蒸餾過程中會產生BHT嗎

『壹』 甲醇蒸餾過程中的風險有什麼

摘要 甲醇在蒸餾過程中的最大風險是甲醇是一種易燃易爆的物質，所以要注意好防火，同時甲醇是有毒性的，所以也要注意好人員勞動防護。

『貳』 蒸餾時為什麼以溫度突然下降來判斷該餾分已蒸出

在蒸抄餾過程中，只要壓力穩定，又處於連續加熱狀態，溫度不會下降（除非液面降到溫度檢測器以下），蒸餾到後期，溫度上升很快，因為剩下的殘液是高沸點。
還有一種情況，當溫度檢測是在氣相（比如瓶口），因蒸餾後期幾乎沒飽和蒸汽上來，那麼顯示溫度會很快下降。

『叄』 為什麼蒸餾時最好控制餾出液的速度為1~2滴為宜

因為在蒸餾的時候，是利用溫度氣化被分離的物質，達到分離的目的。一般講餾分的滴液是每秒1-2滴為宜，這個數據是經過很多化學工作者實驗當中積累出來的經驗數據。

如果蒸餾速度快了，溫度一定會高於某種餾分的沸點，其它的餾分因為溫度上升也會被蒸出，達不到最佳的分離效果。

利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

(3)蒸餾過程中會產生BHT嗎擴展閱讀：

液體的分子由於分子運動有從表面溢出的傾向。這種傾向隨著溫度的升高而增大。如果把液體置於密閉的真空體系中，液體分子繼續不斷地溢出而在液面上部形成蒸氣，最後使得分子由液體逸出的速度與分子由蒸氣中回到液體的速度相等，蒸氣保持一定的壓力。

將液體加熱至沸騰，使液體變為蒸氣，然後使蒸氣冷卻再凝結為液體，這兩個過程的聯合操作稱為蒸餾。很明顯，蒸餾可將易揮發和不易揮發的物質分離開來，也可將沸點不同的液體混合物分離開來。但液體混合物各組分的沸點必須相差很大（至少30℃以上）才能得到較好的分離效果。

『肆』 在蒸餾過程中為什麼要控制餾出速度

流量過大時，蒸汽的溫度實際上是超過沸點溫度的，這是由於加熱過快，一部分液體受熱版過度，溫度權直接升到了沸點之上，氣化，這樣測得的沸點偏高；
流量過小時，液面的蒸汽或許剛好等於沸點，在上升的過程中，和環境熱交換，氣體溫度降低，溫度計測得的溫度實際上是降過溫的蒸汽，溫度低於沸點；
綜上，保持一個相對合適的蒸出速度對沸點測定的准確性很重要，而1-2滴是經驗所得的合適蒸出速度。

『伍』 蒸餾操作中有哪些需要注意的事項

高中化學中蒸餾應注意事項：1、 控制好加熱溫度。2、選用短頸蒸餾瓶或版者採取其它保溫權措施等，保證蒸餾順利進行。3、蒸餾之前，必須了解被蒸餾的物質及其雜質的沸點和飽和蒸氣壓，以決定何時收集餾分。4、 蒸餾燒瓶應當採用圓底燒瓶。5、在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸。6、溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。7、蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。8、冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。9、加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。蒸餾是指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。一、特點1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。二、分類1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾 、精餾、特殊精餾。2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓。3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾。4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾。三、主要儀器蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞

『陸』 為什麼蒸餾時要棄去開始餾出的部分液體

蒸餾時要棄去開始餾出的部分液體的原因：

1. 這部分餾液稱為「前餾分」或「餾頭回」.前餾分蒸完，溫度趨答於穩定後，蒸出的就是較純的物質。

2. 蒸餾是慢慢升溫的過程，而產品的沸點是一個固定的值，在到達那個固定值前可能有雜質隨溫度升高被蒸出去了，那一部分要棄去。

3. 蒸餾設備中含有許多雜質,剛出來的水起到了清洗作用.

