糖廠煮罐除垢

Ⅰ 糖廠制煉車間的煮糖罐在水壓，氣壓都正常的情況下，受氣卻不好，糖糕對流不良，糖糕濃縮慢

造成這種情況，可能有兩個原因：一是汽鼓排水不良，二是汽鼓內氨氣多，未及時排走。

Ⅱ 我在糖廠上班，工衣有一股糖果味道如何才能洗干凈

在糖廠上班兒，工裝上糖果的味道 會很濃烈。已經滲入到布絲裡面去了。用洗衣機洗。放自己喜歡的味道的洗衣液。 洗好以後用柔順劑。在洗，這樣 糖果的味道應該就沒有了。

Ⅲ 糖廠一般都需要哪些設備

加工芝麻糖是一項很好的家庭副業，可在農閑季節進行。生產成本低、工藝簡單、效益明顯。

主要原料 芝麻、大麥、小米或玉米。

設備用具 大鍋1口、中號鍋2口（60厘米口徑），水缸多個，爐灶，風箱，攪拌木鏟1把，木棍1根，案板，拉糖木架，切糖刀，分筐數個，葦席1張，水盆數個，竹篩1個，馬尾羅1個。

製作方法 首先將爐灶設置配備好。將大口鍋安置於爐灶大口處，作為蒸煮、炒用，稱一號鍋。其後安置1口中號鍋；稱二號鍋。二號鍋後靠煙筒處安置水缸1口，稱一號缸，供發酵用。煙經二號鍋底和從一號缸靠內側由煙筒排出。一號鍋與二號鍋之間設置一個火門。

取除凈雜質的大麥20公斤，倒入缸內，在50℃溫水中浸泡4一6小時，晚上撈在竹篩內，放在比較溫暖的屋內萌芽。每天用30℃的水洗一次，經過3一4天後大麥開始發芽。發芽後，將其堆放在室內，用麻袋蓋好，每天燒涼水一次。如果急用，要堆放厚些，並勤攪拌。發芽7-8天，根已生出，芽長到16厘米時，即可使用。製糖的當天早上將麥芽磨碎備用。

在製糖的前一天晚上，取玉米米查50公斤，拌水23公斤充分攪拌後堆放半天（約5小時），然後攤在蒸鍋的木篦上，蒸鍋周圍用磚砌起33厘米高左右，鍋內添適量水。蒸米時鍋不加蓋，邊蒸邊用木鏟攪翻。蒸至八九成熟即可。

上述兩種產品，即大麥芽粉碎物和蒸料的玉米米查盛入一號缸內，加5公斤上一批淋出的糖汁進行發酵。發酵2小時後，將液汁淋入二號缸內。第一次淋出液汁稱第一遍汁。再給第一號缸內加水50公斤，繼續發酵。發酵後將第二遍汁再淋入二號缸內。

第一二遍汁盛入鍋內熬煮。同時再給一號缸加滿水，並淋入二號缸，此針稱為第三遍汁，即作為下一批發酵時第一二遍淋汁用水。

把白芝麻淘洗干凈、去皮。其辦法是將芝麻浸泡在水中，除去雜質，撈出放在席子上，用木錘打搓去皮，注意不要將芝麻打爛。經搓打好後放入水缸淘汰，撈出漂在水面上的芝麻。將去皮的芝麻撈出，盛於分篩內晾乾。然後將其放入蒸米鍋內炒，炒好後放入二號鍋內待用（炒熟的芝麻應為白色，注意不要炒過火）。

刷凈炒芝麻的鍋；將糖倒入鍋內熬制。糖稀入鍋時，要用馬尾羅過濾，除去雜質。先用大火熬糖稀，邊熬邊攪拌，越攪越稠，此時火也應逐漸壓小，待糖稠至難以攪動時，再換木鏟搓。當用筷子插入拉起長絲，放到嘴邊吹口氣，糖絲能立即變硬、變脆時，就意味著糖已熬好。此時的糖稱老糖，壓火，將其盛人三號鍋內。

將老糖取出0．5公斤左右，放在光滑的干凈石頭上冷卻，不燙手時拉成長條，一頭掛在鍋邊木樁上，拉長到一定程度折起掛在木樁上再拉，反復幾遍，使黑紅色的老糖逐漸變成又白又虛的長條狀，然後用切糖刀將其切成等長的短節，並送到室內冷卻。

