北京做膜蒸餾的公司

❶ 與蒸餾相比，膜蒸餾有哪些特點

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

膜蒸餾（MD）是膜技術與蒸餾過程相結合的膜分離過程，它以疏水微孔膜為介質，在膜兩側蒸氣壓差的作用下，料液中揮發性組分以蒸氣形式透過膜孔，從而實現分離的目的。與其他常用分離過程相比，膜蒸餾具有分離效率高、操作條件溫和、對膜與原料液間相互作用及膜的機械性能要求不高等優點。

膜蒸餾技術有很多特點：
（1）膜蒸餾過程幾乎是在常壓下進行，設備簡單、操作方便，在技術力量較薄弱的地區也有實現的可能性；
（2）在非揮發性溶質水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸汽能透過膜孔，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規模、低成本制備超純水的有效手段；
（3）該過程可以處理極高濃度的水溶液，如果溶質是容易結晶的物質，可以把溶液濃縮到過飽和狀態而出現膜蒸餾結晶現象，是目前唯一能從溶液中直接分離出結晶產物的膜過程；
（4）膜蒸餾組件很容易設計成潛熱回收形式，並具有以高效的小型膜組件構成大規模生產體系的靈活性；
（5）在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側維持適當的溫差，該過程就可以進行，有可能利用太陽能、地熱、溫泉、工廠的余熱和溫熱的工業廢水等廉價能源

❷ 博天環境的公司榮譽

博天環境是國家級高新技術企業，已獲得了40餘項具備技術領先性並和實用性的專利，被知識產權局評為「北京市專利試點企業；同時，公司還根據實踐研發了數十項實用性強、投資造價低、能耗節約的專有技術工藝，如MTO污水脫氮技術、濃鹽水減量化及零排放技術、BGL爐廢水處理技術、煤化工污水回用技術、循環水泠凝回收節水技術等，有效地解決了工業水處理技術難度高（High Technology）、工程造價高（High Investment）和運行成本高（High Cost）的「三高（3H）」難題，受到客戶的高度認可。
公司子公司博天設計研究院被北京市科委認定為「北京市科技研發機構」，以北京總院為基礎，輻射上海、天津、武漢和西安四地分院，提供貫穿項目實施全程的卓越水環境技術解決方案服務；自主研發課題《自動力生物轉筒反應器成套設備》、《濃鹽水超聲膜蒸餾成套設備》和《新型聚偏氟乙烯復合中空纖維膜》分別被列入北京市科委的科技計劃和創新項目庫，並獲得科委和海淀區的相關創新支持。
公司是中關村瞪羚重點培育企業，中關村「十百千工程」重點培育企業，2011年度中關村高成長100強企業，公司連續六年（2006年-2011年）入選 「水業十大優秀工程技術公司」，被評為「2012年度中國水業最具影響力服務企業」，是中國領先的水環境綜合服務商。

❸ 海水淡化中分子蒸餾和膜蒸餾是不是一回事

分子蒸餾是一種在高真抄空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大於蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。
膜蒸餾是以疏水微孔膜為介質，在膜兩側蒸氣壓差的作用下，料液中揮發性組分以蒸氣形式透過膜孔，從而實現分離的目的。
都是要在水面和空氣面產生氣壓差，一個是利用抽負壓形式，另一個是利用膜兩面的壓力差形式實現的，兩者不一樣的。

