㈠ 侵泡時間檸檬精油水蒸氣蒸餾的影響
(1)易揮發、難溶於水、化學性質穩定 不是 玫瑰精油隨水蒸氣一起蒸餾出來，所得到的是油水混合物(2)蒸餾溫度 在一定的時間內提取量隨蒸餾時間的延長而增加，一定時間後提取量不再增加(3)下降 部分精油會隨水蒸氣揮發而流失(4)較低 減少揮發(或防...7373
㈡ 提取玫瑰精油時蒸餾溫度太高
A、應取剛採摘的玫瑰花瓣，不能取放置時間很長的花瓣，A正確；
B、提取版時玫瑰花瓣和權清水質量比為1：4，B錯誤；
C、蒸餾溫度太高、時間太短，提取的玫瑰油品質就差，C正確；
D、向分離的油層中加入無水硫酸鈉，然後過濾就可以得到玫瑰油了，D正確．
故選：B．
㈢ 用蒸餾法提取玫瑰精油，影響精油提取量的主要因素是什麼
蒸餾溫度、固液比、冷凝面積、冷卻水溫度和量
㈣ 用水蒸氣蒸餾法提取玫瑰精油時,收集的蒸餾液是否是純的玫瑰精油原因是什麼
（1）玫瑰精油的化學性質穩定，難溶於水，易溶於有機溶劑，能隨水蒸氣一同蒸餾，常採用水蒸氣蒸餾法提取玫瑰精油．蒸餾時玫瑰精油隨水蒸氣一起蒸餾出來，所得到的蒸餾液是油水混合物．
（2）提取玫瑰精油時，影響提取量的主要因素是蒸餾時間和蒸餾溫度．當原料量等其他條件一定時，提取量隨蒸餾時間的變化趨勢是在一定的時間內提取量隨蒸餾時間的延長而增加，一定時間後因玫瑰精油已經全部被蒸餾提取完而使得提取量不再增加．
（3）玫瑰精油易揮發，如果蒸餾過程中不進行冷卻，則部分精油會隨水蒸氣揮發而流失，使提取量下降．
故答案為：
（1）易揮發、難溶於水、化學性質穩定 玫瑰精油隨水蒸氣一起蒸餾出來，所得到的是油水混合物
（2）蒸餾溫度 在一定時間內提取量隨蒸餾時間的延長而增加，一定時間後提取量不再增加（先增加後保持不變）
（3）下降
㈤ 自己提煉精油的方法
提煉精油的方法
⒈蒸餾法
當植物原料放在沸水裡面的時候，包含著香味的精華油隨著水蒸氣逸出，當蒸汽冷凝成水，油脂便漂於水面之上，然後就可以把它們收集起來了。這個過程可能要重復幾遍以得到純度盡可能高的香油。19世紀晚期，蒸餾革取技術的運用使這項工藝改進了很多，用這種方法時，蒸汽是通過在冷水裡的細管子冷凝的。
蒸餾法又分為水上蒸餾、水中蒸餾、水蒸氣蒸餾，應該根據不同的物料的特性選擇蒸餾方法。
⒉用可揮發的溶媒提煉
香料被放在有孔的金屬盤裡面，再放進提取器中，讓揮發性溶劑（比如乙醚）通過提取器，然後進入蒸餾鍋，在那裡變成一種半凝固的物質，叫"凝凍"。"凝凍"包括精華油和一種叫玫瑰蠟的蠟狀物質。用另一項使用酒精的技術可以使兩者分開。這樣製成的盡可能純粹和高濃度的精華油，被稱為香精。這種香精很昂貴。拿晚香玉香精來做例子，它現在比同等的黃金還要貴。
⒊油吸法
這是一項古埃及人運用的方法，一直沿用到20世紀。方法是把花頭放在油里或者脂肪里，將其香味吸收下來。香水師在這里利用了花的特性，那就是有些花即使是被摘下來了，還能繼續分泌油脂。在法國，從17世紀起，特別喜歡用茉莉花提取花香。用塗了特製脂肪的玻璃鋪放花朵，再用酒精來提煉精華油。這種方法需要大量的勞動力，現在已經不用了。
⒋壓榨法
這種方法通常用來提煉柑橘類果皮裡面的香油。果皮被放在滾筒中間，香油就在離心力的作用下分離出來了。換句話說，是旋轉的力量將油拋了出來。
⒌真空提煉技術