將冷卻的短節糖條放入蒸鍋木篦上稍經蒸汽蒸後，使其糖塊表面變溫變粘，放入篩中，邊滾邊撒上炒好的芝麻，粘完芝麻稍冷卻即為成品。 答案補充 設備用具 大鍋1口、中號鍋2口（60厘米口徑），水缸多個，爐灶，風箱，攪拌木鏟1把，木棍1根，案板，拉糖木架，切糖刀，分筐數個，葦席1張，水盆數個，竹篩1個，馬尾羅1個。 答案補充 像這樣的東西市面上的小商販那裡應該都會有賣的。具體多少錢這個我也不知道呀可是我感覺不會很貴的，o(∩_∩)o...祝你生意興隆哦，對了新年快樂

Ⅳ 糖廠廢水處理的方法及流程

糖廠廢水處理的方法及流程：
甘蔗製糖生產的廢水，是以糖元素為主的溶解體有機物，是多種微生物的營養源。甘蔗糖廠的廢水主要是鍋爐除塵的沖灰水、洗地板水和洗濾布水，這些廢水都是無毒性的廢水。甘蔗糖廠的廢水屬高濃度有機廢水，主要分為三大類：
低濃度廢水：主要指甘蔗糖廠生產中的蒸發罐、結晶罐等的冷凝水和動力車間、汽輪發電機等設備的冷卻水，只受到輕微的污染，除溫度較高外，水質基本無變化。這部分水量約占總廢水量的30%～50%，其水質成分為COD值一般在60mg/L以下（冷凝水則含有少量氨氣和糖分），SS在100mg/L以下。
中濃度廢水：主要指糖廠甘蔗流送、洗滌廢水以及鍋爐排水。含有較多的懸浮物和相當數量的溶解性有機質。廢水水量700%～800%對菜，BOD5約1500～2000mg/L，SS在500mg/L以上，其水量約占整個糖廠廢水總量的40%～50%。
高濃度廢水：包括流送水泥漿、壓粕水、洗濾布水等。此外，還有綜合車間排出的生產加工廢水。這類廢水含有較多的糖分和有機物質，特別是壓粕水，COD在5000mg/L以上。這部分廢水的水量較少，約占總排水量的10%。
甘蔗製糖生產廢水處理的工藝技術選擇上，大多數趨向於運用生物接觸法和氧化溝工藝流程。生物接觸氧化法和氧化溝工藝同屬於好氧生物處理技術的一類工藝。好生物處理技術是在提供游離氧的前提下，以好氧微生物為主體的微生物菌群使廢水中的有機物得以降解，是去除廢水中溶解性有機物質，降低B0D的有效途徑，其操作管理簡單，運行費用低。

Ⅳ 糖廠加工蔗糖後的殘渣如何處理

1.甘蔗渣是製糖後的殘渣,經除蔗髓的蔗渣,其化學成分與木材相似. 甘蔗渣中纖維素占蔗渣總干質量的30%～40%半纖維素占蔗渣總干質量的20％左右。
2.我國年產甘蔗渣1800多萬噸,目前主要用途是造紙和燃料。其他有研究的應用有：
（1）甘蔗渣刨花板
甘蔗渣是製糖後的殘渣，經除蔗髓的蔗渣，其化學成分與木材相似，是很好的制板原料，由於蔗渣比重小，纖維質量好，製得的板材強度高，重量輕，吸水膨脹率低。屬中密度碎粒板，其表面平滑，色澤美觀，尺寸穩定性好，有良好機械加工性能和裝飾性能。
用途：適用傢具、建築、車廂、船舶、包裝箱等製作行業。
（2）以甘蔗渣為主要原料製成培養基,接種香菇菌種經充分培養,再粉碎、加水、加酶酶解、過濾可製成具保健功能的飲料。
（3）以廢舊樹脂為基體,甘蔗渣為填料,引進發泡工藝,製得發泡木塑復合材料。
（4）經過處理後，作為反芻動物飼料。
（5）以糖廠榨糖後剩下的甘蔗渣為原料,經壓力蒸煮軟化纖維,採用稀鹼處理,去除蛋白質、部份木質素和脂肪,並脫除異味,然後經漂白脫色、乾燥、粉碎製得蔗渣膳食纖維。

