分子蒸餾真空泵怎樣才能不抽物料

1. 旋片真空泵抽真空問題

不知道充氬氣是否工藝所需？
如果沒有，就直接抽空。真空度的高低受很多因素影響，如：真空泵的性能及抽速，閥門、管道、容器的漏率，物料加熱的放氣情況等等。
氣體的熱膨脹系數是不一樣的，但是如果加熱的話，一般泵不會停的。

2. 真空泵在抽真空的時候，二甲苯老是抽到真空泵裡面去，真空油一次就乳化掉了

真空泵油被乳化是酯化產生的水引起的，二甲苯與真空泵油可混溶，不會有乳化現象。需要在反應釜的真空介面處安裝冷凝器及冷凝液接收罐（同時也作緩沖罐），即使這樣，時間長了也會有少量二甲苯和水混入油中，當影響到真空度時，可將真空泵油放出，加熱脫水後重復使用。

3. mvr正確操作過程，為什麼開啟真空泵的時候會抽出大量物料

操作規程
1 崗位職責和任務
1.1 嚴格按照本規程所規定的程序、指標進行開、停車操作調節控制。
1.2 加強設備維護保養,杜絕物料跑、冒、滴、漏,保護環境,做到安全文明生產。
2 工藝流程簡述
3 工藝操作規程
3.1 開車前的檢查准備工作
3.1.1 准備運行設備時首先檢查各設備的放空閥門是否關閉,確認放空閥門關閉。
3.1.2檢查系統保壓情況,確保系統各法蘭無漏現象,關閉設備所有的放空閥門,開啟真空泵,待系統內真空度抽到-0.085Mpa~ -0.098Mpa時,停止抽真空,關閉真空泵進口閥門,保壓10小時,真空下降不超過0.005Mpa,則系統保壓情況良好。
3.1.3 檢查系統所有管線、閥門、疏水器及壓力表、溫度計是否處於完好正常狀態。
3.1.4 啟動各類泵時首先檢查冷卻循環水是否打開,確保冷卻循環水正常循環。
3.1.5 檢查晶漿罐底部閥門是否關閉。
3.1.6.檢查自動離心機所屬管道是否清潔,機內無異物。
3.2系統開車及正常運行
3.2.1打開所有泵類冷卻水
3.2.2開啟系統真空泵
3.2.3先抽漿膜蒸發器的真空,抽完之後打開工質罐的閥門,讓氟利昂充滿降膜蒸發器。之後關閉抽降膜蒸發器的真空閥門,打開系統的真空閥門。
3.2.4待系統的真空抽到-0.098~-0.094Mpa之後打開進料閥門,啟動原料液泵開始進料。(注:物料溫度需在℃之間,真空泵不停,如果抽到極限可以稍微打開一點真空泵上方一隻手動排空閥門進行調整)
3.2.5 結晶器液位顯示到結晶器視鏡一半時啟動循環泵,循環泵頻率調至30~50Hz,之後再啟動過料泵。(注:結晶器液位不得低於視鏡一半)
3.2.6工質罐的氟利昂通過壓差原理進入到2樓的板式換熱器(其目的保證進入降膜蒸發器的氟利昂為液態),進入到降膜蒸發器,降膜蒸發器裡面的液位由氣動調節閥連鎖控制(如果開機期間調節閥無法正常的工作,也可以人工通過降膜蒸發器底部的球閥進行手動控制)。結晶器上端出氣口通過壓差原理使得熱的水蒸氣進入到降膜蒸發器的外層與管路中的氟利昂進行換熱,冷卻下來的水進入冷凝水罐,然後通過冷凝液泵排出。降膜蒸發器管路中的氟利昂由於換熱的原因,一部分會氣化,氣化的部分壓縮機抽過去進行壓縮,變成高溫的氣態氟利昂對系統的換熱器裡面的物料進行換熱(壓縮機出口的氟利昂溫度由板式換熱器和噴淋進行調節),換熱後的氟利昂變成液態流入工
質罐中。降膜蒸發器裡面的

4. 進行減壓蒸餾時，剛一接水循環真空泵，三口瓶里的料液就被吸出了，流進了冷凝管和錐形瓶，為什麼了

先抽再加熱就好了 泡沫在真空泵的低氣壓下體積比日常常壓下大十倍以上

5. 物料進入真空泵導致真空泵腐蝕有什麼辦法阻止嗎

一加裝高精密過濾器；二，可以把真空泵做成防腐蝕的。

6. 射流泵把真空抽不凈是怎麼回事。是自己加工的，是不是安裝的地點不對

射流真空泵主要應用於各行業真空吸氣工藝：如物料吸收輸送、冷凝、蒸餾蒸 發、濃縮、脫色除味、供氧除氧、乾燥結晶過濾、化學吸收、尾（廢）氣體中和、真空抽水、真空造型等工藝。廣泛應用於 輕工、化工、化學、制葯、真空冶煉、製糖、制鹽、味精、化纖、造紙、食品、塑料橡膠、陶瓷、大中型醫院及廠礦企業的真空站、真空制磚、建築基坑降水、排水、石油、環保等行業。
原理：利用流體來傳遞能量和質量的獲得真空的裝置，採用有一定壓力的水流通過對稱均布成一定側斜度的噴咀噴出，聚合在一個焦點上。由於噴射水流速特別高，將壓力能轉變為速度能，使吸氣區壓力降低產生真空。數條高速水流將被抽吸的氣體攫走，經過文氏管收縮段與喉徑充分混合壓縮，進行分子擴散能量交換，速度均衡。在經擴張段速度降低壓力增高，大於大氣壓力從出口噴入蓄水罐（池）中，不凝性氣體析出。水經離心泵循環使用，完成吸氣工藝。

