甲醇蒸餾過程中損耗率

① 甲醇水雙組份精餾最大回收率能達到百分之多少

甲醇水雙組份精餾最大回收率能達到百分之多少
1、甲醇精餾崗位任務：
是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發物質所佔比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發的組分又增加了。如此繼續往復，最終就能得到接近組分的物質。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標： 『 1、預精餾塔：
塔底溫度：79～81℃ 塔底壓力：<0．06MPa 放空溫度：35～55℃ 予後比重：0．86~0．88g／mL 預後PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(視生產情況定) 加水量：30~50％／h(根據預後調節) 加鹼量：5％(根據PH值調：1寧) 迴流量：3—3．5m3／h 2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃ 采出溫度： (26塊板溫度)76~78℃ 塔底壓力：<0．07MPa 主塔放空溫度：<55~C
殘液比重：≥0．996g／mL 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽穩壓：0．36~0．38MPa

② 甲醇精餾操作規程

工藝流程簡述：
從甲醇合成工段來的粗甲醇,溫度40℃，壓力0.4MPa,通過粗甲醇緩沖槽（F40501）,經粗甲醇預熱器、(C40510)預熱至70℃左右進入預精餾塔 （E40501）。為中和粗甲醇，用鹼液泵（J40506A、B）向預塔內加入濃度為1－5%(wt%)的NaOH水溶液。從預塔（E40501）塔頂出來的氣體溫度74℃, 壓力0.05MPa,經預塔冷凝器I（C40502）和預塔冷凝器II（C40503）用循環水分級冷凝後溫度降至40℃,冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔迴流槽（F40508） 內,通過預塔迴流泵（J40509AB）加壓後,從預塔上部進入到預塔內。預塔再沸器（C40501）的熱源為低壓蒸汽。預塔冷疑器II(C40503)中不凝氣、預塔（E40501） 塔頂少量的弛放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥後的排放氣體,均通入排放槽 （F40504）,用軟水吸收甲醇後送至轉化系統作為燃料氣燃燒。回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)內。
從預塔塔底出來脫除輕組分後的預後甲醇,溫度為85℃,用預後甲醇泵 （J40501AB）抽出,送入加壓精餾塔（E40502）加壓精餾塔（E40502）的操作壓力為0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加熱,使塔底料液維持在134℃左右, 從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（C40507）中冷凝,釋放的熱量用來加熱常壓塔（E40503）中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入迴流槽(F40502),一部分由加壓塔迴流泵（J40502AB）在流量控制下送回加壓塔上部作迴流,另一部分作為成品甲醇,依次經粗甲醇預熱器和精甲醇冷卻器(C40505)冷卻到大約40℃,送往精甲醇中間槽（F40510AB）。控制加壓塔塔釜的液面使過剩的產物在134℃進入常壓塔,常壓塔底部產物在107℃和0.03MPa 壓力條件下,由加壓塔頂產物的冷凝熱再沸。離開常壓塔頂的蒸汽約在65℃, 在常壓塔頂冷凝器（C40506）冷卻到40℃後送到常壓塔迴流槽〈F40503〉,用常壓塔迴流泵（J40503AB）將其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常壓塔上 部作迴流,其餘部分作為精甲醇產品送入精甲醇中間槽（F40510AB）,精甲醇中間槽的精甲醇經分析合格後,通過精甲醇泵（J40507AB）送入到成品罐區貯存。 常壓塔底的產物是水,含有微量的甲醇和高沸點雜質,為防止高沸點的雜醇混入。
到精甲醇產品中,在常壓塔的下部有雜醇采出,溫度約85℃,經雜醇冷卻器 (C40509)冷卻到40℃後,靠靜壓送到雜醇貯槽(F40509),再通過雜醇泵(J40510)送到成品罐區雜醇貯槽貯存。從常壓塔底部排出的殘液溫度107℃,壓力約0.03MPa,由殘液泵(J40504)送入殘液冷卻器(C40507)冷卻到40℃後送污水處理站生化處理或作為萃取液送至粗甲醇槽。
來自各個排放點的污甲醇排入到地下槽（F40505）,經地下槽液下泵(J40505)送入甲醇緩沖槽 (F40501)。
開車時或事故狀態下,經分析精甲醇中間槽（F40501AB）內不合格的甲醇 ,通過精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇貯槽（F40511）,同時甲醇緩沖槽的液位靠從粗甲醇貯槽進出甲醇緩沖槽的甲醇流量來控制。