Ⅵ 糖廠蒸發罐結垢一般多久需要清洗

對於氣泡壁和對流管內壁的水垢，防腐防垢系統可以永久解決水垢問題，減少因停產除垢和環保超標帶來的額外成本。如有疑問可以呼叫我

Ⅶ 製糖工藝用純鹼, 是用 輕鹼 還是 重鹼

除垢煮罐用的燒鹼NaOH，糖汁澄清用的是石灰乳CA(OH)2

Ⅷ 糖廠的工藝流程是什麼

糖廠的工藝流程是：原料→提汁→澄清→蒸發→煮糖與結晶→分蜜→乾燥→篩分→包裝→貯藏
1.提汁
我國糖廠從甘蔗提取蔗汁的方法有三種，即壓榨法、滲出法及磨壓法。這三種方法都要先將含有糖分的甘蔗組織細胞加以破壞。然後分別採用多重壓榨、多級噴淋或擠壓把糖汁抽提出來。因此，各種方法所使用的設備及其工藝條件是有區別的。
壓榨法提汁是一種歷史長遠而且比較成熟的方法。所用的主要設備是三輥壓榨機。壓榨前的切蔗，稱為甘蔗的預處理。我國的大、中型糖廠通常均裝有兩台或三台切蔗機，或切蔗機加撕裂機。用撕裂機進行甘蔗的破碎，目前國內只有少數糖廠使用，而在國外則較為普遍。
滲出法基本上是從甜菜製糖方法或工藝引過來的。實踐證明甘蔗滲出法的優越性，不僅在於造價低廉、動力消耗少、運行安全、維修管理簡便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向滲出法方面發展是必然的。
2.澄清
目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，並降低其粘度和色值，為煮糖結晶提供優質的原料糖漿。糖廠所採用的傳統澄清方法，簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉澱析出，經過沉降和過濾，得出清汁，最後送往蒸發站蒸濃成為糖漿。
澄清處理主要有三個過程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉澱。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務。
糖廠製糖方法一般都是根據澄清方法來命名的，而澄清方法則是依照所用的主要澄清劑而定名的。目前世界各國採用的製糖法或澄清法，主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。在每一類中，又依處理步驟和方式的不同，再分成不同的方法。較常見的如下列幾種：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、熱加灰法、分次加灰法。第二，亞硫酸法。其中包括酸性亞硫酸法、鹼性亞硫酸法、中性亞硫酸法、磷酸亞硫酸法、中間汁亞硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分為單次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中間汁碳酸法。
上述三類澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和進行加熱處理，不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。此外，比較新的方法如離子交換法，在國外多用於生產精糖。其它如電滲析法、超濾法和離子排除法等也都在不斷地發展。
石灰法只能生產出顏色較深的粗糖，而用亞硫酸法卻能製得直接消費的白糖。雖然用這種方法比用碳酸法生產的白糖在潔白度和產糖率等方面都要差，但由於亞硫酸法具有工藝流程較短，設備較少和澄清劑用量較省等優點，所以在國內大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛採用。在國外，近十多年來，隨著對精煉糖消費量的增加，許多採用亞硫酸法的糖廠都先後改為石灰法，把生產的粗糖再回溶精製。但在廣大的發展中國家，亞硫酸法至今仍佔有重要地位。用石灰和二氧化碳作為澄清劑來澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亞硫酸法多，總收回率也比較高，且所製得的成品糖的純度較高，色值較低，能久貯不致變色。但是，碳酸法也有一些缺點，如工藝流程比較復雜，需用機械設備較多；還要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生產成本較高。特別是在糖廠離開石灰石產地較遠的地區，碳酸法的推廣受到一定的限制。
3.蒸發
煮糖前須採用多效蒸發操作濃縮糖汁，糖汁蒸發時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發生一系列的化學變化。例如：蔗糖轉化和焦化，還原糖分解，積垢的產生等，必須研究這些化學變化的規律，以便更好地控制。
總的來說，蒸發工段必須滿足製糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第一，保證糖漿濃度。第二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。
4.煮煉
從末效蒸發罐出來的粗糖漿，再經過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，並使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶後的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做乾燥。乾燥後的砂糖按規格大小用篩分類，叫做篩分。篩分後的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料，繼續煮煉到最末一級稱為廢蜜，即副產品。