❹ 大連歐科膜技術工程有限公司的公司的發展

2002年神馬集團VCM回收工業試驗裝置和2003年齊化集團8萬噸PVC上的VCM回收工業示範裝置，是全世界第一套電石法精餾尾氣中VCM單體用的系統，目前為止，歐科已在宜賓天原24萬噸PVC、新疆中泰12萬噸、山東恆通10萬噸、沈陽化工5萬噸等廠家近100萬噸PVC裝置安裝了膜回收系統。按照每噸PVC可降低30-50kg電石單耗，已為PVC行業節省了約3-5萬噸電石。同時還開發了新型吸附技術，使排空的VCM濃度達到35mg/m3的同等排放標准，產生的環保和社會效益更是巨大。為此，歐科在2005年獲得第一屆中國膜工業協會的科技進步二等獎。另外，在2004年新東化工集團10萬噸PVC聚合裝置建立國內第一套未反應的VCM單回體系統。
在2001年，歐科在中石化岳陽石化總廠建立了第一套間歇式小本體聚丙烯裝置回收系統，至今仍在穩定運行。到目前為止，已在滄煉、哈煉、新疆魯石化、南京紅葉、荊門石化等廠家近120萬噸聚丙烯裝置安裝膜回收系統。按照每噸PP可降低40kg 丙烯單耗計算，每年為聚丙烯行業可節約近5萬噸丙烯單體，相當於70萬噸原油。被中國聚丙烯行業協會評為2003年節能降耗的新技術。
從2002年在吉林石化建立國內第一套EO/EG裝置乙烯回收系統至今，已在全國共11套EO/EG裝置中已有9套裝置安裝了大連歐科膜回收系統。其中包括茂名乙烯、燕山石化、天津石化、遼化等。按照每噸EO/EG可節約8 -10kg乙烯計算，每年可為行業節約8000 噸乙烯。摺合原油5.6萬噸。同時還可節約50%甲烷，並使裝備運行更加平穩。
2005年歐科還在天津乙烯建立了國內第一套LLDPE裝置脫倉氣中丁烯的膜回收系統。2003年在大慶煉化建立國內第一套煉廠LPG 的回收系統等。同時，我們產品還銷往日本、東南亞和中東。
在油氣回收系統，歐科在2004年與德國BORSIG公司創建國內第一家以膜法油氣回收為主的專業性公司——大連歐科力德環境工程公司，在中石化上海靈廣加油站安裝了國內第一套膜法回收裝置，每年可多回收0.3%的汽油，排放標准可達到35g/m3的國際標准。目前還在建立國內第一套每年20噸萬加油平台的油氣回收系統。
在氫氣回收領域，通過與日本UBE 的合作，在煉廠、合成氨、甲醇行業建立近30套工業裝置。其中在上海石化120萬噸柴油加氫裝置中的氫氣回收系統是目前國內同行業中最大的裝置。我們出口伊朗國家石油公司63萬噸合成氨的氫氣回收裝置(25000Nm3/hr) 是國內氣體分離膜第一套出口設備，也是伊朗國內第一套膜回收系統。
在超濾膜領域，做為德國Membrana公司在中國的唯一合作夥伴，歐科在2003年12月創建了以超濾膜組件為主的大連歐科新源超濾膜技術有限公司，生產大規模水處理和特殊用途的超濾膜組件。在國內，歐科和上海半島、北京CNC等公司合作，產品已大規模用於電力、石化、冶金、化工和海水淡化等領域的預處理，其中，山西鋁業1100m3/h的超濾系統是國內目前最大的裝置。在勝利油田，歐科建造了1000m3/d的含油廢水處理系統，用於特低滲油田的回注水。同時，產品已成功地返銷歐洲水處理市場。
在2005年歐科創建的大連歐科萬源油田膜技術公司致力於膜技術在油田中的應用，已在勝利油田、大慶油田、新疆油田等地推廣膜法含油廢水處理，天然氣處理等多項新技術。由大連歐科和大連理工大學共同開發的用於廢水處理MBR系統也正在進行中。
「 技術創新，勇爭第一 」 是大連歐科融入血液的特質，也是公司快速發展的企業文化之一。與世界科技同步，領導清潔生產先河更是大連歐科的一貫追求。
研究方向
· 潤滑油脫蠟溶劑回收
本課題研究開發用於潤滑油溶劑脫蠟過程中的溶劑回收膜分離系統。將其與傳統的多效蒸發溶劑回收工藝集成，在低溫（脫蠟溫度）下實現部分溶劑膜法回收利用，降低了傳統溶劑回收過程中的溶劑/油循環加熱－冷卻過程的能耗，同時減輕了傳統溶劑回收系統和冷凍系統的負荷，增大了稀釋比，使過濾速率加快，打破了傳統流程稀釋比不能過大的限制，最終解決潤滑油溶劑脫蠟傳統工藝的瓶頸問題。
· 冶金行業膜蒸餾技術開發
氧化鋁生產過程中，大量的水分（如清洗過程中蒸汽冷凝帶入的水分）進入鹼液循環體系。為保持循環鹼液的有效濃度，需要對循環液中的多餘水分進行脫除。傳統的工藝是採用多效蒸發。這種工藝的缺點是工藝復雜，能耗較大。本項目採用膜蒸餾技術部分替代傳統的多效蒸發技術。膜蒸餾過程具有可以利用廢熱、無需高溫即可操作和產品純度高等諸多優點，因此特別適用於存在大量廢熱，但熱級較低無法利用的場合。如冶金行業廢鹼回收，傳統的蒸發工藝要求的溫度較高；而反滲透技術由於鹼液的濃度太高無法應用。相比之下，膜蒸餾只需約60～70℃即可操作，且對原料濃度無太高要求，因此膜蒸餾技術的應用必將帶來顯著的經濟效益。
· 膜法脫硫
近幾年，隨著我國經濟的快速發展和人民的生活水平不斷提高，私人轎車越來越多的進入家庭。但是，大量的燃油消耗同時帶來了嚴重的環境污染問題。汽油中硫含量的高低直接影響燃料廢氣的排放濃度。
採用滲透汽化膜分離技術可以使汽油中的含硫化合物優先透過膜得以脫除。在膜的截留側得到低硫含量汽油產品。此工藝可將汽油的硫含量從500ppm降至30ppm以下。
研發力量
大連歐科膜技術工程有限公司的研發隊伍是由膜界著名學者、海外歸國學子李恕廣博士牽頭，以大連化學物理研究所研究員，資深膜專家江成璋、徐仁賢、董子峰為研發顧問，以及一批多年從事膜技術研究的專業人事加盟構成。其中90%以上的研發人員具有碩士、博士或高級職稱。

