聚氨酯蒸餾脫泡

『壹』 聚氨酯發泡原理

工藝是同樓上說的,還有就是料比,自己多做幾種料比打出產品檢驗
發泡設備上要注意壓力,溫度,和混合頭的混合效果,黑料罐的氣壓中的水份最好過濾,有條件用氮氣最好

『貳』 怎樣控制聚氨酯發泡的時間

摘要 您好：

『叄』 聚氨酯包膠產生氣泡怎麼處理

1、攪拌力過大，加班時產生的氣泡要防止一段時間在使用，如果是雙組分有固化劑的在溫度高的時候不要放置太久不然會固化失效。
2、噴塗表面存在水分 有可能是看不到的超期，聚氨酯漆遇水就會有氣泡產生。
3、噴塗要離過低。
4、刷塗時刷子上存在水分（同2）
5、乾燥過快，油漆流平性不好。
解決方法：
1、攪拌：先將液料倒入容器中，再將粉料慢慢加入，同時充分攪拌3-5分鍾至形成無生粉團和顆粒的均勻漿料即可使用（最好使用攪拌器）。
2、塗刷：用毛刷或滾刷直接塗刷在基面上，力度使用均勻，不可漏刷；一般需塗刷2遍（根據使用要求而定），每次塗刷厚度不超過1mm；前一次略微干固後再進行後一次塗刷（剛好不粘手，一般間隔1-2小時），前後兩次垂直十字交叉塗刷,塗刷總厚度一般為1-2mm；如果塗層已經固化，塗刷另一層時先用清水濕潤。
3、養護：施工24小時後建議用濕布覆蓋塗層或噴霧灑水對塗層進行養護。
4、保護：施工後完全乾固前請採取禁止踩踏、雨水、暴曬、尖銳損傷等保護。
5、檢查（閉水試驗）：衛生間、水池等部位請在防水層干固後（夏天至少24小時，冬天至少48小時）儲滿水48小時以檢查防水施工是否合格。

『肆』 如何消除聚氨酯薄膜中微小氣泡

、如果在溶劑型雙組分聚氨酯中的多元醇組分沒有除水，則會因產生二氧化碳，引起固化時發泡。(文章來源環球聚氨酯網)含水分的多元醇最終導致在固化膜中形成二氧化碳氣泡，不僅造成大小泡泡、針孔，還可能降低塗層光澤。

2、顏料和填料也是聚氨酯體系中水分來源的一個重要成分，顏料和填料中的水分一般分為自由水和結晶水，這部分水在固化過程中勢必造成二氧化碳的產生。

3、還有，在施工環境中的潮氣可進人正在施工的聚氨酯中，這個問題在噴塗聚氨酯彈性體時相當突出，例如聚氨酯維護塗料一般就在潮濕的表面塗布，環境潮濕和塗料羥基組分水分清除不幹凈，會導致產生二氧化碳氣體，在塗層的表面，也容易吸收空氣中的潮氣產生氣泡，從而在塗層表面形成針狀泡孔。

所以，在聚氨酯原料中需要除去水分，通常的方法是物理脫水與化學除水相結合，能夠達到比較好的效果，目前通常的解決方案如下：
1、物理方法脫水是常用的工藝，一般將低聚物多元醇在100～120℃較高真空度下減壓脫水1～2h，可脫除大部分水分，達到使用要求。同時溶劑可加分子篩乾燥、蒸餾，以除去水分。

2、顏料和填料表面吸附的水，目前可以通過乾燥的方式來消除，目前通用的做法是將原料放入烘箱中，採用在120攝氏度的溫度下烘乾兩個小時，這樣基本上能達到比較好的除水效果，這個操作對於工藝生產是很容易做到的。

3、雖然通過以上兩個反應步驟，能夠消除絕大部分的水，但是仍然有衡量的水分是通過工藝除水難以達到的，這部分水通過ppm單位計。這時候就需要添加入能夠與水能快速反應的除水劑，除水劑的選用，以無色，無味為原則，同時反應後產物最好與多元醇組分能協同。

4、雙組份產品往往在潮濕的過程中固化，容易產生氣泡，或者是儲存過程中，經常打開使用時，容易吸收水分，這部分水就只能通過添加除水劑來消除了，主要原理是，加入的除水劑，能夠優先將吸入的潮氣反應掉，從而阻止了水汽與NCO的反應，阻止氣泡的最終產生。