蒸餾水的制備方法：

1. 搭設裝置。

2. 加熱水蒸汽發生器,同時添加葯品於三口瓶中。

3. T形夾冒蒸汽後關閉T形夾,同時打開水源,放冷凝水。

4. 三口瓶中澄清後,蒸餾結束,打開T形夾,關閉熱源,關閉冷凝水水源。

   

『柒』 蒸餾時為什麼會出現暴沸

液體中的氣泡在沸騰過程中起著汽化核的作用，當液體中缺少氣泡時，即使溫度達到並超過了回沸點，也不會沸騰，形答成了過熱液體．過熱液體是不穩定的，如果過熱液體的外部環境溫度突然急劇下降或侵入氣泡，則會形成劇烈的沸騰，並伴有爆裂聲，這種現象叫暴沸．暴沸的結果是使液體的溫度回到沸點．暴沸有時是危險的，應當增加液體中的氣泡．

『捌』 分析並說明蒸餾過程的優缺點

水蒸餾的過程就是把硬水變成軟水的過程。自來水廠到家戶的水大多是硬水，含有較多可溶性鈣、鎂化合物的水。燒開水喝常見壺底一層白色水垢可證。水蒸餾就是通過加熱，使水沸騰變成蒸汽，再冷卻凝結成水，被稱為蒸餾水，也叫純凈水。蒸餾水的過程使得水得到殺菌，變得純凈，去掉硬水中許多雜質。但蒸餾的過程中，水高溫後冷卻會造成管道污染，這是水蒸餾過程的缺點。

『玖』 化工原理蒸餾

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

定義
指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體的一種蒸發、冷凝的過程。蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術，尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義。即，蒸餾條件：1.液體是混合物。2.各組分沸點不同。
特點
1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。
2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。
3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。
分類
1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾
2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓
3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾
4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾
主要儀器
蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞。
分類介紹
蒸餾可以分為有塔蒸餾和無塔蒸餾。
從世界蒸餾發展史看，3000--5000年前，酒類生產中，就有了分離提純要求。
但長期酒的含量在15--20度左右，經歷了無數發明家攻關，雛型分離裝置面世，42--56度含量乙醇是一個提純高峰，也就是現在白酒的含量范圍。
200多年前，法國發明家採用蒸餾豎塔，生產出了95%含量乙醇，獲得了蒸餾界的公認記錄，30多年後，英國發明家在蒸餾豎塔基礎上，發明了精餾塔，生產出了99--99.9%乙醇，第一次產生了「酒精」一詞，含義是酒的精華。甲醇或乙醇生產廠，林立的高20--120米，塔徑0.3--13.5米蒸餾【精餾】塔，結構多樣塔，均源於法國和英國發明家產品，蒸餾【精餾】塔最大年生產量可達5--30萬噸，是有機溶劑主要提純方法。
2005年開始，安陽市海川化工研究所（原安陽高新區當代化工研究所），開始獨具特色提純研究，國內許多用戶稱之為無塔蒸餾（精餾）和無塔精製。2010年12月無塔精製設備面世，獲得了專利證書；2011年3-8月份，無塔蒸餾機和無塔精餾機問世，一項專利授權，一項專利通過初審。20%超低含量廢甲醇工業性提純試驗，在河南省商丘市某大型葯業生產公司使用成果，初餾份含量在86%；2011年8月，河南省安陽市某大型制葯公司，對82%廢乙醇工業性提純試驗，無塔蒸餾[增程]機提純到98%，乙醇中醋酸甲酯含量0.1%，明顯優於該廠蒸餾塔0.26%分離效果。2010年代後，在眾多的有機溶劑提純上無塔蒸餾設備受到用戶高度重視。該所不僅致力與分離設備研發，而且努力把積累的豐富提純經驗，上升到理論高度探索。

