溶劑廢水蒸餾機器

1. 如何回收廢水中的DMF

可以用溶劑萃取法來回收廢水中的DMF，使用的是CWL離心萃取機

2. 蒸餾裝置需要哪些儀器

蒸餾裝置有蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞。

注意：

蒸餾可以分為有塔蒸餾和無塔蒸餾。

從世界蒸餾發展史看，3000--5000年前，酒類生產中，就有了分離提純要求。

但長期酒的含量在15--20度左右，經歷了無數發明家攻關，雛型分離裝置面世，42--56度含量乙醇是一個提純高峰，也就是現在白酒的含量范圍。

200多年前，法國發明家採用蒸餾豎塔，生產出了95%含量乙醇，獲得了蒸餾界的公認記錄，30多年後，英國發明家在蒸餾豎塔基礎上，發明了精餾塔，生產出了99--99.9%乙醇，第一次產生了「酒精」一詞，含義是酒的精華。

甲醇或乙醇生產廠，林立的高20--120米，塔徑0.3--13.5米蒸餾【精餾】塔，結構多樣塔，均源於法國和英國發明家產品，蒸餾【精餾】塔最大年生產量可達5--30萬噸，是有機溶劑主要提純方法。

3. 有機廢溶劑和有機廢液有什麼區別

有機廢溶劑是廢液經過蒸餾，將溶劑蒸出來，只含有溶劑。
而有機廢液里還可能溶解了很多高分子化合物。如樹脂什麼的。

4. 污水經過蒸餾出來的水裡面還有沒有有機成分

你好，蒸餾抄是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。
解釋完蒸餾的定義以後，我舉個例子你就知道污水經過蒸餾以後，還會不會存在有機成分。
我們一般喝到的米酒就是通過蒸餾得來的，蒸餾剩下的是酒糟，得到的就是酒了，而酒裡面含有大量酒精，酒精就屬於有機物，而且是結構較復雜那種。
所以，污水經過蒸餾以後得到的溶液還是會存在有機物。