煮糖、助晶、分蜜、乾燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產的最後工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對產品質量和糖分回收影響極大。
煮糖與助晶都是蔗糖的結晶過程。助晶是結晶過程的繼續。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結晶任務，需要將此糖膏移入助晶機內進行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結晶任務。
助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，並有足夠的時間讓晶體與母液接觸。
5.分蜜
分蜜就是藉助於離心機快速旋轉時產生的離心力的作用，將糖蜜甩出去，而蔗糖晶體則因篩網的阻擋而留在篩籃里。
6.乾燥
從離心機出來的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，還需經過乾燥和冷卻，才能包裝及貯藏，否則易潮解、結塊變質，使糖不能久存。
砂糖所含水分，將影響砂糖貯存過程的質量變化。在高濃度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面殘留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)對水的比例，將對砂糖的質量變化起決定作用。也就是說糖蜜液膜的高滲透壓將能抑制微生物的生長。通常，將水分對非蔗糖分的比值稱為「安全因素」(SF)。
目前，糖廠中分離雜糖時多採用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為0.5％，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達到要求的砂糖水分含量標准，節省了空氣加熱設備和鼓風設備。
如採用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約2％)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖乾燥，否則，難以保證產品質量。利用冷空氣和熱砂糖的溫度差進行自然冷卻，使濕砂糖的水分蒸發除去，直至砂糖與周圍空氣的溫度和濕度相平衡，這種方法稱為自然乾燥。而將空氣預熱，用熱空氣作為乾燥介質，使砂糖的微量水分乾燥除去的方法，稱為熱空氣乾燥。自然乾燥方法已在許多糖廠被採用，效果較好，缺點是乾燥時間長，而且在離心分蜜時一定要採用汽洗，以提高砂糖溫度和降低砂糖含水分，否則將會影響乾燥效能。熱空氣乾燥方法，由於乾燥時間短，可縮短乾燥機的長度，而且成品白砂糖的水分也易於控制，因此，仍被一些糖廠採用。
目前，國外常用的乾燥冷卻機有：回轉百葉窗式(亦稱無抄板轉筒式)乾燥冷卻機，立式乾燥冷卻機和沸騰床(亦稱流動床)乾燥冷卻機三種。
7.篩分
從乾燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產品質量，所以需經過篩選分級處理，同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。
糖廠常用的篩選機為機械震動式篩選機，在機面上裝有不同規格的篩網，篩網的裝法各廠不一，一般前面的篩孔較小，後面逐漸增大。篩分所得的太小的砂糖和結成團的糖塊，工廠俗稱糖頭與糖尾，要回溶，不能作成品出廠。
在國外，對機械震動式篩選機作了改進，彈性搖臂已不再用木板條製成，改用彈簧圈，最新的改用橡膠柱，這樣不僅結構簡單，便於安裝維修，而且設備的高度也可以降低。除機械震動式篩選機外，國外還採用電磁震動式篩選機和回轉式篩選機。
8.包裝
經過篩分後的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進行包裝。目前，我國甘蔗糖廠生產的白砂糖 都用塑料編制袋包裝，並應將粗、中、細粒白砂糖分別包裝，每包50公斤。在大型糖廠已實現包裝機械化、自動化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動稱，當糖袋裝滿50公斤後就自動停止裝糖，然後由輸送帶將糖包送至自動稱再行校正重量，接著經機械自動縫包機進行縫口，然後由輸送帶運入倉庫貯藏。
9.貯藏
對砂糖的貯藏有一定的工藝要求，否則會因保管不妥而發生潮解、結塊、酸敗或變色等事故，影響產品質量。
在貯藏過程中砂糖發生結塊的原因主要是砂糖含水分太高(超過1％以上)，這往往是由於乾燥、包裝和倉庫溫度、濕度控制不正常而產生的。在乾燥過程中糖層厚度控制不正常，使砂糖含水分不均勻，包裝入庫後會引起砂糖局部結塊。砂糖尚未充分冷卻就進行包裝和入庫，入庫後與倉庫溫差大，使砂糖吸收空氣中的水分而產生結塊。此外，如果糖包堆放太高，壓力大，也會造成結塊。酸敗的原因是由於水分的存在和微生物作用。白砂糖發黃這是因為用亞硫酸還原漂白的砂糖，久藏後由於空氣的氧化而使砂糖變色發黃。為了防止砂糖在貯藏過程中發生變質，對糖倉地址的選擇和糖倉的建築應有一定要求，而且應有一套貯藏管理制度。