❺ TOEC過程和膜蒸餾過程有區別嗎

屬於工藝的不復同，可以咨詢相制關專業人士。
膜蒸餾是近年來出現的一種新的膜分離工藝。它是使用疏水的微孔膜對含非揮發溶質的水溶液進行分離的一種膜技術。由於水的表面張力作用，常壓下液態水不能透過膜的微孔,而水蒸氣則可以。當膜兩側存在一定的溫差時,由於蒸汽壓的不同,水蒸氣分子透過微孔則在另一側冷凝下來，使溶液逐步濃縮。

❻ 膜蒸餾的優點

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。
膜蒸餾（md）是膜技術與蒸餾過程相結合的膜分離過程，它以疏水微孔膜為介質，在膜兩側蒸氣壓差的作用下，料液中揮發性組分以蒸氣形式透過膜孔，從而實現分離的目的。與其他常用分離過程相比，膜蒸餾具有分離效率高、操作條件溫和、對膜與原料液間相互作用及膜的機械性能要求不高等優點。
膜蒸餾技術有很多特點：
（1）膜蒸餾過程幾乎是在常壓下進行，設備簡單、操作方便，在技術力量較薄弱的地區也有實現的可能性；
（2）在非揮發性溶質水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸汽能透過膜孔，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規模、低成本制備超純水的有效手段；
（3）該過程可以處理極高濃度的水溶液，如果溶質是容易結晶的物質，可以把溶液濃縮到過飽和狀態而出現膜蒸餾結晶現象，是目前唯一能從溶液中直接分離出結晶產物的膜過程；
（4）膜蒸餾組件很容易設計成潛熱回收形式，並具有以高效的小型膜組件構成大規模生產體系的靈活性；
（5）在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側維持適當的溫差，該過程就可以進行，有可能利用太陽能、地熱、溫泉、工廠的余熱和溫熱的工業廢水等廉價能源

