知識蒸餾視頻相關項目

A. 考工程師的相關問題

根據你的條件來說吧：
1.你可以報考 注冊化工工程師執業資格，
2.報考條件：

符合《注冊化工工程師執業資格制度暫行規定》第十條要求（即：凡中華人民共和國公民，遵守國家法律、法規，恪守職業道德，並具備相應專業教育和職業實踐條件者，均可申請參加註冊化工工程師執業資格考試。），並具備以下條件之一者，可申請參加基礎考試：
（一）取得本專業（指化學工程與工藝、高分子材料與工程、無機非金屬材料工程、制葯工程、輕化工程、食品科學與工程、生物工程等，下同）或相近專業（過程裝備與控制工程、環境工程、安全工程等，詳見附表1，下同）大學本科及以上學歷或學位。
（二）取得本專業或相近專業大學專科學歷，累計從事化工工程設計工作滿1年。
（三）取得其他工科專業大學本科及以上學歷或學位，累計從事化工工程設計工作滿1年。

基礎考試合格，並具備以下條件之一者，可申請參加專業考試： （一）取得本專業博士學位後，累計從事化工工程設計工作滿2年；或取得相近專業博士學位後，累計從事化工工程設計工作滿3年。
（二）取得本專業碩士學位後，累計從事化工工程設計工作滿3年；或取得相近專業碩士學位後，累計從事化工工程設計工作滿4年。
（三）取得含本專業在內的雙學士學位或本專業研究生班畢業，累計從事化工工程設計工作滿4年後；或取得相近專業雙學士學位或研究生班畢業後，累計從事化工工程設計工作滿5年。
（四）取得通過本專業教育評估的大學本科學歷或學位後，累計從事化工工程設計工作滿4年；或取得未通過本專業教育評估的大學本科學歷或學位後，累計從事化工工程設計工作滿5年；或取得相近專業大學本科學歷或學位，累計從事化工工程設計工作滿6年。
（五）取得本專業大學專科學歷後，累計從事化工工程設計工作滿6年；或取得相近專業大學專科學歷後，累計從事化工工程設計工作滿7年。
（六）取得其他工科專業大學本科及以上學歷或學位後，累計從事化工工程設計工作滿8年。

考試大綱：

公共基礎考試科目和主要內容
1．數學（考題比例 20% ）
1.1 空間解析幾何 向量代數、直線、平面、柱面、旋轉曲面、二次曲面和空間曲線等方面知識。
1.2 微分學 極限、連續、導數、微分、偏導數、全微分、導數與微分的應用等方面知識，掌握基本公式，熟悉基本計算方法。
1.3 積分學 不定積分、定積分、廣義積分、二重積分、三重積分、平面曲線積分、積分應用等方面知識，掌握基本公式和計算方法。
1.4 無窮級數 數項級數、冪級數、泰勒級數和傅立葉級數等方面的知識。
1.5 微分方程 可分離變數方程、一階線性方程、可降階方程及常系數線性方程等方面的知識。
1.6 概率與數理統計 概率論部分，隨機事件與概率、古典概率、一維隨機變數的分布和數字特徵等方面的知識。 數理統計部分，參數估計、假設檢驗、方差分析及一元回歸分析等方面的基本知識。
2．熱力學（考題比例 9% ）
2.1 氣體狀態參量、平衡態、理想氣體狀態方程、理想氣體的壓力和溫度的統計解釋。
2.2 功、熱量和內能。
2.3 能量按自由度均分原理、理想氣體內能、平均碰撞次數和平均自由程、麥克斯韋速率分布律。
2.4 熱力學第一定律及其對理想氣體等值過程和絕熱過程的應用、氣體的摩爾熱容、焓。
2.5 熱力學過程、循環過程。
2.6 熱機效率。
2.7 熱力學第二定律及其統計意義、可逆過程和不可逆過程、熵。
3．普通化學 （考題比例 14% ）
3.1 物質結構與物質狀態 原子核外電子分布、原子與離子的電子結構式、原子軌道和電子雲概念、離子鍵特徵、共價鍵特徵及類型。 分子結構式、雜化軌道及分子空間構型、極性分子與非極性分子、分子間力與氫鍵。 分壓定律及計算。 液體蒸氣壓、沸點、汽化熱。 晶體類型與物質性質的關系。
3.2 溶液 溶液的濃度及計算。 非電解質稀溶液通性及計算、滲透壓概念。 電解質溶液的電離平衡、電離常數及計算、同離子效應和緩沖溶液、水的離子積及pH、鹽類水解平衡及溶液的酸鹼性。 多相離子平衡及溶液的酸鹼性、溶度積常數、溶解度概念及計算。
3.3 周期律 周期表結構：周期與族、原子結構與周期表關系。 元素性質及氧化物及其水化物的酸鹼性遞變規律。
3.4 化學反應方程式，化學反應速率與化學平衡 化學反應方程式寫法及計算、反應熱概念、熱化學反應方程式寫法。 化學反應速率表示方法、濃度與溫度對反應速率的影響、速率常數與反應級數、活化能及催化劑概念。 化學平衡特徵及平衡常數表達式，化學平衡移動原理及計算，壓力熵與化學反應方向判斷。
3.5 氧化還原與電化學 氧化劑與還原劑、氧化還原反應方程式寫法及配平。 原電池組成及符號、電極反應與電池反應、標准電極電勢、能斯特方程及電極電勢的應用、電解與金屬腐蝕。
3.6 有機化學 有機物特點、分類及命名、官能團及分子結構式。 有機物的重要化學反應：加成、取代、消去、縮合、氧化、加聚與縮聚。 典型的有機物的分子式、性質及用途：甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、酚、乙醛、乙酸乙酯、乙胺、苯胺、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯酸酯類、工程塑料（ABS）、橡膠、尼龍66。
4. 工程力學 （考題比例 15% ）