『拾』 BHT的氧化產物

德國抗氧劑
廣義上說，多數弱還原劑都是抗氧化劑，只是根據不同的工業用途選取合適的。有較高化學、物理穩定性的，或是低毒性的弱還原劑，都可以巧妙的運用於配方中作為抗氧化劑。例如：檸檬酸是有弱還原性的有機酸，我們可以將其運用於飲料配方中起著抗氧化劑的作用；食品擺放時間長了容易氧化變質，可以加入少量抗氧劑來延長它們的儲存時間；塑料、合成纖維和橡膠等高分子材料容易發生熱氧降解反應，加入抗氧劑可以保持高分子材料的優良性能，延長使用壽命……有機化合物的熱氧化過程是一系列的自由基鏈式反應，在熱、光或氧的作用下，有機分子的化學鍵發生斷裂，生成活潑的自由基和氫過氧化物。氫過氧化物發生分解反應，也生成烴氧自由基和羥基自由基。這些自由基可以引發一系列的自由基鏈式反應，導致有機化合物的結構和性質發生根本變化。抗氧劑的作用是消除剛剛產生的自由基，或者促使氫過氧化物的分解，阻止鏈式反應的進行。能消除自由基的抗氧劑有芳香胺和受阻酚等化合物及其衍生物，稱為主抗氧劑；能分解氫過氧化物的抗氧劑有含磷和含硫的有機化合物，稱為輔助抗氧劑。 編輯本段分類芳香胺類抗氧劑 抗氧化劑對豬油活性氧法穩定性的影響
又稱為橡膠防老劑，是生產數量最多的一類，主要用在橡膠製品中，這類抗氧劑價格低廉，抗氧效果顯著，但由於使製品變色，限制了它們在淺色和白色製品方面的應用。重要的芳香胺類抗氧劑有：二苯胺、對苯二胺和二氫喹啉等化合物及其衍生物或聚合物，可用在天然橡膠、丁苯橡膠 、氯丁橡膠和異戊橡膠等製品中。 受阻酚類抗氧劑 受阻酚類抗氧劑是一些具有空間阻礙的酚類化合物，它們的抗熱氧化效果顯著,不會污染製品,發展很快。這類抗氧劑的品種很多,重要的產品有：2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等。這類抗氧劑主要用在塑料、合成纖維、乳膠、石油製品、食品、葯物和化妝品中。(右圖為受阻酚類抗氧劑的結構） 輔助抗氧劑 如：硫代二丙酸雙酯，常與受阻酚類抗氧劑並用，效果顯著，主要產品有：雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯 。亞磷酸酯也是輔助抗氧劑 ，主要產品有：三辛酯、三癸酯、三（十二碳醇）酯和三(十六碳醇)酯等。 編輯本段作用 抗氧劑的研究方向已轉向開發高效多能的助劑產品和反應型抗氧劑。中國大陸市場上有國內生產的，也有進口的，國產的氣味比較大，保存不好保存。進口產地有美國、比利時、德國、西班牙的。其中德國產的最多人使用，因為德國產的抗氧劑包裝個質量都比較適合實際生產使用。德國產的，一般叫做抗氧劑BHT。其中德國拜耳公司發明的抗氧劑BHT廣泛用於工業用途，以下為其詳細用途。必須強調的是，不推薦氧化防止劑。 德國抗氧劑
1、抗氧劑BHT，能抑制或延緩塑料或橡膠的氧化降解而延長使用壽命。2、抗氧劑BHT能防止潤滑油、燃料油的酸值或粘度的上升。3、抗氧劑BHT又是合成橡膠（丁苯、丁腈、聚氨酯、順丁等）、聚乙烯、聚氯乙烯的穩定劑,抗氧劑BHT是橡膠中常用的酚類防老劑，抗氧劑BHT對天然橡膠，順丁，丁苯，丁基，異戊，丁青，乙丙等合成橡膠，丙烯酸脂及乳膠製品的熱氧老化有防護作用，抗氧劑BHT更能抑制銅害，與抗臭氧及蠟並用可防氣候的各種因素對硫化膠的損害本品在橡膠中易分散，抗氧劑BHT可直接混入橡膠或作為分散體加入膠乳中，可用於製造輪胎的側壁，白色，艷色和透明色的各種橡膠及乳製品以及日用，醫療衛生，膠布，膠鞋和食用品橡膠製品，抗氧劑BHT還可作為合成橡膠後處理和貯存的穩定劑。4、抗氧劑BHT的溶解度為：乙醇25%（20 ），豆油30%（25 ），棉籽油20%（25 ），豬油40%（40 ）。 抗氧劑
