還有這樣的特性，在采脂時或松木受到其他機械損傷、菌類侵害、嚴寒與乾旱脅迫等都可形成受傷樹脂道。在采脂傷口的上方和下方沿著割面的一條垂直線形成了大量的受傷樹脂道。受傷樹脂道與樹脂道系相連接，在松脂分泌上有很大作用。受傷樹脂道的增加促進了采脂時松脂產量的提高。

在顯微鏡下觀察松木的切面時，可以看見樹脂道是由3—4個泌脂細胞的側壁互相緊挨圍成一個孔道所構成，松脂貯藏在其中。

松脂的形成，一般認為松樹葉子中的葉綠體在日光照射下，吸收和利用光能進行光合作用，在葉綠素和酶的作用下，把從周圍環境中所獲得的二氧化碳和水合成富於能量的有機化合物即糖和蛋白質等，同時放出氧氣。松樹通過光合作用形成糖類，再經過復雜的生物化學反應，通過一系列中間產物，在木質部的分泌細胞中形成松脂。

松脂由分泌細胞通過細胞壁滲入樹脂道中，當樹脂道在充滿松脂的情況下被割破時，松脂便從樹脂道的割口處流出來。由於分泌細胞的膨脹，使樹脂道口收縮，松脂流量減少，再加上松脂中的松節油揮發，導致松脂干固，堵塞樹脂道口，松脂便停止流出。分泌細胞又開始形成新的松脂，並重新充滿樹脂道。當再次割破樹脂道時，松脂又源源流出來，如此往復有節奏地采割松脂，這就是松樹能不斷產脂的原因。

（華南農業大學 陳尊典）

A0709004

怎樣合理開辟采脂林道？

對於天然更新的松林，樹木十分分散，分布於山坡低谷，一個采脂人員每天要跑幾十里路，不但管理不便，而且工效很低。為了減少採脂人員跑路的時間和便於管理，采脂前，對采脂林分應當進行很好的勘查和規劃。只有經過充分的調查研究，把采脂林分的地勢、道路、山谷、河流、林木分布、大小和疏密情況、產脂力高低等情況弄得一清二楚，才能搞好規劃。一般說來，大片集中的松林，可先劃定采脂林班，每個林班內再劃分為若干小班，小班內再劃分為若干條采脂林道。小片林區，有時只能劃分幾個小班。疏林地只能開辟一、二條采脂林道。一條林道為一個采脂工人半日或一日工作量所采割的株數為宜。

要合理開辟采脂林道，應著重以減少採脂工人的跑路時間，提高工效為目的。一般的采脂能手，在采脂前都很重視開辟采脂林道這一準備工作。采脂林道的開辟應當掌握短、多、平、寬、近五個字。「短」是指采脂林道的線路要短。「多」是指通過所規劃的采脂林道能夠采割的松樹要多。「平」和「寬」是指所規劃的林道要較為平坦和寬闊，一般路寬為50—60厘米，以便步行。「近」是指進出口處距離住地要近。通常，一條林道多開成「之」字形，迂迴上山後，又迂迴下山，並注意路線要短而平，盡量不要走陡坡，更不要開岔道，遇到天然形成的岔路也要堵死，以免采割時，誤入歧途，增加跑路時間。這樣規劃的采脂林道，一般可節省步行時間20—30%，甚至達到40%。即使生人入道內，也不會暈頭轉向而迷路。

采脂林道和采脂林木四周的雜草、灌叢要砍除干凈，防止毒蛇潛伏；道上不能遺留耳形的竹木槎樁，以防刺傷腳板；林內枯立木、倒掛木及其他危險物應清除；陡坡和行走不便之處應挖修坡坎，確保行走安全。采脂林道開辟時，應檢查並記錄松林和可供采脂的株數；如有不當，要及時改道。

（華南農業大學 陳尊典）

A0709005

采脂需要什麼工具和用具？各有什麼用途？

采脂需要刮皮刀和割刀等工具。需要的用具是受脂器。

現將它們的用途介紹如下：

刮皮刀

又稱刮刀。是用來刮除松樹鱗片狀粗皮的工具。最常用的是雙柄刮皮刀，刀的形狀好象半彎月形，刀長度約40厘米，寬度約5厘米，兩端有木質手柄。在高割面，則多用刮皮鏟刀。刮皮鏟刀其形狀像木工師傅用的寬口鑿子，刀口寬約10厘米，木質手柄長20—30厘米。