4.1 理論力學
4.1.1 靜力學 平衡、剛體、力、約束、靜力學公理、受力分析、力對點之矩、力對軸之矩、力偶理論、力系的簡化、主矢、主矩、力系的平衡、物體系統（含平面靜定桁架）的平衡、滑動摩擦、摩擦角、自鎖、考慮滑動摩擦時物體系統的平衡、重心。 4.1.2 運動學 點的運動方程、軌跡、速度和加速度、剛體的平動、剛體的定軸轉動、轉動方程、角速度和加速度、剛體內任意一點的速度和加速度。 4.1.3 動力學 動力學基本定律、質點運動微分方程、動量、沖量、動量定律。 動量守恆的條件、質心、質心運動定理、質心運動守恆的條件。 動量矩、動量矩定律、動量矩守恆的條件、剛體的定軸轉動微分方程、轉動慣量、回轉半徑、轉動慣量的平行軸定律、功、動能、勢能、動能定理、機械能守恆、慣性力、剛體慣性力系的簡化、達朗伯原理、單自由度系統線性振動的微分方程、振動周期、頻率和振幅、約束、自由度、廣義坐標、虛位移、理想約束、虛位移原理。
4.2 材料力學 （建議採用"結構"專業考試大綱"材料力學"科目的內容編寫，但應簡化以下內容）
4.2.1 軸力和軸力圖、拉及壓桿橫截面和斜截面上的應力、強度條件、虎克定律和位移計算、應變能計算。 4.2.2 剪切和擠壓的實用計算、剪切虎克定律、剪應力互等定理。 4.2.3 外力偶矩的計算、扭矩和扭矩圖、圓軸扭轉剪應力及強度條件、扭轉角計算及剛度條件扭轉應變能計算。 4.2.4 靜矩和形心、慣性矩和慣性積、平行移軸公式、形心主慣矩。 4.2.5 梁的內力方程、剪力圖和彎矩圖， q、 Q 、M之間的微分關系、彎曲正應力和正應力強度條件、彎曲剪應力和剪應力強度條件、梁的合理截面、彎曲中心概念、求梁變形的積分法、迭加法和卡氏第二定理。 4.2.6 平面應力狀態分析的數解法和圖解法、一點應力狀態的主應力和最大剪應力．廣義虎克定律．四個常用的強度理論。 4.2.7 斜彎面、偏心壓縮（或拉伸）拉-彎或壓-彎組合，扭-彎組合。 4.2.8 細長壓桿的臨界力公式、歐拉公式的適用范圍、臨界應力總圖和經驗公式、壓桿的穩定校核。
5. 電工學 （考題比例 10% ）
5.1 電場與磁場：庫侖定律、高斯定律、環路定律、電磁感應定律。
5.2 直流電路：電路基本元件、歐姆定律、基爾霍夫定律、疊加原理、戴維南定理。
5.3 正弦交流電路：正弦量三要素、有效值、復阻抗、單相和三相電路計算、功率及功率因素、串聯與並聯諧振。
5.4 安全用電常識。
5.5 RC和RL電路暫態過程：三要素分析法。
5.6 變壓器和電動機：變壓器的電壓、電流和阻抗變換、三相非同步電動機的使用、常用繼電－接觸器控制電路。
5.7 運算放大器：理想運放組成的比例，加法、減法和積分運算電路。
5.8 變頻、調頻基本知識。
6．流體力學（考題比例 8%）
6.1 流體的主要物理性質。
6.2 流體靜力學。 流體靜壓強的概念。 重力作用下靜水壓強的分布規律、總壓力的計算。
6.3 流體動力學基礎。 以流體為對象描述流動的概念。 流體運動的總流分析、恆定總流連續性方程、能量方程和動量方程。
6.4 流體阻力和水頭損失。 實際流體的兩種流態-層流和紊流。 圓管中層流運動、紊流運動的特徵。 沿程水頭損失和局部水頭損失。 邊界層附面層基本概念和繞流損失。
6.5 孔口、管嘴出流，有壓管道恆定流。
6.6 相似原理和量綱分析。
6.7 流體運動參數（流速、流量、壓強）的測量。
7. 計算機與數值方法 （考題比例 12% ）
7.1計算機基礎知識：硬體的組成及功能、軟體的組成及功能、數制轉換。
7.2 Windows 操作系統。
7.3 計算機程序設計語言 程序結構與基本規定、數據、變數、數組、指針、賦值語句、輸入輸出的語句、轉移語句、條件語句、選擇語句、循環語句、函數、子程序（或稱過程）順序文件、隨機文件。 註：鑒於目前情況，暫採用FORTRAN語言。 7.4 數值方法 誤差、多項式插值與曲線擬合、樣條插值、數值微分、數值求積的基本原理、牛頓－柯特斯公式、復合求積、龍貝格演算法。 常微分方程的歐拉方法、改進的歐拉方式、龍格－庫塔方法、方程求根的迭代法、牛頓－雷扶生方法（Newton-Raphson）。 解線性方程組的高斯主元消去法、平方根法、追趕法。
8．工程經濟概念 （考題比例 6% ）
8.1 熟悉基本原理和方法。 經濟效果的評價方法和可比原理。 投資及生產成本的估算方法。 年費用、預期值、破損分析、現值、利-耗分析、價值和貶值。
8.2 熟悉投資方案的選擇。 各類投資方案的選擇方法。
8.3 熟悉設備更新的經濟分析。 設備更新方案的原則。 設備經濟壽命的確定方法。
8.4 了解技術經濟預測方法。 預測方面的基本概念及各類預測技術。
8.5 了解投資風險與決策。 風險與決策的概念。 各種風險決策方法。
8.6 了解研究開發中的技術經濟。 研究開發項目的各種評價方法。
9. 職業道德 （考題比例 6% ）