5. 四氯乙烯乾洗機的定義內涵

「綠色乾洗」是指衣物在進行乾洗的全過程中符合環境保護要求，對生態環境無危害或危害極少，對人類健康無危害或危害極少；乾洗設備的能源消耗最低、效率最高。因此乾洗企業要達到「綠色乾洗」的要求，必須具備如下條件：
1．硬體條件
a、所使用的乾洗溶劑本身應符合環保和不危害人類健康，或者通過規范使用，達到環保要求和不會危害人類健康。
b、所使用的乾洗設備的各種性能應符合行業標准和環保要求。如能耗環境污染度、雜訊、乾洗後籠內殘存污染度等等。
2、環境條件
a、乾洗工場環境通風、光照良好、不會危害操作者及周邊居住環境人們的健康。
b、在乾洗全過程中所產生的外排廢氣、廢水能妥善處理，符合環保要求，不會或極少污染生態環境。
全球范圍內仍然以四氯乙烯作為主要乾洗溶劑，而四氯乙烯（下稱Per溶劑）本身又潛在地存在著對環境和人類健康的某些影響，因此對於使用 Per溶劑的乾洗機要達到「綠色乾洗」的要求，就必須滿足如下條件。
1、設備條件
a、必須使用第五代乾洗機或使用的乾洗設備組合功能達到第五代乾洗機的功能，即具備如下功能：
(1)在性能上達到：溶劑耗量<1%；乾洗結束後，乾洗籠內殘存污染度< 300PPm；乾洗周期時間< 40分鍾。
(2)在結構上必須採用全封閉結構，無外排廢氣；同時採用雙過濾系統（尼龍過濾和碳吸附過濾）；雙回收系統（體內電致冷回收和二次碳吸附口收）；整機內吸附防漏系統（開啟乾洗機的任一蓋或門均能產生內吸現象，防止機內氣體外漏）；蒸餾箱自動清理系統；乾洗劑自動裝排和防漏底盤；籠內殘存污染氣體自動檢測系統等等。
b、所使用的四氯乙烯的純度應>99 9%，含水率<0.1%，pH值為6～7之間。
C．水分離器排出的廢水有專門的處理裝置。
2、環境條件
a、乾洗工場必須具有良好的通風設備，一般應配備1比6排風量的通風設備（即6倍工場容積的通風量）。
b、乾洗溶劑四氯乙烯必須密封包裝存放在陰涼地方，防止強烈光照和高溫。
3、軟體條件
a、乾洗從業人員必須經過專業培訓取得合格的上崗證書，能正確了解乾洗設備的性能、原理，進行正確的乾洗操作和設備維護保養。
b、乾洗業主應制訂對四氯乙烯乾洗機的使用保管規范，正確使用乾洗溶劑及輔助用劑；規范對水分離器外排廢水的處理制度和工場通風設備的使用維護制度，保證乾洗過程的規范管理。
綜上所述，「綠色乾洗」的真正內涵是：保證衣物在進行乾洗的全過程中不會對環境和人的健康產生不良影響。使用石油作乾洗溶劑的乾洗機稱為「綠色乾洗機」，這種說法並不全面，因為石油產品在氣化過程中同樣會產生環境污染，特別是分體式石油乾洗機污染會更為嚴重，而且潛在地存在著易燃的危險。此外，由於石油溶劑的去污能力比四氯乙烯差很多，洗凈度低，在中國就更不適用，希望乾洗從業者在選購乾洗機時要慎重。
經過近十多年來，對四氯乙烯在使用中可能對環境和人類產生不良影響的研究以及不斷研製替代四氯乙烯新溶劑的結果不近人意，再加上使用四氯乙烯作乾洗溶劑的乾洗機技術不斷完善，使其在使用四氯乙烯的前提下仍能確保符合環保要求和不損害使用者的健康，這樣，乾洗業人士對繼續使用四氯乙烯作為乾洗溶劑的信心又重新確立。人們對於四氯乙烯的性能及其潛在可能的危害性認識更清楚了。
關於四氯乙烯乾洗機可能產生環境污染的原因、具體的污染途徑及其防護方法，筆者在本網站中《乾洗機的環保適應性》一文中己有詳細陳述，這里就不再詳述。希望乾洗從業者能正確認識四氯乙烯的性能和正確的使用方法。
四氯乙烯是有機溶劑，其化學特性是不可燃、去油污能力極強、乾洗效果很好，不屬於破壞臭氧層的化學物質，不是溫室效應氣體，也不是形成化學煙霧的物質，在安全濃度下對人體健康沒有長期負面的影響。關於安全濃度，美國職業安全健康管理局（OSHA）安全濃度標准為：每天8小時工作暴露標准為<100PPm、限制值為<200ppm、峰值為<300PPm；英國規定安全濃度為：每天8小時工作暴露標准為<50PPm，15分鍾內短時暴露標准為<100PPm。美國政府工業衛生學者聯合會（ACGIH）建議安全濃度為：每天8小時工作暴露標准為<25PPm,15分鍾短時暴露標准為<100PPm。