❼ 膜蒸餾的應用

（1） 海水淡化
淡水資源短缺成為當今社會一大問題，海水淡化無疑是淡水來源的途徑之一。目前從海水或苦鹹水獲得淡水的主要方法有：電滲析法、蒸發法、多級蒸餾法和反滲透法等。近年來迅速發展起來的蒸餾法與膜法相結合的膜蒸餾技術在海水淡化的應用中獲得了成功，可望成為一種廉價高效製取淡水的新方法。利用工業上使用的海水余熱或用工業廢熱加熱海水進行膜蒸餾海水淡化，具有成本低、設備簡單、操作容易、能耗低等優點，使膜蒸餾技術在諸多海水淡化工程有一定競爭力!
（2） 超純水的制備
由於膜的疏水性，原則上只允許水蒸氣通過微孔，因此能得到很純的水。用減壓膜蒸餾對自來水進行處理後，水質達到微電子工業用高純度水三級和醫用注射水的標准。特別是近來新型高通量無機膜和有機-無機混合膜的開發成功，使得用膜蒸餾制備超純水變為具有巨大商業潛力的工業手段。
（3） 廢水處理
膜蒸餾與其他膜過程相比，其主要優點之一就是可以在極高的濃度條件下運行，即可以把非揮發性溶質的水溶液濃縮到極高的程度，甚至達到飽和狀態。張鳳君等人採用中空纖維膜蒸餾技術對含酚廢水進行了研究，結果使濃度高達5000mg/L的苯酚經處理後可降至50mg/L以下，苯酚的去除率可達95%以上。劉金生等人採用自製中空纖維膜蒸餾組件對油田聯合站含甲醇污水進行膜蒸餾處理研究，質量濃度高達10mg/mL的甲醇水溶液經處理後可降至0.03mg/mL一下。
（4） 共沸混合物的分離
膜蒸餾對某些共沸物也能起到分離效果。孔瑛等人研究了用膜蒸餾技術來分離甲酸-水共沸混合物的可能性，結果表明，採用膜蒸餾技術來分離甲酸-水溶液時不存在共沸現象，表明膜蒸餾在分離共沸物方面具有潛在的應用價值。

❽ 求助，關於膜蒸餾技術

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課程論文
性物質的優勢[7]，其缺點是滲透通量低，結構復雜，且不適用於中空纖維膜，限制了商業推廣。Amali等[8]通過對AGMD與DCMD的比較研究，認為AGMD更適用於地熱苦鹹水的脫鹽。SGMD中，冷凝器必須做很大的功才能冷凝下游側的蒸汽，故能耗太大，其研究且僅限於理論及數學模型[9-11]。真空膜蒸餾的膜兩側氣體壓力差比其他膜蒸餾的膜兩側氣體壓力差大，因而比其他形式的膜蒸餾具有更大的蒸餾通量。宜於脫除水溶液中的揮發性溶質。Corinne[12]用真空膜蒸餾進行了海水淡化，並且與反滲透過程進行了比較，指出選擇合適的操作條件及進行合理的過程設計，真空膜蒸餾完全可以與反滲透過程相媲美。Fawzi Banat等[13]研究了VMD脫鹽操作參數的靈敏性分析，認為溫度對VMD水通量的影響最大，真空度次之。TzahiY等[14]將DCMD與VMD相結合，結果顯示，當滲透側的壓力由傳統DCMD略高於大氣壓(108 kPa)變至DCMD/VMD下略低於大氣壓(94kPa)時，同相同溫度下的傳統DCMD相比，通量提高15%。

3 膜蒸餾用膜
用於膜蒸餾的膜材料至少應滿足疏水性和多孔性兩個要求，以保證水不會滲入到微孔內和具有較高的通量。通常認為孔隙率為60% ~ 80%，平均孔徑為0.1