香水業中，還用一種新近才發展出的方法獲取香味。這是一種被稱為"真空提煉技術"或者"活花技術"的系統，在理論上，它可以使任何物質的味道被保留下來，比如花香，或舊靴子的味道也可以（如果你真想要的話）。
實施這種方法的時候，先把一種有香味的物質，比如一朵花，放在一個特製的容器裡面，容器被抽成真空狀態，過了一會兒，花香就散逸在容器里，約一個半小時以後，散出的味道被抽進一個氣體分化儀，它會對逸出物的基本成分進行精確的分析和測量。
㈥ 提取玫瑰油部分精油會隨水蒸氣揮發而流失
（1）玫瑰精油隨水蒸氣一起蒸餾出來，所得到的是油水混合物，因此蒸餾時收集的蒸餾液不是純的玫瑰精油．
（2）當蒸餾瓶中的水和原料量一定時，蒸餾過程中，影響精油提取量的主要因素有蒸餾時間和蒸餾溫度．
（3）如果蒸餾過程中不進行冷卻，則部分精油會隨水蒸氣揮發而流失，導致精油提取量會下降．
（4）玫瑰精油具有較強的揮發性，因此密封不嚴的瓶裝玫瑰精油保存時最好存放在溫度較低的地方，目的是減少揮發．
故答案為：
（1）不是 玫瑰精油隨水蒸氣一起蒸餾出來，所得到的是油水混合物
（2）蒸餾溫度
（3）下降 部分精油會隨水蒸氣揮發而流失
（4）較低 減少揮發
㈦ 關於大蒜精油的蒸餾提取
大蒜為百合科蔥屬多年生草本植物,含有豐富的營養物質。大蒜油是大蒜中的主要功能成分,具有抗腫瘤、保護心血管系統、降低血糖等功效。大蒜油之所具有廣泛的葯理作用,是因為大蒜油中含有多種有機硫化物,其中二烯丙基二硫醚(Diallyl Disulfide,DADs)、二烯丙基三硫醚(Diallyl Trisulfide,DATs)為主要有效成分。 本試驗首先研究了水蒸汽蒸餾大蒜油與超臨界CO2萃取大蒜油的成分差異,探討了產生差異的原因,然後以市售大蒜油為原料,研究了蒸餾溫度、真空度、進料速度、刮膜轉速、分離級數對分子蒸餾效果的影響,確定了多級分子蒸餾提高大蒜油質量的工藝條件。主要試驗結果如下: 1、水蒸汽蒸餾大蒜油和超臨界CO2萃取大蒜油的主要成分差異 水蒸汽蒸餾油中含量最高的是DATs(包括異構體),為36.21%,占揮發油總量的三分之一以上,其次為DADs、二烯丙基四硫化合物,含量依次為24.75%,15.03%。超臨界CO2萃取大蒜油中DADs、3-乙烯基-1,2-二硫雜5-環己烯的含量比較高,分別為29.88%和21.65%,其次為3-乙烯基-1,2-二硫雜4-環己烯,為11.60%,而DATs和二烯丙基四硫醚的含量則較低,其中3-乙烯基-1,2-二硫雜5-環己烯和3-乙烯基-1,2-二硫雜4-環己烯的總量為33.25%,佔到揮發油的三分之一。水蒸汽蒸餾大蒜油中總硫化物的含量要高於超臨界CO2萃取大蒜油。 2、確定了氣相色譜檢測大蒜油中有效成分的方法 結果表明DADs和DATs的保留時間分別為11.212min和16.228min。本法操作下,DADs和DATs分別達到達到較高的精密度(分別為2.041%,4.780%)和回收率(分別為100.449%和101.795%),適用於大蒜油的有效成分含量的測定。 3、一級分子蒸餾最佳工藝條件確定 研究了蒸餾溫度、蒸餾真空度、進料速度、刮膜轉速對大蒜油中有效成分精製效果的影響。根據單因素試驗結果,採用L_9(3~4)正交試驗確定一級分子蒸餾最佳工藝條件。