割刀

是用來開割中溝和側溝的工具。常用的割溝工具有鐮式割刀和鏟式割刀。鐮式割刀適於拉割，在胸高以下部位拉割起來省事省勁。鏟式割刀適於推割。在高割面使用較多。割刀的刀口做成「V」字形。

受脂器

是接受從側溝流出來的松脂的盛器。它由受器，導脂器和蓋子三部分組成。

受器是接受松脂的盛器。一般直徑不超過10厘米，長不超過30厘米，以能盛放0.5—1公斤的松脂為好。

導脂器是用來把割溝分泌出來的松脂導流到受器中。

蓋子是蓋在受器上，以防松節油揮發及雜物掉入受器中，可用小徑木鋸成小圓餅即可。

掏脂器是用以掏出受器內松脂的一種工具。

製作受脂器的材料多種多樣，我國過去多用竹子製作，也有用陶瓷或塑料製作的。各地應就地取材，用堅固耐用、價格低廉，又能保持松脂質量的材料製作。

用竹殼、樹葉、塑料薄膜作受器接受松脂，松節油易漏失揮發，松脂含油約比用陶器、毛竹作受器的少50%，用半邊竹筒、飯碗及木盒接受松脂，也因揮發面過大，松節油散失嚴重而不可取。

（華南農業大學 陳尊典）

A0709006

如何確定割面的高度、寬度和長度？

割面的高度

指第一對側溝夾角處與地面的垂直距離，其高度根據采脂年限確定。新采脂的松樹，用下降式采脂時，第一年的割面高度不得低於2.2米。長期采脂需適當提高，短期采脂則酌情下降。

已采脂的松樹長期采脂時，每年均需緊接上年割面的正下方配置新割面，繼續用下降式采脂，直至離地面20厘米為止。

上升式采脂，第一年的割面高度離地20厘米，下一年的新割面在上年度的舊割面正上方，隨後逐年的新割面都在前一年的舊割面正上方延伸，直至2米以上。

無論下降式、上升式或其他的采脂方式，各年的新割面都應與上年度的割面對正，形成一條縱列的割面帶。如割面帶歪斜，會破壞營養帶，妨礙松樹的生長，並降低產脂量。如果割面歪斜嚴重，采脂就會割斷營養帶，妨礙松樹養分的輸送，嚴重時造成松樹的死亡。

割面的寬度

割面的寬度通常根據采脂年限、樹木直徑和樹干外形確定。割面寬度的總和占樹干周圍長度的百分率稱為樹木的割面負荷率。不同采脂年限割面負荷率及允許最大的割面如下：

采脂10年以上，割面負荷率應小於40%，最大的割面寬度不大於25厘米。

采脂6—9年，割面負荷率可達40—60%，最大的割面寬度不大於30厘米。

采脂3—5年，割面負荷率可達60—70%，最大的割面寬度不大於35厘米。

采脂1—2年，割面負荷率可達70—80%，最大的割面寬度不大於45厘米。

在規定的負荷率內和允許的割面寬度下，大樹可並列開幾個割面采脂，開割幾個窄割面，樹木養分、水分供應較好，產脂量較高。

割面的長度

每年割面的長度根據側溝的步距及當年采割的刀數而定，下降法采脂每年消耗的割面長度為15—20厘米，加15厘米的後備長度，一般為35厘米左右。

（華南農業大學 陳尊典）

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什麼叫下降采脂法？割面怎樣配置？

下降采脂法是割面的位置從樹干高處開始，每年采脂的新割面位於舊割面之下，割面從上往下延伸，一般割到距離地面上20厘米為止。在割面上，第一對側溝開在割面的頂部，第二對側溝開在第一對側溝的下方，從上往下開溝，這種采脂的作業方法稱為下降采脂法。

下降采脂法割面的配置是，第一年的割面在樹干高度2.2 米以上，以後每年的割面都在上一年割面的正下方，從上往下開割，一直割到離地面20厘米為止。

在割面上割溝的配置是，在割面的中央與地面垂直開割深入木質部寬約1—1.5厘米，深約1.0厘米的割溝，稱為中溝。中溝的溝槽應外寬中窄而光滑，以便松脂暢流到受脂器中。在中溝的頂端開割第一對側溝。第一對側溝開割的正確與否，關繫到采脂的效果，應掌握如下要點，首先第一對側溝所形成的夾角稱為割面角，以90度左右為宜。其次側溝深度，應較中溝稍淺，以利於松脂的下流，側溝以深達木質部0.3—0.4厘米為宜。再次，側溝必須割得挺直、光滑，側溝角即側溝與中溝交界處的角度，要割成圓鈍狀，勿留稜角，以免松脂外流。