英國是四氯乙烯的最大生產國，其對環保要求也是最嚴的，經過近20年的實踐證明，正確使用四氯乙烯是完全可以符合環保要求的。根據最近的廠家消息，英國英力士集團於2001年1月收購了ICI氯化產品部（ICI chlor—Chemicals），成為歐洲最主要的氯鹼生產公司，繼續在英國Roncom工廠生產四氯乙烯，並用「PERKLON」商標向世界市場銷售。現己推出了專用於全封閉乾洗機使用的專用四氯乙烯ca－PERKLONE DX PLUS，這將更有利於使用四氯乙烯的乾洗機達到「綠色乾洗」的要求。
我國的乾洗業正在蓬勃發展，我國現有乾洗機近5萬台，其中90%都有是開啟式乾洗機，特別是近兩年推出的大批量低價位的開啟式乾洗機，其排放濃度都不符合環保要求。盡管我國的安全排放濃度還在制訂之中，實踐證明，要達到「綠色乾洗」的要求，8小時工作的暴露濃度標准應<50ppm，因此，大批開啟式乾洗機必須進行改造，這是勢所必行的事情。
「綠色乾洗」是利國利民的好事，我們應正確理解其技術內涵，嚴格按要求去辦，只有這樣，才能使我國的乾洗行業在我國進入WTO之後，迅速跟上國際乾洗行業發展的步伐
1、四氯乙稀：Perchloroethylene
分子式：C2CL4
分子量：165.83
比重：（20℃）1.6226
沸點：（0.1Mpa時）121.℃
氣相密度：5.8
氣體壓力：（15.5℃時）12mmHg柱
冰點：-22.3℃
熱傳導率：液態126.6nw/cm.k
氣態8.73nw/cm.k
蒸發潛熱：121.℃KJ/MOL
介電常數：2.2
電導率：55.8
溶解度：（25℃MG）
四氯乙稀在100G水是為15。
水在120G四氯乙稀中為8
四氯乙稀及其對環境和人體的影響
1、四氯乙稀是一種無色透明的液體，在所有氫化烷類和氫化乙稀類溶劑中是最穩定的一種僅需添加少量穩定劑。是一種強有效的溶劑，主要用於乾洗、金屬脫脂和紡織品加工方面。
四氯乙稀最早生產於1821年由Faraday首先採用熱分解六氯乙烷制備而得，在第一次世界大戰期間，由英國、德國生產，美國在1925年開始採用四氯乙稀作乾洗劑，二次世界大戰後，開始在歐洲廣泛採用。
四氯乙稀是有機化合物的廣譜溶劑，它溶解硫、碘、氧化汞，也能溶解相當當量的氯化鋁。它能溶解脂肪、焦油、橡膠和樹脂，它可以和氯化有機溶劑及其他大部份普通溶劑相互溶解，並生成大約60種二元共沸物。
四氯乙稀在150℃以下不會發生分解，如果沒有催化作用，在空氣、水等條件下四氯乙稀在500℃以下范圍內是穩定的，它不受氧影響，在光和空氣條件下長期儲存會發生緩慢分解。這是自動氧化的結果，但胺類和酚類能阻止其自然氧化，加入穩定劑後可全使其化學性能穩定。
四氯乙稀在鎳的催化條件下，220℃會完全分解成氯化氫及碳，光氯化四氯乙稀生成六氯乙烷，在石油醚溶液中四氯乙稀與丁基鋰會發生爆炸，MP時，四氯乙稀同金屬鉀也會發生爆炸。
2、四氯乙稀作為乾洗溶劑時對環境和人體的影響主要有如下幾個方面：
（1）溶劑泄漏污染：由於四氯乙稀溶劑的泄漏，揮發而污染乾洗工場環境的空氣，使其含氯氣體的含量增加，當濃度大於100PPM時，人會聞到不適的氣味，當大於200PP時會引起眼睛的輕刺激和輕微頭痛；當大於400PPM時，會感到鼻腔刺激，身體感到不適，當濃度大於600PPM時人們會感到非常濃的不適氣味並對眼，鼻有較強的刺激；如果長期在這種環境下，會發生眩暈和麻木的感覺；當濃度大於1000PPM時將會感謝強烈的刺激氣味，眼睛和呼吸道受到強烈刺激，在半小時內含異常眩暈，可能會失去知覺；如果人在濃度大於1500PPM的環境中少則幾分鍾，多則半小時會失去知覺，仍至死亡。
2、機器泄漏污染：乾洗機在乾洗過程中的泄漏，包括溶劑管道的泄漏或烘乾時風道的漏氣，都會污染周圍的空氣，使含氯氣體的濃度增加，導致上述結果。
3、乾洗廢渣污染：乾洗機在乾洗過程中產生的含四氯乙稀的廢物，如蒸餾殘渣，水分離器的分離水，絨毛捕集器的絨毛等，這些廢物排離乾洗機後，會對環境和人體造成污染。
4、衣物殘留污染：乾洗過程中衣物上的四氯乙稀沒有完全乾燥回收，帶離乾洗機，引起污染。
5、接觸污染，在乾洗過程中人體，某些部位不小心接觸到四氯乙稀，對皮膚產生刺激，使之乾燥，粗糙脫皮等，如淺入眼睛可使眼睛紅腫，應立即清水沖洗，如果無意中意外地吞食少量四氯乙稀則會對人體產生較大危害，如量較大則應立即洗胃以免產生嚴重的傷害。