結果表明,蒸餾溫度為50℃,蒸餾真空度為200Pa,進料速度為1.5mL?min-1,刮膜轉速為200rpm。 4、二級分子蒸餾最佳工藝條件的確定 以一級分子蒸餾餾出物為原料,研究了蒸餾溫度和真空度對餾出物中有效成分純度和得率的影響。採用正交試驗確定二級分子蒸餾最佳工藝條件。結果表明,蒸餾溫度為45℃,蒸餾真空度為150Pa。 5、三級分子蒸餾工藝參數的確定 以二級分子蒸餾餾出物為原料,研究了蒸餾溫度對餾出物中DADs和DATs餾出量的變化趨勢。確定了三級分子蒸餾的工藝條件為:蒸餾溫度40℃,真空度100Pa。 6、分離級數的確定 經過五級分子蒸餾,所得大蒜油中DADs和DATs的純度達到85.03%,得率為54.35%。
㈧ 沉香精油定義和制備如何
在談沉香油之前，有必要交代一下精油的定義以及其制備工藝。
精油是一個比較籠統的稱謂，在商業上通常稱為「芳香油」，在醫葯上又通常稱為「揮發油」，用來指代通過蒸餾、壓榨、萃取（浸提）、或吸附等物理方法從芳香植物的花、葉、枝、片、根、莖、果實、種子或分泌物中提取的具有一定香氣和揮發性的油狀物質。通俗地講，這種油狀物質是植物中原有含香成分提煉濃縮之後得到的精華，因此又將其稱為精油。精油不是某種單一的物質，而是許多不同化學物質的混合物。
在目前的技術條件下，通常採用如下四種方法來制備精油：
一、水汽蒸餾法。植物精油的成分，起沸點通常在150到300攝氏度之間，在常壓下有一定的揮發性。在加熱條件下，可以隨水蒸氣逸出。將植物的含香部位粉碎之後進行蒸餾，精油和水在蒸餾釜中發生共沸，經過冷凝裝置後凝聚出油滴，進行油水分離之後分別的到精油和花水。在具體操作上，又有常壓蒸餾，加壓蒸餾，減壓蒸餾，也有浸水蒸餾和隔水蒸餾。從油水分離器分離出來的精油稱為「粗油」，需要進行靜止、澄清、脫水處理，得到「直接油」（也叫「一次油」）。將直接油進行脫水、過濾、凈化後得到精製精油。水汽蒸餾法得到的精油通常只能夠得到植物芳香成分中的高揮發性成分，因此其得率（精油重量與原材料重量之比稱為得率，也叫做收率）比較低。
二、溶劑萃取法。這種方法也稱為溶劑浸提法，是利用揮發性有機溶劑將植物含香部位的某些成分溶解出來，又利用有機溶劑低沸點和高揮發性等特點通過蒸餾或者蒸發的方法去除溶劑，從而得到植物精油。經常採用的有機溶劑包括乙醇、乙醚、丙酮、石油醚、苯、甲醛等等。簡單地講，能夠溶解於水的物質大部分可以溶解於有機溶劑，所以溶劑萃取法得到的結果包含水蒸氣蒸餾法得到的大部分物質。另外，有機溶劑的溶解能力遠強於水，因此有一部分原來不能夠被水溶解的物質會溶解到有機溶劑中來，因此溶劑萃取法得到的結果還包含水蒸氣蒸餾法不能夠得到的物質 －－ 這些物質主要是色酮、植物蠟、樹脂和色素。因此溶劑萃取法制備精油的得率通常要比水蒸氣蒸餾的方法要高很多。
需要澄清的一個概念是： 將有機溶劑浸出物溶液通過蒸餾或者蒸發的方法去除有機溶劑後得到的產物並能夠稱為植物精油，僅能夠被稱為浸膏。在浸膏中除了含有植物精油之外，還含有植物蠟、色素、樹脂等雜質，以及相當濃度的殘留溶劑（大概為10％左右）。由於有機溶劑通常對人體有害，並且產生令人不愉快的氣味，因此不能夠直接將浸膏應用於宗教、醫療、水療等等應用，但是可以直接應用於化工領域。如果將浸膏在高真空條件下進行精餾，控制蒸餾溫度在70攝氏度左右，則可以將浸膏中的殘留溶劑去除到常用設備監測不到的水平。將脫除溶劑的浸膏在高真空條件下繼續進行精餾，控制蒸餾溫度在150攝氏度左右，則可以得到浸膏中的高揮發性成分，其結果與水蒸氣蒸餾的結果非常類似，可以稱為精製精油。精餾剩下的物質包括植物蠟、樹脂、色素和少量殘留的精油。