割好第一對側溝後，應按開溝間隔期有規律地依次向下鉤割新的側溝。下一對側溝應緊挨上一對側溝，不留間距。每對新側溝均應與第一對側溝等長、等深、平行。側溝深0.3—0.4厘米，寬0.1—0.2厘米，筆直而光滑為優。

⑸ 松脂採集原理

松脂是松屬樹木分泌出來的樹脂，剛從樹幹流出時，無色透明，松節油含量可達30%以上，與空氣接觸後，松節油逐漸揮發，加上外界水分的侵入，因而使其中的部分樹脂酸呈結晶狀態析出，松脂逐漸變成蜂蜜狀的半流體。
采割松脂
采割松脂時，只要割傷樹干外緣木質部，松脂就會通過樹脂道系外流。

⑹ 怎麼熔化松香

松香的熔點在110～抄135℃，襲熔點很低，把塊狀松香搗碎研成粉末後加入試管中，然後利用酒精燈加熱即可熔化。

樹身上割出口子，使高粘度的分泌物（稱為松脂精）被蒸餾提取。這種易揮發的液體就是松香水，剩下的硬實樹脂叫做松香。

松脂蒸餾後的物質。固體，透明，不溶於水，溶於酒精，質硬而脆，淡黃色或棕色。是製造油漆、肥皂、紙、火柴等的工業原料。

(6)松脂從容解到蒸餾多長時間最佳擴展閱讀：

松香成分：

主要由樹脂酸組成，另來有少量脂肪酸和中性物質。能溶於乙醇、乙醚、丙酮、甲苯、二硫化碳、二氯乙烷、松節油、石油醚、汽油、油類和鹼溶液。

在汽油中溶解度降低，不溶於冷水，微溶於熱水，松香具有增黏、乳化、軟化、防潮、防腐、絕緣等優良性能，不足之處是在溶劑中結晶傾向大。

松香的結晶性，是由於松香中的異構體在某些溶劑中溶解度和松香中的水分不同所致。松香結晶是影響松香質量的重要問題之一，會使膠黏劑出現絮狀物或沉澱小自顆粒，也使膠液變得不透明。

⑺ 松香 提煉方法

松香是松樹樹干內部流出的油經高溫熔化成水狀，干結後變成塊狀固體，其顏色焦黃深紅，主要應用在電子電路焊接時的助焊劑，在樂器方面主要用來擦磨樂器的琴弦使其起到發澀的作用。

【來源】本品為松科植物馬尾松Pinus massoniana Lamb.、油松Pinus tabulaeformis Carr.或同屬數種植物的樹脂除去揮發油後，所留存的固體樹脂。

