① 蒸餾時為什麼蒸餾瓶所盛的液體的量不應超過容積2/3也不應小於1/3要標准答案謝謝
蒸餾物液體太少會稀釋液體!蒸餾物液體太多造成氣壓過大,使得瓶子漏氣,爆破
② 蒸餾時為什麼蒸餾燒瓶中所盛的液體的量不能超過2/3少於1/3
少於容積1/3會使蒸餾燒瓶受熱不勻,可能炸裂的
超過容積2/3液體沸騰後,可能會有液體從支管口濺出
③ 水蒸氣蒸餾時,被蒸餾液體的量不能超過圓底燒瓶的（）A 1/3 B 2/3 C 1/2 D 1/5
蒸餾燒瓶 :一種用於液體蒸餾或分餾物質的玻璃容器.常與冷凝管、接液管內、接液器配套使用.也可容裝配氣體發生器.
使用注意事項
1.加熱時要墊石棉網,也可以用其他熱浴加熱.加熱時,液體量不超過容積的2/3,不少於容積的1/3.所以答案是C
④ 蒸餾時，蒸餾瓶中所盛液體的適量是多少
蒸餾時，蒸餾瓶中所盛液體的適量是多少
餾瓶所盛的液體的量不應該超過容版積的2/3,不應權少於1/3原因：溶液量太大,沸騰的時候液滴有可能飛濺到支管,造成蒸餾的物質不純.由於蒸餾分離液體後期,我們需要的組分已經很少,雜質量相對較多,所以不易再繼續蒸餾,故保持有部分蒸餾物.
⑤ 蒸餾瓶的選用與被蒸液體量的多少有關，通常裝入液體的體積應為蒸餾瓶容積
蒸餾瓶的選用與被蒸液體量的多少有關，通常裝入液體的體積應為蒸餾瓶容積
安裝儀器之前，首先要根據蒸餾物的量，選擇大小合適的蒸餾瓶。蒸餾物液體的體積，一般不要超過蒸餾瓶容積的2/3，也不要少於1/3。蒸餾瓶中加幾粒沸石。儀器的安裝順序一般是先從熱源開始，先在架設儀器的鐵架台上放好煤氣燈（或其它熱源裝置），再根據煤氣燈火焰的高低依次安裝鐵圈（或三腳架）、石棉網（或水浴、油浴），然後安裝蒸餾瓶。注意瓶底距石棉網1～2 mm，不要觸及石棉網；用水浴或油浴時瓶底應距水浴（或油浴）鍋底1～2 cm。蒸餾瓶用鐵夾垂直夾好。安裝冷凝管時，應先調整它的位置使與已裝好的蒸餾瓶高度相適應並與蒸餾頭的側管同軸，然後松開固定冷凝管的鐵夾，使冷凝管沿此軸移動與蒸餾瓶連接。鐵夾不應夾得太緊或太松，以夾住後稍用力尚能轉動為宜。完好的鐵夾內通常墊以橡皮等軟性物質，以免夾破儀器。在冷凝管尾部通過接液管連接接受瓶。當用不帶支管的接液管時，接液管與接受瓶之間不可用塞子連接，以免造成封閉體系，使加熱蒸餾時體系壓力過大而發生爆炸。安裝溫度計時，要特別注意調整溫度計的位置，使溫度計水銀球的上限和蒸餾頭側管的下限在同一水平線上（圖2-6）。
蒸餾液體沸點在140℃以下時，用水冷凝管；沸點在140℃ 以上者，如用水冷凝管，在冷凝管接頭處容易爆裂，故應改用空氣冷凝管。蒸餾低沸點易燃或有毒液體時，可在尾接管的支接管接一根長橡皮管，通入水槽的下水管內或引入室外，並將接受瓶在冰水浴中冷卻。如果蒸餾出的產品易潮分解，可在尾接管的支管處接一個氯化鈣乾燥管，以防潮氣進入。使用水冷凝管時，冷凝水應從冷凝管的下口流入，上口流出，以保證冷凝管的套管內充滿水。水冷凝管的種類很多，常用的為直形冷凝管。
安裝儀器的順序一般都是自下而上，從左到右。要穩妥端正，無論從正面或側面觀察，全套儀器裝置的軸線都要在同一平面內。
⑥ 蒸餾時為什麼蒸餾瓶所盛液體的量不應該超過容器的2/3也不應少於1/3
1、液體過多，液面過高，沸騰時，液易沖出
2、液體過少，加熱時，易受熱不均，導致瓶炸裂
⑦ 蒸餾問題
要先通水再加熱。
冷 卻水要從下進。
先通水可以保證蒸汽一出來就遇冷而冷卻成水；
冷 卻水從下進是因為冷卻水在受熱後是向上升的，從下面進冷水可以保證使冷卻水更好地循環。
⑧ 蒸餾時瓶中加入的液體為什麼要控制在其容積的2/3和1/3之間
蒸餾時瓶中加入的液體若低於總量的三分之一時，蒸餾過程相對誤差較大；高於三分之二時，蒸餾瓶內的汽化空間較小不利於蒸餾。故蒸餾瓶中加入液體應控制在三分之一至三分之二之間。
⑨ 標題在常壓蒸餾和減壓蒸餾操作中,蒸餾燒瓶內盛裝溶液量一樣嗎
你可能問的是在常壓蒸餾和減壓蒸餾操作中，蒸餾燒瓶內盛裝溶液量一樣嗎？不一樣。
常壓蒸餾時，蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。2、減壓蒸餾時，蒸餾燒瓶中所盛放的液體不能超過其容積的1/2。
在實驗室中，通常將圓底燒瓶用作蒸餾器。在常壓蒸餾時，應選擇適當大小的燒瓶，使待餾液不超過其容量的1/3至1/2，過大的燒瓶將會增加瓶中殘留物的損失。燒瓶用熱浴加熱。
⑩ 常減壓蒸餾的原理,工藝流程
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾。
常壓蒸餾原理：溶液受熱氣化，氣化的溶劑經冷卻又凝為液體而回收，回收的液體是較純凈的溶劑，從而使提取液濃縮。
減壓蒸餾原理：藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。
常壓蒸餾工藝流程：原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。
減壓蒸餾常用於實驗，流程：
磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。