7. 分子蒸餾 打開真空泵後壓力表顯示真空度很差時須考慮哪些問題

1、系統管道密封不嚴，有泄漏。
2、工作液流量過小，請加大工作液流量查看。內
3、排氣端阻力過大。
4、葉輪與圓容盤之間間隙過大(泵在長期使用後會產生磨損，使之間隙加大)
5、如是填料密封，請更換新填料(盤根），更換填料後，工作液成水滴狀滴出即可。

8. 分子蒸餾設備可以只用真空泵不用擴散泵嗎

您好，我是做真空設備的，對真空應用領域不是很了解。我用我了解的東西來描述一版下，看看權對您是否有幫助。
首先：擴散泵是真空增壓泵的一種，用於抽高真空使用（極限真空為10-4～10-5帕），所以擴散泵必須有前級泵配合才能使用（吸氣氣壓 10-1～10-4帕），不能直接抽大氣；
其次：確定分子蒸餾設備需要的真空度為多少，來確定用什麼泵或者泵組。

亨聯真空為您解答，希望對您有幫助！

9. 精餾裝置物料總是帶到真空泵內該怎麼處理

冷凝的物料？是不是前置冷凝效果不好。加強一下。
直接過來的物料的話，那就在泵前面加個緩沖罐吧。

10. 為什麼進行減壓蒸餾時須先抽氣才能加熱

通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點。

化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。

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（1）蒸餾部分包括蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、直形冷凝管、真空接引管及接受瓶。在圓底燒瓶上插上克氏蒸餾頭，在克氏蒸餾頭的側口處插入溫度計，直口處插一根毛細管，直至蒸餾瓶底部，距瓶底1-2mm。毛細管的上端加一節帶螺旋夾的橡皮管，用以調節進氣量。

使抽真空時極少量的空氣進入液體呈微小氣泡，起到攪拌和汽化中心的作用。防止液體暴沸，使蒸餾平穩發生，毛細管口要很細；若太粗，進入的空氣太多，則會把瓶內液體沖至冷凝管，電會使壓力難以降低。

當蒸餾中需要收集不同的餾分而又不能中斷蒸餾時，則可用兩尾或多尾接液管。多尾接液管的幾個分支管與接受瓶連接，轉動多尾接液管，就可以使不同的餾分進入指定的接受瓶中。接受瓶可選擇蒸餾燒瓶或吸濾瓶，但不能使用平底燒瓶或錐形瓶。

進行半微量或微量減壓蒸餾時，如使用能同時加熱的電磁攪拌器攪動液體，就可以防止液體的暴沸，便可不安裝毛細管。

（2）抽氣部分，實驗室里通常使用水泵、循環水真空泵或真空油泵來進行抽氣減壓。

若實驗不需要很低的壓力時，可使用水泵或循環水真空泵。水泵或循環水真空泵所能達到的最低壓力，理論上相當於當時水溫下的蒸氣壓力。

若實驗需要較低的壓力，就需要使用真空油泵來進行抽氣，功能好的真空油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。真空油泵的好壞決定於其機械結構和真空泵油的質量，如果是蒸餾揮發性較大的有機溶劑，其蒸氣被油吸收後，會增加油的蒸氣壓，影響泵的抽真空效果。

如果是酸性的蒸氣，還會腐蝕泵的機件；另外，由於水蒸氣凝結後會與油形成濃稠的乳濁液，破壞了油泵的正常工作。因此，在真空油泵的使用中，應安裝必要的保護裝置。

（3）保護和測壓裝置部分進行減壓蒸餾時，為了防止易揮發、酸性有機物或水蒸氣等侵入真空油泵，污染真空泵油，腐蝕泵體，降低真空度，就必須在接收瓶與真空油泵之間順次安裝安全瓶、冷卻阱、測壓計和吸收塔。

安全瓶應與真空接引管的支口相連，安全瓶不僅可以防止壓力降低或停泵時油(或水)倒吸入接受瓶中造成產品污染，而且還可以防止蒸餾時因突然發生暴沸或沖料現象導致物料進入減壓系統。另外，裝在安全瓶口上的帶旋塞雙通管可用於調節系統內部壓力或放氣。

有時，由於系統內部壓力的突然變化，會導致泵油倒吸，而安全瓶可以有效地避免泵油沖入氣體吸收塔內。

冷卻阱是用來冷凝被抽出來的沸點較低的餾分，如水蒸氣和一些易揮發的物質。冷卻阱應置於盛有冷卻劑的廣口保溫瓶(也叫杜瓦瓶)中，冷卻劑的選擇可視具體情況而定。

測壓計的作用是指示減壓蒸餾系統內部的壓力，通常採用水銀測壓計，一般可分為封閉式和開口式兩種。使用時必須注意勿使水或臟物侵入測壓計內。水銀柱中也不得有小氣泡存在。否則，將影響測定壓力的准確性。

吸收塔也稱為乾燥塔，一般可設2-3個。這些吸收塔中分別裝有硅膠(或無水氯化鈣)、顆粒狀氫氧化鈉及片狀固體石蠟，分別用以吸收水分、酸性氣體和烴類氣體。