『伍』 為什麼聚氨酯塊有氣泡，如何除去氣泡。

是熱塑性的聚氨酯還是澆注的，澆注的樓上有人解釋了，如果是熱塑性的，產生這個氣泡的情況比較多，1
水份沒有烘乾
2
鏍桿溫度過高
3
模具排氣不足等，當能還有一些機台壓力什麼的沒有調好也會出現該問題

『陸』 聚氨酯防水塗層起泡怎麼辦

聚氨酯塗層出現起泡現象，可能與基料有關，另外，聚氨酯塗料配置時如果沒有添加消泡劑，也很容易導致出現泡沫現象。

『柒』 聚氨酯塗料怎麼脫水

聚氨酯防水塗料分雙組份，單組份兩種。
雙組份分甲、乙兩組。
甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經過聚合反應製成的含有二異氰酸酯基（-NOC)的巨氨基甲酸酯預聚物；
乙組份是膠聯劑、促進劑、增韌劑、增粘劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工而成。
單組份是利用混合聚醚進行脫水，加入二異氰酸酯與各種助劑進行環氧改性製成。
雙組份與單組份均為瀝青基環保型材料。甲組乙組按照比例混合,攪拌均勻,即可使用,適用期4-10小時,
固化原理 異氰酸酯與羥基官能團的反應.單組份聚氨酯防水塗料先進一些：
1、單組份聚氨酯防水塗料、不含煤焦油、石油樹脂、瀝青及有機溶劑,對人體和環境無污染,可以做成各種顏色,美化環境.固化基團:異氰酸酯,在濕氣或有機胺催化下自交聯固化,適用期,6-24小時.儲存穩定性,以年為單位,色漆較少.
2、單組份聚氨酯防水塗料施工方便,克服了雙組份聚氨酯防水塗料需計量攪拌的缺點,保證了產品質量穩定和工程的防水效果.

