蒸餾法萃取法原料性質

① 水蒸氣蒸餾法、溶劑提取法、壓榨法、超臨界流體萃取法提取揮發油分別有哪些優缺點

水蒸氣蒸餾法首先揮發油得率比較低，萃取的揮發油從GC-MS成分看，屬於沸點較低的小分子
溶劑提取法要根據所選用的溶劑的極性來選擇你所要萃取植物的哪種成分，檢測多採用此方法，但是會有溶劑殘留，回收麻煩缺點
壓榨法萃取的不光是揮發油了，如果壓力大連脂溶性的油，甾體，萜類，黃酮，多酚都提取出來了，GC-MS跑出來的成分相對復雜的多，但是方法較天然，環保，安全
超臨界流體萃取一般選用CO2作為萃取溶劑，也可添加夾帶劑，此方法設備比較貴，除此之外，萃取的得率，成分的完整性均較好，比較能代表原植物成分，萃取的揮發油無殘留，安全，環保，加大壓力同時可以萃取出脂溶性的油脂出來
水蒸氣蒸餾法是指將含揮發性成分葯材的粗粉或碎片，浸泡濕潤後，直火加熱蒸餾或通入水蒸汽蒸餾，也可在多能式中葯提取罐中對葯材邊煎煮邊蒸餾，葯材中的揮發性成分隨水蒸氣蒸餾而帶出，經冷凝後收集餾出液，一般需再蒸餾1次，以提高餾出液的純度和濃度，最後收集一定體積的蒸餾液；但蒸餾次數不宜過多，以免揮發油中某些成分氧化或分解。本法的基本原理是根據道爾頓定律，相互不溶也不起化學作用的液體混合物的蒸汽總壓，等於該溫度下各組分飽和蒸氣壓（即分壓）之和。因此盡管各組分本身的沸點高於混合液的沸點，但當分壓總和等於大氣壓時，液體混合物即開始沸騰並被蒸餾出來。
一般將水蒸氣蒸餾法分為三種形式;水中蒸餾、水上蒸餾和水氣蒸餾。處理各種芳香植物時，在使用蒸餾手段提取精油之前，往往還需要對植物原料進行某些前處理。如果是草類植物或者採油部位是花、葉、花蕾、花穗等，一般可以直接裝入蒸餾器進行加工處理:但如果採油部位是根莖等,則一般須經過水洗、曬干或陰干，粉碎等步驟，甚至還要經過稀酸浸泡及鹼中和;此外有些芳香植物需要首先經過發酵處理。

② 關於蒸餾法提取

蒸餾法，是復基於兩種同位素制分子的揮發性（沸點）的差異，藉助於加熱液態同位素混合物來實現同位素分離的方法。常用的蒸餾方法：常壓蒸餾，減壓蒸餾，水蒸汽蒸餾，加壓蒸餾，分子蒸餾等等、常壓蒸餾指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。減壓蒸餾是藉助於真空泵降低系統內壓力，降低液體的沸點。 減壓蒸餾是分離和提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質水蒸氣蒸餾法指將含有揮發性成分的植物材料與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的植物活性成分的提取。加壓蒸餾利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大於蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。

③ 精油萃取方法的蒸餾法

這是萃取芳香植物精油最常用的方法，95%的芳香植物精油是由蒸餾法萃取而得。
此方法是將含有芳香物質的植物部分（花朵、葉片、木屑、樹脂、根皮等）放入一個大容器（蒸餾器），在容器底部，加熱燃燒或通入蒸汽。當炙熱的蒸氣充滿在容器里，會將植物內存的芳香精油成分隨著水蒸氣蒸發，並且隨著水蒸氣通過上方的冷凝管，最後引入冷凝器內。冷凝器是一個螺旋形的管子，周圍環繞著冷水，以使蒸汽冷卻轉化為油水混合液，然後流入油水分離器。比水輕的油會浮在水面，比水重的油就會沉在水水底，剩下的水就是純露。接著用分液漏斗進一步把精油和純露分開存放。
蒸餾法又分為水上蒸餾、水中蒸餾、水蒸氣蒸餾，應該根據不同的物料的特性選擇蒸餾方法。
水上蒸餾
水上蒸餾就是把需要蒸餾的物料放在蒸餾鍋內的篩板上，篩板下面灌入清水，清水的液位以不接觸到物料為好。可以用火直接加熱鍋內的水、通入高溫水蒸氣加熱鍋內的水、用電夾套加熱鍋中的水，使之產生蒸汽達到蒸餾的目的。
水中蒸餾
水中蒸餾就是把需要蒸餾的物料放入蒸餾鍋內，鍋里灌入清水，清水與物料的比例因物料不同有所區別。具體方法如「水上蒸餾」。
水蒸氣蒸餾
水蒸汽蒸餾就是把需要蒸餾的物料放在蒸餾鍋內的篩板上，篩板下面通入飽和水蒸氣達到蒸餾的目的。