四、四氯乙稀乾洗機產生環境污染的原因
直至今天，經過近百年的歷史驗證，四氯乙稀仍然是最好的乾洗溶劑，但它對環境和人體同樣存在污染和危害，由於乾洗機本身產生的污染，主要有如下三個方面：
1、乾洗機在乾洗過程中的泄漏引起污染。
a 溶劑泄漏：包括：油缸、外籠、金屬過濾器，水分離器，尼龍過濾器，蒸餾冷凝器等各乾洗機容腔的泄漏；乾洗劑輸送管道、閥門的泄漏，溶劑泵的泄漏，洗籠主軸軸封的泄汛等。
b 氣體泄漏：乾洗機在烘乾衣物時，風道各密封的泄漏，平衡管路的泄漏，各腔體密封，風道口蓋的泄漏等引起烘乾過程含氯氣體外溢污染環境。
c 殘存泄漏：在乾洗過程中，殘留在乾洗機各溶腔內、例洗衣籠、風道、過濾器、蒸留器、水分器內的絨毛、殘渣等帶有四氯乙稀沒能回收，可能帶出機外，或開啟機門，各口蓋形成氣體溢出產生污染。
2、殘存氣體污染：乾洗機在烘乾衣物時在籠內和風道中的氣流含有大量四氯乙稀，在乾衣過程中沒能完全把氣流中的四氯乙稀回收，在乾衣結束後，機內氣體含有四氯乙稀，當開門取衣時會溢出機外產生污染。
3、殘渣污染：在乾洗過程和溶劑再生過程，溶劑過濾過程中，衣物帶來的絨毛，雜質等會形成乾洗殘渣，這些殘渣在排出機外時造成污染，如蒸餾再生溶劑時，產生蒸餾殘渣，清理過濾器時，過濾內部粘附絨毛等殘渣，在絨毛過濾器，紐扣捕集器中濾留的絨毛，乾燥冷凝器乾燥加熱器翅片上的絨毛等等。
五、四氯乙稀乾洗機適應環保要求的措施：
由於四氯乙稀用於乾洗是最好的，但又同存在著對環境的污染，導至對人體的危害，因此世界各國都在紛紛尋找新的替代溶劑，同時對現有四氯乙稀乾洗進行改進，使其符合環保要求，經過十多年的努力，人們對四氯乙稀的危害認識更全面更深刻，而尋找替代四氯乙稀的溶劑卻總不能如願如償。
實踐證明，如果人類長期置身於一種高濃度的含四氯乙稀氣體的環境中，肯定會對人體造成程度不一樣的某些傷害，但實踐同樣證明，四氯乙稀並不是致癌物，國際癌症研究署，美國職業安全及健康委員會OSHA及美國國家毒物學規化署等權威機構確認為致癌物，美國各州無法沒有法律規定不準使用四氯乙稀乾洗機，只是對四氯乙稀的氣態排放濃度，工作場地及周圍地壤中四氯乙稀的排放量等作了規定。
提高乾洗機的溶劑回收能力。
乾洗機乾洗溶劑的回收原理是基於空氣中四氯乙稀的含量與空氣的溫度有關，實踐證明在不同的溫度下飽和空氣中四氯乙稀的濃度是不同的，德國BOWE公司經過長期的試驗總結出如下關系曲線，由此我們可以得出如下：
規律：
（1）乾衣氣流溫度越高，熱氣流使衣物上的四氯乙稀蒸發，氣流中四氯乙稀飽和蒸氣的濃度越高，有利於從衣物中帶走四氯乙稀，有利於烘乾衣物。
（2）乾洗機乾燥冷凝系統，冷介質的溫度越低，使乾衣氣流迅速冷卻有利於冷凝回收四氯乙稀。
（3）乾衣氣流溫度不能無限提高，為了保護衣物不變形，纖維不受影響，通常乾衣溫度在40～60℃為好。
（4）冷卻介質溫度不可能無限降低，考慮成本和功耗及其他條件限制一般最低選擇-20℃左右，要避免冷介質溫度過高，如溫差小於20℃則回收效果不好
（5）乾洗機的溶劑回收能力除了與烘乾溫度，冷介質溫度有關外，還與機器結構，風道設計，抽排風量等諸多因素有關。
根據上述原理，為了提高回收能力一般採取如下方法：
（1） 採用新型直線式大氣流風道設計。
（2） 採用電致冷回收系統，降低冷質溫度。
（3） 採用機外二次回收技術，在乾衣後期通過籠外循環，活性碳吸附進行二次回收，以降低籠內殘存濃度。
（4） 採用全腔體真空內吸防漏技術，使乾洗所有溶腔的氣體均不能外溢，任何容腔口蓋的開啟只能吸入外界空氣促進二次回收，而絕無外泄氣流。
3、提高乾洗機的過濾能力，通常採用雙過濾系統，即生態過濾器加活性碳過濾器，這樣提高溶劑的清潔度從而提高洗凈度。
4、採取復合風道設計，進行紐扣捕集器，絨毛捕集器一體化設計，保證上述兩捕集器通常處於燥狀態，防止清洗污染。
5、採取蒸餾箱自動清洗系統，蒸餾殘渣自動清洗，集中處理，有效防止清理過程中的殘漬污染。
6、採用復合水分離處理系統，避免水分離器排放的水對土壤污染。
7、採用整體油盤裝置和自動回填泵系統避免溶劑流失。
8、採用內置式氣室平衡系統。鎖閉乾洗機循環氣流防止外泄。