9.1 熟悉工作人員的職業道德和行為准則（個人與同事,個人與單位,個人與用戶的關系）。

專業基礎考試科目和主要內容
1．物理化學（考題比例 20%）
掌握基本理論和概念,熟悉典型計算和應用。
1.1 氣體的P、V、T性質 (如果在上午考試的"熱力學"科目中已經包括,此項可以不列)。
1.2 熱力學第一定律 (同上。)
1.3 熱力學第二定律(同上)。
1.4 多組分系統熱力學(同上,但本內容上午考試的"熱力學"科目中不深)。
1.5 化學平衡：理想氣體反應的化學平衡、實際反應的化學平衡。
1.6 相平衡：單組分系統二組分系統氣液平衡、二組分系統液固平衡、三組分系統。
1.7 電化學：電解池、原電池和法拉第定律、電解質溶液、原電池、電解和極化。
1.8 表面現象：表面張力、潤濕現象、彎曲液面的附加壓力和毛細現象、固體表面的吸附作用、等溫吸附、溶液表面的吸附、表面活性物質。
1.9 化學動力學基礎:化學反應的速率方程、復合反應的速率與機理、反應速率理論。
1.10 各類特殊反應的動力學:溶液中反應和多相反應；光化學、催化作用。
1.11 膠體化學。 膠體分散系統及其基本性質、憎液溶膠的穩定與聚沉、乳狀液、泡沫、懸浮液和氣溶膠、高分子化合物溶液。
2. 化工原理（考題比例 50%）
掌握基本理論和概念,熟悉基本單元設備的計算和應用, 熟悉化工原理典型系統和單元設備（精餾系統及板式精餾塔,氣體吸收系統及填料吸收塔,換熱系統及列管式換熱器,乾燥系統及乾燥器）的工藝設計。 (在上午考試的"流體力學"科目中已經包括的一部分流體力學內容,不再重復列入在"化工原理"科目的考試內容中)。
2.1 流體輸送機械 液體輸送設備，離心泵、其他類型泵。 氣體輸送和壓縮設備。
2.2 非均相物系的分離:流態化和氣力輸送沉降、過濾、流態化、氣力輸送。
2.3 液體攪拌 機械攪拌裝置和混合機理:攪拌器的性能、攪拌功率、攪拌器的放大。
2.4 傳熱 熱傳導、兩流體間的熱量傳遞、對流傳熱系數、熱輻射、換熱器。
2.5 蒸發 蒸發設備：單效蒸發、多效蒸發。
2.6 氣體吸收 氣液相平衡、傳質機理和吸收速率、吸收塔的計算、填料塔與填料。
2.7 蒸餾 二元系的氣液平衡、蒸餾方式、二元系精餾的設計型計算、板式塔、多元系精餾。
2.8 固體乾燥 濕空氣的性質和濕度圖、乾燥器的物料衡算、乾燥速率和乾燥時間、乾燥器。
2.9 液液萃取 概念及萃取操作的流程和計算、萃取設備。
2.10 浸取 概念、設備及過程的計算。
3. 過程式控制制 （考題比例 6%）