④ 提取玫瑰精油可以用水蒸氣蒸餾法和萃取法，那為什麼一般不用萃取法萃取法有什麼缺點嗎

我的理解是玫瑰精抄油一般是用於化妝品中，比較忌諱有一些非天然產物的化學物質，採用萃取發，一般需要使用有機溶劑，而後期需要脫溶劑，很容易有殘留，進而影響其出售，而使用水汽蒸餾發，即使玫瑰油中有殘留水分，也不用擔心其安全問題

⑤ 萃取的正確做法是什麼

對於固體材料的萃取如下：
由0.0001g分析天平去獲得油含量＝充滿油樣品重量－未含油樣品重量。
2、以甲苯或石油醚當分解溶劑，使用合適的索格利特萃取器Soxhlet Extractor
來排出含油樣品中的油而得到未含油樣品。經過大約1小時萃取之後，將樣品
放進在120度的烘箱內維持1小時去排出殘余的分解溶劑，然後加以冷卻。連
續反復萃取和烘乾和冷卻，直到部份殘余重量固定在空氣中乾燥的樣品重量的
0.05%。
3、針對大形物或為了要快速處理、而在不是非常在意要相當精確值和憂慮冶金
機械特性的情況下。則油的排除可將樣品放進具有保護氣體的烘箱中設定在430
度到650度加熱處理。此方法可以在買賣雙方同意下進行使用。對於真正燃燒溫
度的選擇可以被評論的，在此燒結90/10 CU/SN材料例子中，由製造者決定燒結
溫度和時間。對青銅粉而言一般的燒結溫度范圍為815度到870度，其根據和被
要求的收縮程度、強度和氣孔性都有關系。此方法以也應用於燒結鋁合金材料假
如此溫度不超過540度之條件下
2.對於液體混合物的分離，除可採用蒸餾的方法外，還可採用萃取的方法，即在液體混合物（原料液）中加入一個與其基本不相混溶的液體作為溶劑，造成第二相，利用原料液中各組分在兩個液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分離。液-液萃取，亦稱溶劑萃取，簡稱萃取或抽提。選用的溶劑稱為萃取劑，以S表示；原料液中易溶於S的組分，稱為溶質，以A表示；難溶於S的組分稱為原溶劑（或稀釋劑），以B表示。

如果萃取過程中，萃取劑與原料液中的有關組分不發生化學反應，則稱之為物理萃取，反之則稱之為化學萃取。

萃取操作的基本過程如圖4-11所示。將一定量萃取劑加入原料液中，然後加以攪拌使原料液與萃取劑充分混合，溶質通過相界面由原料液向萃取劑中擴散，所以萃取操作與精餾、吸收等過程一樣，也屬於兩相間的傳質過程。攪拌停止後，兩液相因密度不同而分層：一層以溶劑S為主，並溶有較多的溶質，稱為萃取相，以E表示；另一層以原溶劑（稀釋劑）B為主，且含有未被萃取完的溶質，稱為萃余相，以R表示。若溶劑S和B為部分互溶，則萃取相中還含有少量的B，萃余相中亦含有少量的S。

由上可知，萃取操作並未有得到純凈的組分，而是新的混合液：萃取相E和萃余相R。為了得到產品A，並回收溶劑以供循環使用，尚需對這兩相分別進行分離。通常採用蒸餾或蒸發的方法，有時也可採用結晶等其它方法。脫除溶劑後的萃取相和萃余相分別稱為萃取液和萃余液。