6. 蒸餾水機蒸餾出的廢水

剩下的水硬度很大，不能喝也不能用來洗衣服（洗衣服沒泡沫），只好存起來拖地板沖廁所啦，當然如果一定要處理的話就可以弄一個陽離子交換樹脂把水裡的鈣鎂離子都除去。

7. 公司內部進行溶劑蒸餾回收使用也需要資質嗎

不用，隨便蒸蒸就好只要沒人舉報就行

8. 求氨氮蒸餾裝置圖

本標准參照採用國際標准ISO5663-1984《水質——凱氏氮的測定——硒催化礦化法》。

1主題內容與適用范圍

1.1主題內容本標准規定了以凱氏(Kjeldahl)法測定氮含量的方法。它包括了氨氮和在此條件下能被轉化為銨鹽的有機氨化合物。此類有機氮化合物主要是指蛋白質、月示、腖、氨基酸、核酸、尿素及其他合成的氮為負三價態的有機氮化合物。它不包括疊氮化合物、連氮、偶氮、腙、硝酸鹽、亞硝基、硝基、亞硝酸鹽、腈、肟和半卡巴腙類的含氮化合物。

1.2適用范圍

本標准適用於測定工業廢水、湖泊、水庫和其他受污染水體中的凱氏氮。

1.3測定范圍

凱氏氮含量較低時，分取較多試樣，經消解和蒸餾，最後以光度法測定氨。含量較高時，分取較少試樣，最後以酸滴定法測定氨。

1.4最低檢出濃度

試料體積為50mL時，使用光程長度為10mm比色皿，最低檢出濃度為0.2mg／L。

2原理

水中加入硫酸並加熱消解，使有機物中的胺基氮轉變為硫酸氫銨，游離氨和銨鹽也轉為硫酸氫銨。消解時加入適量硫酸鉀提高沸騰溫度，以增加消解速率，並以汞鹽為催化劑，以縮短消解時間。消解後液體，使成鹼性並蒸餾出氨，吸收於硼酸溶液中。然後以滴定法或光度法測定氨含量。汞鹽在消解時形成汞銨絡合物，因此，在鹼性蒸餾時；應同時加入適量硫代硫酸鈉，使絡合物分解。