3.1 了解過程式控制制系統的基本概念、熟悉自動控制的組成並能根據工藝需要提出控制方案要求。
3.2 熟悉被控對象的特性。
3.3 熟悉工藝參數的特性及轉換技術。 熟悉測量過程，熟悉四大工藝參數（壓力、流量、溫度、液位）的主要測量及轉換方法、原理，了解常用儀表的基本工作原理、特點、性能指標、使用場合，了解誤差分析。
3.4 顯示儀表 了解自動電子電位差計的測量原理。 了解數字式顯示儀表的基本組成及使用方法。
3.5 自動調節儀表 了解基本和常用調節規律的輸入-輸出的關系特性、特點及應用。
3.6 執行器 了解執行器的基本組成、氣動薄膜調節閥的結構特點及應用。 了解調節閥的流量特性。 了解調節閥的氣開、氣關形式及控制器的正反作用的選擇方法。
3.7 熟悉簡單控制系統的工藝設計方案。
3.8 了解計算機控制系統的組成及特點，了解過程式控制制計算機介面技術的知識和過程式控制制計算機硬體、軟體技術的知識。
4. 化工設計基礎（考題比例 15%）
4.1 工藝設計 了解工藝設計和工程設計涵義、類型及分類 ，不同設計階段的工作內容及其主要工作順序。 了解化工設計的前期工作內容、工作順序和具體要求，廠址選擇、項目建議書、可行性研究和設計任務書。 了解化工工藝設計基礎資料收集、設計方案的編制,工藝計算的內容和要求,熟悉物料衡算和能量衡算的基本方法。 了解化工工藝流程設計,明確工藝流程設計的主要任務（技術合理性）,了解工藝流程設計的方法和工藝流程圖的繪制。 了解車間的平、立面布置圖，理解設備布置的基本內容，工藝、建築、設備對車間布置的基本要求和應綜合考慮的事項。 了解管道布置圖和管道布置設計的一般要求和基本規范，熟悉管道常用配件、各種管子和閥門的規格材料、性能及用途。 了解工藝對相關專業（化工設備和機械、過程式控制制、土建、公用工程等）設計的一般性工程知識和設計所提要求的基本內容。 了解工藝設計說明書的編寫內容和要求。
4.2 工藝設計安全 熟悉工藝設計安全性涉及的安全因素。 了解消防、防爆、防毒、勞動安全衛生的基本內容和一般性要求，以及應遵循的基本規范。
4.3 工藝設計經濟分析 熟悉工藝設計經濟合理性應分析的因素,基本內容和一般性要求。 了解設計方案評價的要求和准則，評價的一般方法 。
5. 化工污染防治（考題比例 9%）
5.1 環境污染控制原則 熟悉工業污染控制的基本原則，綜合利用知識。
5.2 廢水處理 了解廢水處理的一般方法。 了解非均相廢水的處理技術和有機廢水的生物處理技術、焚燒知識。
5.3 廢氣處理 了解化工廢氣處理的一般方法 。 了解廢氣中顆粒污染物的凈化技術以及氣態污染物的吸收、吸附、催化轉化等凈化技術和焚燒知識。
5.4 廢渣處理 了解固體廢物處理處置的一般方法。 了解固體廢物預處理技術、污泥濃縮和脫水，有關固化、熱解、焚燒技術知識。
5.5 環境雜訊控制 了解雜訊控制基本概念，聲源性質、聲壓和聲速的表示方法,聲場中的能量關系。 了解雜訊控制的一般方法、吸聲、隔聲和消聲器基本知識。 了解工業區和居民區等各類場所雜訊控制的范圍和要求。
[編輯本段]注冊化工工程師執業資格專業考試大綱
1．物料、能量平衡 （試題比例為16%）
掌握工藝過程的物料、能量平衡設計分析方法及對系統和單元設備計算技能。
1.1 工業過程和化工過程的物料、能量（包括損耗）分析，化學反應式。
1.2 過程計算和物料平衡、能量平衡，過程質量守恆和能量守恆定律。
2．熱力學過程 （試題比例為10%）
掌握熱力學過程設計分析方法，以及對系統和單元設備計算技能。
2.1 物質的物理和化學性質：物質的物理性質的估算和換算，理想氣體和混合氣體，溶液性質。
2.2 熱力學第一定律和能量：工業應用的基本設計知識和計算技能，包括相平衡、相圖、潛熱、PVT數據和關系、化學熱平衡、反應熱、燃燒、熱力學過程、蒸發和結晶、熱能綜合利用、蒸汽和冷凝水平衡。
2.3 熱力學第二定律和熵：工業應用的基本設計知識和計算技能。
2.4 動力循環：製冷和熱泵。
3．流體流動過程（試題比例為14%）
掌握主要類別流動過程的設計分析方法，工業應用及對系統和單元設備計算技能。
3.1 伯努利方程應用，如管道水力計算、通過床層的流體流動、兩相流等。
3.2 流體輸送機械工藝參數的計算。
3.3 固體輸送、篩分和粉碎。
3.4 氣、液、固分離。
4．傳熱過程 （試題比例為14%）
掌握傳熱過程設計分析方法，工業應用及對系統和單元設備工藝計算技能。
4.1 能量守恆理論知識和在工業實際問題中的應用。
4.2 傳導、對流、輻射熱傳遞過程的分析、計算。
4.3 熱交換器的工藝設計。
5．傳質過程 （試題比例為14%）
掌握傳質過程設計分析方法,工業應用及對系統和單元設備計算技能。
5.1 質量平衡理論知識和在工業應用中的計算技能。
5.2 對吸收、吸附、解吸、蒸餾、乾燥、萃取、增濕和除濕等過程的分析和計算。
6．化學反應動力學（試題比例為6%）
掌握工業實現化學反應過程的設計分析，工業應用及對系統和單元設備計算技能。
6.1 化學反應動力學基本原理及工業應用。
6.2 化學反應器類型比較和選擇。
6.3 化學反應器的工藝計算及分析：依據速率模型和/或產品分布（停留時間分配和相應轉化率）來設計工業反應器，理想等溫反應器（單級和多級間歇式反應器、活塞流反應器和連續攪拌罐式反應器）及單一絕熱和非等溫的單相和多相反應的反應器分析。
6.4 反應器的工藝控制。
7．化工工藝設計（試題比例為10%）
掌握化工裝置工藝設計方法和技能。
7.1 工藝方案優化設計。
7.2 工藝流程圖（PFD）。
7.3 設計壓力和設計溫度的確定。
7.4 能耗計算。
7.5 設備（容器、熱交換器、塔器、泵、風機、壓縮機等）工藝參數的確定；了解特殊製造要求、材料性質及防腐蝕要求。
7.6 過程式控制制（檢測、分析、指示和控制）方案的確定。
7.7 熟悉工藝裝置中的消防、勞動安全衛生、環境保護法規和應用。
8．化工工藝系統設計（試題比例為10%）
掌握化工裝置工藝系統設計方法和技能。
8.1 裝置內工藝和公用工程管道及儀表流程圖（PID、UID）。
8.2 系統阻力降分析，管道中可壓縮流體和不可壓縮流體的阻力計算，管道、閥門的雜訊控制，設備的接管要求，機泵壓差要求。
8.3 閥門和安全閥、爆破片、限流孔板、阻火器等的設置原則及有關數據表；管道數據表。
8.4 設備標高和泵的凈正吸入壓頭（NPSH）。
8.5 熟悉工廠的設備布置設計要求。
8.6 熟悉工廠的管道布置要求，熟悉設備、管道的絕熱和塗漆要求。
8.7 通用安全分析方法，熟悉HAZOP（危險與可操作）分析和故障樹形圖分析、列表法。
9．工程經濟分析（試題比例為3%）
熟悉在工程項目中運用工程經濟分析方法的技能。
9.1 工程造價基本知識，技術經濟分析的有關數據及評價方法,設計方案評價的要求和准則。
9.2 費用組成分析、工程定額和工程量計算規則。
9.3 了解概算、預算和成本估算方法。
10．化工工程項目管理（試題比例為3%）
熟悉化工工程項目管理，熟悉我國有關基本建設法律法規。
10.1 工程招標形式和程序，投標程序和策略，工程中標條件和評價方法，工程承包合同管理，工程成本和資源控制，工程索賠。
10.2 工程項目管理概念和基本知識。
10.3 工廠設計知識（內容、程序和階段），我國有關基本建設法律法規。
10.4 本專業在工程項目實施各階段（咨詢、項目前期工作、報價、設計、采購、施工、監理、開車等）的職責、工作程序、文件內容和表達深度。