對於一種液體混合物，究竟是採用蒸餾還是萃取加以分離，主要取決於技術上的可行性和經濟上的合理性。一般地，在下列情況下採用萃取方法更為有利

(1) 原料液中各組分間的沸點非常接近，也即組分間的相對揮發度接近於1，若採用蒸餾方法很不經濟；

(2) 料液在蒸餾時形成恆沸物，用普通蒸餾方法不能達到所需的純度；

(3) 原料液中需分離的組分含量很低且為難揮發組分，若採用蒸餾方法須將大量稀釋劑汽化，能耗較大；

(4) 原料液中需分離的組分是熱敏性物質，蒸餾時易於分解、聚合或發生其它變化。

2．萃取劑的選擇

選擇合適的萃取劑是保證萃取操作能夠正常進行且經濟合理的關鍵。萃取劑的選擇主要考慮以下因素。

（1）萃取劑的選擇性及選擇性系數

萃取劑的選擇性是指萃取劑S對原料液中兩個組分溶解能力的差異。若S對溶質A的溶解能力比對原溶劑B的溶解能力大得多，即萃取相中比大得多，萃余相中比大得多，那麼這種萃取劑的選擇性就好。

萃取劑的選擇性可用選擇性系數表示，其定義式為
（4-6）

將式4-3代入上式得 （4-7）

式中 ——選擇性系數，無因次；

，——萃取相E中組分A、B的質量分數；

，——萃余相R中組分A、B的質量分數；

，——組分A、B的分配系數。

由的定義可知，選擇性系數為組分A、B的分配系數之比，其物理意義頗似蒸餾中的相對揮發度。若＞1，說明組分A在萃取相中的相對含量比萃余相中的高，即組分A、B得到了一定程度的分離，顯然值越大，值越小，選擇性系數就越大，組分A、B的分離也就越容易，相應的萃取劑的選擇性也就越高；若=1，則由式4-6可知，或，即萃取相和萃余相在脫除溶劑S

後將具有相同的組成，並且等於原料液的組成，說明A、B兩組分不能用此萃取劑分離，換言之所選擇的萃取劑是不適宜的。

萃取劑的選擇性越高，則完成一定的分離任務，所需的萃取劑用量也就越少，相應的用於回收溶劑操作的能耗也就越低。

由式4-6可知，當組分B、S完全不互溶時，則選擇性系數趨於無窮大，顯然這是最理想的情況。

（2）原溶劑B與萃取劑S的互溶度

圖4-12所示為在相同溫度下，同一種二元原料液與不同萃取劑、所構成的相平衡關系圖。由圖可見，萃取劑與組分B的互溶度較小。

為便於說明組分B與S的互溶度對萃取分離的影響，首先介紹所謂的萃取液最高組成的概念。

如前所述，萃取操作都是在兩相區內進行的，達平衡後均分成兩個平衡的E相和R相。若將E相脫除溶劑，則得到萃取液，根據杠桿規則，萃取液組成點必為SE延長線與AB邊的交點，顯然溶解度曲線的切線與AB邊的交點即為萃取相脫除溶劑後可能得到的具有最高溶質組成的萃取液，以表示，其溶質組成設為。與組分B、S的互溶度密切相關，互溶度越小，可能得到的便越高，也就越有利於萃取分離，此結論與對選擇性的分析相一致。由圖可知，選擇與組分B具有較小互溶度的萃取劑比更利於溶質A的分離。

(3) 萃取劑回收的難易與經濟性

萃取後的E相和R相，通常以蒸餾的方法進行分離。萃取劑回收的難易直接影響萃取操作的費用，從而在很大程度上決定萃取過程的經濟性。因此，要求萃取劑S與原料液中的組分的相對揮發度要大，不應形成恆沸物，並且最好是組成低的組分為易揮發組分。若被萃取的溶質不揮發或揮發度很低時，則要求S的汽化熱要小，以節省能耗。

(4) 萃取劑的其它物性

為使兩相在萃取器中能較快的分層，要求萃取劑與被分離混合物有較大的密度差，特別是對沒有外加能量的設備，較大的密度差可加速分層，提高設備的生產能力。

兩液相間的界面張力對萃取操作具有重要影響。萃取物系的界面張力較大時，分散相液滴易聚結，有利於分層，但界面張力過大，則液體不易分散，難以使兩相充分混合，反而使萃取效果降低。界面張力過小，雖然液體容易分散，但易產生乳化現象，使兩相較難分離，因之，界面張力要適中。常用物系的界面張力數值可從有關文獻查取。