根據我個人有限的經驗，通過溶劑萃取法制備精製精油，其得率比水蒸氣蒸餾法要高，香氣成分更加豐富。
三、超臨界萃取法。這種方法可以認為是溶劑萃取法的一個特殊情形，只不過使用的不是有機溶劑，而是在高壓狀態下的液態二氧化碳。在高壓條件下，二氧化碳可以是一種液態物質，具有很強的溶解能力，可以將植物含香成分中的萜烯類化合物、色酮、植物蠟、樹脂和色素溶解出來。這些化合物和液態二氧化碳被轉移到分離釜後進行減壓，在常壓下二氧化碳變成氣體逸出，剩下的就是萜烯類化合物、色酮、植物蠟、樹脂和色素的混合物（粗油）。通過真空精餾的方法對這些混合物進行處理，就可以得到精製精油。同樣，精餾剩下的物質包括植物蠟、樹脂、色素和少量殘留的精油。
四、碾磨壓榨法。這種方法主要用於含油量比較高的柑橘類精油的提取，例如紅橘、甜橙、檸檬、葡萄柚等等。這些植物的特點是其含香部位在其外果皮的表層，油囊直徑大，可以通過破碎的方法來迫使油囊破裂並釋放出精油。精油從油囊釋放出來之後，使用噴淋的方法採集，經過沉降、過濾、離心分離之後得到粗油。粗油放置在5 到10攝氏度的條件下靜置一段時間，可以使得粗油中的微量水和細微雜質充分沉澱，再次分離出水和沉澱物。在此基礎上通過減壓過濾除去細小的懸浮雜質，便可以得到精油產品，稱為「冷法油」。柑橘類精油中含有大量的萜烯類化合物，這些化合物對香氣的貢獻甚小，經長期放置後又容易發生氧化和聚合反應影響精油質量。為了提高柑橘類精油的質量，通常需要進行除萜處理，得到精製精油。
香至尊也是聚集了這些地方的沉香做成的沉香手串，因此他們的銷量總是能在沉香行業里領先，現在香至尊已經成了沉香愛好者的聚集地了呢。
㈨ 提取精油時蒸餾裝置的注意事項
（1）用於提取玫瑰精油的玫瑰花要在花開的盛花期採收．
（2）玫瑰精油具有易揮發，難溶於水的性質，所以可採用該裝置提取．
（3）蒸餾裝置中，溫度計測的是蒸汽溫度，應使溫度計的液泡與支管口下沿相平，圖中蒸餾燒瓶中的溫度計的位置太靠下；冷凝管應進水口在下，出水口在上，與蒸汽流向相反，圖中蒸餾裝置中的進水口與出水口接反了，應該是冷凝管進水口在下，出水口在上，與水熱氣流向相反．
（4）蒸餾後獲得的油水混合物加入NaCl 可以明顯分層，然後用分液漏斗進行處理，分離得到的油層中有一定的水分，可加入無水硫酸鈉進行吸水．
（5）當裝置中水和原料量一定時，則蒸餾過程中影響玫瑰精油提取量的主要因素有蒸餾時間和蒸餾溫度．
（6）一般從柑橘中提取橘皮精油時不採用此裝置，原因是水中蒸餾會導致原料焦糊、有效成分水解．
故答案為：
（1）盛花期
（2）易揮發，難溶於水
（3）①溫度計位置過低 溫度計的下端與蒸餾燒瓶的支管口下沿保持水平
②冷凝管進水、出水口接錯 冷凝管進水口在下，出水口在上，與水熱氣流向相反
（4）NaCl 分液漏斗 無水硫酸鈉
（5）蒸餾時間和蒸餾溫度
（6）原料焦糊 有效成分水解