【性味歸經】苦、甘、溫。有小毒。

【功能主治】祛風燥濕，生肌止痛，適用於癰癤瘡瘍，濕疹，外傷出血，燒燙傷。

【用法用量】 1～3錢，入丸散或浸酒服。外用適量，入膏葯或研末敷患處。

【松香
松香
(《滇南本草》)
【異名】松脂、松膏、松肪(《本經》)，松膠香(《劉涓子鬼遺方》)，瀝青(《衛生寶鑒》)，白松香(《滇南本草》)，松膠(《綱目》)，黃香(《本草原始》)，松脂香(《草木便方》)。
【來源】為松科植物馬尾松或其同屬植物樹干中取得的油樹脂，經蒸餾除去揮發油後的遺留物。植物形態參見"松節"條。
【採集】多在夏季採收，在松樹幹上用刀挖成V字形或螺旋紋槽，使邊材部的油樹脂自傷口流出，收集後，加水蒸餾，使松節油餾出，剩下的殘渣，冷卻凝固後，即為松香。置陰涼乾燥處，防火、防熱。
【葯材】松香為不規則半透明的塊狀，大小不等。表面黃色，常有一層黃白色的霜粉。常溫時質堅而脆，易碎，斷面光亮，似玻璃狀。有松節油臭氣，味苦。加熱則軟化，然後溶化，燃燒時產生棕色濃煙。以塊整齊、半透明、油性大、氣味濃厚者為佳。
產廣東、廣西、福建、湖南、江西、浙江、安徽等地。
【化學成分】油松和馬尾松的松香含松香酸酐及松香酸約80%，樹脂烴約5～6%，揮發油約0.5%及微量苦味物質。
【炮製】松香：置銅鍋中，用微火加熱熔化，撈去雜質，傾入水中，候涼後取出，乾燥。制松香：取蔥煎湯，加入松香粉，煮至松香完全熔化，乘熱倒入冷水中，取出，陰干。(每松香100斤，用蔥10斤)
①陶弘景："松脂，以桑灰汁或酒煮軟，按內寒水中數十過，白滑則可用。"
②《本草圖經》："松脂皆先煉治，其法用大釜加水，置甑，用白茅藉甑底，又加黃砂於茅上，厚寸許可矣。然後布松脂於上，炊以桑薪，湯減即添熱水，常令滿，候松脂盡入釜中，乃出之投於冷水。既凝又蒸，如此三過，其白如玉，然後入葯。"
【性味】苦甘，溫。
①《本經》："味苦，溫。"
②《別錄》："甘，無毒。"
③《葯性論》："味甘，平。"
④《本草正》："味苦辛；溫。"
【歸經】入肝、脾經。
①《雷公炮製葯性解》："入脾、肺二經。"
②《得配本草》："入手太陰、足陽明經。"
③《本草求真》："入肝、脾。"
【功用主治】祛風，燥濕，排膿，拔毒，生肌，止痛。治癰疽，疔毒，痔瘺，惡瘡。疥癬，白禿，金瘡，扭傷，風濕痹痛，癘風瘙癢。
①《本經》："主癰疽惡瘡，頭瘍白禿，疥瘙風氣，安五臟，除熱。"
②《別錄》："主胃中伏熱，咽干消渴，及風痹死肌，煉之令白；其赤者主惡痹。"
③《葯性論》："殺蟲，用之主耳聾；牙有蛀孔，少許咬之不落；能貼諸瘡膿血，煎膏生肌止痛，祛風。"
④《日華子本草》："潤心肺，下氣除邪；煎膏主瘺爛，排膿。"

摘錄】《全國中草葯匯編》

滴水法松脂加工的蒸餾鍋和爐灶要求

蒸餾鍋用以蒸出松節油和煮煉松香，是滴水法生產松香的主要設備，其大小根據生產規模而定。一般有裝料量為750、1000和1250公斤三種規格，容量大的比較經濟。鍋的高徑比為1．5：1。用紫銅板、不銹鋼板或鋁板製成。鍋身若為鋁板，壁厚為8毫米，底厚12毫米。如用銅板或不銹鋼板製作，則鍋身壁厚為6毫米，底厚8毫米。最好用不銹鋼板製作。鍋蓋設置二個直徑約400毫米的加料口和導氣口，還有一個約25毫米的滴水管。在鍋身高度1/3處，焊有一個插溫度計的套管，鍋下方近底部有放香管，放香管與溫度計套管在鍋的同一方位。鍋底呈拱形，可增加受熱面積，同時以便放盡松香。

爐灶也是滴水法松脂加工的重要設備之一，它由灶體、爐膛、爐條、灰池和煙囪組成。灶體用普通磚砌成，爐膛襯耐火磚，爐膛上大下小，形如碗狀。爐膛內有三個火眼，使火力分布均勻。爐條間隙10～15毫米。爐門有蓋，可防止過量空氣進入爐內，並可防止因煙道過小而使火苗噴出爐門外，避免發生事故。煙囪高8～10米，通道面積0．08～0．1米2。回火道即爐膛與鍋壁的通道下層100～120毫米，上層80～100毫米。砌爐灶時應使蒸餾鍋鍋身有2/3能和煙氣接觸，以獲得較多的傳熱面積。為了增加傳熱面積，支承鍋底的耐火磚墩，不要砌得過大，以能支承住為宜。爐灶應盡量做到火力均勻，縮短工時，熱效率高，節約燃料。