B. 蒸餾與精餾的區別

1、精餾是多次簡單蒸餾的組合。

2、精餾待分離物系中的組分間的相對揮發度較小，蒸餾相對揮發度需要相差很大。

3、精餾分離程度更高，蒸餾只能簡單分離。

精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。

(2)知識蒸餾視頻相關項目擴展閱讀：

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

C. 飢荒蒸餾的知識有幾個

飢荒蒸餾的知識有1個，進入飢荒世界的遠古檔案館，激活知識飲水機獲得蒸餾知識，將蒸餾知識放在法陣中心位置，踩對八個圓圈獲得藍圖。

工具/原料：

華碩Redolbook14

windows 10教育版1909

飢荒聯機版483485

1、進入檔案館

進入位於洞穴世界裡面的遠古檔案館。

D. 關於蒸餾的知識點

它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段

E. 什麼是蒸餾，蒸餾操作有什麼作用

把水煮開收集那些水蒸氣就叫蒸餾可以提純，比如說白酒就是用蒸餾技術提取酒精的。

F. 釀造蒸餾酒的小知識

我國生產白酒方法有固態法、半固態法和液態法。固態法是指固態醅發酵、固態蒸餾；半固態法是指固態醅發酵、液態蒸餾；液態法是指液態發酵、液態蒸餾。

一般情況下用傳統工藝則要把糧食浸泡、初蒸、燜糧、復蒸、攤涼、加曲裝箱培菌、配糟、裝桶發酵、蒸餾、成品酒。新工藝釀酒則直接用生糧食+水+酒麴發酵、蒸餾、成品酒。新工藝比較簡單，主要取決於酒麴（新工藝酒麴可以生料發酵，減少中間環節，節約時間、燃料費、人工費）

一·原料處理

濃香型白酒生產所使用的原料主要是高粱，但也有少數酒廠使用多種穀物原料濃香型白酒混合釀酒的。以糯高粱為好，要求高粱籽粒飽滿、成熟、干凈、澱粉含量高。原料高粱要先進行粉碎。目的是使顆粒澱粉暴露出來，增加原料表面積，有利於澱粉顆粒的吸水膨脹和蒸煮糊化，糖化時增加與酶的接觸，為糖化發酵創造良好的條件。但原料粉碎要適中，粉碎過粗，蒸煮糊化不易透徹，影響出酒；原料粉碎過細，酒醅容易發膩或起疙瘩，蒸餾時容易壓汽，必然會加大填充料用量，影響酒的質量。

二·出窖

酒廠把酒醅及酒糟統稱為糟。濃香型酒廠均採用經多次循環發酵的酒醅(母糟、老糟)進行配料，人們把這種糟稱為「萬年糟」。「千年老窖萬年糟」這句話，充分說明濃香型白酒的質量與窖、糟有著密切關系。