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課程論文
~0.5 μm 的膜最適合於膜蒸餾[15]。目前膜蒸餾過程膜材料的研究開發主要集中於3種膜材料，即聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚丙烯(PP)。基於上述膜材料，膜蒸餾用膜的制備方法主要有：拉伸法、相轉化法、表面改性法、共混改性法以及復合膜法。近年來，為了提高分離膜的綜合性能，不同膜材料優勢互補的復合膜材料的研究也越來越引起研究者的興趣。Suk 等[16]把合成的疏水大分子化合物與聚碸材料共混，採用相轉化法制膜時，疏水性大分子會遷移至膜表面，得到表面疏水性MD復合膜。Khayeta等[17]用含表面改性大分子的親水性聚碸醚聚膜由相轉化法一步聚成應用於膜蒸餾的新型疏水/親水多孔復合膜，對於1 mol/L的NaCl水溶液，所製得的復合膜水通量和PTFE商業膜持平甚至高於常用的商業膜，截留率達99.7%。Peng Ping 等[5]將3% PVA（聚乙烯醇）同20%PEG（聚乙二醇）混合，由乙醛作交聯劑進行交聯，並在聚合物中引入鈉鹽（如醋酸鈉）提高微相分離，將PVA/PEG親水性凝膠塗覆在疏水性的PVDF 底層上，製成復合膜。所得復合膜的DCMD通量及耐用性較PVDF 膜均有提高。該方法對解決膜蒸餾所用疏水性膜易被潤濕的問題提供了一定的參考。Li Baoan等[18]用在疏水性多孔PP中空纖維膜的外表面塗上了不同孔徑的多孔等離子聚合硅樹脂含氟聚合物塗層的復合性中空纖維膜，進行了基於真空膜蒸餾脫鹽過程用膜和設備的研究。由於多孔等離子聚合硅樹脂含氟聚合物塗層能夠大大降低表面張力，並在底層和鹽水之間加了一層隔膜，因而能有效防止膜孔潤濕、膜孔結垢和收縮等。研製價格低廉、孔隙率高、通量高、易於工業化生產及應用的MD新型膜材料，已成為MD研究者追求的目標。只有新型理想的膜材料研製成功，膜蒸餾才具有更廣闊的應用空間。

❾ 膜蒸餾的原理

膜蒸餾（membrane distillation ，簡稱MD）是一種採用疏水微孔膜以膜兩側蒸汽壓力差為傳質版驅動力的膜分離過程，權可用於水的蒸餾淡化，對水溶液去除揮發性物質。例如當不同溫度的水溶液被疏水微孔膜分隔開時，由於膜的疏水性，兩側的水溶液均不能透過膜孔進入另一側，但由於暖側水溶液與膜界面的水蒸汽壓高於冷側，水蒸汽就會透過膜孔從暖側進入冷側而冷凝，這與常規蒸餾中的蒸發、傳質、冷凝過程十分相似，所以稱其為膜蒸餾過程。