Ⅸ 糖廠蒸發罐試壓汽鼓關閉水閥後壓力表壓力數據下降是什麼原因呢

蒸發罐試壓汽鼓關閉水閥後壓力表壓力數據下降的可能原因有：入汽閥漏，各汽凝水閥漏，平衡管閥漏，或加熱管/氨氣管/汽凝水管漏。基本是以上這些地方。可以仔細檢查。

Ⅹ 熬銀耳湯留下的黑色糖垢怎麼去除

糖垢的清洗
法使糖汁濃縮過程中在晶種周圍沉澱析出而不在加熱管上積垢。
四、積垢的清除方法
1．化學除垢法
(1)鹼液煮罐法 是使用純鹼或燒鹼去除糖垢的方法。鹼煮通常撞用純鹼或燒鹼中的一種，有時加人少量磷酸三鈉和食鹽作輔助除垢劑以提高煮洗除垢效應。
鹼液煮罐法是最常用而比較有效的化學除垢法，無論是用亞硫酸法的糖廠還是碳酸法的糖廠都適用。具體使用燒鹼還是純鹼視具體積垢情況而定。
鹼液除可溶解一部分積垢外，主要作用在於把某些堅硬難除積垢轉變成疏鬆成分，以利再利用機械方法或酸處理方法加以去除。
含硅酸鹽垢多的糖垢宜用燒鹼處理以利發生CaSiO3+2NaOH=Ca(OH)2+Na2SiO3的反應；而硫酸鹽垢多的糖垢宜用純鹼處理以利發生Na2CO3+CaSO4=CaCO3↓+Na2SO4反應。
加入食鹽可增加SiO2在鹼液中的溶解度，並使一部分硅酸鈣和草酸鈣轉變為可溶性氯化鈣而使積垢轉為疏鬆狀態。
煮罐使用的鹼液濃度一 般為4%～6%，有時添加相當於鹼量30％的食鹽。煮罐溫度控制在105～115℃，煮罐時間由幾小時到十幾小時不等。煮罐後的殘液仍有一定鹼度，經去除沉澱後仍可重復循環使用，但使用次數不宜過多。

2)純鹼—磷酸鹽煮罐法 純鹼對碳酸鹽積垢去除效果不好，而磷酸鈉對碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽積垢都有一定去垢效果，因此用磷酸鹽煮罐效果較好，煮洗後使原來堅硬難除積垢變為疏鬆與加熱管脫離，在用機械通洗時易於剝落並對舊積垢有很好去除作用。但磷酸三鈉價格較高，通常與純鹼配合使用。具體配方為：Na3PO42%，Na2CO310%～12%，NaCl 3%～4%。因此法成本較高使用受到限制。
(3)酸液煮洗法 通常使用鹽酸也可去除糖垢，鹽酸的作用是化學反應溶解碳酸鈣、磷酸鈣等污垢。在鹽酸中加入一定量食鹽利用氯離子的同離子效應可增強鹽酸的去垢效果。
用鹽酸煮洗時，濃度控制在1%～2%，如將濃度提高到4%～6%，可提高煮洗效果但應添加緩蝕劑。用4%～6%鹽酸和2%～5%食鹽作酸洗液，常溫需浸洗4～5h使積垢軟化，再用鋼刷可擦洗干凈。若升溫至70℃以上煮洗5h，積垢丁乙乎能全部溶解。
目前也有使用在鹽酸中加入丙烯酸—馬來酸酐共聚物螯合劑的清洗方法。有機高分子螯合劑把鈣離子整合形成可溶物加快積垢的溶解，使用時為防止腐蝕也要加人0.2%緩蝕劑。
(4)酸—鹼煮洗法 對於難處理的糖垢可採用酸—鹼煮洗法，即先鹼煮使積垢變松，再用酸煮以進一步溶解積垢。具體工藝為在3%NaOH，2%～5%Na2CO3，2%～5% NaCl鹼煮掖中在0.05～0.1MPa下煮沸4h，再用7%鹽酸和適量緩蝕劑組成的酸煮液在60～70℃煮洗4h。在鹼煮之後必須用水沖洗蒸發罐以清除溶解出來的積垢並洗去殘余鹼液以減少後續酸煮的鹽酸消耗，同樣在酸洗之後也用水沖洗蒸發罐以進一步清除積垢。
在鹼法和酸法煮洗中常加有輔助除垢劑，棕了氯化鈉外還有氟化鈉，氟化銨。氟化物可湖溶解積垢中的硅酸鹽，破壞積垢的內部結構，使積垢開裂易於處理。通常含SiO2多的積垢應加入氟化銨和氟化鈉作輔助除垢劑。
用酸煮法清洗蒸發罐時，酸液中常加入的緩蝕劑是糠醛和廢糖蜜。這類緩蝕劑韻優點熬嘎無毒。也可用烏洛托品或高效緩蝕劑Lan—826。但酸洗後要用清水沖洗干凈。