三·配料、拌和

配料在固態白酒生產中是一個重要的操作環節。配料時主要控制糧醅比和糧濃香型白酒糠比，蒸料後要控制糧曲比。配料首先要以甑和窖的容積為依據，同時要根據季節變化適當進行調整。配料要做到「穩、准、細、凈」。對原料用量、配醅加糠的數量比例等要嚴格控制，並根據原料性質、氣候條件進行必要的調節，盡量保證發酵的穩定。釀制濃香型酒，除了以高粱為主要原料外，也可添加其他的糧谷原料同時發酵。多種原料混合使用，充分利用了各種糧食資源，而且能給微生物提供全面的營養成分，原料中的有用成分經過微生物發酵代謝，產生多種副產物，使酒的香味、口味更為協調豐滿。「高粱香、玉米甜、大米凈、大麥沖」是人們長期實踐的總結。

為了達到以窖養醅和以醅養窖，使每個窖池的理化特徵和微生物區系相對穩定，可以採用「原出原入」的操作，某個窖取出的酒醅，經過配料蒸糧後仍返回原窖發酵，這樣可使酒的風格保持穩定。出窖配料後，要進行潤料。將所投的原料和酒醅拌勻並堆積lh左右，表面撒上一層稻殼，防止酒精的揮發損失。潤料的目的是使生料預先吸收水分和酸度，促使澱粉膨化，有利蒸煮糊化。要注意拌和低翻快拌，防止揮發，也不能先把稻殼拌入原料粉中，這樣會使糧粉進入稻殼內，影響糊化和發酵。

四·蒸酒蒸糧

「生香靠發酵，提香靠蒸餾」，說明白酒蒸餾相當重要。蒸餾之目的，一方面要使成熟酒醅中的

酒精成分、香味物質等揮發、濃縮、提取出來；同時，通過蒸餾把雜質排除出去，得到所需的成品酒。

五·入窖

糧糟入窖前，先在窖底撒上l~1.5kg大麴粉，以促進生香。第一甑料入窖溫度可以略高，每入完一甑料，就要踩緊踩平，造成厭氧條件。糧糟入窖完畢，撒上一層稻殼，再入面糟，扒平踩緊，即可封窖發酵。入窖時，注意窖內糧糟不得高出地面，加入面糟後，也不得高出地面50cm以上，並要嚴格控制入窖條件，包括入窖溫度、酸度、水分和澱粉濃度。

六·封窖發酵

封窖糧糟、面糟入窖踩緊後，可在面糟表面覆蓋4~6cm的封窖泥。封窖泥是用優質黃泥和它的窖皮泥踩柔和熟而成的。將泥抹平、抹光，以後每天清窖一次，因發酵酒醅下沉而使封窖泥出現裂縫，應及時抹嚴，直到定型不裂為止，再在泥上蓋層塑料薄膜．膜上覆蓋泥沙，以便隔濃香型白酒熱保溫，並防止窖泥乾裂。封窖的目的是使酒醅與外界空氣隔絕，造成厭氧條件，防止有害微生物的侵入，同時也避免了酵母菌在空氣充足時大量消耗可發酵性糖，保證曲酒發酵正常進行。

但封窖不嚴，跟窖不及時，若有窖頂漏氣，則會引起酒醅發燒、霉變、生酸，還會使酒帶上邪雜味。如不抹封窖泥而直接覆蓋薄膜，雖然也能形成厭氧條件，但往往使酒帶上燒臭味，成品酒的己酸乙酯含量因此而偏低，乳酸乙酯含量偏高，酒香氣小；所以盡量採用泥封，窖頂中央應留一吹口，以利於發酵產生的CO2逸出。

七·貯存與勾兌

貯存與勾兌是白酒生產中的重要工藝環節，是提高酒質的必要技術手段。常見的白酒貯存容器有陶質容器、金屬容器、塑料容器、血料容器、水泥池容器等。白酒貯存重點是利用貯存容器對原漿酒的凈化、對不同等級的酒進行老熟。勾兌主要是對不同的基酒進行組合和根據不同基酒選擇調味酒,以及勾兌用水的凈化處理。白酒（主要指固態發酵白酒）的生產工藝是由制曲、釀造、勾調三大技術構成，而勾調技術是釀酒技術人員在長期的實踐中積累、總結和發展起來的白酒生產主要工藝，勾調技術在白酒生產中起著改善酒質，穩定產品質量、提高產品檔次、突出產品風格、提高優質品率、創造更大的經濟效益的重要作用。盡管在各個酒廠，勾兌和調味工藝的具體內容，工藝要求和操作方法不盡相同，但一般說來，勾兌和調味主要是由半成品酒勾兌和基礎酒調味兩部分組成。如上所述，勾兌調味工序是白酒生產中的重要一環。公司技術中心就北方濃香型多糧酒的勾兌調味應遵循的原則和要注意的問題做簡要闡述，與同行商榷，共同提高。古貝春有限公司濃香型白酒勾調工序為：半成品酒分級入庫——貯存——基酒選擇——小樣勾兌——調味——對比品評——定樣——大樣勾兌——加漿降度——調味——除濁——硅藻土粗濾——貯存——調味（微調）——精濾（華德濾片）——超濾（膜過濾）———包裝出廠。