間歇蒸餾與連續蒸餾的區別

間歇蒸餾與連續蒸餾無論在生產設備、操作方法、能耗、以及在勞動強度和產品質量上都有很大差別。
首先是生產設備不同，連續蒸餾法系在蒸餾塔中進行，設備較復雜，投資大；而間歇蒸餾法是在蒸餾鍋中進行，設備較簡單，投資少。連續蒸餾從脂液進入預熱器到塔底放出松香，一般為10～20分鍾，而間歇蒸餾加熱時間長達40～50分鍾。由於連續蒸餾脂液受熱的時間短，松香變色降級的情況較少，松香產品質量可保持在松脂加工前的等級，而間歇蒸餾產品要比連續蒸餾產品降低半個到一個等級。
其次是操作方法不同，連續蒸餾是被蒸餾的松脂連續不斷地送入蒸餾塔，沿溢流管往下流動，易揮發的松節油不斷地受熱汽化上升，可以在塔的不同位置引出沸點不同的優油、中油和重油，難揮發的松香則連續不斷地自塔底放出。連續蒸餾的特點是在進料組成不變，操作穩定時，塔板上被蒸餾物、餾出液及塔底排出物的組成均不隨時間而變。這種蒸餾方法產量較高，質量穩定，操作簡化，便於自動化生產。間歇蒸餾是將松脂分批加入蒸餾鍋，使易揮發的松節油受熱後，逐步汽化，根據液相或汽相溫度的變化，收集沸點不同的優油、中油和重油；難揮發的松香則定期地從蒸餾鍋放出。間歇蒸餾的特點是被蒸餾物和餾出液的組成隨時間而變化。這種蒸餾方法，設備簡單，容易掌握，但操作工要經常根據物料組成和溫度變化狀況來調節蒸汽壓力，操作繁瑣，產品質量不夠穩定。
再次是連續蒸餾效率高，可節約蒸汽能源。連續蒸餾比間歇蒸餾節省開口蒸汽將近60%。
要特別指出的是連續蒸餾工藝條件要求較高，如果操作不慎，會影響一段時間內生產的產品質量，而間歇蒸餾，萬一操作不慎，隻影響當鍋的產品質量。

連續蒸汽法松脂加工工藝流程

連續蒸汽法松脂加工分三個工序進行，其工藝流程如下：
�1、松脂熔解工序
�松脂用螺旋輸送機由貯脂池打入進料斗，經螺旋給料器進入連續熔解器，松脂一般是粘稠而帶有一定水分和雜質的半流體，為了便於除去雜質的輸送，在熔解時需加入一定份量的松節油和水分。松脂熔解時通入開口蒸汽，溫度控制在90～95℃，熔解過程中蒸發出來的松節油和水蒸氣由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液經熔解器內的過濾裝置除去粗大的雜質後進入連續澄清槽。
�2、熔解脂液凈制工序
�熔解脂液的組分包括：松香47～49%，松節油27～30%，水分20～30%，雜質0．1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和細小雜質，我國採用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽進行澄清，澄清槽的容積較大，一般能使脂液在其中停留6～8小時，使脂液和水自行分層，澄清後的凈制脂液送往蒸餾工序。
�澄清槽逸出的水和松節油的蒸汽進入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通過穩定罐排出。水分、細小雜質和少量暗色松脂形成的中間層送入中層脂液澄清槽，回收其中的脂液。
�3、凈制脂液的蒸餾工序
�蒸餾工序是在連續蒸餾塔中進行。澄清的脂液由過渡罐經轉子流量計測定流量後進入加熱器預熱至140℃左右，送入蒸餾塔。塔分二段，上塔段塔頂蒸出優級松節油，優級松節油的蒸汽和水蒸氣的混合氣體由塔頂引出進入冷凝器，冷凝和冷卻後經優油的油水分離器分離出水分，優級松節油再經鹽濾器去除微量水分後送入油庫即為成品。下塔段塔頂蒸出重油，塔底放出松香。重油經泠凝器、油水分離器分離水分後送往油庫。松香放出後送至包裝場裝桶。

蒸汽法:需要一台代過熱裝置的蒸汽鍋爐（主要），蒸餾鍋（主要），同時還需要儲槽、融解鍋、澄清鍋、冷凝器、油水分離器、松節油儲罐等基本設備，現在流行的簡單工藝基本都帶上了真空泵減壓蒸餾，有的用導熱油鍋爐代替過熱蒸汽