5、抗氧劑BHT作為食品添加劑能延遲食物的酸敗。抗氧劑BHT用於動植物油脂以及含動植物油脂的食品中。此外，抗氧劑BHT還可應用於油墨、粘合劑、皮革、鑄造、印染、塗料和電子工業中。6、抗氧劑BHT也是化妝品、醫葯等的穩定劑。 抗氧劑BHT的添 加 量： 0.01%-2% .7、抗氧劑BHT是各種石油產品的優良抗氧添加劑,抗氧劑BHT其工作溫度在100度時，抗氧效果最佳。抗氧劑BHT廣泛應用於透平油、變壓器油、液壓油、導熱油、剎車油，錠子油及精密機械油、石蠟的抗氧防膠劑。抗氧劑BHT可直接或調成母液加入製品中。以提高產品的抗氧性能，延長其使用壽命。抗氧劑BHT與長鏈鹼性ZDDP,TCP金屬減活防銹劑復合使用，可調制抗磨液壓油等產品。用量一般為0.1－1％。 編輯本段作用機理 抗氧劑
1、使用斷鏈式抗氧劑的聚合物的穩定性。對抗氧劑干預鏈反應活性種反映機理，即段鏈式施主機理(CB-D)和段鏈式受體機理(CB-A)CB-D機理的典型是過氧化只有基團與抑制劑如酚類，其次是芳香胺類之間的反應。從抑制劑AH中生出來的只有基可以按反應式(1-43)那樣消滅一個過氧化物基團PO2。2、使用預抗氧劑的高聚合物的穩定性預防性或助抗氧劑可分解氫過氧化物，而不形成自由基中間產物，因此，它們可防止由氫過氧化物分解為自由基是所導致的鏈的支化。3、抗氧劑之間的協同作用一個十分有名的例子就是雙肉桂醯基硫代雙丙酸脂(DLTDP)或是雙硬脂醯基硫代雙丙酸脂(DSTDP)與有空間位阻的酚類，在某些高聚物熱穩定性方面的應用。另一個有關協同作用的很重要的例子，是在提高聚烯類的熔體穩定性時，見有空間位阻的酚類與亞磷酸脂復合作用。 編輯本段使用注意事項 （一）抗氧化劑的選用不同的抗氧化劑在同一種油中的抗氧化效果不一樣，抗氧化效果以發揮不同抗氧化劑的協同作用和使用增效劑為最好。另外，抗氧化劑在不同的油中也顯示出不同的抗氧化效果。TBHQ的效果在植物油中明顯優於其它幾種抗氧化劑。油炸食品，像馬鈴薯片、堅果或炸面圈，通常是在植物油或氫化起酥油中加工的。BHA在油炸過程中顯示最佳的耐加工性質，而PG、TBHQ和BHT在油炸過程中可能被水蒸氣蒸餾或分解，因此它們的耐加工性質不如BHA。（二）使用事項（1）添加時機從抗氧化劑的作用機理可以看出，抗氧化劑只能阻礙脂質氧化， 抗氧劑
延緩食品開始敗壞的時間，而不能改變已經變壞的後果，因此抗氧化劑要盡早加入。已有報道指出，在熬油過程中加入抗氧化劑（BHA和BHT）更為有效。植物油真空脫臭是油脂加工工藝中的最後一個步驟，由於酚類抗氧化劑在油脂脫臭的條件下是揮發的，因此必須在冷循環條件下將它們加入，或者在脫臭脂肪被泵送至貯桶後加入抗氧化劑。油炸食品通常能吸收大量的脂肪，因此，必須不斷地將新鮮脂肪加入油炸鍋，與此同時，新鮮的抗氧化劑也被引入，以取代因水蒸氣蒸餾而造成的損失。常在炸油中加入10mg／kg以下的甲基聚硅氧烷（Methy1 polysi1oxane），雖然它不是抗氧化劑，對終產品的穩定性沒有直接的影響，然而它能在油的表面形成一個不溶解的膜，防止油脂暴露在空氣中，從而在油炸過程中保護了熱的油脂。（2）適當的使用量和防腐劑不同，添加抗氧化劑的量和抗氧化效果並不總是正相關，當超過一定濃度後，不但不再增強抗氧化作用，反而具有促進氧化的效果。例如，生育酚在較低的濃度，即相當於它在粗植物油中的濃度，就能產生很高的效力，但在某些條件下，生育酚有具有助氧化作用，如當α -生育酚（TH2）濃度較高時，根據下列反應形成自由基產生助氧化作用：ROOH TH2 ==== RO? TH? H2O（3）抗氧化劑的協同作用凡兩種或兩種以上抗氧化劑混合使用，其抗氧化效果往往大於單一使用之和。這種現象稱為抗氧化劑的協同作用。