G. 高中化學中蒸餾應有哪些注意事項

高中化學中蒸餾應注意事項：

1、 控制好加熱溫度。

2、選用短頸蒸餾瓶或者採取其它保溫措施等，保證蒸餾順利進行。

3、蒸餾之前，必須了解被蒸餾的物質及其雜質的沸點和飽和蒸氣壓，以決定何時收集餾分。

4、 蒸餾燒瓶應當採用圓底燒瓶。

5、在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸。

6、溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。

7、蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。

8、冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。

9、加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。

(7)知識蒸餾視頻相關項目擴展閱讀

蒸餾是指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。

一、特點

1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。

2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。

3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。

二、分類

1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾 、精餾、特殊精餾。

2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓。

3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾。

4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾。

三、主要儀器

蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞。

H. 在家裡如何蒸餾酒

在家裡如何蒸餾酒 方法如下：
一、用白葡萄酒蒸餾製作白蘭地。原料酒的發酵工藝與傳統法生產的白葡萄酒(不宜用紅葡萄釀成的白葡萄酒蒸餾白蘭地，原因是在發酵時生成較多的雜醇油，蒸出的酒液質地粗糙)相同，當發酵完全停止時，殘糖已達到0.3%以下，在罐內進行靜止澄清，然後將上部清酒與酒腳分開，取出清酒即可進行蒸餾(酒腳要單獨蒸餾)。白蘭地是一種具有特殊風格的飲料酒，它對於酒度的要求不高，一般在60-70%(v/v)的酒精中，能保存它固有的芳香，因此白蘭地的蒸餾方法至今停留在壺式蒸餾機上(採用壺式蒸餾還另有益處就是壺是用銅製成的，在加熱蒸餾過程中，生成了銅的丁酸、乙酸、辛酸、癸酸、月桂酸鹽。這些鹽是不溶性的，故就除去了味道不夠好的這些酸，有利於白蘭地的質量)。

壺式蒸餾是採用直接火加熱進行兩個連續的蒸餾步驟。即先將原酒蒸成低度酒，在容量為150-500L的壺中加入新發酵好的原料酒，一直加熱蒸至蒸汽中含很少的酒精為止，約需8小時或更長時間，餾出液(即粗餾原白蘭地)酒度為24-32%(v/v)。取部分酒尾分開存放，把壺放空，再放入新的原酒及上次蒸餾所得的酒尾，進行第二次蒸餾。同法，進行第三次蒸餾。將3次蒸餾所得的主要餾出液合並後復蒸，復蒸時間要長些，約14小時，也要分去1%-2%的酒頭或部分酒尾，其主要餾出液的平均酒度為58-60%(v/v)，即為原白蘭地。將原白蘭地酒進行勾兌與調配，再經過貯藏和一系列的後加工處理，最後裝瓶出廠。

二、用葡萄皮或葡萄渣作原料製作白蘭地。將皮渣裝在桶中，將容器密閉，使其發酵，因皮渣本身都帶有酵母菌，可以不另外加入酵母。容器裝滿後，將口密閉，頂部留一氣孔，使二氧化碳氣逸出。發酵時間一般需要10-15天，溫度適宜，只需7-8天。發酵完畢後，即可放入蒸餾器進行蒸餾，方法同上。

特點：

1、白蘭地有一種高雅醇和的口味，具有特殊的芳香。

白蘭地中的芳香物質首先來源於原料。法國著名的Kognac白蘭地就是以科涅克地區的白玉霓、白福兒、格倫巴優良葡萄原料釀制的。這些優良葡萄品種含特有的香氣，經過發酵和蒸餾，得到原白蘭地。原白蘭地是指通過蒸餾得到的、還未調配的白蘭地。

優質白蘭地的高雅芳香還有一個來源，並且是非常重要的來源，那就是橡木桶。原白蘭地酒貯存在橡木桶中，要發生一系列變化，從而變得高雅、柔和、醇厚、成熟，在葡萄酒行業，這叫「天然老熟」。在「天然老熟」過程中，發生兩方面的變化：一是顏色的變化，二是口味的變化。原白蘭地都是白色的，它在貯存時不斷地提取橡木桶的木質成分，加上白蘭地所含的單寧成分被氧化，經過五年、十年以至更長時間，逐漸變成金黃色、深金黃色到濃茶色。新蒸餾出來的原白蘭地口味暴辣，香氣不足，它從橡木桶的木質素中抽取橡木的香氣，與自身單寧成分氧化產生的香氣結合起來，形成一種白蘭地特有的奇妙的香氣。

2、合格的白蘭地，還有一個極為重要的程序，那就是調配。調配也稱勾兌，是白蘭地生產的點睛之筆，它使葡萄酒的感觀、香氣和口感實現高度的和諧統一。怎樣調配是各葡萄酒廠家的秘密，各廠都有自己的配方和自己的調配專家。作為白蘭地調配大師，不僅需要精深的釀酒知識，豐富的實踐經驗，而且需要異常靈敏的嗅覺、味覺和藝術鑒賞能力。白蘭地有一個特點，它不怕稀釋。在白蘭地中放進白水，風味不變還可降低酒度。因此，人們飲白蘭地時往往放進冰塊、礦泉水或蘇打水。更有加茶水的，越是名貴茶葉越好，白蘭地的芳香加上茶香，具有濃郁的民族特色。