③ 甲醇生產過程中會產生那些廢氣廢液和廢固

甲醇生產過程中，會產生二氧化硫，氮氧化物，一氧化碳，以及VOC等廢氣。固廢包括催化劑，甲醇蒸餾後的廢液等。
煤制甲醇，是煤炭經過變換，形成一氧化碳和氫氣，變換過程中產生二氧化硫和氮氧化物等廢氣。經過凈化的氫氣和一氧化碳在氧化鋅催化劑的作用下，合成甲醇，合成甲醇的過程中，會產生高沸點的雜質。催化劑失活後形成固廢，蒸餾甲醇等易揮發的組分，剩餘的高沸點物料，形成廢液，這些都屬於固廢。

④ 低溫甲醇洗甲醇主要消耗在哪些部位,為什麼

低溫甲醇洗甲醇主要消耗在1、吸收塔甲醇隨凈化氣的損失；2、甲醇水分餾塔塔底排放損失；3、熱再生塔甲醇隨酸性氣體的損失。

⑤ 甲醇貨運一般損耗率為多少

一輛裝40噸的甲醇車，跑200公里，正常損耗在20-40公斤。
運輸距離在200公里左右的，一般噸損耗率不超過1-2‰

⑥ 甲醇蒸餾提純

如果你用的甲醇含量不要太高，用一個反應釜上面接上蒸餾塔和冷凝器。接專受在鐵桶裡面就行了。屬剛開始要慢到95度以上就把餾液放掉，4到5次放一次也可以。蒸汽不要開太大不然純度低。開始時控制70-75度，根據流量開大蒸汽

⑦ 甲醇精餾預塔中萃取精餾都脫除什麼

絕大部分醚類和脂類物質可以通過預塔冷凝器以不凝氣形式放空，不會在塔內產生積累。沸點較高的烷、烴類物質，如戊烷、己烷、庚烷、壬烷、癸烷等，能與甲醇形成低沸點恆沸物，在預塔內隨甲醇蒸氣一起進入預塔冷凝器，但不能隨不凝氣放空，而是和冷凝液一起重新進入預塔，在預塔頂產生積累。久而久之，這些雜質逐漸向下擴散至塔釜內，隨預後甲醇一起進入主精餾塔內。在主塔內，這些雜質又以同樣的方式集聚於主塔頂，最終進入產品貯罐，嚴重影響精醇水溶性。

⑧ 甲醇（CH3OH）的化學性質和物理性質

物理性質：

1、性狀：無色透明液體，有刺激性氣味。

2、熔點（℃）：-97.8；沸點（℃）：64.7

3、相對密度（水=1）：0.79；相對蒸氣密度（空氣=1）：1.1

4、飽和蒸氣壓（kPa）：12.3（20℃）；燃燒熱（kJ/mol）：726.51

化學性質：

1、甲醇由甲基和羥基組成的，具有醇所具有的化學性質。

2、甲醇可以與氟氣、純氧等氣體發生反應，在純氧中劇烈燃燒，生成水蒸氣和二氧化碳

3、甲醇具有飽和一元醇的通性，由於只有一個碳原子，因此有其特有的反應，與鹼、石灰一起加熱，產生氫氣並生成甲酸鈉，與鋅粉一起蒸餾，發生分解，生成CO和H₂O。

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甲醇對人體的危害

1、甲醇的代謝產物甲酸會累計在眼睛部位，破壞視覺神經的細胞，導致視神經萎縮，最初引起患者視線模糊，最終導致患者失明。

2、甲醇經過人體代謝時與脫氫酶發生反應，產生甲酸，而甲酸的產生會引起代謝性酸中毒，從而嚴重損傷腎臟的正常生理功能，使患者出現腎衰竭的症狀。

3、甲醇的代謝產物對人體的神經系統具有明顯的麻醉作用，導致腦代謝障礙，從而導致腦水腫的發生。

4、甲醇的蒸汽對呼吸道粘膜有強烈的刺激作用，如果誤吸入甲醇蒸汽，會使二氧化碳的結合力下降，使患者呼吸速度加快，甚至引起呼吸衰竭。

⑨ 甲醇蒸餾過程中的風險有什麼

甲醇在蒸餾過程中的最大風險是甲醇是一種易燃易爆的物質，所以要注意好防火，同時甲醇是有毒性的，所以也要注意好人員勞動防護。