蒸餾塔超壓危

㈠ 蒸餾塔物料液位過高會導怎樣的後果

淹塔實際復上是塔釜的氣相往制上的能力不足於穿過塔盤的液相，只能從塔盤側面走，這樣減少了氣液接觸的機會，也就是影響傳質和傳熱，大大影響了精餾塔的效率，同時也使產品質量下降。處理方式：停止進料，消除真空，讓塔盤上的液體自流到塔釜後，重新建立真空，加熱循環，控制塔頂迴流。 加大塔頂采出量（質量不好，建議不要進產品罐），減少迴流，加大真空度，減少熱循環，逐步將塔盤上的液相厚度減少。從而消除淹塔

㈡ 常壓蒸餾塔為何設壓力高限報警

常壓塔屬於壓力容器，有設計壓力和工作壓力。設置壓力高限報警，為了防止塔頂的安全閥跳了，如果安全閥跳了，就算事故了，要追究責任，有了高限報警，在安全閥快了跳了前，做其他操作，防止壓力繼續上升。

㈢ 當蒸餾塔的產品不合格時，可以考慮

[單選] 當蒸餾塔的產品不合格時，可以考慮（）

A . 提高進料量
B . 降低迴流比
C . 提高塔壓
D . 提高迴流比

參考答案：
D

㈣ 真空泵抽吸化工蒸餾塔塔頂氣體，它形成塔內負壓的原理是什麼 越詳細越好

所謂負壓就是比復外界大氣壓低制，如果密閉容器中沒有氣體就可以認為是絕對的真空，從一個大氣壓到絕對真空之間用真空度來表示，精餾塔近似認為是密閉容器，真空泵不停的抽塔內氣體，造成塔內氣體壓力比外界大氣壓低。所以塔內有一定的真空度，塔內是負壓。

㈤ 蒸餾塔的操作原理

當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等時液體沸騰，即達到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。 分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相與液相達成平衡，出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分，將此蒸氣冷凝成液體，其組成與氣相組成等同（即含有較多的易揮發組分），而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發組分），這就是進行了一次簡單的蒸餾。 如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產生的蒸氣中，所含的易揮發物質組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中，易揮發物質的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統的重復蒸餾，最後能得到接近純組分的兩種液體。 應用這樣反復多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大，設備復雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。 在分餾柱內，當上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時，上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化，兩者之間發生了熱量交換，其結果，上升蒸氣中易揮發組分增加，而下降的冷凝液中高沸點組分（難揮發組分）增加，如果繼續多次，就等於進行了多次的氣液平衡，即達到了多次蒸餾的效果。這樣*近分餾柱頂部易揮發物質的組分比率高，而在燒瓶里高沸點組分（難揮發組分）的比率高。這樣只要分餾柱足夠高，就可將這種組分完全徹底分開。工業上的精餾塔就相當於分餾柱。

㈥ 請教個問題,有誰知道酒精精餾塔按照目前國家規定,能不能露天設置安全管理方面有何規定

按GB50160-2008的規定執行，條文如下：5.5.1 在非正常條件下，可能超壓的下列設備應設安全閥：1. 頂部最高操作壓力大於等於0.1MPa的壓力容器；2. 頂部最高操作壓力大於0.03MPa的蒸餾塔、蒸發塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；3. 往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）；4. 凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；5. 可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備；6. 頂部最高操作壓力為0.03~0.1MPa的設備應根據工藝要求設置。該條條文說明如下：需要設置安全閥的設備如下：1根據國家現行法規規定，操作壓力大於等於0.1MPa（表）屬於壓力容器，因此應設置安全閥。2汽液傳質的塔絕大部分是有安全閥的，因為停電、停水、停迴流、汽提量過大、原料帶水（或輕組分）過多等原因，都可能促使氣相負荷突增，引起設備超壓，所以塔頂操作壓力大於0.03MPa（表）者，都應設安全閥。3壓縮機和泵的出口都設安全閥，有的安全閥附設在機體上，有的則安裝在管道上。因為機泵出口管道可能因故堵塞，出口閥可能因誤操作而關閉。

㈦ 蒸餾塔有憋壓現象是什麼原因造成的

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㈧ 蒸餾塔提餾段和精餾段有什麼區別

一、位置不同抄

1、精餾段是進料口以上襲，從進料塔板上一塊直到塔頂的部分，就是精餾塔的精餾段。

2、提餾段是進料口以下，從進料塔板開始直到塔釜的部分。

二、得到的產品不同

1、精餾段在進料板的上方，往塔頂方向，易揮發組分含量不斷增加，到塔頂就可以得到易揮發組分含量很高的產品。

2、提餾段易揮發組分含量則減少，難揮發組分含量越來越高，在塔釜可以得到難揮發組分很高的產品。

三、作用不同

1、精餾段是一定溫度和壓力的料液進入精餾塔後，易揮發的輕組分在精餾段逐漸濃縮，形成塔頂的產品（餾出液）。

2、提餾段是難揮發的重組分逐漸濃縮的部分，生成塔釜產品（殘液）。

㈨ 精餾過程中板壓降為什麼不能超過塔板操作壓力

壓力也是響精餾操作的重要因素。精餾塔的操作壓力是由設計者根據工藝要求，經濟效益等綜含論證後確定的，生產運行中不能隨意變動。塔壓發生變化時，首先要判斷引起壓力變化的原因，而不是簡單的只從調節上使塔壓恢復正常，要從根本上消除變化的因素，才能不破壞塔的操作。如何深入了解精塔的壓力變化和調節方案。

7友常見精餾塔壓力問題，如何解決？
1.不好意思，請問大家一下，板式精製塔的所說的壓差，正常是塔頂壓力大還是塔釜壓力大？誰能和我理論上講講？
2.甲醇的常壓塔，塔頂和迴流槽一直出現負壓，迴流管線還有水擊現象發生，我想問下：這是為什麼？
3.預精餾塔為全迴流塔，預精餾塔再沸器內漏，塔釜溫度壓力上升，為什麼塔頂溫度壓力下降？
4.精餾塔開車過程中是不是可以用水蒸汽來保持壓力？
…………
首先，回顧精餾塔壓力問題知識……
對板式塔來說，塔板壓降什麼？影響因素有哪些?

壓差的高低對精餾塔操作的影響？

㈩ 精餾塔和蒸餾塔的區別精餾塔和蒸餾塔的區別是啥

精餾過程和分餾過程本質上是一樣的，在有機，無機化學中一般說分餾，化工原理和物內理化學叫精餾，工業容上分離沸點較近的幾種物質是用的精餾塔，實驗室中叫分餾柱.原理都是道爾頓分壓定律，拉烏爾定律.在計算理論版層數時，需要用到gilliland關聯圖.。