I. 精餾和蒸餾的區別，詳細的，最好再有些化工基礎知識．

精餾
是多次簡單蒸餾的組合。
精餾是石油化工、煉油生產過程中的一個十分重要的環節回，其目的是答將混合物中各組分分離出來，達到規定的純度。精餾過程的實質就是迫使混合物的氣、液兩相在塔體中作逆向流動，利用混合液中各組分具有不同的揮發度，在相互接觸的過程中，液相中的輕組分轉入氣相，而氣相中的重組分則逐漸進入液相，從而實現液體混合物的分離。一般精餾裝置由精餾塔、再沸器、冷凝器、迴流罐等設備組成。
精餾塔底部是加熱區，溫度最高；塔頂溫度最低。
精餾結果，塔頂冷凝收集的是純低沸點組分，純高沸點組分則留在塔底。
蒸餾
一種分離液體混合物的方法
蒸餾的原理

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。
http://ke..com/view/135935.htm

J. 精餾塔溫度,液位等怎麼看,怎麼去調節我是初學操作精餾的工作，以前未接觸過，現在上班又不懂，想知識

精餾操作穩定的因素主要有迴流比；塔頂溫度、壓力；進料溫度，組分組成；塔底再沸器迴流溫度，組分組成；整體塔的塔板數；中間循環迴流及抽出物料等等，但最主要因素有下面幾點： 1．物料平衡的影響和制約 根據精餾塔的總物料衡算可知，對於一定的原料液流量F和組成xF，只要確定了分離程度xD和xW，餾出液流量D和釜殘液流量W也就被確定了。 采出率D/F: D/F=(xF-xW)/(xD-xW) 不能任意增減，否則進、出塔的兩個組分的量不平衡，必然導致塔內組成變化，操作波動，使操作不能達到預期的分離要求。 在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。 2、塔頂迴流的影響 迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。 當迴流比增大時，精餾產品質量提高； 當迴流比減小時，xD減小而xW增大，使分離效果變差。 迴流比增加，使塔內上升蒸汽量及下降液體量均增加，若塔內汽液負荷超過允許值，則可能引起塔板效率下降，此時應減小原料液流量。 調節迴流比的方法可有如下幾種。 （1）減少塔頂采出量以增大迴流比。 （2）塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大迴流比。 （3）有迴流液中間貯槽的強制迴流，可暫時加大迴流量，以提高迴流比，但不得將迴流貯槽抽空。 必須注意，在餾出液采出率D/F規定的條件下，籍增加迴流比R以提高xD的的方法並非總是有效。 加大操作迴流比意味著加大蒸發量與冷凝量，這些數值還將受到塔釜及冷凝器的傳熱面的限制。 3．進料熱狀況的影響 當進料狀況（xF和q）發生變化時，應適當改變進料位置，並及時調節迴流比R。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。 進料情況對精餾操作有著重要意義。常見的進料狀況有五種，不同的進料狀況，都顯著地直接影響提餾段的迴流量和塔內的汽液平衡。 精餾塔較為理想的進料狀況是泡點進料，它較為經濟和最為常用。 對特定的精餾塔，若xF減小，則將使xD和xW均減小，欲保持xD不變，則應增大迴流比。 4．塔釜溫度的影響 釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。 提高塔釜溫度時，則使塔內液相中易揮發組分減少，同時，並使上升蒸汽的速度增大，有利於提高傳質效率。 如果由塔頂得到產品，則塔釜排出難揮發物中，易揮發組分減少，損失減少； 如果塔釜排出物為產品，則可提高產品質量，但塔頂排出的易揮發組分中夾帶的難揮發組分增多，從而增大損失。 在提高溫度的時候，既要考慮到產品的質量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣於用溫度來提高產品質量，降低工藝損失。 當釜溫變化時，通常是用改變蒸發釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常。 當釜溫低於規定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高。 當釜溫高於規定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。 此外還有與液位串級調節的方法等。 5．操作壓力的影響 塔的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。在精餾操作中，常常規定了操作壓力的調節范圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產品達不到所要求的質量。 提高操作壓力，可以相應地提高塔的生產能力，操作穩定。但在塔釜難揮發產品中，易揮發組分含量增加。如果從塔頂得到產品，則可提高產品的質量和易揮發組分的濃度。 影響塔壓變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進料組成、進料流量、迴流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設備和管道的凍堵等 對於常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法。 (1)對塔頂壓力在穩定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統，應當在精餾設備(冷凝器或迴流罐)上設置一個通大氣的管道，以保證塔內壓力接近於大氣壓。 (2)對塔頂壓力的穩定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，若塔頂冷凝器為全凝器時，塔壓多是靠冷劑量的大小來調節。 (3)用調節塔釜加熱蒸汽量的方法來調節塔釜的氣相壓力。 在生產中，當塔壓變化時，控制塔壓的調節機構就會自動動作，使塔壓恢復正常。 當塔壓發生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調節上使塔壓恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。