溶劑的粘度對分離效果也有重要影響。溶劑的粘度低，有利於兩相的混合與分層，也有利於流動與傳質，故當萃取劑的粘度較大時，往往加入其它溶劑以降低其粘度。

此外，選擇萃取劑時，還應考慮其它因素，如萃取劑應具有化學穩定性和熱穩定性，對設備的腐蝕性要小，來源充分，價格較低廉，不易燃易爆等。

通常，很難找到能同時滿足上述所有要求的萃取劑，這就需要根據實際情況加以權衡，以保證滿足主要要求。

⑥ 萃取法 蒸餾法 過濾法 分液法定義

1、利用溶復質在互不相溶的溶劑里制溶解度的不同，用一種溶劑把溶質從另一溶劑所組成的溶液里提取出來的操作方法．例如，用四氯化碳從碘水中萃取碘，就是採用萃取的方法．2、蒸餾是分離、純化液態混合物的一種常用的方法，也可以測定液態化合物的沸點，因此對鑒定純液態化合物有一定的意義。3、把不溶性的固體與液體分離的操作方法．例如，粗鹽水的過濾就是採用過濾的方法，除去食鹽中的固體不溶物．
4、把兩種互不混溶的液體分離開的操作方法．例如，碘的四氯化碳溶液與水的分離，就採用分液法加以分離．

⑦ 萃取蒸餾法和溶劑萃取法的區別

分液是兩種互不相溶的液體通過分液漏斗分隔開，而萃取原理是一種物質在兩種互不溶的專液體中溶屬解度不一樣，從而達到提純這種物質的目的，萃取一般在錐形瓶中，要震盪，但萃取完後要分液來分離兩種溶劑。
蒸發是去除溶劑，把溶質有液態變為固態，蒸發皿，玻璃棒
蒸餾是純凈溶質在常溫下為液態，因此要從溶劑中先使溶質氣化，在冷卻液化，用到蒸餾管，牛角管，燒杯，圓底燒瓶

⑧ 水蒸氣蒸餾法 和 萃取法的異同點

咨詢記錄 · 回答於2021-11-21

⑨ 水蒸氣蒸餾法的原理是什麼

水蒸氣蒸餾法的原理：將水蒸氣通入含有不溶或微溶於水但有一定揮發性的有機物的混合物中，並使之加熱沸騰，使待提純的有機物在低於100℃的情況下隨水蒸氣一起被蒸餾出來，從而達到分離提純的目的。一般將水蒸氣蒸餾法分為三種形式;水中蒸餾、水上蒸餾和水氣蒸餾。

例如中草葯中的揮發油，某些小分子生物鹼一麻黃鹼、蕭鹼、檳榔鹼，以及某些小分子的酚性物質。牡丹酚（paeonol）等，都可應用本法提取。

有些揮發性成分在水中的溶解度稍大些，常將蒸餾液重新蒸餾，在最先蒸餾出的部分，分出揮發油層，或在蒸餾液水層經鹽析法並用低沸點溶劑將成分提取出來。例如玫瑰油、原白頭翁素（protoanemonin）等的制備多採用此法。

水蒸氣蒸餾法的優缺點：

水蒸氣蒸餾法只適用於具有揮發性的，能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞，與水不發生反應，且難溶或不溶於水的成分的提取。

水蒸氣蒸餾法需要將原料加熱，不適用於化學性質不穩定組分的提取。

以上內容參考：網路-水蒸氣蒸餾法

⑩ 在植物有效成分的提取過程中，常用萃取法、蒸餾法和壓榨法，錯誤的是（）A．蒸餾法的實驗原理是利用

A、蒸餾法的實驗原理是利用水不能溶解芳香油，再把芳香油蒸發掉內，再冷卻得到就是芳香油，容A錯誤；
B、壓榨法是通過機械加壓，壓榨出果皮中的芳香油，適用於柑橘、檸檬等易焦糊原料的提取，B正確；
C、萃取法是使芳香油溶解在有機溶劑中，蒸發掉溶劑後就可獲得芳香油，適用范圍較廣，要求原料的顆粒盡量小，能充分浸泡在有機溶劑里，C正確；
D、蒸餾法適用於提取玫瑰油、薄荷油等揮發性強的芳香油，D正確．
故選：A．