一般認為，這是由於不同抗氧化劑可以分別在不同的階段終止油脂氧化的鏈鎖反應。另一種協同作用即主抗氧化劑同其他抗氧化劑和金屬離子螯合劑復合使用，例如抗壞血酸可以作為主抗氧化劑再生劑（電於給予體）、氧的清除劑、金屬螯合劑、其氧化褐變產物也具有抗氧化活性。上述兩種協同作用已被實踐證明，並在油脂抗氧化中普遍採用。（4）溶解與分散抗氧化劑在油中的溶解性影響抗氧化效果，如水溶性的抗壞血酸可以用其棕櫚酸酯的形式用於油脂的抗氧化。油溶性抗氧化劑常使用溶劑載體將它們並入油脂或含脂食品，這些溶劑是丙二醇或丙二醇與甘油一油酸酯的混合物。抗氧化劑加入到純油中，可將它以濃溶液的形式在攪拌條件下直接加入（60℃），並必須在排除氧的條件下攪拌一段時間，就能保證抗氧化劑體系能均勻地分 抗氧劑
散至整個油脂中。穀物、脫水馬鈴薯和蛋糕粉屬低脂食品，將抗氧化劑加入這些食品原料是一個更為復雜的問題，因為抗氧化劑難以與脂肪相充分地接觸。處理穀物時，一般將高濃度的BHA或BHT加入包裝的蠟質內襯。由於這些抗氧化劑甚至在室溫下仍是輕微揮發的，因此它們從蠟質內襯逐漸擴散進入產品。雖然穀物中的脂肪含量一般是很低的，但是它是高度不飽和的，尤其是在燕麥片中，因此有必要防止此類脂肪的氧化。有時將抗氧化劑直接加入穀物或馬鈴薯泥，隨後煎烤，於是能有足夠的抗氧化劑遷移至脂肪相，產生充分的穩定效果。將含有抗氧化劑的乳狀液直接噴灑在穀物的表面後立即包裝，這樣的處理方法也取得一些效果。將抗氧劑（通常是BHA＋檸檬酸）用鹽分散，然後加入絞碎的肉（新鮮或乾燥）中，有利於其在肉中的分散。（5）金屬助氧化劑和抗氧化劑的增效劑過渡元素金屬，特別是那些具有合適的氧化還原電位的三價或多價的過渡金屬（Co、Cu、Fe、Mn、Ni）具有很強的促進脂肪氧化的作用被稱為助氧化劑。所以必須盡量避免這些離子的混入，然而由於土壤中存在或加工容器的污染等原因，食品中常含有這些離子。通常在植物油中添加抗氧化劑時，同時添加某些酸性物質，可顯著提高抗氧化效果，這些酸性物質叫做抗氧化劑的增效劑。如檸檬酸、磷酸、抗壞血酸等，一般認為是這些酸性物質可以和促進氧化的微量金屬離子生成螯合物，從而起到鈍化金屬離子的作用。（6）避免光、熱、氧的影響使用抗氧化劑的同時還要注意存在的一些促進脂肪氧化的因素，如光尤其是紫外線，極易引起脂肪的氧化，可採用避光的包裝材料，如鋁復合塑料包裝袋來保存含脂食品。加工和貯藏中的高溫一方面促進食品中脂肪的氧化。另一方面加大抗氧化劑的揮發，例如BHT在大豆油中經加熱至170℃，90分鍾，就完全分解或揮發。大量氧氣的存在會加速氧化的進行，實際上只要暴露於空氣中，油脂就會自動氧化。避免與氧氣接觸極為重要，尤其對於具有很大比表面的含油粉末狀食品。一般可以採用充氮包裝或真空密封包裝等措施，也可採用吸氧劑或稱脫氧劑，否則任憑食品與氧氣直接接觸，即使大量添加抗氧化劑也難以達到預期效果。 編輯本段測試 評估塑料熱氧化穩定性的方法很多。群眾人們喜歡用的有多種熱熱分析技術，如差熱分析(DTA)、差示掃描量熱法(DSC)、熱重分析法(TG)及熱機械分析法(TMA)。這些方法有一個很大的好處那就是可以在很短的時間內獲得數據。相對高溫但通常低於聚合物熔點下在烘箱中加速老化(使用循環空氣或有時也用純氧氣)是應用最廣泛的測試方法之一(如DIN53383第一部分，ISO77-1983)。測試標准包括光譜數據，如紅外光譜基(DIN53383第二部分)或基濃度數據，比色法測定腿色及力學性能，如沖擊強度、當拉和拉伸強度。有些聚合物如聚碳酸脂、聚胺類老化導致的分子尺度的變化，可以很容易通過測量溶液粘度檢測到(DIN 53727,ISO 307-1977,ASTM D2857-1987)。實踐中，熱重分析法在用於聚縮醛失重測定時受到限制。