❿ 北京耐特爾環境工程技術有限公司的納濾設備

作為一種新型分離技術，納濾膜在其分離應用中表現出下列三個顯著特徵：一是其截留分子量介於反滲透膜和超濾膜之間，為 200 ～ 2000 ；二是納濾膜對無機鹽有一定的截留率，因為它的表面分離層是由聚電解質所構成，對離子有靜電相互作用。三是超低壓大通量，即在超低壓下（ 0.1Mpa ）仍能工作，並有較大的通量。 從結構上來看納濾膜大都是復合型膜，即膜的表面分離層和它的支撐層的化學組成不同。根據其第一個特徵推測納濾膜的表面分離層可能擁有 1nm 左右的微孔結構，故被稱之為 「 納濾 」 。 納濾膜對小分子量有機物和鹽類的分離有很好的效果。其分離過程無任何化學反應，無需加熱，無相變化，
詳細信息
作為一種新型分離技術，納濾膜在其分離應用中表現出下列三個顯著特徵：一是其截留分子量介於反滲透膜和超濾膜之間，為 200 ～ 2000 ；二是納濾膜對無機鹽有一定的截留率，因為它的表面分離層是由聚電解質所構成，對離子有靜電相互作用。三是超低壓大通量，即在超低壓下（ 0.1Mpa ）仍能工作，並有較大的通量。
從結構上來看納濾膜大都是復合型膜，即膜的表面分離層和它的支撐層的化學組成不同。根據其第一個特徵推測納濾膜的表面分離層可能擁有 1nm 左右的微孔結構，故被稱之為 「 納濾 」 。
納濾膜對小分子量有機物和鹽類的分離有很好的效果。其分離過程無任何化學反應，無需加熱，無相變化，不影響分離物質的生物活性、風味和香氣等，並具有節能、無公害特點
用納濾膜與生化反應器耦合在一起，開發的膜生化反應器，可以用膜分離產物，底物和酶則被截留，通過不斷添加底物，即可以達到反復利用酶並得到高產率生化產品的目的。
◆納濾的應用：
一、飲用水中有害物質的脫除
納濾膜在飲水處理中除了軟化之外，多用於脫色、去除天然有機物與合成有機物（如農葯等）、三致物質、消毒副產物（三鹵甲烷和鹵乙酸）及其前體和揮發性有機物，保證飲用水的生物穩定性等。
1) 三致物質的去除
這方面的研究主要是以國內清華大學為代表的課題組，利用色譜－質譜聯機、Ames致突實驗為評價手段，考察了微污染水源水（包括地表水和地下水）中致突、致畸和致癌的有毒有害有機物質的納濾去除效果。研究表明，納濾膜能夠去除水中大部分的有毒有害有機物和Ames致突變物，使TA98及TA100菌株在各試驗劑量下的致突比MR值均小於2，Ames試驗結果呈陰性。對飲水中的內分泌干擾物質的截留，為安全優質飲水提供依據。
2) 消毒副產物及其前體物的去除
消毒副產物主要包括三鹵甲烷(THMs)、鹵乙酸(HAAs)和可能的三氯乙醛氫氧化物(CH)。國外的科技工作者在這方面已開展了廣泛的研究，納濾膜對這三種消毒副產物的前體的平均截留率分別為97%、94%和86%。通過合適納濾膜的選用，可以使得飲用水水質滿足更高的安全優質飲水水質標准。
3) 保證飲用水的生物穩定性
飲用水的生物穩定性通常採用可同化有機碳（AOC）和可生物降解的溶解性有機物（BDOC）表示。研究表明，AOC和BDOC在低離子強度、低硬度和高pH值下的截留率較高，相比之下，AOC的截留率受水環境條件影響較大，而由大分子有機物（如腐植酸、棕黃酸）構成的BDOC的截留率受水環境影響很小。
此外，納濾出水是低腐蝕性的，對飲用水管網的使用期和管道金屬離子的溶出有正面的影響，有利於保護配水系統的所有材料。試驗表明採用必要後處理的納濾膜系統能夠使管網中鉛的溶解減少50%，同時使其它溶出的金屬離子濃度滿足飲水水質標准要求。
4) 揮發性有機物（VOC）的去除
地表水和地下水中的大多數揮發性有機鹵化物(HOVs)是致癌物質，常規的HOVs去除工藝（包括活性炭吸附、氧化、吹脫和生物處理）會出現一些問題，例如有毒副產物形成、污染物被轉移進入空氣或固相中、原水中微污染濃度的變化或氧化劑的投加等。膜技術（包括真空膜蒸餾和納濾）避免了副產物的產生和污染物的轉移，另外HOVs的回用成為可能。研究表明商業有機納濾膜對飲用水中痕量的HOVs（如三氯乙烯、四氯乙烯和氯仿）具有較高的截留率。
傳統的飲用水處理主要通過絮凝、沉降、砂濾和加氯消毒來去除水中的懸濁物和細菌，而對各種溶解性化學物質的脫除作用很低。隨著水源的環境污染加劇和各國飲水標準的提高，可脫除各種有機物和有害化學物質並能保留人體所需的微量元素的納濾凈水日益受到人們的重視。
二、大量工業裝置的運行實踐表明，納濾膜可用於脫除河水及地下水中含有的三鹵甲烷中間體THM（加氯消毒時的副產物為致癌物質）、低分子有機物、農葯、異味物質、硝酸鹽、硫酸鹽、氟、硼、砷等有害物質。
三、中水、廢水處理
四、食品、飲料、制葯行業
此領域中的納濾膜應用十分活躍，如各種蛋白質、氨基酸、維生素、奶類、酒類、醬油、調味品等的濃縮、精製。
五、化工工藝過程水溶液的濃縮、分離