3試劑

本標准所用試劑除另有說明外，均為分析純試劑。實驗用水均為無氨水。

3.1無氨水制備

3.1.1離子交換法：將蒸餾水通過一個強酸性陽離子交換樹脂(氫型)柱，流出液收集在帶有磨口玻塞的玻璃瓶中，密塞保存。

3.1.2蒸餾法：於1L蒸餾水中，加入0.1mL濃硫酸，並在全玻璃蒸餾器中重蒸餾，棄去50mL初餾液，然後集取約800mL餾出液於具磨口玻塞的玻璃瓶中，密塞保存。

3.2硫酸，P20＝1.84g／mL。

3.3硫酸鉀(K2SO4)。

3.4硫酸汞溶液：稱取2g紅色氧化汞(HgO)或2.74g硫酸汞(HgSO4)，溶於40mL(1＋5)硫酸溶液中。

3.5硫代硫酸鈉一氫氧化鈉溶液：稱取500g氫氧化鈉溶於水，另稱取25g硫代硫酸鈉(Na2S2O3·5H2O)溶於上述溶液中，稀釋至1L，貯於聚乙烯瓶中。

3.6硼酸溶液：稱取20g硼酸(H3BO3)溶於水，稀釋至1L。

3.7硫酸標准溶液，c(1/2H2SO4)＝0.02mo1／L：分取11mL(1＋19)硫酸，用水稀釋至1L。按下述操作進行標定。

稱取經180℃乾燥2h的基準試劑級碳酸鈉(Na2CO3)約0.5g(稱准至0.0001g)，溶於新煮沸放冷的水中，移入500mL容量瓶內，稀釋至標線。

移取上述25.00mL碳酸鈉溶液於150mL錐形瓶中，加25mL新煮沸放冷的水，加1滴甲基橙指示液(0.5g／L)，用硫酸標准溶液滴定至淡橙紅色止，記錄用量。

計算：

C=m*1000825/(V*53*250)

式中：c——硫酸標准溶液濃度，mo1／L；

m——稱取碳酸鈉質量，g；

V——硫酸標准溶液滴定消耗體積，mL；

53——碳酸鈉(1/2H2SO3)摩爾質量。

3.8甲基紅-亞甲藍混合指示液：稱取200mg甲基紅溶於100mL95％乙醇。稱取100mg亞甲藍溶於50mL95％乙醇。以兩份甲基紅溶液與一份亞甲藍溶液混合後供用。每月配製。

4儀器

4.1凱氏定氮蒸餾裝置

參見下圖。

9. 廢水再次蒸餾從而回收其中的溶劑等東西，從而降低COD排放，這個廢水蒸餾塔等同什麼名字在其他文獻中怎樣

這個應該等同於薄膜蒸發，為了降低能耗一般還設置負壓（真空）。

10. 工業廢水mvr蒸發器的工作原理

蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。MVR蒸發器其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：
例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar， t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar，t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果採用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
MVR蒸發器採用壓縮機提高二次蒸汽的能量，並對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高後，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。
以濃縮工業廢水為例：首先將工業廢水沿著管道進入預熱器，通過預熱器，對工業廢水進行預熱處理。然後將預熱過後的工業廢水引入到蒸發器中，在蒸發器中，工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，並引入到蒸發器中，然後對工業廢水進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。最終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個工業廢水的處理過程，並實現工業廢水處理和節省能源的雙重目標。
mvr蒸發器溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓後，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動後，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓後變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出，從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的製造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對於低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。
由於成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用於機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恆定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。