⑻ 松脂成分與收集

松脂
由松類樹干分泌出的樹脂，在空氣中呈粘滯液或塊狀固體，含松香和松節油。也稱松香、松膏、松膠、松液、松肪。
簡介
割開松樹樹體後流出來的含油樹脂。樹木生理活動的產物，主要由萜類化合物組成。剛流出的松脂是無色透明的油狀液體，暴露在空氣中後隨萜烴化後物的逐漸揮發而變稠，最後成為白色或黃色的固態物質——毛松香。松脂是製造松香和松節油的原料。
形成
松樹針葉進行光合作用生成的糖類,再經過復雜的生物化學變化，在木材的薄壁細胞中形成松脂，它通過泌脂細胞壁滲入樹脂道。樹脂道是松樹特有的結構，在木質部、針葉和初生皮層中形成 3個獨立的系統。木質部的樹脂道有縱生和橫生兩種，它們在木材中互相溝通形成樹脂道系。采割松脂時，只要割傷樹干外緣木質部，松脂就會通過樹脂道系外流。 它的汁水是白色的
組成
松脂主要由樹脂酸和萜烴組成，此外還含有少量雜質和水分。樹脂酸和萜烴的含量因樹種、產地、采脂方法和貯存期而異。馬尾鬆鬆脂一般含75％左右的樹脂酸和20％左右的萜烴，其餘為水分和雜質。松脂中樹脂酸有兩類：①樅酸型酸，包括樅酸、左旋海松酸、長葉松酸、新樅酸、去氫樅酸，是樹脂酸中的主要部分。②海松酸型酸，包括海松酸、異海松酸。馬尾鬆鬆脂中含有較多的左旋海松酸，但在加工過程中受熱異構成其他樅酸型酸，所以松香中基本上不含左旋海松酸，而含較多的其他樅酸型酸，特別是樅酸。南亞鬆鬆脂含有二羧基樹脂酸。松脂中的萜烴主要是 a-蒎烯和β-蒎烯。兩者含量隨樹種和地區等變化較大。此外還有β-水芹烯、莰烯、香葉烯、雙戊烯、長葉烯、石竹烯等。中國產松脂含蒈烯甚少。
採集
開割松樹樹干,收集泌出松脂的全部作業,簡稱采脂。中國采脂用的主要樹種有馬尾松(Pinus mas-soniana)、雲南松(P.yunnanensis)、思茅松(P.kesiya var.langbianensis)和南亞松(P.latteri)等。
采脂方法
一般在松樹胸徑達20厘米以上開始采割。按割期長短分長期采脂（10年以上）、中期采脂（6～9年）和短期采脂（3～5年）；按采割特徵有常規法、化學法和強度法。常規法有兩種：①下降式采脂，中國以此法為主。在疤節較少的向陽面樹幹上颳去粗皮，製作供開中溝和側溝用的刮面。粗皮刮到無裂紋即可，殘留粗皮厚度不超過 0.4厘米，然後在刮面正中開中溝，長約25～35厘米，寬約1.5～2厘米，溝槽外寬內窄，筆直而光滑,深度以不傷及內皮為宜。第1對側溝開在中溝頂端,側溝夾角為90°,溝深0.3～0.4厘米,寬度不超過0.2厘米。第 2對側溝開在第1對側溝的下方,依次由上往下開側溝，此法因而得名。兩次開割側溝的間隔時間隨樹種而異，馬尾松1～2天，雲南松2～3天，要求所開側溝等長、等深、平行。側溝所佔部位稱割面，割面比刮面每邊窄 2厘米，割面長度約20厘米。第 2年的割面緊接在上一年割面的正下方。如此逐年采割，直到離地面20厘米左右為止。第一個割面在樹幹上的高度按采脂期限決定，如以10年為期，應距地面220厘米以上。10年以後,割面可配置在樹乾的另一方或第一年割面的上方。割面寬度占樹干周長的百分率叫割面負荷率，根據采脂年限、樹干直徑和外形確定。采脂年限在10年以上者,負荷率為40％;6～9年者為60％以下;3～5年者為70％以下;1～2年者為80％以下。一般一樹一個割面。樹徑大當一個割面超過50厘米時，配置兩個平行的割面，割面間留有不小於10厘米寬的垂直營養帶。用下降法所得松脂質量較好。②上升式采脂。與下降式相反，第 1對側溝配置的刮面的下部，以後由下向上順次開割新側溝,側溝夾角60°,不開中溝。側溝間留有不帶皮的條紋，以利松脂經過它流入受脂器。上升式開溝較易，割面處於有利於營養物質供應的位置，產量較下降法采脂的高。但松脂易流經割面，且較長時間停留在割面上，松節油揮發量大、松脂質量較差。
化學采脂
是用化學葯品刺激松樹，使其多分泌松脂，延長流脂時間,提高松脂產量和勞動生產率。方法有:①以亞硫酸鹽制漿蒸煮廢液生產酒精後的醪液（簡稱亞硫酸鹽酒精醪液）等刺激松脂分泌。即在下降式采脂的每對側溝上噴0.5～1.0克比重約為1.05的亞硫酸鹽酒精醪液，可提高松脂產量30％左右，適用於10～15年采脂期。②以硫酸黑膏刺激松脂分泌。即用具有塗嘴的聚乙烯瓶將硫酸和載體配成的黑膏擠成條狀塗布在割溝上，割溝深 0.2～0.3厘米，寬1.0～1.5厘米,割溝間留2.5～3.5厘米的樹皮帶，排成魚骨狀。割面負荷率可提高到70～80％，割溝流脂期長，間隔期馬尾松取6～8天，雲南松取15～20天。此法適用於伐前1～3年采脂，又叫強度化學采脂。 強度采脂採用加大割面負荷，增開割面，縮短間隔期等辦法，適用於伐前1～3年松林。
采脂季節
根據當地氣候條件而定。在中國一般以日平均氣溫在12～15℃以上為宜。刮皮最好在冬季或早春進行，這時樹液流動量少，不易傷及內皮。夏季氣溫升高、雨量多、濕度大、光合作用強、樹液流動快、產脂量增加，是最好的采脂季節。
采脂工具
除刮皮刀外，還有割刀導脂器和受脂器。導脂器安在刮面底部或中溝下端，受脂器在導脂器的正下方。
產量
松樹單株脂產量因樹種品系、樹齡、生長地區的氣候和環境以及采脂技術等而有很大差別。馬尾松、雲南松用常規方法的單株年產脂量為3～5千克,思茅松為4千克，南亞松 8～10千克。松脂質量按顏色、含油量、雜質和水分等劃分等級。優等松脂外觀為微黃色或白色液體，不夾雜塊狀松脂，含有較多的松節油，少量的水分和機械雜質。
松脂的貯運和加工
松脂貯運
時應注意防止松節油大量揮發損失和氧化變質；最好勿與鐵器接觸，以防松脂顏色變深。貯脂地點應嚴禁煙火。
加工方法
中國主要有兩種加工方法：①蒸氣法。先將松脂與適量松節油加熱溶解成含油量達38％左右的脂液，同時加水洗去有色物質。如脂液的顏色深,需加少量草酸等脫色,經過濾、澄清除去雜質和水分。最後進行間歇式或連續式水蒸氣蒸餾，餾出的揮發組分冷凝後為松節油。餾余物松香，趁熱放出。此法生產的松香質量好，生產安全，適於大、中型工廠。②直接火法。將松脂裝入蒸餾鍋內，用直接火加熱至一定溫度後滴入適量清水,水受熱成蒸氣將松節油蒸出,最後將鍋內松香趁熱放出，濾除雜質即為成品。此法簡易，適用於就地加工松脂，但產品質量較難控制，生產不太安全。