『捌』 我在做聚氨酯發泡板材，我開了磨具，等發泡成型後，發泡板材脫模脫不了，我做的板材尺寸為300*300*40

應該採用專業的脫膜劑，防止粘連。厚度如果密度夠的話應該不是問題，如果是因為粘連後來修切的問題，還是先解決脫膜劑的問題吧。

『玖』 怎麼去除聚氨酯

1、首先把准備的容器取出使用，具體如圖。

『拾』 聚氨酯泡沫的回收方法

軟質泡沫的回收利用技術可分為兩大類，一是物理法，二是化學法。物理法回收技術是採用粘結加壓成型、作填料、擠出成型等辦法，對泡沫塑料進行回收再利用的一種方法，該方法簡單易行，也比較成熟，但回收來的泡沫適合作低檔產品，而且老化淘汰的更快。化學法回收技術工藝相對復雜，工業化成熟較晚，直到現在新的降解方法仍不斷出現，但最終回收物製得的泡沫性能較好。
下文介紹軟質聚氨酯泡沫塑料的兩種回收方法 1）粘結加壓成型
這種方法是通過粉粹機把聚氨酯軟質泡沫粉粹成3—10毫米的碎料，放入帶有攪拌器的容器里，噴灑反應型、單組份濕固化型多苯基多亞甲基多異氰酸酯類粘合劑，粘合劑用量約為廢舊料質量的5%-10%，混合均勻後，將噴上膠液的泡沫放入模具中模塑，按適當的壓縮比，室溫固化12小時，或150℃下保持40分鍾，即得成品。得到的回收泡沫可用作包裝、汽車襯里、地毯被襯、支撐物等低檔部件。
粘結加壓成型回收聚氨酯泡沫，是所有回收方法中最簡單也是最成熟的一種方法，它工藝簡單、投資少，適合中小企業應用。據報道，僅美國每年就有20萬噸以上的軟質泡沫廢料粉碎後粘結成再生泡沫。歐洲也多由塊狀軟質泡沫塑料生產中的邊角料及舊汽車、沙發、床、座椅的軟墊泡沫生產再粘結泡沫製品。ICI聚氨酯公司用廢舊汽車坐墊生產地毯被襯。1997年日本豐田汽車公司用回收的舊汽車椅墊泡沫再粉碎粘結後用作隔音材料。
這種粘接加壓成型回收來的再生品拉伸強度、抗撕裂性、斷裂伸長率下降較大，而硬度有所增加，此外由於得到的回收品表面光潔度較差，因此只適用於拉伸性能和表面性能要求不高的領域。
2）作填料
軟質聚氨酯廢舊泡沫經過篩選、清洗徹底清除可能含有的金屬雜質後，將其粉碎成粒徑為3mm左右的粒子，再在低溫下或採用兩輥研磨室溫粉碎機將粒子再粉碎成180-300?滋m的粉末，然後再把粉末作為填料加入到新的軟質泡沫組合料中去。這樣不但回收了廢舊的泡沫塑料，而且還降低了新製品的成本，在經濟和技術上都具有可行性，很適合軟泡生產廠在廠內的廢料自我消化
對加入填料的多元醇，首先需要考慮的問題是其流動性，粘度增加主要與回收物添加的比例以及微細研磨的粒子的特性、粒徑有關。然後還要考慮它對製品性能的影響。
研究表明，當回收物加入量不超過10%時，製得的軟泡的物性與常規的泡沫相比差別很小，與回收物粒徑的關系也不大。但隨回收物加入量以及粒徑的增加會使多元醇的粘度急劇增加，可能導致發泡機混合頭混合困難、混合壓力過高、組合料注射入模具時不流暢等問題，為此採用這種方法回收聚氨酯廢舊泡必須對發泡設備進行改進。
3）擠出成型
擠出成型是利用熱力學作用把軟質聚氨酯泡沫內的分子鏈變成中等長度鏈，將泡沫材料轉變成軟塑性材料。這種材料適合做強度高，硬度高，但對拉伸、斷裂伸長率要求不高的塑料品，具體做法就是將泡沫粉碎成粉末，摻混到熱塑性聚氨酯中，在擠出成型機中造粒，採用注射成型方法製造鞋底等製品，德國Bayer公司曾做過這方面的研究。這種方法適合回收的廢舊品很有限，不適合大規模的回收。 聚氨酯是由含異氰酸酯基-NCO的化合物如TDI、MDI等與含活潑氫的化合物如ROH、RNH2，通過聚合反應得到的，聚合物中含有氨基甲酸酯鍵、脲鍵等，這個聚合反應的兩個重要反應式如下
OCN-R-NCO+HO~~OH～～OOCNH-R-NHCOO~~(氨基甲酸酯基)2～～NCO+H2O~~NHCONH~~(脲基)+CO2
化學回收就是在一定條件下採用醇解、水解、鹼解、熱解的方法把軟質聚氨酯泡沫中的氨基甲酸酯基和脲基斷裂，分解成多元醇及芳香族胺、二氧化碳等，然後通過蒸餾等設備，將分解物進行分離，達到回收的目的。
1）醇解法
在對軟質聚氨酯廢料化學回收的研究中，以醇解法最為活躍，並取得了較好的經濟效益和環保效益，是當前重點推廣的回收方法。已被研究的醇解方法很多，其中又多以小分子的烷基二元醇為主要的醇解劑，在一定比例的醇解劑及助醇解劑如醇胺、叔胺、有機金屬化合物的作用下，反應溫度控制在150-250℃進行醇解反應1—5個小時，即可得再生多元醇及芳香族胺的混合物。反應分解歷程主要有以下兩類：
a.氨基甲酸酯基團的酯交換反應
普通的聚氨酯材料中主要含有的是氨基甲酸酯特性基團，它在一定條件下遇醇易發生酯交換反應，從而鍵斷裂生成聚醚醇。反應式如下：
R1~~NHCOOR2+HO～～OH■
R1—NHCOO~~OH+R2OH
b.脲鍵基團的分解