⑼ 松脂是怎樣產生的

松屬樹木受創傷或經葯物刺激分泌出的樹脂。樹脂是固態樹脂酸溶於液態萜類的一種溶液。暴露在空氣中油分揮發逐漸變稠，變成白至黃色塊狀物。松脂是生產松香、松節油的原料。

簡史

希臘2500年前已有生產松節油的記載。中國在最早的葯物學專著《神農本草經》上有「松脂味苦溫，主疽、惡創頭瘍、白禿、疥瘙、風氣，安五臟，除熱。久服輕身不老延年」作葯物的記載。4世紀初葛洪《抱撲子》有「凡老松皮內自然聚脂為第一，勝於鑿取及煮成者。……」人工取脂的記載。五六世紀之交陶弘景《神農本草經集注》載：「采松脂法，……以桑灰汁或酒煮軟挼，納寒水中數十過，白滑則可。」11世紀蘇頌《圖經本草》載「用大釜加水置甑，用白茅藉甑底，又加黃砂於茅上，厚寸許。然後布松脂於上，炊以桑薪，湯減頻添熱水。候松脂盡入釜中，乃出之投於冷水。即凝，又蒸」的記敘松脂加工的方法。17世紀宋應星《天工開物》刊有「取流松脂」圖。1979年浙江松陽出土文物有1195年隨棺入葬的松香，其樹脂酸組成與今日馬尾鬆鬆香基本一致。17世紀隨著海軍與航海對松焦油需求的增多，歐洲在北美的移民發現美國南方松樹受傷可流出大量松脂，用它可燒制松焦油，於是開始用人工開割，收集松脂，沿用至今。

采脂樹種

中國供采脂的樹種有馬尾松、雲南松、思茅松、南亞松，以及從美洲引進的濕地松等。馬尾松分布在華東、中南、西南地區，松脂產量占總產量90%左右；雲南松分布在雲南、四川、貴州、廣西等地；思茅松分布在雲南思茅地區；南亞松分布在海南島等地，濕地松分布在中南、華東。主要采脂省（自治區）有廣東、廣西、福建、江西、雲南、湖南、四川、安徽、浙江。美國采脂樹種是濕地松、長葉松；蘇聯是歐洲赤松、西伯利亞紅松；印度是喜馬拉雅長葉松、喬松、卡西亞松；墨西哥是卵果松、普林葛爾松、平滑葉松、勞宋松；葡萄牙是海岸松。

化學成分

①揮發部分的化學成分：沸點較低的揮發物為單萜，是松節油的主要組成部分。中國馬尾鬆鬆節油主要組分為α-蒎烯與β-蒎烯，沸點分別為156℃和162℃，兩者含量90%左右。其次是莰烯、薴烯（外消旋為雙戊烯）、β-水芹烯。此外尚有少量香葉烯等。其他國家松脂中存在較多的△3-蒈烯在中國松脂松節油中含量極少。單萜能進行多種反應，如異構、氧化、熱裂、加成、氫化、脫氫、聚合等，是多種產品的合成原料。沸點較高的揮發物為倍半萜，是中國馬尾松重級松節油的主要組成，其中長葉烯、石竹烯共占倍半萜80%左右。其餘的倍半萜是長葉蒎烯、長葉環烯、依蘭烯等。這些倍半萜沸點一般在260℃左右，因此馬尾鬆鬆脂蒸餾時需較高的溫度和較長時間。②非揮發部分的化學成分：非揮發性部分為樹脂酸及少量樹脂酸酯和二萜醛醇等。樹脂酸通常具有一個羧基和兩個雙鍵，能進行酯化、氫化等多種反應。松脂中樹脂酸的主要組分為左旋海松酸、長葉松酸、新樅酸、樅酸、海松酸、異海松酸、去氫樅酸、山達海松酸及二元酸等。前四種樹脂酸的兩個雙鍵共軛，統稱樅酸型酸，容易進行歧化、異構、聚合和加成等反應。中國馬尾鬆鬆脂樹脂酸中樅酸型酸含量佔80%左右。左旋海松酸因蒸餾時經過較高溫度，發生異構，幾乎不存在於松香中。（見松節油、松香）

松脂的組成，因樹種、地理位置及個體遺傳因子不同而異。對樹脂酸中組成而言，濕地鬆鬆脂中異海松酸含量高達20%以上，而華山松、馬尾鬆鬆脂中含此酸甚少；南亞鬆鬆脂不含其他樹種常含有的海松酸而含二元酸；華山松不含去氫樅酸，而樅酸型酸含量達90%以上。從單萜的組成而言，思茅松、南亞松的α-蒎烯為正旋；濕地松及雲南思茅地區北回歸線以北的思茅松（或稱為雲南松的一個類型）含β-蒎烯20%以上；馬尾松β-蒎烯含量有隨緯度增高而遞減的趨勢，是地理位置的影響。同一樹種個體間某些組分含量之差可達數倍。

質量

中華人民共和國林業部部標准LY223—81馬尾松脂分特、一、二、等外4個級別，前三個級外觀為黃或白至灰白流體或半流體，不含黃色塊狀松脂；松節油含量百分比分別不低於23、17、13；機械雜質不大於0.5厘米，小於0.5厘米的含量百分比分別不大於0.3、0.3、0.6；各級松脂不應有游離水。為了保持松脂質量，松脂在收集與貯運過程中，應注意防止氧化和松節油的大量揮發，大量貯存時應加水保護。

⑽ 我想提煉松脂 但不知道怎麼弄 能詳細的告訴我么

能告訴我，松香 是怎樣提煉出來的嗎？ 松香是松樹樹干內部流出的油經其次是操作方法不同，連續蒸餾是被蒸餾的松脂連續不斷地送入蒸餾塔，沿溢流