在制備軟質聚氨酯泡沫體時，原料中多少都會含有水或特意加入水作為發泡沫劑，水和異氰酸酯反應，在泡沫體中產生脲鍵基團，脲鍵基團也能被醇分解，從而產生含有羥基的氨基甲酸酯和相應的胺。反應式如下：
~~NHCONH~~+HO~~OH■
~~NHCOO~~OH+NH2~~<br><br>
從上面兩種分解歷程看，醇分解劑與助醇解劑的種類和配比的選擇是很重要的，它不僅決定了反應溫度、時間等工藝條件，同時也決定了醇解產物的性質。使用不同分子量的二元醇作醇解劑；生產的多元醇的分子量也不同，一般來說，高分子的醇解劑生成的多元醇分子量也相應較高，根據對再生多元醇的需要可以選擇使用的醇解劑有乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇等。
對於助醇解劑可以選擇醇胺、叔胺、鹼金屬或鹼土金屬的醋酸鹽、鈦酸酯等，助醇劑和醇解劑的有效配伍可以降低反應速度和溫度、縮短反應時間、提高醇解反應能力、減少醇解劑的用量、便於回收物的分離和回收聚醚的精製。在有些工藝分類中，根據醇解劑和助醇解劑的配合又將醇解法分為二醇法、醇胺法、醇塗法(又叫醇鹼金屬氫氧化物法)、醇磷酸酯法。這幾種工藝方法原理相同，功效略有差異，各工藝特點見表格1。
醇解工藝條件的分類及各工藝特點工藝條件二醇法醇胺法醇塗法醇磷法醇解劑C2~C6的二元醇C2~C6的二元醇
（90%—100%）OH當量為30~1000的
聚合二醇與胺化合物並用分子量為400~3000的
聚丙二醇醚&nbsp;助醇解劑叔胺C4~C8二烷醇胺
（0~10%）&nbsp;鹼金屬氫氧化物鹵代磷酸酯分解泡沫倍數0.3~1.00.3～1.030～500.3~1.0分解溫度/℃150~200175～25060～160170～250分解時間/h4～83~151～53～5
回收物成分多胺、多元醇多元醇多胺、多元醇多元醇、磷酸胺再利用方法與工業摻合使用摻和20%~40%工業聚醚混合使用直接利用發泡直接利用發泡
幾種醇解法工藝都比較簡單，設備投資較少，易於操作，相比較而言，醇解法有較大優勢，回收產品可直接利用。國外已有多家公司投入工業化回收生產。如日本Soflan公司、荷蘭Terneuzen公司、英國ICI公司和DuVergier公司合資在倫敦建立的回收能力達3000～5000t/a高質量多元醇的工廠。
2)水解
水解法就是在鹼金屬氫氧化物的催化下，在250-340℃溫度下，向廢舊軟泡中通入壓力為50—150Kpa的水蒸氣，廢舊軟泡可分解成胺、多元醇、CO2。降解反應式如下：
Rl~～NHCOOR2+H2O
R1-NH2+R2OH+CO2
所分解生成的胺和CO2隨水蒸氣帶出，經冷凝後可回收胺類化合物，而醇類化合物則從裂解器的下部收集。水解溫度是回收物產率和質量的保證，有報道稱最佳溫度為288℃。
由於該方法通入的是高壓水蒸氣，所以有時也叫水蒸氣裂解法，這種方法的優點是直接得到回收物種類多，回收來的多元醇可以5%的比例制備軟質泡沫，與常規相比，密度、拉伸強度和伸長率均有所提高，只是撕裂強度有所下降。缺點是水解溫度相對較高，所得的胺不能直接用於異氰酸酯的生產，多元醇也很難醇化到需求標准，且費用較高，所以該方法尚未實現工業化。
3)鹼解法
鹼解法是以鹼金屬氫氧化物如NaOH、LiOH、KOH、Ca(OH)2中的一種或多種混合物作分解劑，以季胺鹽或硫酸鹽作活化劑，加入盛有粉碎的軟質泡沫體的分解器中，在攪拌下加熱至160℃，即開始分解反應，連續攪拌保溫4小時左右，即可獲得鹼解法產物多元醇、二元芳香胺和碳酸鈉等。分解反應式如下：R1~~NHCOOR2■
R1~~NCO+R2OH
R1~~NHCONH~~R2■
R1~~NCO+R2OH
R1~~NCO+2NaOH■
R1-NH2+Na2CO3
整個過程包括泡沫體的分解、甲苯二胺分離回收、聚醚多元醇的精製回收三部分組成。回收的甲苯二胺純度可超過98.5%，可直接作為光氣化反應的原料，用以生產異氰酸酯。回收的多元醇也可直接用於制備聚氨酯泡沫體，且性能與常規泡沫很接近。一般經清洗後的1000kg的軟泡可以回收550kg左右的多元醇和230kg左右的甲苯二胺，回收率較高，從環保和經濟角度考慮，鹼解法都不失為是一種較好的回收方法。但缺點是反應高溫強鹼的條件下進行，對設備要求高，初期投資較大，工業化較為困難。
4)熱解法
軟質聚氨酯泡沫塑料的熱解有兩種方法，一種方法是在惰性氣體氛圍或氧化氣氛中及高溫250-1200℃下進行裂解，產物為氣態和液態混合物。採取這種方法裂解時，產物和溫度有關，例如在250-300℃裂解軟泡廢料，產物為基本等量的異氰酸酯和多元醇，在700-800℃下進行裂解，產物為熱解氣，油和焦炭，得到的熱解氣用來作為熱解反應的燃料，以節約熱解費用